CN108609409B - 粮食泵车 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粮食泵车，用于将物料输送至料仓，包括用于提供高压气体以推动物料输送的风源总成、与风源总成连接的用于物料入料的供料器总成、与供料器总成连接的物料输送管道、与物料输送管道的出料口连接的用于出料的布料器总成以及用于支撑固定风源总成、供料器总成以及物料输送管道的移行车架。本发明的粮食泵车，通过将供料器总成的进气口与出料口分别与风源总成和物料输送管道连接，风源总成提供的高压气体给供料器总成提供的物料提供推动力将物料输送至物料输送管道，物料全程在封闭的物料输送管道内输送，因此避免了物料暴露在外界空气中而受到外界的灰尘、水雾等其他杂物的污染，并且避免了物料洒落而造成物料的浪费。

Description

粮食泵车

技术领域

本发明涉及物料输送设备技术领域，特别地，涉及一种粮食泵车。

背景技术

粮食通过装仓设备输送至料仓。现有的装仓设备，一部分采用液压升降台与传送带配合输送物料，传送带设于液压升降台上，通过调节液压升降台的高度使传送带的下料口朝向料仓的进料口。由于传送带上的物料暴露在外界空气中，粮食容易受到外界的灰尘、水雾等其他杂物的污染，并且容易粮食容易从传送带上洒落。设备的工作环境容易受天气的限制，当下雨或大风天气时，便无法进行装仓，否则物料会被雨水打湿或被大风刮落。还有一部分通过安装于传送带或传送链上的多个翻斗携带粮食至料仓的顶部后，翻斗翻转后使粮食落入料仓内，但对于可储备十吨到万吨物料的仓储设备，翻斗的物料运送量远远达不到仓储设备的运送要求，下落的物料往往集中在料仓内的同一区域，无法均匀散布，久而久之形成物料堆积隆起现象，物料无法均匀的分布于料仓中，导致料仓内实际储备的物料远远少于料仓的容量，料仓内的储物空间无法得到充分地利用，并且颗粒较小的物料在堆积的过程中受上方物料的下压容易产生结块。并且物料在料仓的局部区域堆积至一定高度后，新输送的物料从堆积物料的顶部滑落至堆积物料的底部，物料不是有序地由下至上堆积而是新旧物料混合堆积，当从料仓的底部取出物料使得新物料被取出，旧物料仍堆积于料仓中而未能及时取出，导致旧物料产生大面积霉变。

发明内容

本发明提供了一种粮食泵车，以解决现有的装仓设备输送物料的过程时物料容易受污染以及物料在料仓的局部区域堆积的技术问题。

根据本发明的一个方面，提供一种粮食泵车，用于将物料输送至料仓，包括用于提供高压气体以推动物料输送的风源总成、与风源总成连接的用于物料入料的供料器总成、与供料器总成连接的物料输送管道、与物料输送管道的出料口连接的用于出料的布料器总成以及用于支撑固定风源总成、供料器总成以及物料输送管道的移行车架。

进一步地，物料输送管道包括用于调节物料输送管道长度的伸缩臂总成以及用于连通伸缩臂总成与供料器总成的连接管道，供料器总成输出的物料通过连接管道改变流动方向后输送至伸缩臂总成中沿竖向向上输送，伸缩臂总成的出料口与布料器总成的进料口连接。

进一步地，伸缩臂总成包括用于与连接管道连通的伸缩管以及用于驱动伸缩管进行伸缩调节的伸缩驱动管；伸缩管包括固定管和活动管，活动管的第一端与固定管的第一端配合套接，固定管第二端固定于连接管道的出料口上；伸缩驱动管包括固定于移行车架上的定位管、与活动管连接的调节管以及驱动机构，调节管的第一端与定位管的第一端配合套接，驱动机构驱动调节管沿定位管轴向移动；调节管沿定位管轴向移动并带动活动管沿固定管轴向移动以改变伸缩管的长度。

进一步地，固定管与活动管的套接处设有密封连接机构。

进一步地，移行车架上设有顶升机构，顶升机构的固定端固设于机架上，顶升机构活动端固设于定位管上；顶升机构的活动端带动伸缩驱动管沿伸缩管轴向移动，定位管通过驱动机构驱动调节管沿定位管轴向移动并使调节管带动活动管沿固定管轴向移动。

