CN108611580B - 一种高效能铁基非晶合金电加热材料及其制备方法 - Google Patents
一种高效能铁基非晶合金电加热材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108611580B CN108611580B CN201810467873.1A CN201810467873A CN108611580B CN 108611580 B CN108611580 B CN 108611580B CN 201810467873 A CN201810467873 A CN 201810467873A CN 108611580 B CN108611580 B CN 108611580B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- amorphous alloy
- atomic percent
- percent content
- electric heating
- based amorphous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C45/00—Amorphous alloys
- C22C45/02—Amorphous alloys with iron as the major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0611—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a single casting wheel, e.g. for casting amorphous metal strips or wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/002—Making metallic powder or suspensions thereof amorphous or microcrystalline
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/003—Making ferrous alloys making amorphous alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高效能铁基非晶合金电加热材料及其制备方法,原料包括Fe、Al、Si、B和C,以及,Cr、Mo、W中的至少一种,其中,所述Fe的原子百分比含量为50~70%、所述Al的原子百分比含量为5~20%、所述Si的原子百分比含量为0.5~6%、所述B的原子百分比含量为6~16%、所述C的原子百分比含量为0.1~1.5%、所述Cr、Mo、W的总原子百分比含量为5~15%,且所述Fe、Al、Si、B、C、Cr、Mo、W的原子百分比含量之和为100%。本发明铁基非晶合金具有优异的电、热性能,远红外波段发射率可达到0.94,具有高的电阻率,电阻率达到185μΩ·cm。
Description
技术领域
本发明属于电加热材料技术领域,具体涉及一种高效能铁基非晶合金电加热材料及其制备方法。
背景技术
随着电加热装置的迅速发展,对电加热材料的性能要求也越来越高。传统的电加热材料,如钨丝、镍铬丝等存在着电热转换效率低、寿命短等缺点。目前市面上常用的电加热装置通常是将电加热涂层材料通过粘结或喷涂的方法涂覆在基体上来通电发热,而现有的电加热涂层材料由于其热辐射性能差、自身加热温度高而导致电加热装置的加热速率慢、耗能高。另一方面,现有的电加热涂层材料在高温下粘附性能差,容易脱落,缩短了电加热装置的使用寿命。
因此,目前市面上缺少一种具有高热辐射性能、高效能,长使用寿命的电加热材料。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述的技术缺陷,提出了本发明。
因此,作为本发明其中一个方面,本发明克服现有技术中存在的不足,提供一种高效能铁基非晶合金电加热材料。
为解决上述技术问题,本发明提供了如下技术方案:一种高效能铁基非晶合金电加热材料,其中:原料包括Fe、Al、Si、B和C,以及,Cr、Mo、W中的至少一种,其中,所述Fe的原子百分比含量为50~70%、所述Al的原子百分比含量为5~20%、所述Si的原子百分比含量为0.5~6%、所述B的原子百分比含量为6~16%、所述C的原子百分比含量为0.1~1.5%、所述Cr、Mo、W的总原子百分比含量为5~15%,且所述Fe、Al、Si、B、C、Cr、Mo、W的原子百分比含量之和为100%。
作为本发明所述的高效能铁基非晶合金电加热材料的一种优选方案:所述Fe的原子百分比含量为58~68%、所述Al的原子百分比含量为10~16%、所述Si的原子百分比含量为2~5%、所述B的原子百分比含量为8~14%、所述C的原子百分比含量为0.4~1.2%、所述Cr、Mo、W的总原子百分比含量为8~13%。
