CN108610515A - 一种环保可降解集装袋及其制备方法 - Google Patents

一种环保可降解集装袋及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108610515A
CN108610515A CN201810431316.4A CN201810431316A CN108610515A CN 108610515 A CN108610515 A CN 108610515A CN 201810431316 A CN201810431316 A CN 201810431316A CN 108610515 A CN108610515 A CN 108610515A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
environment
friendly degradable
polylactic acid
container bag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810431316.4A
Other languages
English (en)
Inventor
于永进
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANTONG LIANRONG GROUP CO Ltd
Original Assignee
NANTONG LIANRONG GROUP CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANTONG LIANRONG GROUP CO Ltd filed Critical NANTONG LIANRONG GROUP CO Ltd
Priority to CN201810431316.4A priority Critical patent/CN108610515A/zh
Publication of CN108610515A publication Critical patent/CN108610515A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L3/00—Compositions of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
    • C08L3/02—Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B30/00—Preparation of starch, degraded or non-chemically modified starch, amylose, or amylopectin
    • C08B30/12—Degraded, destructured or non-chemically modified starch, e.g. mechanically, enzymatically or by irradiation; Bleaching of starch
    • C08B30/18—Dextrin, e.g. yellow canari, white dextrin, amylodextrin or maltodextrin; Methods of depolymerisation, e.g. by irradiation or mechanically
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B31/00—Preparation of derivatives of starch
    • C08B31/02—Esters
    • C08B31/04—Esters of organic acids, e.g. alkenyl-succinated starch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2303/00—Characterised by the use of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