进一步地，布料器总成包括用于引导物料输出并沿竖向控制物料输出角度以控制物料散布至料仓内距离的布料机构以及用于连接布料机构与物料输送管道并控制布料机构水平转动的回转机构，回转机构的固定端与物料输送管道的出料口连接，回转机构的活动端与布料机构连接，回转机构带动布料机构沿水平方向转动以改变布料机构的布料区域。

进一步地，布料机构包括设于回转机构活动端上的布料静弯部、套于布料静弯部的出料端并与布料静弯部铰接的布料动弯部，布料静弯部和布料动弯部均朝向料仓的进料口弯曲以引导物料散布至料仓，布料动弯部沿竖直方向摆动以改变布料动弯部的布料角度。

进一步地，风源总成的出气端与供料器总成连通，风源总成包括用于产生高压气体的气压发生装置、与气压发生装置的进气端连通的进气消声器以及与气压发生装置的出气端连通的管道消声器；管道消声器的出气端与供料器总成的进气口连接，管道消声器用于改变高压气体的流动方向并减少气压发生装置的出气端的噪声以及高压气体改变流动方向时冲击管道所产生的噪声。

进一步地，供料器总成包括用于连接风源总成和物料输送管道的安装管道、设于安装管道上的进料斗、与进料斗的进料口连接的关风器以及与关风器的进料口连接的接料斗；关风器用于将接料斗输出的物料输送至进料斗中并防止安装管道内的高压气体从接料斗排出。

进一步地，移行车架包括用于驱动移行车架直向行驶的驱动桥总成以及用于驱动移行车架转向行驶的转向桥总成，移行车架用于携带风源总成、供料器总成以及物料输送管道移动。

本发明具有以下有益效果：

本发明的粮食泵车，通过将供料器总成的进气口与出料口分别与风源总成和物料输送管道连接，风源总成提供的高压气体给供料器总成提供的物料提供推动力将物料输送至物料输送管道，物料全程在封闭的物料输送管道内输送，因此避免了物料暴露在外界空气中而受到外界的灰尘、水雾等其他杂物的污染，并且避免了物料洒落而造成物料的浪费；物料输送管道输出的物料通过与物料输送管道出料口连接的布料器总成将物料均匀的散布于料仓的不同区域内，料仓内的储物空间得到了充分的利用，同时避免了物料在料仓的局部区域堆积所造成的料仓底部的物料受压结块的问题；物料由下至上逐层地铺于料仓内，使得新旧物料从料仓的底部至料仓的顶部有序排布，取料时旧物料从底部优先取出，避免了未及时取出的旧物料在料仓中堆积产生霉变。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的粮食泵车的结构示意图；

图2是本发明优选实施例的伸缩臂总成的结构示意图；

图3是本发明优选实施例的伸缩管的剖视结构示意图；

图4是本发明优选实施例的定位管的结构示意图；

图5是本发明优选实施例的定位管的第一端截面结构示意图；

图6是本发明优选实施例的调节管的第一端截面结构示意图；

图7是本发明优选实施例的布料器总成的结构示意图；

图8是本发明优选实施例的布料器总成的结构示意图；

图9是本发明优选实施例的布料器总成的俯视结构示意图；

图10是本发明优选实施例的风源总成的结构示意图。

图例说明：

1、风源总成；11、气压发生装置；12、进气消声器；13、管道消声器；131、管道壳体；132、消声器闷盖；133、消声器透盖；134、连通结构；14、弹性接头；15、止回阀；16、T形接头；17、文氏管；2、供料器总成；21、安装管道；22、进料斗；23、接料斗；24、关风器；3、物料输送管道；31、伸缩臂总成；311、活动管；312、固定管；313、密封连接机构；3131、密封座；3132、密封层；3133、压盖；314、调节管；315、定位管；316、驱动机构；3161、动滑轮；3162、定滑轮；3163、驱动装置；3164、驱动绳轮；317、导向结构；3171、导向轮；3172、导轨；318、第一滚轮；319、第二滚轮；32、连接管道；4、布料器总成；41、布料机构；411、布料静弯部；412、布料动弯部；413、角度驱动装置；42、回转机构；421、回转驱动装置；422、安装座；5、移行车架；51、顶升机构；52、驱动桥总成；53、转向桥总成。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本发明优选实施例的粮食泵车的结构示意图；图2是本发明优选实施例的伸缩臂总成的结构示意图；图3是本发明优选实施例的伸缩管的剖视结构示意图；图4是本发明优选实施例的定位管的结构示意图；图5是本发明优选实施例的定位管的第一端截面结构示意图；图6是本发明优选实施例的调节管的第一端截面结构示意图；图7是本发明优选实施例的布料器总成的结构示意图；图8是本发明优选实施例的布料器总成的结构示意图；图9是本发明优选实施例的布料器总成4的俯视结构示意图；图10是本发明优选实施例的风源总成的结构示意图。