作为本发明所述的高效能铁基非晶合金电加热材料的一种优选方案:包括Fe、Al、Si、B、C、Cr、Mo、W,其中,所述Fe的原子百分比含量为63%、所述Al的原子百分比含量为14%、所述Si的原子百分比含量为2%、所述B的原子百分比含量为11%、所述C的原子百分比含量为1%、所述Cr的原子百分比含量为3%、所述Mo的原子百分比含量为5%、所述W的原子百分比含量为1%。
作为本发明的另一个方面,本发明克服现有技术中存在的不足,提供高效能铁基非晶合金电加热材料的制备方法。
为解决上述技术问题,本发明提供了如下技术方案:高效能铁基非晶合金电加热材料的制备方法,其包括,
熔炼:将所述原料置于高真空感应熔炼炉中,在惰性气体气氛保护下启动感应炉升温,将原料熔化成钢液,搅拌均匀;
制备带材:将经过熔化的钢液喷射在旋转的铜辊上,制备非晶合金带材。
作为本发明所述的高效能铁基非晶合金电加热材料的制备方法的一种优选方案:所述熔炼,其中,所述惰性气体包括氩气,真空度为5×10-3Pa。
作为本发明所述的高效能铁基非晶合金电加热材料的制备方法的一种优选方案:所述熔炼,包括在温度1350℃~1600℃下保温3~10min。
作为本发明所述的高效能铁基非晶合金电加热材料的制备方法的一种优选方案:所述制备带材,包括将熔化好的钢液倒入带有喷嘴的装置中,通过单辊旋淬法将钢液喷射在旋转的铜辊上,制备出非晶合金带材。
作为本发明所述的高效能铁基非晶合金电加热材料的制备方法的一种优选方案:所述旋转的铜辊,其转速为28~40m/s。
作为本发明所述的高效能铁基非晶合金电加热材料的制备方法的一种优选方案:还包括,通过高能量磨粉机将非晶合金带材制备成非晶合金粉末。
作为本发明所述的高效能铁基非晶合金电加热材料的制备方法的一种优选方案:所述非晶带材宽度为0.5~10cm,厚度为25~40μm;所述非晶粉末粒度为20~50μm。
本发明的有益效果:本发明利用高精度电阻测试仪确定铁基非晶合金的电阻率。截取长度为L的上述非晶合金带材,测量其横截面面积S,利用电阻测试仪测量其电阻R,根据电阻率公式ρ=RS/L得到铁基非晶合金的电阻率。测量结果表明,本发明铁基非晶合金具有优异的电、热性能,远红外波段发射率可达到0.94,具有高的电阻率,电阻率达到185μΩ·cm。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次,此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例,也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1:
根据本发明铁基非晶合金电加热材料成分FeaAlbSicBdCeMf制备一系列非晶合金带材,其中M为Cr、Mo、W元素中的一种,具体成分及原子百分含量见表1,编号1-5为本发明制备的实施例。
按表1中所列合金的成分及原子百分含量各配料50公斤,将配比好的原料置于高真空感应熔炼炉中,抽真空至5×10-3Pa,在氩气气氛的保护下启动感应炉升温,将原料熔化成钢液,利用磁力搅拌对钢液进行反复熔炼以保证合金成分均匀,熔炼温度控制在1400℃,保温时间8min,随后将熔化好的钢液倒入带有喷嘴的装置中,将钢液喷射至线速度为30m/s的旋转的铜辊上,制备出宽度为0.5cm、厚度为30-35μm的非晶带材。通过高能量磨粉机将非晶带材磨成粒度为20-50μm的粉末,用以制备电加热涂层材料。
采用双波段发射率测试仪测量非晶带材在8-14μm波段的发射率,利用高精度电阻测试仪计算出非晶带材的电阻率,测试结果如表1所示。
表1本实施例的合金电、热性能
实施例2:
根据本发明铁基非晶合金电加热材料成分FeaAlbSicBdCeMf制备一系列非晶合金带材,其中M为Cr、Mo、W元素中的两种,具体成分及原子百分含量见表2,编号7-10为本发明制备的实施例。
按表2中所列合金的成分及原子百分含量各配料50公斤,将配比好的原料置于高真空感应熔炼炉中,抽真空至5×10-3Pa,在氩气气氛的保护下启动感应炉升温,将原料熔化成钢液,利用磁力搅拌对钢液进行反复熔炼以保证合金成分均匀,熔炼温度控制在1450℃,保温时间10min,随后将熔化好的钢液倒入带有喷嘴的装置中,将钢液喷射至线速度为35m/s的旋转的铜辊上,制备出宽度为5cm、厚度为25-30μm的非晶带材。通过高能量磨粉机将非晶带材磨成粒度为20-50μm的粉末,用以制备电加热涂层材料。
采用双波段发射率测试仪测量非晶带材在8-14μm波段的发射率,利用高精度电阻测试仪计算出非晶带材的电阻率,测试结果如表2所示。
表2本实施例及合金电、热性能
实施例3:
根据本发明铁基非晶合金电加热材料成分FeaAlbSicBdCeMf制备一系列非晶合金带材,其中M为Cr、Mo、W元素中的三种,具体成分及原子百分含量见表3,序号11-13为本发明制备的实施例。