    • C08J2303/02—Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2467/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2467/04—Polyesters derived from hydroxy carboxylic acids, e.g. lactones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2497/00—Characterised by the use of lignin-containing materials
    • C08J2497/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/54—Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Biological Depolymerization Polymers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种环保可降解集装袋及其制备方法，包括以下重量份的原料：植物淀粉、毛竹微细粉、聚乳酸短纤维、聚丙烯、沸石粉、乙烯‑丙烯酸甲酯共聚物、线性聚乙烯、聚丙烯、硬脂酸钙、聚甲基丙烯酸甲脂、钛酸酯偶联剂、增塑剂、偶联剂和抗氧剂，其制备流程为：备料、物料粉碎、薄膜成型、环保可降解集装袋成型和收集入库；本发明采用聚丙烯、植物淀粉、毛竹微细粉和聚乳酸短纤维为主要原料，以沸石粉、乙烯‑丙烯酸甲酯共聚物和线性聚乙烯为辅料，通过制膜和成型工艺，制成环保可降解集装袋，使集装袋具有环保可降解的功能，能够替代不环保不可分解的白色垃圾的产品，有效的保证了使用的安全性，减少了对环境的污染。

Description

一种环保可降解集装袋及其制备方法
技术领域
本发明涉及集装袋成型技术领域，具体为一种环保可降解集装袋及其制备方法。
背景技术
集装袋又称柔性集装袋、吨装袋、太空袋等，英文翻译多种，FIBC，是集装单元器具的一种，配以起重机或叉车，就可以实现集装单元化运输，它适用于装运大宗散状粉粒状物料。集装袋是一种柔性运输包装容器，广泛用于食品、粮谷、医药、化工、矿产品等粉状、颗粒、块状物品的运输包装，发达的国家普遍使用集装袋作为运输、仓储的包装产品。现有的集装袋不具有环保可降解的性能。
所以，如何设计一种环保可降解集装袋及其制备方法，成为我们当前要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保可降解集装袋及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保可降解集装袋，包括以下重量份的原料：植物淀粉50.5-55.5份、毛竹微细粉20.5-25.5份、聚乳酸短纤维30.5-35.5份、聚丙烯5.5-7.6份、沸石粉3.5-5.0份、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物1.5-3.5份、线性聚乙烯6.0-8.9份、聚丙烯2.0-3.5份、硬脂酸钙1.0-2.5份、聚甲基丙烯酸甲脂0.45-0.65份、钛酸酯偶联剂0.25-0.35份、增塑剂0.10-0.34份、偶联剂0.05-0.10份和抗氧剂0.34-0.45份。
根据上述技术方案，所述植物淀粉的制备方法为首先取一定量葛根淀粉，加入适量蒸馏水，置于水浴中加热，加热温度至57-64℃，并用搅拌器不断搅拌，直至溶液透明；然后冷却至室温，再加入适量十二烷基硫酸钠，并搅拌使其溶解均匀；再次将体系通过水浴加热，加热温度不超过50℃，然后依次加入一定量的葡萄糖淀粉酶与α-淀粉酶，并搅拌使充分反应；再加入一定量戊二酸，并搅拌使充分反应；再依次用丙酮清洗、水洗，过滤；最后真空干燥，即得植物淀粉。
根据上述技术方案，所述聚乳酸短纤维的制备方法为将低熔点聚乳酸切片和聚乳酸切片分别进行干燥，以低熔点聚乳酸作为皮层，聚乳酸为芯层，皮芯复合比例为3:7-6:4，两种切片分别经熔融挤压排出后，形成低熔点聚乳酸熔体和常规聚乳酸熔体，再分别经过计量后，纺丝制备成双组分皮芯结构聚乳酸纤维原丝，再经集束、拉伸、卷曲、烘干、切断工序制备聚乳酸短纤维。
根据上述技术方案，所述聚丙烯的制备方法为首先称取聚丙烯100重量份，引发剂0.01-0.4重量份，抗氧剂0.1-0.3重量份，带有多官能团的丙烯酸酯单体1-10重量份；接着将引发剂、抗氧剂、带有多官能团的丙烯酸酯单体加入有机溶剂中预混和得到预混溶液，再将预混溶液与聚丙烯混合得到混合物；最后将混合物加入一挤出机内，并在挤出机的螺杆的1/5-1/3处通入超临界态的二氧化碳，熔融挤出得到聚丙烯。
