CN108610915A - 一种冷热循环不发白的pe清漆 - Google Patents

一种冷热循环不发白的pe清漆 Download PDF

Info

Publication number
CN108610915A
CN108610915A CN201810462225.7A CN201810462225A CN108610915A CN 108610915 A CN108610915 A CN 108610915A CN 201810462225 A CN201810462225 A CN 201810462225A CN 108610915 A CN108610915 A CN 108610915A
Authority
CN
China
Prior art keywords
varnish
cold cycling
whitening
resin
agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810462225.7A
Other languages
English (en)
Inventor
苏东泓
段琪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CARPOLY CHEMICAL GROUP Co Ltd
Original Assignee
CARPOLY CHEMICAL GROUP Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CARPOLY CHEMICAL GROUP Co Ltd filed Critical CARPOLY CHEMICAL GROUP Co Ltd
Priority to CN201810462225.7A priority Critical patent/CN108610915A/zh
Publication of CN108610915A publication Critical patent/CN108610915A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D167/06—Unsaturated polyesters having carbon-to-carbon unsaturation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/14—Peroxides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明提供了一种冷热循环不发白的PE清漆，属于化工涂料领域。该冷热循环不发白的PE清漆包括甲乙丙丁四种组分，其中，甲组分包含气干性不饱和聚酯树酯、流平剂、0‑0.2％的消泡剂、0‑5％的防沉剂、苯乙烯、0‑0.5％的分散剂、阻聚剂和0‑50％的填料；乙组分包含苯乙烯、二甲苯、乙酯、阻聚剂和碳酸二甲酯；丙组分为钴的质量分数6％的异辛酸钴；丁组分为过氧化甲乙酮。本发明选择气干性不饱和聚酯树酯以及同树脂体系混溶性好的各种助剂，所得冷热循环不发白的PE清漆成膜光泽度高，漆膜的透明性好，耐冷热循环，放置几个月后仍然不会出现发白的现象。