如图1所示，本实施例的粮食泵车，用于将物料输送至料仓，包括用于提供高压气体以推动物料输送的风源总成1、与风源总成1连接的用于物料入料的供料器总成2、与供料器总成2连接的物料输送管道3、与物料输送管道3的出料口连接的用于出料的布料器总成4以及用于支撑固定风源总成1、供料器总成2以及物料输送管道3的移行车架5。本发明的粮食泵车，通过将供料器总成2的进气口与出料口分别与风源总成1和物料输送管道3连接，风源总成1提供的高压气体给供料器总成2提供的物料提供推动力将物料输送至物料输送管道3，料全程在封闭的物料输送管道3内输送，因此避免了物料暴露在外界空气中而受到外界的灰尘、水雾等其他杂物的污染，并且避免了物料洒落而造成物料的浪费；物料输送管道3输出的物料通过与物料输送管道3出料口连接的布料器总成4将物料均匀的散布于料仓的不同区域内，料仓内的储物空间得到了充分的利用，同时避免了物料在料仓的局部区域堆积所造成的料仓底部的物料受压结块的问题；物料由下至上逐层地铺于料仓内，使得新旧物料从料仓的底部至料仓的顶部有序排布，取料时旧物料从底部优先取出，避免了未及时取出的旧物料在料仓中堆积产生霉变。

如图1所示，物料输送管道3包括用于调节物料输送管道3长度的伸缩臂总成31以及用于连通伸缩臂总成31与供料器总成2的连接管道32，供料器总成2输出的物料通过连接管道32改变流动方向后输送至伸缩臂总成31中沿竖向向上输送，伸缩臂总成31的出料口与布料器总成4的进料口连接。由于不同规格的料仓的进料口的高度不同，通过伸缩臂总成31的伸缩调节以改变与伸缩臂总成31连接的布料器总成4的位置，使布料器总成4进料口朝向粮仓的进料口，从而提高了粮食泵车的适用性。连接管道32内设有耐磨衬板。物料通过连接管道32改变流动方向时会撞击连接管道32的转折处造成磨损，通过在连接管道32内设置耐磨衬板，延长连接管道32的使用寿命。

如图2所示，伸缩臂总成31包括用于与连接管道32连通的伸缩管以及用于驱动伸缩管进行伸缩调节的伸缩驱动管；伸缩管包括固定管312和活动管311，活动管311的第一端与固定管312的第一端配合套接，固定管312第二端固定于连接管道32的出料口上；伸缩驱动管包括固定于设备架上的定位管315、与活动管311连接的调节管314以及驱动机构316，调节管314的第一端与定位管315配合套接，驱动机构316驱动调节管314沿定位管315轴向移动；调节管314沿定位管315轴向移动并带动活动管311沿固定管312轴向移动以改变伸缩管的长度。通过将伸缩管与连接管道32连通后构成物料输送管道3，通过伸缩驱动管驱动伸缩管进行伸缩调节，驱动机构316驱动调节管314沿定位管315轴向移动，使调节管314带动活动管311沿固定管312轴向运动，从而改变伸缩管的管道长度以及伸缩管所构成的物料输送管道3的出料口的高度；根据不同的料仓的进料口的位置调节伸缩管的管道长度，使物料输送管道3的出料口朝向料仓的进料口，进而使物料落入料仓内；伸缩管在调节过程以及在输送过程中受到管道内的高压气体的冲击时，伸缩驱动管对伸缩管的活动管311起支撑固定作用，避免活动管311沿径向偏移，提高了伸缩管安装的稳固性。