根据上述技术方案，所述钛酸酯偶联剂的制备方法为将酰氯化合物加入有机溶剂中，配成质量浓度5-20％的溶液，加入摩尔数为酰氯化合物0.9-1.2倍的有机催化剂，冷却至0～-20℃，搅拌，以0.1-0.6m3/h速度通入氮气，以0.5-1ml/min速度滴加与酰氯化合物等摩尔数的巯基羧酸，滴加完毕后继续在搅拌与排气条件下反应1-3h，过滤除去固体盐类副产物，减压蒸馏除去低沸点馏分，然后在室温与搅拌条件下，以0.5-1ml/min速度滴加摩尔数为酰氯化合物1/3-1倍的四烷氧基钛，滴加完毕后在50-70℃继续反应0.5-2h，减压蒸馏除去低沸点馏分，获得钛酸酯偶联剂。
根据上述技术方案，所述增塑剂的制备方法为首先使用保护剂对多孔结构镍基催化剂进行保护，得到经保护的催化剂；接着将亚磷酸酯与环氧脂肪酸酯进行混合，经热交换器交换后进入氢化反应器，控制原料温度在120-180℃之间，加入经保护的催化剂，将氢化反应器抽真空，用氮气置换后，再用氢气置换，并通入氢气进行加成反应，控制反应温度为180-220℃，反应压力为1.5-3.0MPa，直至产品碘值稳定控制在0.3％以内，反应结束，过滤催化剂，得到增塑剂。
一种环保可降解集装袋的制备方法，包括如下步骤：
1)备料：按原料配方比称取各原料组份，备用；
2)物料粉碎：将植物淀粉、毛竹微细粉、聚乳酸短纤维、聚丙烯、沸石粉、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、线性聚乙烯和聚丙烯混合后，加入到高速粉碎机中，粉碎机的粉碎轴转速为2200-3000r/min，粉碎时间为15-25min，制成混合粉末；
3)薄膜成型：将粉碎后混合粉末中，依次加入硬脂酸钙、聚甲基丙烯酸甲脂、钛酸酯偶联剂、增塑剂、偶联剂和抗氧剂混合均匀，将混合粉末经过输送加热，在300℃下熔融送入分散挤出机的料斗内，并通过网孔径小于等于13μm的不锈钢丝网过滤，再通过拉伸设备混合均匀后，用超声波处理去除气泡，在2mm的狭缝状衣架式模具中挤出，冷却，形成薄膜；
4)环保可降解集装袋成型：接着通过折边机和制袋机将制成的薄膜制成环保可降解集装袋；
5)收集入库：将成型后的环保可降解集装袋整齐放置后，入库保存。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用聚丙烯、植物淀粉、毛竹微细粉和聚乳酸短纤维为主要原料，以沸石粉、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和线性聚乙烯为辅料，通过制膜和成型工艺，制成环保可降解集装袋，使集装袋具有环保可降解的功能，能够替代不环保不可分解的白色垃圾的产品，有效的保证了使用的安全性，减少了对环境的污染，整体设计达到食品级要求。
附图说明
图1是本发明的环保可降解集装袋的成型流程方框图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：请参阅图1，本发明提供一种环保可降解集装袋，包括以下重量份的原料：植物淀粉50.5份、毛竹微细粉20.5份、聚乳酸短纤维30.5份、聚丙烯5.5份、沸石粉3.5份、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物1.5份、线性聚乙烯6.0份、聚丙烯2.0份、硬脂酸钙1.0份、聚甲基丙烯酸甲脂0.45份、钛酸酯偶联剂0.25份、增塑剂0.10份、偶联剂0.05份和抗氧剂0.34份。
根据上述技术方案，植物淀粉的制备方法为首先取一定量葛根淀粉，加入适量蒸馏水，置于水浴中加热，加热温度至57-64℃，并用搅拌器不断搅拌，直至溶液透明；然后冷却至室温，再加入适量十二烷基硫酸钠，并搅拌使其溶解均匀；再次将体系通过水浴加热，加热温度不超过50℃，然后依次加入一定量的葡萄糖淀粉酶与α-淀粉酶，并搅拌使充分反应；再加入一定量戊二酸，并搅拌使充分反应；再依次用丙酮清洗、水洗，过滤；最后真空干燥，即得植物淀粉。
根据上述技术方案，聚乳酸短纤维的制备方法为将低熔点聚乳酸切片和聚乳酸切片分别进行干燥，以低熔点聚乳酸作为皮层，聚乳酸为芯层，皮芯复合比例为3:7，两种切片分别经熔融挤压排出后，形成低熔点聚乳酸熔体和常规聚乳酸熔体，再分别经过计量后，纺丝制备成双组分皮芯结构聚乳酸纤维原丝，再经集束、拉伸、卷曲、烘干、切断工序制备聚乳酸短纤维。