Description

一种冷热循环不发白的PE清漆
技术领域
本发明属于化工涂料领域，具体涉及一种冷热循环不发白的PE清漆。
背景技术
不饱和聚酯漆在木器涂料中因其高固含，高硬度，抗下陷性优，填充性好，丰满度高等优点以及施工中省时，省人工，成本低的特点在的在木器涂装中被大量使用。但目前所使用的很多透明漆产品在成膜后的耐老化性较差，经常有产品放置几个月后有发白的现象，降低了产品的档次，致使产品报废。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种冷热循环不发白的PE清漆。
为达到本发明的目的，本发明的冷热循环不发白的PE清漆包括甲乙丙丁四种组分，其中，甲组分包含40-92％的气干性不饱和聚酯树酯、0.1-0.3％的流平剂、0-0.2％的消泡剂、0-5％的防沉剂、3-9％的苯乙烯、0-0.5％的分散剂、0.001-0.01％的阻聚剂和0-50％的填料；乙组分包含10-50％的苯乙烯、20-40％的二甲苯、20-30％的乙酯、0.001-0.01％的阻聚剂和9.999-20％的碳酸二甲酯；丙组分为钴的质量分数6％的异辛酸钴；丁组分为过氧化甲乙酮。
优选的，所述乙组分包含40％的苯乙烯、10％的二甲苯、30％的乙酯、0.002％的阻聚剂和19.998％的碳酸二甲酯。
优选的，所述气干性不饱和聚酯树酯为双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂或者烯丙基醚改性不饱和聚酯树酯。
优选的，所述流平剂是同树脂混溶性良好的丙烯酸类流平剂或有机硅类流平剂，例如BYK306或者BYK358N。
优选的，所述消泡剂是同树脂混溶性优的消泡剂，例如BYK141或德谦5300。
优选的，所述分散剂为同树脂混溶性好的聚磷酸脂类分散剂，它同时具有防绿化的作用。
优选的，所述防沉剂选自亲水型气相二氧化硅、有机膨润土、聚酰氨蜡中的一种或者几种。
优选的，所述阻聚剂选自对苯二酚、对苯醌、特丁基对苯二酚中的一种或者几种。
本发明还提供了一种冷热循环不发白的PE清漆的制备方法，所述制备方法为：先制备甲组分，再将甲乙丙丁组分混合。
本发明中，所述甲组分的制备方法可以为：先将气干性不饱和聚酯树酯全部或部分加入制漆容器中，之后边搅拌边加入流平剂、消泡剂、分散剂和阻聚剂，分散3-5分钟后加入防沉剂，然后分散5-10分钟，加入填料，再分散15-20分钟，加入剩余的气干性不饱和聚酯树酯，边搅拌边加入苯乙烯溶剂，分散3-10分钟，搅拌均匀得到甲组分。
本发明中，所述乙组分的制备方法可以为：往容器中分别投入苯乙烯、二甲苯、乙酯、阻聚剂和碳酸二甲酯，慢速分散5-10分钟。
本发明中，所述甲乙丙丁四种组分的质量比可以为100：25-50：1-2.5：1-2.5。
优选的，所述甲乙丙丁四种组分的质量比为100：25：1：1.2。
与现有的技术相比，本发明选择气干性不饱和聚酯树酯以及同树脂体系混溶性好的各种助剂，所得冷热循环不发白的PE清漆成膜光泽度高，漆膜的透明性好，耐冷热循环，放置几个月后仍然不会出现发白的现象。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。应当理解，以下描述仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。
而且，本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
甲乙丙丁组分配比为100：25：1：1.2，甲乙丙丁这四种组分分别为：
甲组分：气干性不饱和聚酯树酯85％，流平剂0.2％，消泡剂0.1％，防沉剂0.5％，填料5％，分散剂0.5％，阻聚剂0.001％，苯乙烯8.699％。
甲组分的制作工艺：在干净的分散缸中投入气干性不饱和聚酯树脂，在慢速搅拌中投入流平剂，消泡剂，分散剂，阻聚剂，慢速分散3-5分钟，慢速搅拌中投入防沉剂，高速分散5-10分钟，慢速投入填料，高速分散15-20分钟，慢速搅拌中投入苯乙烯，慢速分散5-10分钟。
乙组分：苯乙烯40％，二甲苯10％，乙酯30％，阻聚剂0.002％，碳酸二甲酯19.998％。
乙组分的制作工艺：往干净的溶剂缸中分别投入苯乙烯、二甲苯、乙酯、阻聚剂和碳酸二甲酯，慢速分散5-10分钟。
丙组分：钴的质量分数6％的异辛酸钴。
丁组分：过氧化甲乙酮。
实施例2
甲乙丙丁组分配比为100：25：1：1.2，甲乙丙丁这四种组分分别为：
甲组分：气干性不饱和聚酯树酯75％，流平剂0.2％，防沉剂0.7％，分散剂0.5％，填料20％，阻聚剂0.003％，苯乙烯3.597％。
甲组分的制作工艺：在干净的分散缸中投入占甲组分质量比50％的气干性不饱和聚酯树酯，慢速搅拌中投入流平剂，消泡剂，分散剂，阻聚剂，慢速分散3-5分钟，在慢速分散中投入防沉剂，高速分散5-10分钟，慢速搅拌中投入填料，高速分散15-20分钟，再投入占甲组分质量比25％树脂，慢速搅拌中投入苯乙烯，慢速分散3-5分钟。
乙组分：苯乙烯40％，二甲苯10％，乙酯30％，阻聚剂0.002％，碳酸二甲酯19.998％。
乙组分的制作工艺：往干净的溶剂缸中分别投入苯乙烯、二甲苯、乙酯、阻聚剂和碳酸二甲酯，慢速分散5-10分钟。
丙组分：钴的质量分数6％的异辛酸钴。
丁组分：过氧化甲乙酮。
实施例3
甲乙丙丁组分配比为100：25：1：1.2，甲乙丙丁这四种组分分别为：
甲组分：气干性不饱和聚酯树酯65％，流平剂0.3％，防沉剂2.8％，分散剂0.1％，填料27.4％，阻聚剂0.001％，苯乙烯4.399％。
甲组分制作工艺：在干净的分散缸中投入占甲组分质量比50％的气干性不饱和聚酯树酯，慢速搅拌中投入流平剂，消泡剂，分散剂，阻聚剂，慢速分散3-5分钟，在慢速分散中投入防沉剂，高速分散5-10分钟，慢速搅拌中投入填料，高速分散15-20分钟，再投入占甲组分质量比15％的气干性不饱和聚酯树酯，慢速搅拌中投入苯乙烯，慢速分散3-5分钟。
