CN108609416A - 用于折页机的输纸装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于折页机的输纸装置，包括上层输纸装置和下层输纸装置，上层输纸装置与下层输纸装置分别与对应的驱动装置相连；上层输纸装置包括安装架和传动辊，多根传动辊并列安装于安装架上形成传动辊道；下层输纸装置与上层输纸装置之间通过转运辊衔接；转运辊上设有张紧装置，张紧装置包括第一张紧辊、第二张紧辊、第三张紧辊及张紧皮带，张紧皮带安装于第一张紧辊、第二张紧辊、第三张紧辊及转运辊上，第三张紧辊与下层输纸装置位于同一平面上。该输纸装置结构巧妙，纸张压实牢靠，能够有效保证纸张在运输过程中的稳定性，避免纸张散落、破损等现象的发生，该输纸装置在折页机上的应用，有利于折页机在市场上的推广和应用。

Description

用于折页机的输纸装置

技术领域

本发明涉及折页机技术领域，具体是用于折页机的输纸装置。

背景技术

折页机是伴随现代印刷行业产生的现代印刷设备，现代印刷厂通常包含印前，印刷，印后三个加工程序，主要承载媒介为纸质，由于包装印刷的兴起，在其他材质媒介上，如塑料，织物，皮革，金属表面等等也在兴起，但主要载体仍旧以纸张占绝对统治地位。印刷工业加工通常分为书刊报纸加工和包装加工，折页机主要可用于设计范围内各种不同尺寸和不同厚度纸张的折叠，适用于快速印刷中心、生产企业、公函文件、商务信函等大批量的折页。

折页机主要由纸张分离系统、送纸系统、弯曲平行折页系统、垂直折刀折页系统、机架、传动系统、电气控制系统和收帖系统等组成，现有的送纸系统在送纸过程中纸张易松散、洒落、破损等，造成折纸效率低，影响折页机的工作效率，增加操作人员的操作负担。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种用于折页机的输纸装置，该输纸装置结构巧妙，纸张压实牢靠，能够有效保证纸张在运输过程中的稳定性，避免纸张散落、破损等现象的发生，该输纸装置在折页机上的应用，有利于折页机在市场上的推广和应用。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种用于折页机的输纸装置，包括上层输纸装置和下层输纸装置，所述上层输纸装置与下层输纸装置分别与对应的驱动装置相连；所述上层输纸装置包括安装架和传动辊，多根传动辊并列安装于所述安装架上形成传动辊道；所述下层输纸装置与上层输纸装置之间通过转运辊衔接；所述转运辊上设有张紧装置，所述张紧装置包括第一张紧辊、第二张紧辊、第三张紧辊及张紧皮带，所述张紧皮带安装于所述第一张紧辊、第二张紧辊、第三张紧辊及转运辊上，所述第三张紧辊与所述下层输纸装置位于同一平面上。

作为本发明的一种优选方案，所述张紧装置处还设有调节装置，所述调节装置包括第四张紧辊，所述第四张紧辊通过张紧辊安装座可转动安装于支杆上。

作为本发明的一种优选方案，所述第一张紧辊、第二张紧辊、第三张紧辊与第四张紧辊两两相互平行。

作为本发明的一种优选方案，所述张紧皮带为多根，多根张紧皮带之间相间隔且相互平行安装。

作为本发明的一种优选方案，所述第四张紧辊与所述张紧皮带相适配。

作为本发明的一种优选方案，所述张紧辊安装座上设有第一安装筒，所述第一安装筒套装于所述支杆上。

作为本发明的一种优选方案，所述第四张紧辊包括皮带安装位和皮带防滑板，所述皮带安装位与所述皮带防滑板均呈柱状，两块皮带防滑板对称设于所述皮带安装位两侧。

作为本发明的一种优选方案，所述皮带安装位的宽度与所述张紧皮带的宽度相适配。

作为本发明的一种优选方案，所述张紧辊安装座上还连接有张紧弹簧。

作为本发明的一种优选方案，所述上层输纸装置的传动辊为两排，两排传动辊之间设有传动皮带。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的用于折页机的输纸装置中，通过设置张紧装置，使得待折页的待折品在从上层输纸装置向下层输纸装置过程中，待折品被张紧皮带压紧，再通过转运辊将其传递到下层输纸装置上，该输纸装置结构巧妙，待折纸张压实牢靠，能够有效保证纸张在运输过程中的稳定性，避免纸张散落、破损等现象的发生，该输纸装置在折页机上的应用，有利于折页机在市场上的推广和应用。

附图说明

图1是实施例中用于折页机的输纸装置的结构示意图；

图2是实施例中用于折页机的输纸装置的结构示意图；

图3是实施例中用于折页机的输纸装置中张紧辊安装座与第四张紧辊的结构示意图；

图4是实施例中用于折页机的输纸装置中张紧辊安装座的结构示意图。

附图标记：1-1、安装架；1-2、传动辊；1-3、转运辊；1-4、传动皮带；1-51、第一张紧辊；1-52、第二张紧辊；1-53、第三张紧辊；1-54、第四张紧辊；1-540、皮带安装位；1-541、皮带防滑板；1-55、张紧皮带；1-6、支杆；1-7、张紧辊安装座；1-71、第一安装筒；1-8、皮带；1-9、张紧弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