如图2所示，固定管312与活动管311的套接处设有密封连接机构313。本实施例中，活动管311的第一端从固定管312的第一端套于固定管312上，密封连接结构包括固设于活动管311的第一端上的密封座3131、设于密封座3131内并与固定管312的外壁面贴合的密封层3132以及用于压紧密封层3132以使密封层3132与密封座3131的内壁面和伸缩内管的外壁面紧密贴合的压盖3133；压盖3133套于固定管312外，压盖3133的第一端插入密封座3131内使压盖3133、密封座3131以及活动管311之间形成封闭内腔并将密封层3132压紧于封闭内腔中，压盖3133的第二端固定于密封座3131上。通过压盖3133将密封层3132压紧，使密封层3132发生一定程度的变形，宽度变宽的密封层3132与密封座3131的内壁面与固定管312的外壁面紧密贴合，确保固定管312和活动管311内的物料和/或高压气体不会在固定管312和活动管311的套接处泄漏，同时外界的灰尘、液滴等杂物不会进入管内对管内的物料造成污染。可选地，固定管312的外壁面和活动管311的内壁面均设有陶瓷光面层、玻璃光面层或光滑镜面层，固定管312与活动管311贴合密封。可选地，活动管311由多段管与多个密封连接机构313连接而成。一段管与密封座3131连接，另一段管与压盖3133连接。固定管312与多个密封连接机构313内的密封层3132贴合密封，同时多个密封层3132限制活动管311沿径向偏移，从而确保活动管311稳定沿轴向移动。

如图3所示，活动管311的第一端从固定管312的第一端套于固定管312上，密封连接结构包括固设于活动管311的第一端上的密封座3131、设于密封座3131内并与固定管312的外壁面贴合的密封层3132以及用于压紧密封层3132以使密封层3132与密封座3131的内壁面和伸缩内管的外壁面紧密贴合的压盖3133；压盖3133套于固定管312外，压盖3133的第一端插入密封座3131内使压盖3133、密封座3131以及活动管311之间形成封闭内腔并将密封层3132压紧于封闭内腔中，压盖3133的第二端固定于密封座3131上。通过压盖3133将密封层3132压紧，使密封层3132发生一定程度的变形，宽度变宽的密封层3132与密封座3131的内壁面与固定管312的外壁面紧密贴合，确保固定管312和活动管311内的物料和/或高压气体不会在固定管312和活动管311的套接处泄漏，同时外界的灰尘、液滴等杂物不会进入管内对管内的物料造成污染。

如图3所示，活动管311与固定管312竖直布置以使密封层3132的径向受力均匀。本实施例中，活动管311从固定管312的上方套于固定管312上。密封座3131与固定管312之间的密封层3132的轴向受活动管311的重力和压盖3133的支撑力压紧于封闭内腔，而密封层3132的径向则不受固定管312和活动管311的重力影响，避免密封层3132由于径向受力不均而导致局部区域无法与密封座3131的内壁面以及固定管312的外壁面紧密贴合，确保密封连接机构313的密封效果良好。密封层3132为填充于密封座3131与固定管312之间的密封填料和/或套于固定管312上并与密封座3131的内壁面贴合的密封圈。可选地，密封填料为毛毡和/或盘根。本实施例中，密封层3132采用油浸石棉盘根绕于固定管312上。油浸石棉盘根的圈数大于或等于五。油浸石棉盘根的成本低，密封效果好，密封压力高，并且油浸石棉盘根与固定管312的贴合面具有一定的润滑度，因此不影响固定管312与活动管311的相对滑动。

如图2、图4、图5和图6所示，伸缩驱动管竖直布置，调节管314的第一端从定位管315的第一端插入下方的定位管315中；驱动机构316包括设于调节管314第一端的动滑轮3161、设于定位管315上的定滑轮3162、驱动装置3163以及与驱动装置3163的输出端连接的驱动绳轮3164，驱动绳轮3164、动滑轮3161以及定滑轮3162绳传动连接，驱动装置3163驱动驱动绳轮3164转动，驱动绳轮3164带动定滑轮3162和动滑轮3161转动以实现调节管314沿轴向上下移动。驱动装置3163驱动驱动绳轮3164转动收绳时，绳带动定滑轮3162和动滑轮3161转动并使动滑轮3161与调节管314沿轴向向上移动。驱动装置3163驱动驱动绳轮3164反方向转动放绳的同时，动滑轮3161和调节管314由于自身重力作用沿轴向向下移动并拉紧绳带动定滑轮3162转动。在另一实施例中，驱动机构316包括沿轴向设于调节管314的外壁面上的齿条、设于定位管315的第一端的驱动装置3163以及与驱动装置3163的输出端连接并与齿条啮合连接的驱动齿轮。驱动装置3163驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动调节管314沿轴向移动。