乙组分：苯乙烯40％，二甲苯10％，乙酯30％，阻聚剂0.002％，碳酸二甲酯19.998％。
乙组分的制作工艺：往干净的溶剂缸中分别投入苯乙烯、二甲苯、乙酯、阻聚剂和碳酸二甲酯，慢速分散5-10分钟。
丙组分：钴的质量分数6％的异辛酸钴。
丁组分：过氧化甲乙酮。
实施例4
甲乙丙丁组分配比为100：25：1：1.2，甲乙丙丁这四种组分分别为：
甲组分：气干性不饱和聚酯树酯55％，流平剂0.2％，消泡剂0.1％，防沉剂0.5％，分散剂0.5％，填料40％，阻聚剂0.001％，苯乙烯3.699％。
甲组分制作工艺：在干净的分散缸中投入占甲组分质量比40％的气干性不饱和聚酯树酯，慢速搅拌中投入流平剂，消泡剂，分散剂，阻聚剂，慢速分散3-5分钟，在慢速分散中投入防沉剂，高速分散5-10分钟，慢速搅拌中投入填料，高速分散15-20分钟，再投入占甲组分质量比15％的气干性不饱和聚酯树酯，慢速搅拌中投入苯乙烯，慢速分散3-5分钟。
乙组分：苯乙烯40％，二甲苯10％，乙酯30％，阻聚剂0.002％，碳酸二甲酯19.998％。
乙组分的制作工艺：往干净的溶剂缸中分别投入苯乙烯、二甲苯、乙酯、阻聚剂和碳酸二甲酯，慢速分散5-10分钟。
丙组分：钴的质量分数6％的异辛酸钴。
丁组分：过氧化甲乙酮。
实施例5
甲乙丙丁组分配比为100：25：1：1.2，甲乙丙丁这四种组分分别为：
甲组分：气干性不饱和聚酯树酯92％，流平剂0.3％，消泡剂0.2％，阻聚剂0.001％，苯乙烯7.499％。
甲组分制作工艺：在干净的分散缸中投入占甲组分质量比40％的气干性不饱和聚酯树酯，慢速搅拌中投入流平剂，消泡剂，阻聚剂，慢速分散3-5分钟，慢速搅拌中投入苯乙烯，慢速分散5-10分钟。
乙组分：苯乙烯40％，二甲苯10％，乙酯30％，阻聚剂0.002％，碳酸二甲酯19.998％。
乙组分的制作工艺：往干净的溶剂缸中分别投入苯乙烯、二甲苯、乙酯、阻聚剂和碳酸二甲酯，慢速分散5-10分钟。
丙组分：钴的质量分数6％的异辛酸钴。
丁组分：过氧化甲乙酮。
按实施例1-5制备冷热循环不发白的PE清漆，经测试其粘度为13-20秒，施工后漆膜的性能如下：
干燥速度：表干30-60分钟；实干：24小时；硬度：H铅笔硬度；附着力(百格试验)：1级。
喷涂按实施例1-5所得的冷热循环不发白的PE清漆，成膜光泽度高，漆膜的透明性好，耐冷热循环，放置几个月后仍然不会出现发白的现象，完全符合LY/T1740-2008和BL/44TL 001 2017，特别适合在家具涂饰涂装中应用和推广。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷热循环不发白的PE清漆，其特征在于，所述冷热循环不发白的PE清漆包括甲乙丙丁四种组分，其中，甲组分包含40-92％的气干性不饱和聚酯树酯、0.1-0.3％的流平剂、0-0.2％的消泡剂、0-5％的防沉剂、3-9％的苯乙烯、0-0.5％的分散剂、0.001-0.01％的阻聚剂和0-50％的填料；乙组分包含10-50％的苯乙烯、20-40％的二甲苯、20-30％的乙酯、0.001-0.01％的阻聚剂和9.999-20％的碳酸二甲酯；丙组分为钴的质量分数6％的异辛酸钴；丁组分为过氧化甲乙酮。
2.根据权利要求1所述的冷热循环不发白的PE清漆，其特征在于，所述乙组分包含40％的苯乙烯、10％的二甲苯、30％的乙酯、0.002％的阻聚剂和19.998％的碳酸二甲酯。
3.根据权利要求1所述的冷热循环不发白的PE清漆，其特征在于，所述气干性不饱和聚酯树酯为双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂或者烯丙基醚改性不饱和聚酯树酯。
4.根据权利要求1所述的冷热循环不发白的PE清漆，其特征在于，所述流平剂是同树脂混溶性良好的丙烯酸类流平剂或有机硅类流平剂，例如BYK306或者BYK358N。
5.根据权利要求1所述的冷热循环不发白的PE清漆，其特征在于，所述消泡剂是同树脂混溶性优的消泡剂，例如BYK141或德谦5300。
6.根据权利要求1所述的冷热循环不发白的PE清漆，其特征在于，所述分散剂为同树脂混溶性好的聚磷酸脂类分散剂。
7.根据权利要求1所述的冷热循环不发白的PE清漆，其特征在于，所述防沉剂选自亲水型气相二氧化硅、有机膨润土、聚酰氨蜡中的一种或者几种，优选的，所述阻聚剂选自对苯二酚、对苯醌、特丁基对苯二酚中的一种或者几种。
8.根据权利要求1所述的冷热循环不发白的PE清漆，其特征在于，所述甲组分的制备方法为：先将气干性不饱和聚酯树酯全部或部分加入制漆容器中，之后边搅拌边加入流平剂、消泡剂、分散剂和阻聚剂，分散3-5分钟后加入防沉剂，然后分散5-10分钟，加入填料，再分散15-20分钟，加入剩余的气干性不饱和聚酯树酯，边搅拌边加入苯乙烯溶剂，分散3-10分钟，搅拌均匀得到甲组分。
9.根据权利要求1所述的冷热循环不发白的PE清漆，其特征在于，所述乙组分的制备方法为：往容器中分别投入苯乙烯、二甲苯、乙酯、阻聚剂和碳酸二甲酯，慢速分散5-10分钟。
10.根据权利要求1所述的冷热循环不发白的PE清漆，其特征在于，所述甲乙丙丁四种组分的质量比为100：25-50：1-2.5：1-2.5，例如100：25：1：1.2。
CN201810462225.7A 2018-05-15 2018-05-15 一种冷热循环不发白的pe清漆 Pending CN108610915A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810462225.7A CN108610915A (zh) 2018-05-15 2018-05-15 一种冷热循环不发白的pe清漆