根据上述技术方案，聚丙烯的制备方法为首先称取聚丙烯100重量份，引发剂0.01重量份，抗氧剂0.1重量份，带有多官能团的丙烯酸酯单体1重量份；接着将引发剂、抗氧剂、带有多官能团的丙烯酸酯单体加入有机溶剂中预混和得到预混溶液，再将预混溶液与聚丙烯混合得到混合物；最后将混合物加入一挤出机内，并在挤出机的螺杆的1/5处通入超临界态的二氧化碳，熔融挤出得到聚丙烯。
根据上述技术方案，钛酸酯偶联剂的制备方法为将酰氯化合物加入有机溶剂中，配成质量浓度5％的溶液，加入摩尔数为酰氯化合物0.9倍的有机催化剂，冷却至0～-20℃，搅拌，以0.1-0.6m3/h速度通入氮气，以0.5-1ml/min速度滴加与酰氯化合物等摩尔数的巯基羧酸，滴加完毕后继续在搅拌与排气条件下反应1-3h，过滤除去固体盐类副产物，减压蒸馏除去低沸点馏分，然后在室温与搅拌条件下，以0.5-1ml/min速度滴加摩尔数为酰氯化合物1/3-1倍的四烷氧基钛，滴加完毕后在50-70℃继续反应0.5-2h，减压蒸馏除去低沸点馏分，获得钛酸酯偶联剂。
根据上述技术方案，增塑剂的制备方法为首先使用保护剂对多孔结构镍基催化剂进行保护，得到经保护的催化剂；接着将亚磷酸酯与环氧脂肪酸酯进行混合，经热交换器交换后进入氢化反应器，控制原料温度在120-180℃之间，加入经保护的催化剂，将氢化反应器抽真空，用氮气置换后，再用氢气置换，并通入氢气进行加成反应，控制反应温度为180-220℃，反应压力为1.5-3.0MPa，直至产品碘值稳定控制在0.3％以内，反应结束，过滤催化剂，得到增塑剂。
一种环保可降解集装袋的制备方法，包括如下步骤：
1)备料：按原料配方比称取各原料组份，备用；
2)物料粉碎：将植物淀粉、毛竹微细粉、聚乳酸短纤维、聚丙烯、沸石粉、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、线性聚乙烯和聚丙烯混合后，加入到高速粉碎机中，粉碎机的粉碎轴转速为2200-3000r/min，粉碎时间为15-25min，制成混合粉末；
3)薄膜成型：将粉碎后混合粉末中，依次加入硬脂酸钙、聚甲基丙烯酸甲脂、钛酸酯偶联剂、增塑剂、偶联剂和抗氧剂混合均匀，将混合粉末经过输送加热，在300℃下熔融送入分散挤出机的料斗内，并通过网孔径小于等于13μm的不锈钢丝网过滤，再通过拉伸设备混合均匀后，用超声波处理去除气泡，在2mm的狭缝状衣架式模具中挤出，冷却，形成薄膜；
4)环保可降解集装袋成型：接着通过折边机和制袋机将制成的薄膜制成环保可降解集装袋；
5)收集入库：将成型后的环保可降解集装袋整齐放置后，入库保存。
实施例2：请参阅图1，本发明提供一种环保可降解集装袋，包括以下重量份的原料：植物淀粉55.5份、毛竹微细粉25.5份、聚乳酸短纤维35.5份、聚丙烯7.6份、沸石粉5.0份、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物3.5份、线性聚乙烯8.9份、聚丙烯3.5份、硬脂酸钙2.5份、聚甲基丙烯酸甲脂0.65份、钛酸酯偶联剂0.35份、增塑剂0.34份、偶联剂0.10份和抗氧剂0.45份。
根据上述技术方案，植物淀粉的制备方法为首先取一定量葛根淀粉，加入适量蒸馏水，置于水浴中加热，加热温度至57-64℃，并用搅拌器不断搅拌，直至溶液透明；然后冷却至室温，再加入适量十二烷基硫酸钠，并搅拌使其溶解均匀；再次将体系通过水浴加热，加热温度不超过50℃，然后依次加入一定量的葡萄糖淀粉酶与α-淀粉酶，并搅拌使充分反应；再加入一定量戊二酸，并搅拌使充分反应；再依次用丙酮清洗、水洗，过滤；最后真空干燥，即得植物淀粉。
根据上述技术方案，聚乳酸短纤维的制备方法为将低熔点聚乳酸切片和聚乳酸切片分别进行干燥，以低熔点聚乳酸作为皮层，聚乳酸为芯层，皮芯复合比例为6:4，两种切片分别经熔融挤压排出后，形成低熔点聚乳酸熔体和常规聚乳酸熔体，再分别经过计量后，纺丝制备成双组分皮芯结构聚乳酸纤维原丝，再经集束、拉伸、卷曲、烘干、切断工序制备聚乳酸短纤维。
根据上述技术方案，聚丙烯的制备方法为首先称取聚丙烯100重量份，引发剂0.4重量份，抗氧剂0.3重量份，带有多官能团的丙烯酸酯单体10重量份；接着将引发剂、抗氧剂、带有多官能团的丙烯酸酯单体加入有机溶剂中预混和得到预混溶液，再将预混溶液与聚丙烯混合得到混合物；最后将混合物加入一挤出机内，并在挤出机的螺杆的1/3处通入超临界态的二氧化碳，熔融挤出得到聚丙烯。
