CN108611154A - 控制硫化设备的方法、装置及系统 - Google Patents

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CN108611154A CN201810200667.4A CN201810200667A CN108611154A CN 108611154 A CN108611154 A CN 108611154A CN 201810200667 A CN201810200667 A CN 201810200667A CN 108611154 A CN108611154 A CN 108611154A
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雷秀坚
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SICHUAN BAIMA CIRCULATING FLUIDIZED BED DEMONSTRATION POWER PLANT CO Ltd
China Energy Investment Corp Ltd
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Abstract

本发明公开了一种控制硫化设备的方法、装置及系统。其中，该方法包括：获取硫化设备的第一控制参数和第二控制参数，其中，上述第一控制参数至少包括：硫化物的设定值、上述硫化物的测量值、石灰石的加入量、煤炭的总量，上述第二控制参数至少包括：上述硫化物的变化值、上述煤炭的总量、上述石灰石的加入量与上述煤炭的总量的比值、上述煤炭的总量的变化值、上述设定值与上述测量值的差值；依据上述第一控制参数和上述第二控制参数生成控制指令，其中，上述控制指令用于控制上述硫化设备的工作模式。本发明解决了现有技术中无法有效控制硫化设备中的硫化物排放量的技术问题。

Description

控制硫化设备的方法、装置及系统
技术领域
本发明涉及硫化技术领域，具体而言，涉及一种控制硫化设备的方法、装置及系统。
背景技术
目前，在现有领域中，循环流化床锅炉作为一种环保型锅炉在工业生产中被广泛应用，因此，大型循环流化床锅炉SO2控制方法显得尤为重要，只有合理的方法才能让自动控制有效投入且将SO2控制在合格的范围内，但是，原控制逻辑是单回路控制，煤中的含硫量作为系统的矫正信号，在煤质波动大和增减煤量时容易使系统出现大幅超调。
在循环流化床机组中的脱硫处理是指在锅炉内直接脱硫，通过加入石灰石粉与煤炭里的硫份直接产生化学反应，使SO2直接生成硫酸钙使其固化，从而减少硫化物的排放。石灰石加入系统由三个旋转给料机控制，通过压缩空气输送到炉膛。但是由于场地限制输送管道较长，而且煤燃烧产生SO2、SO2与石灰石产生化学反应都需要时间，再者SO2测点位置较靠后，造成控制系统有很大的滞后性，采用现有的单回路控制方式，在煤质波动和升降负荷的过程中，使运行人员操作困难，自动控制系统无法自动投入。
针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明实施例提供了一种控制硫化设备的方法、装置及系统，以至少解决现有技术中无法有效控制硫化设备中的硫化物排放量的技术问题。
根据本发明实施例的一个方面，提供了一种控制硫化设备的方法，包括：获取硫化设备的第一控制参数和第二控制参数，其中，上述第一控制参数至少包括：硫化物的设定值、上述硫化物的测量值、石灰石的加入量、煤炭的总量，上述第二控制参数至少包括：上述硫化物的变化值、上述煤炭的总量、上述石灰石的加入量与上述煤炭的总量的比值、上述煤炭的总量的变化值、上述设定值与上述测量值的差值；依据上述第一控制参数和上述第二控制参数生成控制指令，其中，上述控制指令用于控制上述硫化设备的工作模式。
进一步地，在获取硫化设备的第一控制参数和第二控制参数之后，上述方法还包括：检测上述硫化设备中上述硫化物的变化值和上述煤炭的总量的变化值，得到检测结果；在上述检测结果指示上述硫化物的变化值和上述煤炭的总量的变化值均减小的情况下，减少上述第一控制参数中石灰石的加入量；在上述检测结果指示上述硫化物的变化值和/或上述煤炭的总量的变化值增大的情况下，增加上述第一控制参数中石灰石的加入量。