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810462225.7A CN108610915A (zh) 2018-05-15 2018-05-15 一种冷热循环不发白的pe清漆

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108610915A true CN108610915A (zh) 2018-10-02

Family

ID=63663242

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810462225.7A Pending CN108610915A (zh) 2018-05-15 2018-05-15 一种冷热循环不发白的pe清漆

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108610915A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109439153A (zh) * 2018-10-31 2019-03-08 成都展辰涂料有限公司 一种静电喷涂38℃高温下80分钟胶化时间的不饱和聚酯材料
CN110964415A (zh) * 2019-10-22 2020-04-07 上海嘉宝莉涂料有限公司 聚酯清面漆
CN112341913A (zh) * 2020-11-30 2021-02-09 上海嘉宝莉涂料有限公司 不饱和聚酯树脂涂料及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103045054A (zh) * 2012-12-12 2013-04-17 澳达树熊涂料(惠州)有限公司 一种高硬度不饱和聚酯白色底漆及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103045054A (zh) * 2012-12-12 2013-04-17 澳达树熊涂料(惠州)有限公司 一种高硬度不饱和聚酯白色底漆及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
朱江林等: "涂料用双环戊二烯型不饱和聚酯树脂的合成及应用", 《涂料工业》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109439153A (zh) * 2018-10-31 2019-03-08 成都展辰涂料有限公司 一种静电喷涂38℃高温下80分钟胶化时间的不饱和聚酯材料
CN110964415A (zh) * 2019-10-22 2020-04-07 上海嘉宝莉涂料有限公司 聚酯清面漆
CN112341913A (zh) * 2020-11-30 2021-02-09 上海嘉宝莉涂料有限公司 不饱和聚酯树脂涂料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108610915A (zh) 一种冷热循环不发白的pe清漆
CN105086805B (zh) 一种高硬高耐磨水性双组份木器清漆及其制备方法
CN102127345B (zh) 水性涂料组合物、其制作方法及其用作可剥涂层保护膜的方法
CN103756530B (zh) 一种高柔韧性、防开裂底漆及其制备方法
CN106147566B (zh) 一种特种地坪水性聚氨酯亚光清漆产品及其制法和应用
CN107652810A (zh) 水性环保变色艺术涂料及其制备方法
CN105462466A (zh) 一种高针孔极限的水性-基涂料组合物
CN112521812A (zh) 一种适用于铅笔连续化生产的水性漆及其制备方法
CN101108929B (zh) 一种水性木制玩具漆
CN103740257A (zh) 一种净味聚氨酯木器漆及其应用
JP6599615B2 (ja) 水性美爪料組成物
CN107057538A (zh) 单组分卷材皱纹涂料及其制备方法
US20120308497A1 (en) Nail polish with a crack and color changing effect
CN105647310B (zh) 一种pvc基材底涂涂料组合物及其制备方法
CN102605613B (zh) 一种多效翻毛皮护理剂
CN109401469B (zh) 辊涂多色涂料组合物
CN110448474A (zh) 一种低气味指甲油
CN108395769A (zh) 低温pet热缩膜镭射涂料组合物及其制备方法
CN104449304A (zh) 一种聚氨酯涂料组合物及其制备方法
CN105585901A (zh) 颜料型芳香荧光墨水及其制备方法
CN101260270A (zh) 高性能热塑型丙烯酸涂料及制备方法
CN104473820A (zh) 一种绿色环保指甲油及其制备方法
WO2013023262A1 (pt) Tinta atóxica apta para a expressão artística ou didática
CN108913008A (zh) 一种水性地彩涂料及其制备方法
CN107603373A (zh) 一种电镀银涂料及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20181002