实施例：如图1至图4所示，一种用于折页机的输纸装置，包括上层输纸装置和下层输纸装置，上层输纸装置与下层输纸装置分别与对应的驱动装置相连，为了保证上层输纸装置与下层输纸装置滚动频率一直，可将驱动装置的驱动的频率设置一致，驱动装置可为简单的电机驱动，电机驱动精确度高，调速方便，便于操作人员对上层输纸装置与下层输纸装置的控制，进一步保证在输纸过程中的稳定性。

上层输纸装置包括安装架1-1和传动辊1-2，多根传动辊1-2并列安装在上述安装架1-1上形成传动辊道，通过驱动装置驱动传动辊道滚动来对待折页制品进行运输，其过程中稳定性高，且待折页纸品在传动辊道上运输稳定性高，为了进一步增加待折页纸品与传动辊道之间的接触面积，进而增加待折页纸品与传动辊道之间的摩擦力，还可将上述上层输纸装置的传动辊1-2设置为两排，两排传动辊1-2之间设有传动皮带1-4，将待折页纸品放置在传动皮带1-4上进行运输，为了保证传动辊道传动过程中的稳定性及一致性，两排传动辊1-2相对称安装。

在待折页纸品运输过程中，需要将待折页纸品进行翻转，传统的待折页纸品在翻转过程中经常会导致待折页纸品散落，造成运输过程终端，需要操作人员对待折页制品进行重新整理放置，造成折页机折页效率差，为了解决待折页纸品在运输过程中的翻转问题，本实施例中在下层输纸装置与上层输纸装置之间安装了转运辊1-3，通过转运辊1-3衔接，使得待折页纸品跟随转运辊1-3转动进而实现翻转，在此过程中，为了保证待折页纸品跟随转运辊1-3转动，还在转运辊1-3处设置了用于将待折页纸品压实在转运辊1-3表面处的张紧装置。

上述张紧装置包括第一张紧辊1-51、第二张紧辊1-52、第三张紧辊1-53及张紧皮带1-55，上述张紧皮带1-55安装在上述第一张紧辊1-51、第二张紧辊1-52、第三张紧辊1-53及转运辊1-3上以形成张紧力，保证张紧皮带1-55将待折页纸品压实在转运辊1-3表面，跟随转运辊1-3的转动而翻转，保证待折页纸品在翻转过程中的稳定性，降低待折页纸品散落的概率，进而保证折页机的折页效率。

为了将待折页纸品平缓的从张紧皮带1-55与转运辊1-3处过渡到下层输纸装置上，上述第三张紧辊1-53与上述下层输纸装置位于同一平面上，以便待折页纸品较为顺畅的转运传递。

由于待折页纸品尺寸不一，厚薄不同，为了充分利用张紧装置对不同尺寸的待折页纸品进行转运，上述张紧装置处还设有调节装置，可通过调节装置来调节张紧皮带1-55的松紧，以保证其利用最大化，上述调节装置包括第四张紧辊1-54，上述第四张紧辊1-54通过张紧辊安装座1-7可转动安装于支杆1-6上，支杆1-6固定安装在折页机的机架上。

第一张紧辊1-51、第二张紧辊1-52、第三张紧辊1-53与第四张紧辊1-54两两之间均相互平行，平行设置的第一张紧辊1-51、第二张紧辊1-52、第三张紧辊1-53与第四张紧辊1-54能够避免张紧皮带1-55倾斜设置，使张紧皮带1-55各处受力均匀，避免张紧皮带1-55因第一张紧辊1-51、第二张紧辊1-52、第三张紧辊1-53与第四张紧辊1-54等倾斜设置造成的磨损，有效保证张紧皮带1-55的使用寿命。

张紧皮带1-55为多根，多根张紧皮带1-55之间相间隔且相互平行安装，每两根张紧皮带1-55之间等距安装，将张紧皮带1-55设置为多根，可根据待折页纸品的尺寸大小来设置每两根张紧皮带1-55之间的距离，将张紧皮带1-55压合在待折页纸品的边部，以保证待折页纸品在转运过程中的稳定性。

第四张紧辊1-54与上述张紧皮带1-55相适配，即第四张紧辊1-54的数量与上述张紧皮带1-55的数量相同，每个第四张紧辊1-54上都配装有一根张紧皮带1-55，便于对每根张紧皮带1-55的松紧进行调节。

为了提高张紧辊安装座1-7的安装效率，简化安装过程，在上述张紧辊安装座1-7上设有第一安装筒1-71，可直接将第一安装筒1-71套装在上述呈柱状的支杆1-6上。

张紧皮带1-55在传动过程中易移位，为了避免因张紧皮带1-55移位带来弊端，将上述第四张紧辊1-54设置成带有皮带安装位1-540和皮带防滑板1-541的第四张紧辊1-54，上述皮带安装位1-540与上述皮带防滑板1-541均呈柱状，两块皮带防滑板1-541对称设于上述皮带安装位1-540两侧，皮带防滑板1-541的外径大于皮带安装位1-540的外径且大于皮带安装位1-540加上张紧皮带1-55的厚度，能够有效避免张紧皮带1-55在使用过程中脱落，保证待折页纸品在运输过程中的稳定性。