进一步地，在获取硫化设备的第一控制参数和第二控制参数之后，上述方法还包括：比较上述设定值与上述测量值的大小，得到上述设定值与上述测量值之间的差值；依据上述差值确定是否增加上述第一控制参数中石灰石的加入量。
进一步地，依据上述差值确定是否增加上述第一控制参数中石灰石的加入量，包括：在上述差值指示上述设定值大于上述测量值的情况下，增加上述第一控制参数中石灰石的加入量；在上述差值指示上述设定值小于上述测量值的情况下，减少上述第一控制参数中石灰石的加入量。
根据本发明实施例的一个方面，提供了一种控制硫化设备的系统，包括：第一控制回路，用于输入硫化设备的第一控制参数，其中，上述第一控制参数至少包括：硫化物的设定值、硫化物的测量值、石灰石的加入量、煤炭的总量；第二控制回路，用于输入上述硫化设备的第二控制参数，其中，上述第二控制参数至少包括：上述硫化物的变化值、上述煤炭的总量、上述石灰石的加入量与上述煤炭的总量的比值、上述煤炭的总量的变化值、上述设定值与上述测量值之间的差值；控制器，与上述第一控制回路和上述第二控制回路连接，用于根据上述第一控制参数和上述第二控制参数生成控制指令，其中，上述控制指令用于控制上述硫化设备的工作模式。
进一步地，上述系统还包括：检测装置，与上述控制器连接，用于检测上述硫化设备中硫化物的当前脱硫效率；上述控制器，还用于比较上述当前脱硫效率和预设阈值的大小；并在上述当前脱硫效率低于预设阈值的情况下，增加上述第一控制参数中石灰石的加入量；在上述当前脱硫效率高于上述预设阈值的情况下，减少上述第一控制参数中石灰石的加入量。
进一步地，上述检测装置还用于检测上述硫化物的变化值和上述煤炭的总量的变化值，得到检测结果；上述控制器，还用于在上述检测结果指示上述硫化物的变化值和上述煤炭的总量的变化值均减小的情况下，减少上述第一控制参数中石灰石的加入量；在上述检测结果指示上述硫化物的变化值和/或上述煤炭的总量的变化值增大的情况下，增加上述第一控制参数中石灰石的加入量。
进一步地，上述系统还包括：比较器，与上述控制器连接，用于比较上述设定值与上述测量值的大小，得到上述设定值与上述测量值之间的差值；上述控制器，还用于在上述差值指示上述设定值大于上述测量值的情况下，增加上述第一控制参数中石灰石的加入量；在上述差值指示上述设定值小于上述测量值的情况下，减少上述第一控制参数中石灰石的加入量。
根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种控制硫化设备的装置，包括：获取模块，用于获取硫化设备的第一控制参数和第二控制参数，其中，上述第一控制参数至少包括：硫化物的设定值、上述硫化物的测量值、石灰石的加入量、煤炭的总量，上述第二控制参数至少包括：上述硫化物的变化值、上述煤炭的总量、上述石灰石的加入量与上述煤炭的总量的比值、上述煤炭的总量的变化值、上述设定值与上述测量值的差值；生成模块，用于依据上述第一控制参数和上述第二控制参数生成控制指令，其中，上述控制指令用于控制上述硫化设备的工作模式。
根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种存储介质，上述存储介质包括存储的程序，其中，在上述程序运行时控制上述存储介质所在设备执行以下功能：获取硫化设备的第一控制参数和第二控制参数，其中，上述第一控制参数至少包括：硫化物的设定值、上述硫化物的测量值、石灰石的加入量、煤炭的总量，上述第二控制参数至少包括：上述硫化物的变化值、上述煤炭的总量、上述石灰石的加入量与上述煤炭的总量的比值、上述煤炭的总量的变化值、上述设定值与上述测量值的差值；依据上述第一控制参数和上述第二控制参数生成控制指令，其中，上述控制指令用于控制上述硫化设备的工作模式。
根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种处理器，上述处理器用于运行程序，其中，上述程序运行时执行以下方法步骤：获取硫化设备的第一控制参数和第二控制参数，其中，上述第一控制参数至少包括：硫化物的设定值、上述硫化物的测量值、石灰石的加入量、煤炭的总量，上述第二控制参数至少包括：上述硫化物的变化值、上述煤炭的总量、上述石灰石的加入量与上述煤炭的总量的比值、上述煤炭的总量的变化值、上述设定值与上述测量值的差值；依据上述第一控制参数和上述第二控制参数生成控制指令，其中，上述控制指令用于控制上述硫化设备的工作模式。