根据上述技术方案，钛酸酯偶联剂的制备方法为将酰氯化合物加入有机溶剂中，配成质量浓度20％的溶液，加入摩尔数为酰氯化合物1.2倍的有机催化剂，冷却至0～-20℃，搅拌，以0.1-0.6m3/h速度通入氮气，以0.5-1ml/min速度滴加与酰氯化合物等摩尔数的巯基羧酸，滴加完毕后继续在搅拌与排气条件下反应1-3h，过滤除去固体盐类副产物，减压蒸馏除去低沸点馏分，然后在室温与搅拌条件下，以0.5-1ml/min速度滴加摩尔数为酰氯化合物1/3-1倍的四烷氧基钛，滴加完毕后在50-70℃继续反应0.5-2h，减压蒸馏除去低沸点馏分，获得钛酸酯偶联剂。
根据上述技术方案，增塑剂的制备方法为首先使用保护剂对多孔结构镍基催化剂进行保护，得到经保护的催化剂；接着将亚磷酸酯与环氧脂肪酸酯进行混合，经热交换器交换后进入氢化反应器，控制原料温度在120-180℃之间，加入经保护的催化剂，将氢化反应器抽真空，用氮气置换后，再用氢气置换，并通入氢气进行加成反应，控制反应温度为180-220℃，反应压力为1.5-3.0MPa，直至产品碘值稳定控制在0.3％以内，反应结束，过滤催化剂，得到增塑剂。
一种环保可降解集装袋的制备方法，包括如下步骤：
1)备料：按原料配方比称取各原料组份，备用；
2)物料粉碎：将植物淀粉、毛竹微细粉、聚乳酸短纤维、聚丙烯、沸石粉、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、线性聚乙烯和聚丙烯混合后，加入到高速粉碎机中，粉碎机的粉碎轴转速为2200-3000r/min，粉碎时间为15-25min，制成混合粉末；
3)薄膜成型：将粉碎后混合粉末中，依次加入硬脂酸钙、聚甲基丙烯酸甲脂、钛酸酯偶联剂、增塑剂、偶联剂和抗氧剂混合均匀，将混合粉末经过输送加热，在300℃下熔融送入分散挤出机的料斗内，并通过网孔径小于等于13μm的不锈钢丝网过滤，再通过拉伸设备混合均匀后，用超声波处理去除气泡，在2mm的狭缝状衣架式模具中挤出，冷却，形成薄膜；
4)环保可降解集装袋成型：接着通过折边机和制袋机将制成的薄膜制成环保可降解集装袋；
5)收集入库：将成型后的环保可降解集装袋整齐放置后，入库保存。
基于上述，本发明的优点在于，本发明采用聚丙烯、植物淀粉、毛竹微细粉和聚乳酸短纤维为主要原料，以沸石粉、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和线性聚乙烯为辅料，通过制膜和成型工艺，制成环保可降解集装袋，使集装袋具有环保可降解的功能，能够替代不环保不可分解的白色垃圾的产品，有效的保证了使用的安全性，减少了对环境的污染，从健康角度考虑，整体设计达到食品级要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种环保可降解集装袋，其特征在于：包括以下重量份的原料：植物淀粉50.5-55.5份、毛竹微细粉20.5-25.5份、聚乳酸短纤维30.5-35.5份、聚丙烯5.5-7.6份、沸石粉3.5-5.0份、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物1.5-3.5份、线性聚乙烯6.0-8.9份、聚丙烯2.0-3.5份、硬脂酸钙1.0-2.5份、聚甲基丙烯酸甲脂0.45-0.65份、钛酸酯偶联剂0.25-0.35份、增塑剂0.10-0.34份、偶联剂0.05-0.10份和抗氧剂0.34-0.45份。
2.根据权利要求1的一种环保可降解集装袋，其特征在于：所述植物淀粉的制备方法为首先取一定量葛根淀粉，加入适量蒸馏水，置于水浴中加热，加热温度至57-64℃，并用搅拌器不断搅拌，直至溶液透明；然后冷却至室温，再加入适量十二烷基硫酸钠，并搅拌使其溶解均匀；再次将体系通过水浴加热，加热温度不超过50℃，然后依次加入一定量的葡萄糖淀粉酶与α-淀粉酶，并搅拌使充分反应；再加入一定量戊二酸，并搅拌使充分反应；再依次用丙酮清洗、水洗，过滤；最后真空干燥，即得植物淀粉。
3.根据权利要求1的一种环保可降解集装袋，其特征在于：所述聚乳酸短纤维的制备方法为将低熔点聚乳酸切片和聚乳酸切片分别进行干燥，以低熔点聚乳酸作为皮层，聚乳酸为芯层，皮芯复合比例为3:7-6:4，两种切片分别经熔融挤压排出后，形成低熔点聚乳酸熔体和常规聚乳酸熔体，再分别经过计量后，纺丝制备成双组分皮芯结构聚乳酸纤维原丝，再经集束、拉伸、卷曲、烘干、切断工序制备聚乳酸短纤维。