如图2、图3和图4所示，活动管311的外壁面与定位管315的外壁面之间设有导向结构317；导向结构317包括设于活动管311的外壁面的导向轮3171以及沿轴向设于定位管315的外壁面的导轨3172；或者导向结构317包括设于活动管311的外壁面的导向滑块以及沿轴向设于定位管315的外壁面的导轨3172。密封座3131上设有用于安装导向轮3171的导向轮3171座。伸缩驱动管的调节管314沿轴向移动并带动伸缩外管沿伸缩管的轴向运动，由于活动管311和固定管312的长度比较长，当活动管311向上移动距离较多时，重心变高，因此容易沿径向偏移。活动管311通过密封座3131内的密封层3132与固定管312密封贴合连接的同时还通过伸缩外管上的导向结构317与伸缩驱动管的固定管312上的导轨3172滑动连接，提高了活动管311的稳定性，避免活动管311在沿轴向运动的过程中沿径向偏移。

如图4、图5和图6所示，调节管314与定位管315之间设有滚动结构，滚动结构包括设于定位管315的第一端的第一滚轮318以及设于伸缩活动管311的第一端的第二滚轮319。通过第一滚轮318和第二滚轮319，减少了调节管314沿定位管315轴向运动时管壁面之间的摩擦力，调节管314移动得更流畅，同时也节约了驱动机构316的驱动能。可选地，调节管314沿轴向设有与第一滚轮318相配合的第一滑槽。定位管315沿轴向设有与第二滚轮319相配合的第二滑槽。驱动机构316驱动调节管314沿轴向移动时，第一滚轮318在第一滑槽内滚动，第二滚轮319在第二滑槽内滚动。通过第一滑槽和第二滑槽的限位引导，避免调节管314在沿轴向移动的过程中沿径向偏移，造成与调节管314联动的活动管311也沿径向偏移，影响伸缩臂总成31整体的稳定性。

如图1所示，移行车架5上设有顶升机构51，顶升机构51的固定端固设于移行车架5上，顶升机构51活动端固设于定位管315上；顶升机构51的活动端带动伸缩驱动管沿伸缩管轴向移动，定位管315通过驱动机构316驱动调节管314沿定位管315轴向移动并使调节管314带动活动管311沿固定管312轴向移动。可选地，顶升机构51为伸缩油缸、伸缩气缸和/或电动推杆。定位管315通过套于固定管312上的转管座与固定管312连接。顶升机构51驱动定位管315沿伸缩管轴向移动时，转管座沿固定管312滑动。通过转管座将定位管315和固定管312连接，使固定管312固定于连接管道32上的同时还与定位管315相互限位固定，提高了定位管315和固定管312的安装稳固性。

如图7所示，布料器总成4包括用于引导物料输出并沿竖向控制物料输出角度以控制物料散布至料仓内距离的布料机构41以及用于连接布料机构41与物料输送管道3并控制布料机构41水平转动的回转机构42，回转机构42的固定端与物料输送管道3的出料口连接，回转机构42的活动端与布料机构41连接，回转机构42带动布料机构41沿水平方向转动以改变布料机构41的布料区域。通过增设用于引导物料散步至料仓的布料机构41并通过回转机构42将布料机构41与物料输送系统的出料管道连接，使回转机构42带动布料机构41沿水平方向转动，从而改变布料机构41的布料区域，布料机构41将物料输送系统的出料管道输出的物料向多个方向引导，从而使物料散布至料仓的不同区域内，物料均匀地分布于料仓的不同区域内，料仓内的储物空间得到了充分的利用，同时避免了物料在料仓的局部区域内堆积所造成的料仓底部的物料受压结块的问题；物料有下至上地铺于料仓的不同区域，使得新旧物料从料仓的底部至料仓的顶部有序排布，取料时旧物料从底部优先取出，避免了未及时取出的旧物料在料仓中堆积产生霉变。