在本发明实施例中，通过获取硫化设备的第一控制参数和第二控制参数，其中，上述第一控制参数至少包括：硫化物的设定值、上述硫化物的测量值、石灰石的加入量、煤炭的总量，上述第二控制参数至少包括：上述硫化物的变化值、上述煤炭的总量、上述石灰石的加入量与上述煤炭的总量的比值、上述煤炭的总量的变化值、上述设定值与上述测量值的差值；依据上述第一控制参数和上述第二控制参数生成控制指令，其中，上述控制指令用于控制上述硫化设备的工作模式，达到了有效控制硫化设备中的硫化物排放量的目的，从而实现了排放合格、减少运行人员的操作的技术效果，进而解决了现有技术中无法有效控制硫化设备中的硫化物排放量的技术问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是根据本发明实施例的一种控制硫化设备的方法的流程图；
图2是根据本发明实施例的一种控制硫化设备的系统的结构示意图；以及
图3是根据本发明实施例的一种控制硫化设备的装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
实施例1
根据本发明实施例，提供了一种控制硫化设备的方法实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
图1是根据本发明实施例的一种控制硫化设备的方法的流程图，如图1所示，该方法包括如下步骤：
步骤S102，获取硫化设备的第一控制参数和第二控制参数。
在一种可选的实施例中，上述第一控制参数至少包括：硫化物的设定值、上述硫化物的测量值、石灰石的加入量、煤炭的总量，上述第二控制参数至少包括：上述硫化物的变化值、上述煤炭的总量、上述石灰石的加入量与上述煤炭的总量的比值、上述煤炭的总量的变化值、上述设定值与上述测量值的差值。
步骤S104，依据上述第一控制参数和上述第二控制参数生成控制指令，其中，上述控制指令用于控制上述硫化设备的工作模式。
基于上述步骤S102至步骤S104所提供的可选实施例，本申请可以但不限于通过第一控制回路输入硫化设备的第一控制参数，通过第二控制回路输入上述硫化设备的第二控制参数，在获取硫化设备的第一控制参数和第二控制参数之后，依据上述第一控制参数和上述第二控制参数生成用于控制上述硫化设备的工作模式的控制指令。并且，基于上述实施例中提供的控制策略，硫化物排放量可以有效控制在合格范围内，减轻了运行人员的监盘压力。
在本发明实施例中，通过获取硫化设备的第一控制参数和第二控制参数，其中，上述第一控制参数至少包括：硫化物的设定值、上述硫化物的测量值、石灰石的加入量、煤炭的总量，上述第二控制参数至少包括：上述硫化物的变化值、上述煤炭的总量、上述石灰石的加入量与上述煤炭的总量的比值、上述煤炭的总量的变化值、上述设定值与上述测量值的差值；依据上述第一控制参数和上述第二控制参数生成控制指令，其中，上述控制指令用于控制上述硫化设备的工作模式，达到了有效控制硫化设备中的硫化物排放量的目的，从而实现了排放合格、减少运行人员的操作的技术效果，进而解决了现有技术中无法有效控制硫化设备中的硫化物排放量的技术问题。
在一种可选的实施例中，在获取硫化设备的第一控制参数和第二控制参数之后，上述方法还包括：
步骤S202，检测上述硫化设备中上述硫化物的变化值和上述煤炭的总量的变化值，得到检测结果。
具体的，在上述步骤S202中，可以通过内置在硫化设备的检测装置，来检测上述硫化设备中上述硫化物的变化值和上述煤炭的总量的变化值，其中，上述检测装置可以为：检测传感器、重量传感器、重量自动检测仪。
步骤S204，在上述检测结果指示上述硫化物的变化值和上述煤炭的总量的变化值均减小的情况下，减少上述第一控制参数中石灰石的加入量。
步骤S206，在上述检测结果指示上述硫化物的变化值和/或上述煤炭的总量的变化值增大的情况下，增加上述第一控制参数中石灰石的加入量。
基于上述步骤S204至步骤S206所提供的实施例可知，若上述检测结果指示上述硫化物的变化值和上述煤炭的总量的变化值均减小的情况下，减少上述第一控制参数中石灰石的加入量；若上述检测结果指示上述硫化物的变化值和/或上述煤炭的总量的变化值增大的情况下，增加上述第一控制参数中石灰石的加入量。
在另一种可选的实施例中，在获取硫化设备的第一控制参数和第二控制参数之后，上述方法还包括：