4.根据权利要求1的一种环保可降解集装袋，其特征在于：所述聚丙烯的制备方法为首先称取聚丙烯100重量份，引发剂0.01-0.4重量份，抗氧剂0.1-0.3重量份，带有多官能团的丙烯酸酯单体1-10重量份；接着将引发剂、抗氧剂、带有多官能团的丙烯酸酯单体加入有机溶剂中预混和得到预混溶液，再将预混溶液与聚丙烯混合得到混合物；最后将混合物加入一挤出机内，并在挤出机的螺杆的1/5-1/3处通入超临界态的二氧化碳，熔融挤出得到聚丙烯。
5.根据权利要求1的一种环保可降解集装袋，其特征在于：所述钛酸酯偶联剂的制备方法为将酰氯化合物加入有机溶剂中，配成质量浓度5-20％的溶液，加入摩尔数为酰氯化合物0.9-1.2倍的有机催化剂，冷却至0～-20℃，搅拌，以0.1-0.6m3/h速度通入氮气，以0.5-1ml/min速度滴加与酰氯化合物等摩尔数的巯基羧酸，滴加完毕后继续在搅拌与排气条件下反应1-3h，过滤除去固体盐类副产物，减压蒸馏除去低沸点馏分，然后在室温与搅拌条件下，以0.5-1ml/min速度滴加摩尔数为酰氯化合物1/3-1倍的四烷氧基钛，滴加完毕后在50-70℃继续反应0.5-2h，减压蒸馏除去低沸点馏分，获得钛酸酯偶联剂。
6.根据权利要求1的一种环保可降解集装袋，其特征在于：所述增塑剂的制备方法为首先使用保护剂对多孔结构镍基催化剂进行保护，得到经保护的催化剂；接着将亚磷酸酯与环氧脂肪酸酯进行混合，经热交换器交换后进入氢化反应器，控制原料温度在120-180℃之间，加入经保护的催化剂，将氢化反应器抽真空，用氮气置换后，再用氢气置换，并通入氢气进行加成反应，控制反应温度为180-220℃，反应压力为1.5-3.0MPa，直至产品碘值稳定控制在0.3％以内，反应结束，过滤催化剂，得到增塑剂。
7.一种环保可降解集装袋的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)备料：按原料配方比称取各原料组份，备用；
2)物料粉碎：将植物淀粉、毛竹微细粉、聚乳酸短纤维、聚丙烯、沸石粉、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、线性聚乙烯和聚丙烯混合后，加入到高速粉碎机中，粉碎机的粉碎轴转速为2200-3000r/min，粉碎时间为15-25min，制成混合粉末；
3)薄膜成型：将粉碎后混合粉末中，依次加入硬脂酸钙、聚甲基丙烯酸甲脂、钛酸酯偶联剂、增塑剂、偶联剂和抗氧剂混合均匀，将混合粉末经过输送加热，在300℃下熔融送入分散挤出机的料斗内，并通过网孔径小于等于13μm的不锈钢丝网过滤，再通过拉伸设备混合均匀后，用超声波处理去除气泡，在2mm的狭缝状衣架式模具中挤出，冷却，形成薄膜；
4)环保可降解集装袋成型：接着通过折边机和制袋机将制成的薄膜制成环保可降解集装袋；
5)收集入库：将成型后的环保可降解集装袋整齐放置后，入库保存。
CN201810431316.4A 2018-05-08 2018-05-08 一种环保可降解集装袋及其制备方法 Pending CN108610515A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810431316.4A CN108610515A (zh) 2018-05-08 2018-05-08 一种环保可降解集装袋及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810431316.4A CN108610515A (zh) 2018-05-08 2018-05-08 一种环保可降解集装袋及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108610515A true CN108610515A (zh) 2018-10-02

Family

ID=63662497

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810431316.4A Pending CN108610515A (zh) 2018-05-08 2018-05-08 一种环保可降解集装袋及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108610515A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101012317A (zh) * 2007-01-31 2007-08-08 浙江大学 一种含硫酯键的钛酸酯偶联剂及其制备方法