如图7、图8和图9所示，布料机构41包括设于回转机构42活动端上的布料静弯部411、套于布料静弯部411的出料端并与布料静弯部411铰接的布料动弯部412，布料静弯部411和布料动弯部412均朝向料仓的进料口弯曲以引导物料散布至料仓，布料动弯部412沿竖直方向摆动以改变布料动弯部412的布料角度。通过将布料动弯部412套于布料静弯部411的出料端上，且布料静弯部411和布料动弯部412均朝向料仓的进料口弯曲，使物料输送系统的出料管道输出的物料依次经过布料静弯部411和布料动弯部412后散布至料仓内。通过布料动弯部412与布料静弯部411铰接并使布料动弯部412沿竖直方向摆动，从而使物料在布料动弯部412中的运动轨迹发生改变，通过改变物料从布料动弯部412中喷出的角度使物料落入料仓不同区域，使物料均匀地分布于料仓的不同区域内，进一步提高了料仓内储物空间的利用率，避免了物料在料仓的局部区域内堆积所造成的料仓底部的物料受压结块的问题。可选地，布料静弯部411的出料端上设有多个沿布料动弯部412的转动方向排布的调节孔，布料动弯部412转动一定角度后通过插入调节孔内的固定件将布料动弯部412进行固定。

如图7和图8所示，布料机构41还包括用于驱动布料动弯部412沿竖直方向摆动以改变布料机构41的布料竖向角度的角度驱动装置413。装仓过程中，通过角度驱动装置413驱动布料动弯部412不断地沿竖直方向摆动，使布料机构41的布料角度不断的改变，从而使物料通过布料器均匀地散布至料仓的不同区域。

如图7和图8所示，角度驱动装置413为电动推杆、伸缩气缸或伸缩油缸中的至少一个；角度驱动装置413的固定端固定于布料静弯部411上，角度驱动装置413的活动端固定于布料动弯部412上；或者角度驱动装置413的固定端固定于布料动弯部412上，角度驱动装置413的活动端固定于布料静弯部411上。本实施例中，角度驱动装置413为电动推杆，电动推杆的固定端固定于布料静弯部411上，电动推杆的活动端固定于布料动弯部412上。可选地，布料机构41包括设于回转机构42上的布料静弯部411、套于布料静弯部411的出料端的布料动弯部412、固设于布料动弯部412上用于将布料动弯部412与布料静弯部411铰接的转轴以及用于驱动布料动弯部412沿安装座422的轴向转动以改变布料机构41的布料角度的角度驱动装置413。角度驱动装置413为驱动电机，驱动电机的输出轴与转轴连接以驱动转轴转动，并带动布料动弯部412沿转轴的周向转动，从而改变布料机构41的布料竖向角度。

如图9所示，布料静弯部411和布料动弯部412为多边形弯管、圆形弯管或者槽道朝向料仓进料口的弯槽。本实施例中，布料静弯部411和布料动弯部412为方形弯管。方形弯管的表面为平面，便于安装转轴和电动推杆。

如图7和图8所示，布料动弯部412的口径沿物料输送方向逐渐减小。由于从物料输送系统的出料管道中的物料压力较大，通过口径沿物料输送方向逐渐减小的布料动弯部412将压力较大的物料汇聚后引导散布至料仓，避免物料喷出时飞溅，特别是对于粒径较小的物料，若不经过汇聚，直接喷出时容易飘落至料仓外。

如图7、图8和图9所示，回转机构42包括用于回转机构42与物料输送系统的出料管道连接的安装座422、设于安装座422上的回转装置以及回转驱动装置421，回转装置包括转动配合的内圈和外圈，内圈固定于安装座422上，布料机构41固定于外圈上，通过回转驱动装置421驱动回转装置的外圈绕内圈转动并使固定于外圈上的布料机构41沿水平方向转动以改变布料机构41的布料区域。布料过程中，回转驱动装置421驱动回转装置的外圈往复转动，从而使固定于回转装置的外圈上的布料机构41沿水平方向往复转动，不断地改变布料机构41的布料区域，使物料均匀地分布于料仓的不同区域内，进一步提高了料仓内储物空间的利用率，避免了物料在料仓的局部区域内堆积所造成的料仓底部的物料受压结块的问题。可选地，回转装置的外圈和内圈之间通过齿轮传动或滚动体传动转动配合。可选地，回转装置的外圈和内圈之间通过相互配合的滑槽和滑轨连接以实现转动配合。在本实施例中，回转装置为回转支承。回转支承能承受较大的轴向和径向负荷，使布料结构与安装座422的连接牢固，同时回转支承内的滚动体使布料机构41的转动十分流畅。可选地，回转机构42为回转装置和回转驱动装置421，回转装置包括转动配合的内圈和外圈，内圈固定于物料输送系统的出料管道上，布料机构41固定于外圈上，通过回转驱动装置421驱动回转装置的外圈绕内圈转动并使固定于外圈上的布料机构41沿水平方向转动以改变布料机构41的布料区域。