步骤S302，比较上述设定值与上述测量值的大小，得到上述设定值与上述测量值之间的差值；
步骤S304，依据上述差值确定是否增加上述第一控制参数中石灰石的加入量。
在本申请中，还可以增加SO2设定值与SO2测量值的偏差最为前馈，当出现正偏差则增加石灰石量、出现负偏差则将减小石灰石量。
作为一种可选的实施例，依据上述差值确定是否增加上述第一控制参数中石灰石的加入量，包括：在上述差值指示上述设定值大于上述测量值的情况下，增加上述第一控制参数中石灰石的加入量；在上述差值指示上述设定值小于上述测量值的情况下，减少上述第一控制参数中石灰石的加入量。
在本申请上述实施例中，从脱硫的角度考虑，所有性能参数中，石灰加入量/硫(Ca/S)的影响最大，在一定的条件下，是调节硫化物SO2排放量的唯一因素。例如，在理论上脱除1mol的S需要1mol的Ca，但在实际反应设备中，反应条件并不处于理想状态，因此，一般需要增加脱硫剂的量来保证一定的脱硫效率。但是，大型循环流化床SO2控制系统是一个大滞后的一个调节系统，因此，本申请中主要增加了以下几点前馈保证系统可以实现超前控制：
1：增加SO2变化率修正。变化率是表征SO2曲线上升快慢的参数，变化率逐渐变小代表SO2上涨曲线变缓，在变化率逐渐变小的过程中应逐渐减少石灰石的增加量，尽量避免石灰石过调现象发生。
2：增加石灰石中碳酸钙含量作为前馈。
3：增加给煤量对石灰石控制前馈。给煤量增加后，在SO2开始上涨前提前增加石灰石量。
4：增加SO2设定值与SO2测量值偏差最为前馈，当出现正偏差则增加石灰石量、出现负偏差则将减小石灰石量。
5：主调节器根据给料机运行的台数做了变参数处理。
实施例2
根据本发明实施例的一个方面，提供了一种控制硫化设备的系统，需要说明的是，上述实施例1中的任意一种可选的或优选的控制硫化设备的方法，均可以在本实施例所提供的控制硫化设备的系统中执行或实现。
图2是根据本发明实施例的一种控制硫化设备的系统的结构示意图，如图2所示，上述控制硫化设备的系统，包括：第一控制回路20、第二控制回路22和控制器24，其中，
第一控制回路20，用于输入硫化设备的第一控制参数，其中，上述第一控制参数至少包括：硫化物的设定值、硫化物的测量值、石灰石的加入量、煤炭的总量；第二控制回路22，用于输入上述硫化设备的第二控制参数，其中，上述第二控制参数至少包括：上述硫化物的变化值、上述煤炭的总量、上述石灰石的加入量与上述煤炭的总量的比值、上述煤炭的总量的变化值、上述设定值与上述测量值之间的差值；控制器24，与上述第一控制回路20和上述第二控制回路22连接，用于根据上述第一控制参数和上述第二控制参数生成控制指令，其中，上述控制指令用于控制上述硫化设备的工作模式。
基于上述实施例中提供的控制策略，硫化物排放量可以有效控制在合格范围内，减轻了运行人员的监盘压力。
在本发明实施例中，通过获取硫化设备的第一控制参数和第二控制参数，其中，上述第一控制参数至少包括：硫化物的设定值、上述硫化物的测量值、石灰石的加入量、煤炭的总量，上述第二控制参数至少包括：上述硫化物的变化值、上述煤炭的总量、上述石灰石的加入量与上述煤炭的总量的比值、上述煤炭的总量的变化值、上述设定值与上述测量值的差值；依据上述第一控制参数和上述第二控制参数生成控制指令，其中，上述控制指令用于控制上述硫化设备的工作模式，达到了有效控制硫化设备中的硫化物排放量的目的，从而实现了排放合格、减少运行人员的操作的技术效果，进而解决了现有技术中无法有效控制硫化设备中的硫化物排放量的技术问题。
在一种可选的实施例中，上述系统还包括：检测装置，与上述控制器连接，用于检测上述硫化设备中硫化物的当前脱硫效率；上述控制器，还用于比较上述当前脱硫效率和预设阈值的大小；并在上述当前脱硫效率低于预设阈值的情况下，增加上述第一控制参数中石灰石的加入量；在上述当前脱硫效率高于上述预设阈值的情况下，减少上述第一控制参数中石灰石的加入量。
需要说明的是，本申请还可以通过内置在硫化设备的检测装置，来检测上述硫化设备中上述硫化物的变化值和上述煤炭的总量的变化值，其中，上述检测装置可以为：检测传感器、重量传感器、重量自动检测仪。
作为一种可选的实施例，上述检测装置还用于检测上述硫化物的变化值和上述煤炭的总量的变化值，得到检测结果；上述控制器，还用于在上述检测结果指示上述硫化物的变化值和上述煤炭的总量的变化值均减小的情况下，减少上述第一控制参数中石灰石的加入量；在上述检测结果指示上述硫化物的变化值和/或上述煤炭的总量的变化值增大的情况下，增加上述第一控制参数中石灰石的加入量。