CN103497167A (zh) * 2013-10-14 2014-01-08 浙江嘉澳环保科技股份有限公司 一种长链脂肪酸酯改性增塑剂的制备方法
CN103819746A (zh) * 2012-11-16 2014-05-28 无锡市黄盛包装制品有限公司 一种可降解环保购物袋
CN105441515A (zh) * 2015-12-03 2016-03-30 韦师 一种新型多孔植物淀粉及其制备方法
CN106032398A (zh) * 2015-03-12 2016-10-19 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种长链支化聚丙烯的制备方法
CN107475808A (zh) * 2016-06-14 2017-12-15 中国石化仪征化纤有限责任公司 一种低熔点皮芯结构聚乳酸短纤维的制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101012317A (zh) * 2007-01-31 2007-08-08 浙江大学 一种含硫酯键的钛酸酯偶联剂及其制备方法
CN103819746A (zh) * 2012-11-16 2014-05-28 无锡市黄盛包装制品有限公司 一种可降解环保购物袋
CN103497167A (zh) * 2013-10-14 2014-01-08 浙江嘉澳环保科技股份有限公司 一种长链脂肪酸酯改性增塑剂的制备方法
CN106032398A (zh) * 2015-03-12 2016-10-19 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种长链支化聚丙烯的制备方法
CN105441515A (zh) * 2015-12-03 2016-03-30 韦师 一种新型多孔植物淀粉及其制备方法
CN107475808A (zh) * 2016-06-14 2017-12-15 中国石化仪征化纤有限责任公司 一种低熔点皮芯结构聚乳酸短纤维的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102120870A (zh) 一种可降解塑料及其生产方法
CN107723842B (zh) 一种编织袋扁丝及其制备方法
CN101809082A (zh) 树脂组合物和使用了该树脂组合物的供成形用的树脂组合物、以及层压体、层压体的制造方法
CN104312112B (zh) 一种聚酯聚乙烯合金塑料管材及其制备方法
CN101429310A (zh) 废旧塑料与粉煤灰制成的复合板及其生产方法
CN101270206A (zh) 用于生产餐饮具的高淀粉含量生物降解塑料及其制备方法
CN105694503A (zh) 植物纤维生物复合材料及其应用
CN102001207A (zh) 新型ffs重包装膜
CN102492305A (zh) 利用造纸固体废弃物制备木塑复合材料的配方及其方法
CN105199335A (zh) 一种可降解塑料薄膜的制备方法
CN109940929A (zh) 一种夏季用双壁波纹管及其制备方法
CN2910535Y (zh) 聚合物加工挤出机
CN204340151U (zh) 一种挤出机的进料装置
CN108148235A (zh) 一种聚乙烯填充母粒及其制备方法
CN104861258A (zh) 一种废旧pe塑料编织袋再生改性周转箱及其制备方法
CN108610515A (zh) 一种环保可降解集装袋及其制备方法
CN108794868A (zh) 功能性填充型光降解母粒及其制备方法和应用
CN109838628A (zh) 一种冬季用双壁波纹管及其制备方法
CN107722456A (zh) 一种废旧塑料制备的编织袋扁丝及其制备方法
CN104817757A (zh) 环保购物袋
CN107718354A (zh) 色母粒干燥除杂装置机器制造工艺
CN101585932B (zh) 全生物降解包装膜及其制备方法
CN107686578A (zh) 具有干燥吸湿功能的塑料件及其制法
CN108570171A (zh) 一种塑料编织袋及其制备方法
CN102181077B (zh) 一种符合en13432标准的全生物降解薄膜及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181002

RJ01 Rejection of invention patent application after publication