按表3中所列合金的成分及原子百分含量各配料50公斤,将配比好的原料置于高真空感应熔炼炉中,抽真空至5×10-3Pa,在氩气气氛的保护下启动感应炉升温,将原料熔化成钢液,利用磁力搅拌对钢液进行反复熔炼以保证合金成分均匀,熔炼温度控制在1550℃,保温时间10min,随后将熔化好的钢液倒入带有喷嘴的装置中,将钢液喷射至线速度为40m/s的旋转的铜辊上,制备出宽度为10cm、厚度为20-25μm的非晶带材。通过高能量磨粉机将非晶带材磨成粒度为20-50μm的粉末,用以制备电加热涂层材料。
采用双波段发射率测试仪测量非晶带材在8-14μm波段的发射率,利用高精度电阻测试仪计算出非晶带材的电阻率,测试结果如表3所示。
表3本实施例及合金电、热性能
本发明利用高精度电阻测试仪确定铁基非晶合金的电阻率。截取长度为L的上述非晶合金带材,测量其横截面面积S,利用电阻测试仪测量其电阻R,根据电阻率公式ρ=RS/L得到铁基非晶合金的电阻率。测量结果表明,本发明铁基非晶合金具有优异的电、热性能,远红外波段发射率可达到0.94,具有高的电阻率,电阻率达到185μΩ·cm。
应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.一种高效能铁基非晶合金电加热材料,其特征在于:原料为Fe、Al、Si、B、C、Cr、Mo、W,其中,所述Fe的原子百分比含量为63%、所述Al的原子百分比含量为14%、所述Si的原子百分比含量为2%、所述B的原子百分比含量为11%、所述C的原子百分比含量为1%、所述Cr的原子百分比含量为3%、所述Mo的原子百分比含量为5%、所述W的原子百分比含量为1%;
熔炼:将所述原料置于高真空感应熔炼炉中,在真空度为5×10-3 Pa的氩气气氛保护下启动感应炉升温至1350℃~1600℃下保温3~10min,将原料熔化成钢液,搅拌均匀;
制备带材:将经过熔化的钢液喷射在旋转的铜辊上,制备非晶合金带材,所述旋转的铜辊,其转速为28~40m/s;
通过高能量磨粉机将非晶合金带材制备成非晶合金粉末,所述非晶合金带材宽度为0.5~10cm,厚度为25~40μm;所述非晶合金粉末粒度为20~50μm。
2.如权利要求1所述的高效能铁基非晶合金电加热材料,其特征在于:所述制备带材,包括将熔化好的钢液倒入带有喷嘴的装置中,通过单辊旋淬法将钢液喷射在旋转的铜辊上,制备出非晶合金带材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810467873.1A CN108611580B (zh) | 2018-05-16 | 2018-05-16 | 一种高效能铁基非晶合金电加热材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810467873.1A CN108611580B (zh) | 2018-05-16 | 2018-05-16 | 一种高效能铁基非晶合金电加热材料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108611580A CN108611580A (zh) | 2018-10-02 |
CN108611580B true CN108611580B (zh) | 2020-12-01 |
Family
ID=63663704
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810467873.1A Expired - Fee Related CN108611580B (zh) | 2018-05-16 | 2018-05-16 | 一种高效能铁基非晶合金电加热材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108611580B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ2021200A3 (cs) * | 2021-04-20 | 2022-09-21 | Technická univerzita v Liberci | Slitina na bázi Fe-Al-Si-X a její použití |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5644746A (en) * | 1979-09-20 | 1981-04-24 | Tdk Corp | Amorphous magnetic alloy material for magnetic core for accelerating or controlling charged particle and its manufacture |
JPH0559483A (ja) * | 1991-08-30 | 1993-03-09 | Kawasaki Steel Corp | 商用周波数帯トランス用非晶質合金薄帯の製造方法 |
US6689234B2 (en) * | 2000-11-09 | 2004-02-10 | Bechtel Bwxt Idaho, Llc | Method of producing metallic materials |