作为另外一种可选的实施例，上述系统还包括：比较器，与上述控制器连接，用于比较上述设定值与上述测量值的大小，得到上述设定值与上述测量值之间的差值；上述控制器，还用于在上述差值指示上述设定值大于上述测量值的情况下，增加上述第一控制参数中石灰石的加入量；在上述差值指示上述设定值小于上述测量值的情况下，减少上述第一控制参数中石灰石的加入量。
需要说明的是，本申请中的图2中所示控制硫化设备的系统的具体结构仅是示意，在具体应用时，本申请中的控制硫化设备的系统可以具有比图2所示的控制硫化设备的系统多或少的结构。
此外，仍需要说明的是，本实施例的可选或优选实施方式可以参见实施例1中的相关描述，此处不再赘述。
实施例3
本发明实施例还提供了一种用于实施上述控制硫化设备的方法的装置，图3是根据本发明实施例的一种控制硫化设备的装置的结构示意图，如图3所示，上述控制硫化设备的装置，包括：获取模块30和生成模块32，其中，
获取模块30，用于获取硫化设备的第一控制参数和第二控制参数，其中，上述第一控制参数至少包括：硫化物的设定值、上述硫化物的测量值、石灰石的加入量、煤炭的总量，上述第二控制参数至少包括：上述硫化物的变化值、上述煤炭的总量、上述石灰石的加入量与上述煤炭的总量的比值、上述煤炭的总量的变化值、上述设定值与上述测量值的差值；生成模块32，用于依据上述第一控制参数和上述第二控制参数生成控制指令，其中，上述控制指令用于控制上述硫化设备的工作模式。
在本发明实施例中，通过获取硫化设备的第一控制参数和第二控制参数，其中，上述第一控制参数至少包括：硫化物的设定值、上述硫化物的测量值、石灰石的加入量、煤炭的总量，上述第二控制参数至少包括：上述硫化物的变化值、上述煤炭的总量、上述石灰石的加入量与上述煤炭的总量的比值、上述煤炭的总量的变化值、上述设定值与上述测量值的差值；依据上述第一控制参数和上述第二控制参数生成控制指令，其中，上述控制指令用于控制上述硫化设备的工作模式，达到了有效控制硫化设备中的硫化物排放量的目的，从而实现了排放合格、减少运行人员的操作的技术效果，进而解决了现有技术中无法有效控制硫化设备中的硫化物排放量的技术问题。
需要说明的是，上述各个模块是可以通过软件或硬件来实现的，例如，对于后者，可以通过以下方式实现：上述各个模块可以位于同一处理器中；或者，上述各个模块以任意组合的方式位于不同的处理器中。
此处需要说明的是，上述获取模块30和生成模块32对应于实施例1中的步骤S102至步骤S104，上述模块与对应的步骤所实现的实例和应用场景相同，但不限于上述实施例1所公开的内容。需要说明的是，上述模块作为装置的一部分可以运行在计算机终端中。
需要说明的是，本实施例的可选或优选实施方式可以参见实施例1中的相关描述，此处不再赘述。
上述的控制硫化设备的装置还可以包括处理器和存储器，上述获取模块30和生成模块32等均作为程序单元存储在存储器中，由处理器执行存储在存储器中的上述程序单元来实现相应的功能。
处理器中包含内核，由内核去存储器中调取相应的程序单元，上述内核可以设置一个或以上。
存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)，存储器包括至少一个存储芯片。
本申请实施例还提供了一种存储介质。可选地，在本实施例中，上述存储介质包括存储的程序，其中，在上述程序运行时控制上述存储介质所在设备执行上述任意一种控制硫化设备的方法。
可选地，在本实施例中，上述存储介质可以位于计算机网络中计算机终端群中的任意一个计算机终端中，或者位于移动终端群中的任意一个移动终端中。
本申请实施例还提供了一种处理器。可选地，在本实施例中，上述处理器用于运行程序，其中，上述程序运行时执行上述任意一种控制硫化设备的方法。
本申请实施例提供了一种设备，设备包括处理器、存储器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序，处理器执行程序时实现以下步骤：获取硫化设备的第一控制参数和第二控制参数，其中，上述第一控制参数至少包括：硫化物的设定值、上述硫化物的测量值、石灰石的加入量、煤炭的总量，上述第二控制参数至少包括：上述硫化物的变化值、上述煤炭的总量、上述石灰石的加入量与上述煤炭的总量的比值、上述煤炭的总量的变化值、上述设定值与上述测量值的差值；依据上述第一控制参数和上述第二控制参数生成控制指令，其中，上述控制指令用于控制上述硫化设备的工作模式。