为了减轻折页机的制造成本，进而降低用户的使用成本，将上述皮带安装位1-540的宽度与上述张紧皮带1-55的宽度相适配，即皮带安装位1-540处的宽度可略大于张紧皮带1-55的宽度，保证张紧皮带1-55在皮带安装位1-540处的传动。

张紧辊安装座1-7上还连接有张紧弹簧1-9，张紧弹簧1-9的一端通过可变换长短的钢丝连接在张紧辊安装座1-7的一端，张紧弹簧1-9的另一端固定连接在其他固定装置上，进一步保证张紧皮带1-55的张紧力，进而保证该输纸装置在输送待折页纸品过程中的稳定性，降低张紧皮带1-55松动的概率。

为了便于待折页纸品在翻转过后进行折页，在下层输纸装置上设置表面光滑的皮带1-8，便于对待折页纸品进行下一步操作。

本实施例中的用于折页机的输纸装置中，通过设置张紧装置，使得待折页的待折品在从上层输纸装置向下层输纸装置过程中，待折品被张紧皮带压紧，再通过转运辊将其传递到下层输纸装置上，该输纸装置结构巧妙，待折纸张压实牢靠，能够有效保证纸张在运输过程中的稳定性，避免纸张散落、破损等现象的发生，该输纸装置在折页机上的应用，有利于折页机在市场上的推广和应用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：1-1、安装架；1-2、传动辊；1-3、转运辊；1-4、传动皮带；1-51、第一张紧辊；1-52、第二张紧辊；1-53、第三张紧辊；1-54、第四张紧辊；1-540、皮带安装位；1-541、皮带防滑板；1-55、张紧皮带；1-6、支杆；1-7、张紧辊安装座；1-71、第一安装筒；1-8、皮带；1-9、张紧弹簧等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.用于折页机的输纸装置，其特征在于：包括上层输纸装置和下层输纸装置，所述上层输纸装置与下层输纸装置分别与对应的驱动装置相连；所述上层输纸装置包括安装架（1-1）和传动辊（1-2），多根传动辊（1-2）并列安装于所述安装架（1-1）上形成传动辊道；所述下层输纸装置与上层输纸装置之间通过转运辊（1-3）衔接；所述转运辊（1-3）上设有张紧装置，所述张紧装置包括第一张紧辊（1-51）、第二张紧辊（1-52）、第三张紧辊（1-53）及张紧皮带（1-55），所述张紧皮带（1-55）安装于所述第一张紧辊（1-51）、第二张紧辊（1-52）、第三张紧辊（1-53）及转运辊（1-3）上，所述第三张紧辊（1-53）与所述下层输纸装置位于同一平面上。

2.根据权利要求1所述的用于折页机的输纸装置，其特征在于：所述张紧装置处还设有调节装置，所述调节装置包括第四张紧辊（1-54），所述第四张紧辊（1-54）通过张紧辊安装座（1-7）可转动安装于支杆（1-6）上。

3.根据权利要求2所述的用于折页机的输纸装置，其特征在于：所述第一张紧辊（1-51）、第二张紧辊（1-52）、第三张紧辊（1-53）与第四张紧辊（1-54）两两相互平行。

4.根据权利要求1所述的用于折页机的输纸装置，其特征在于：所述张紧皮带（1-55）为多根，多根张紧皮带（1-55）之间相间隔且相互平行安装。

5.根据权利要求4所述的用于折页机的输纸装置，其特征在于：所述第四张紧辊（1-54）与所述张紧皮带（1-55）相适配。

6.根据权利要求2所述的用于折页机的输纸装置，其特征在于：所述张紧辊安装座（1-7）上设有第一安装筒（1-71），所述第一安装筒（1-71）套装于所述支杆（1-6）上。

7.根据权利要求2所述的用于折页机的输纸装置，其特征在于：所述第四张紧辊（1-54）包括皮带安装位（1-540）和皮带防滑板（1-541），所述皮带安装位（1-540）与所述皮带防滑板（1-541）均呈柱状，两块皮带防滑板（1-541）对称设于所述皮带安装位（1-540）两侧。

8.根据权利要求7所述的用于折页机的输纸装置，其特征在于：所述皮带安装位（1-540）的宽度与所述张紧皮带（1-55）的宽度相适配。

9.根据权利要求6所述的用于折页机的输纸装置，其特征在于：所述张紧辊安装座（1-7）上还连接有张紧弹簧（1-9）。

10.根据权利要求1所述的用于折页机的输纸装置，其特征在于：所述上层输纸装置的传动辊（1-2）为两排，两排传动辊（1-2）之间设有传动皮带（1-4）。