US6790296B2 (en) * | 2000-11-13 | 2004-09-14 | Neomax Co., Ltd. | Nanocomposite magnet and method for producing same |
-
2018
- 2018-05-16 CN CN201810467873.1A patent/CN108611580B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108611580A (zh) | 2018-10-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Jun et al. | Preparation of ZnO-glass varistor from tetrapod ZnO nanopowders | |
Lin et al. | RF magnetron sputtered ZnO: Al thin films on glass substrates: A study of damp heat stability on their optical and electrical properties | |
CN104478428B (zh) | 一种高电位梯度氧化锌压敏电阻材料 | |
CN104036902A (zh) | 一种金属磁粉芯的制备方法 | |
CN108611580B (zh) | 一种高效能铁基非晶合金电加热材料及其制备方法 | |
CN111205075B (zh) | 一种镍锌铁氧体材料及其制备方法 | |
CN112159233B (zh) | 一种高耐电场强度碳化硅基复相陶瓷材料及其制备方法 | |
CN106399756B (zh) | 一种高性能立方织构镍基合金基带的制备方法 | |
WO2018227792A1 (zh) | 一种具有低应力敏感性的铁基非晶合金及其制备方法 | |
CN102270531A (zh) | 叠层片式负温度系数热敏电阻的制备方法 | |
CN105369125A (zh) | 一种无取向高硅钢薄板及制备方法 | |
CN108950436B (zh) | 铁基非晶合金及其制备方法和在电加热材料中的用途 | |
CN207978250U (zh) | 一种超薄散热型磁场屏蔽片 | |
CN103377786B (zh) | 一种铁硅铝合金磁粉芯的制备方法 | |
CN109128574B (zh) | 电弧熔敷增材制造用钢粉芯丝材及制备方法 | |
CN110670001A (zh) | 富硅含p型铁基非晶纳米晶合金及铁基非晶合金纳米晶磁芯的制备方法 | |
CN104878384B (zh) | 一种高寿命耐高温镜板 | |
CN104616881A (zh) | 配电变压器用铁基非晶合金铁心及其制造方法 | |
CN103882368A (zh) | 一种制备二硅化钽涂层的方法 | |
CN104862692B (zh) | 一种防凹陷低胀缩镜板 | |
CN103924108A (zh) | 一种无磁性强立方织构铜基合金复合基带及其制备方法 | |
CN110423110B (zh) | 一种超高非线性ZnO-Bi2O3基压敏陶瓷及其制备方法 | |
Xu et al. | Sc2O3 doped Bi2O3-ZnO thin films varistor prepared by sol-gel method | |
CN104538144B (zh) | 一种钆掺杂铁镍基软磁材料的制备方法 | |
Xu et al. | Low-temperature sintering of high potential gradient B 2 O 3-doped ZnO varistors |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20201109 Address after: 210023 E2-340 room, Purple East International Creative garden, Qixia District, Nanjing, Jiangsu Applicant after: NANJING LVGU INFORMATION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 210023 E2-340 room, Purple East International Creative garden, Qixia District, Nanjing, Jiangsu Applicant before: Cai Mingdong |
|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201201 |