可选地，上述处理器执行程序时，还可以检测上述硫化设备中上述硫化物的变化值和上述煤炭的总量的变化值，得到检测结果；在上述检测结果指示上述硫化物的变化值和上述煤炭的总量的变化值均减小的情况下，减少上述第一控制参数中石灰石的加入量；在上述检测结果指示上述硫化物的变化值和/或上述煤炭的总量的变化值增大的情况下，增加上述第一控制参数中石灰石的加入量。
可选地，上述处理器执行程序时，还可以比较上述设定值与上述测量值的大小，得到上述设定值与上述测量值之间的差值；依据上述差值确定是否增加上述第一控制参数中石灰石的加入量。
可选地，上述处理器执行程序时，还可以在上述差值指示上述设定值大于上述测量值的情况下，增加上述第一控制参数中石灰石的加入量；在上述差值指示上述设定值小于上述测量值的情况下，减少上述第一控制参数中石灰石的加入量。
本申请还提供了一种计算机程序产品，当在数据处理设备上执行时，适于执行初始化有如下方法步骤的程序：获取硫化设备的第一控制参数和第二控制参数，其中，上述第一控制参数至少包括：硫化物的设定值、上述硫化物的测量值、石灰石的加入量、煤炭的总量，上述第二控制参数至少包括：上述硫化物的变化值、上述煤炭的总量、上述石灰石的加入量与上述煤炭的总量的比值、上述煤炭的总量的变化值、上述设定值与上述测量值的差值；依据上述第一控制参数和上述第二控制参数生成控制指令，其中，上述控制指令用于控制上述硫化设备的工作模式。
可选地，上述计算机程序产品执行程序时，还可以检测上述硫化设备中上述硫化物的变化值和上述煤炭的总量的变化值，得到检测结果；在上述检测结果指示上述硫化物的变化值和上述煤炭的总量的变化值均减小的情况下，减少上述第一控制参数中石灰石的加入量；在上述检测结果指示上述硫化物的变化值和/或上述煤炭的总量的变化值增大的情况下，增加上述第一控制参数中石灰石的加入量。
可选地，上述计算机程序产品执行程序时，还可以比较上述设定值与上述测量值的大小，得到上述设定值与上述测量值之间的差值；依据上述差值确定是否增加上述第一控制参数中石灰石的加入量。
可选地，上述计算机程序产品执行程序时，还可以在上述差值指示上述设定值大于上述测量值的情况下，增加上述第一控制参数中石灰石的加入量；在上述差值指示上述设定值小于上述测量值的情况下，减少上述第一控制参数中石灰石的加入量。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种控制硫化设备的方法，其特征在于，包括：
获取硫化设备的第一控制参数和第二控制参数，其中，所述第一控制参数至少包括：硫化物的设定值、所述硫化物的测量值、石灰石的加入量、煤炭的总量，所述第二控制参数至少包括：所述硫化物的变化值、所述煤炭的总量、所述石灰石的加入量与所述煤炭的总量的比值、所述煤炭的总量的变化值、所述设定值与所述测量值的差值；
依据所述第一控制参数和所述第二控制参数生成控制指令，其中，所述控制指令用于控制所述硫化设备的工作模式。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在获取硫化设备的第一控制参数和第二控制参数之后，所述方法还包括：
检测所述硫化设备中所述硫化物的变化值和所述煤炭的总量的变化值，得到检测结果；
在所述检测结果指示所述硫化物的变化值和所述煤炭的总量的变化值均减小的情况下，减少所述第一控制参数中石灰石的加入量；
在所述检测结果指示所述硫化物的变化值和/或所述煤炭的总量的变化值增大的情况下，增加所述第一控制参数中石灰石的加入量。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在获取硫化设备的第一控制参数和第二控制参数之后，所述方法还包括：
比较所述设定值与所述测量值的大小，得到所述设定值与所述测量值之间的差值；
依据所述差值确定是否增加所述第一控制参数中石灰石的加入量。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，依据所述差值确定是否增加所述第一控制参数中石灰石的加入量，包括：
在所述差值指示所述设定值大于所述测量值的情况下，增加所述第一控制参数中石灰石的加入量；
在所述差值指示所述设定值小于所述测量值的情况下，减少所述第一控制参数中石灰石的加入量。
5.一种控制硫化设备的系统，其特征在于，包括：
第一控制回路，用于输入硫化设备的第一控制参数，其中，所述第一控制参数至少包括：硫化物的设定值、硫化物的测量值、石灰石的加入量、煤炭的总量；
第二控制回路，用于输入所述硫化设备的第二控制参数，其中，所述第二控制参数至少包括：所述硫化物的变化值、所述煤炭的总量、所述石灰石的加入量与所述煤炭的总量的比值、所述煤炭的总量的变化值、所述设定值与所述测量值之间的差值；
控制器，与所述第一控制回路和所述第二控制回路连接，用于根据所述第一控制参数和所述第二控制参数生成控制指令，其中，所述控制指令用于控制所述硫化设备的工作模式。
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，
所述系统还包括：检测装置，与所述控制器连接，用于检测所述硫化设备中硫化物的当前脱硫效率；
所述控制器，还用于比较所述当前脱硫效率和预设阈值的大小；并在所述当前脱硫效率低于预设阈值的情况下，增加所述第一控制参数中石灰石的加入量；在所述当前脱硫效率高于所述预设阈值的情况下，减少所述第一控制参数中石灰石的加入量。
7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，
所述检测装置还用于检测所述硫化物的变化值和所述煤炭的总量的变化值，得到检测结果；
所述控制器，还用于在所述检测结果指示所述硫化物的变化值和所述煤炭的总量的变化值均减小的情况下，减少所述第一控制参数中石灰石的加入量；在所述检测结果指示所述硫化物的变化值和/或所述煤炭的总量的变化值增大的情况下，增加所述第一控制参数中石灰石的加入量。
8.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，
所述系统还包括：比较器，与所述控制器连接，用于比较所述设定值与所述测量值的大小，得到所述设定值与所述测量值之间的差值；
所述控制器，还用于在所述差值指示所述设定值大于所述测量值的情况下，增加所述第一控制参数中石灰石的加入量；在所述差值指示所述设定值小于所述测量值的情况下，减少所述第一控制参数中石灰石的加入量。
9.一种控制硫化设备的装置，其特征在于，包括：
获取模块，用于获取硫化设备的第一控制参数和第二控制参数，其中，所述第一控制参数至少包括：硫化物的设定值、所述硫化物的测量值、石灰石的加入量、煤炭的总量，所述第二控制参数至少包括：所述硫化物的变化值、所述煤炭的总量、所述石灰石的加入量与所述煤炭的总量的比值、所述煤炭的总量的变化值、所述设定值与所述测量值的差值；
生成模块，用于依据所述第一控制参数和所述第二控制参数生成控制指令，其中，所述控制指令用于控制所述硫化设备的工作模式。
10.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述存储介质所在设备执行以下功能：获取硫化设备的第一控制参数和第二控制参数，其中，所述第一控制参数至少包括：硫化物的设定值、所述硫化物的测量值、石灰石的加入量、煤炭的总量，所述第二控制参数至少包括：所述硫化物的变化值、所述煤炭的总量、所述石灰石的加入量与所述煤炭的总量的比值、所述煤炭的总量的变化值、所述设定值与所述测量值的差值；依据所述第一控制参数和所述第二控制参数生成控制指令，其中，所述控制指令用于控制所述硫化设备的工作模式。
11.一种处理器，其特征在于，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行以下方法步骤：获取硫化设备的第一控制参数和第二控制参数，其中，所述第一控制参数至少包括：硫化物的设定值、所述硫化物的测量值、石灰石的加入量、煤炭的总量，所述第二控制参数至少包括：所述硫化物的变化值、所述煤炭的总量、所述石灰石的加入量与所述煤炭的总量的比值、所述煤炭的总量的变化值、所述设定值与所述测量值的差值；依据所述第一控制参数和所述第二控制参数生成控制指令，其中，所述控制指令用于控制所述硫化设备的工作模式。
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