如图10所示，风源总成1的出气端与供料器总成2连通，风源总成1包括用于产生高压气体的气压发生装置11、与气压发生装置11的进气端连通的进气消声器12以及与气压发生装置11的出气端连通的管道消声器13；管道消声器13的出气端与供料器总成2的进气口连接，管道消声器13用于改变高压气体的流动方向并减少气压发生装置11的出气端的噪声以及高压气体改变流动方向时冲击管道所产生的噪声。通过在气压发生装置11的出气端增设管道消声器13，气压发生装置11产生的高压气体在管道消声器13中改变流动方向后进入气力输送系统中的物料输送管道3中，从而推动物料输送管道3中的物料流动，气压发生装置11排出的高压气体与周围气体混合所产生的噪声以及高压气体在改变流动方向时冲击管道所产生的噪声的声波进入管道消声器13后，一部分声能转化为热能耗散掉，一部分声波在管道消声器13中发生发射和干涉，减少了声波进一步传播，从而达到消声的目的；同时避免从气压发生装置11排出的高压气体直接冲击物料输送管道3而产生很大的振动，从而避免了振动影响风源总成1与物料输送管道3的连接处的密封性以及设备的工作状态。气体发生装置的气体流速突然升高，导致周围的气体振动而产生噪声，通过在气体发生装置的进气端设置进气消声器12，进气消声器12的内部设有多孔吸声材料，噪声的声波进入多孔吸声材料的孔隙中通过摩擦使一部分声能转化成热能消耗掉，从而减少了噪声的传播。通过设于气压发生装置11进气端的进气消声器12减少气体进入气压发生装置11内所产生的噪声，从而减少了噪音的声波冲击设备所造成的设备振动，避免振动影响风源总成1与物料输送管道3的连接处的密封性以及设备的工作状态。可选地，进气消声器12和管道消声器13为阻性式消声器或阻抗复合式消声器。阻性式消声器对消除由于气流扰动以及气流冲击固体所产生的中高频噪声的效果非常好。阻抗复合式消声器既能消除由于气流扰动和气流冲击固体所产生的中高频噪声，还能消除固体振动所产生的中低频噪声。

如图10所示，管道消声器13包括管道壳体131、设于管道壳体131内的多孔吸声结构、设于管道壳体131第一端的消声器闷盖132、设于管道壳体131第二端的消声器透盖133以及设于管道壳体131上且靠近管道壳体131第一端的连通结构134，连通结构134与气压发生装置11的出气端密封连接，消声器透盖133与气力输送系统的物料输送管道3密封连接。管道壳体131与物料输送管道3的输送方向相同。管道壳体131通过连通机构与气压发生装置11连通，气压发生装置11产生的高压气体从连通结构134进入至管道壳体131中，高压气体由原本的输送方向变为与管道壳体131的输送方向，最后进入物料输送管道3中给物料输送管道3中的物料提供输送动力。其中，高压气体进入管道消声器13中所产生的噪声通过管道壳体131内的多孔吸声结构将一部分声能转化成热能消耗掉，减少了噪声的传播，同时避免了大量的噪声声波冲击设备所引起的设备振动。

如图10所示，多孔吸声结构采用多孔板围合而成的筒状结构，筒状结构固设于管道壳体131的内壁上；和/或多孔吸声结构采用吸音材料，吸音材料附着于管道壳体131的内壁上；和/或多孔吸声结构采用吸音材料，管道壳体131的壁体具有充填空腔，充填空腔内充填有吸音材料。吸音材料为海绵、棉花、纤维、塑料泡沫、橡胶或其他多孔隙材料。气压发生装置11产生的高压气体从连通结构134进入至管道壳体131中，大量的高压气体以及管道的相互作用而产生的噪声进入多孔板和吸音材料的孔隙通过摩擦使一部分声能转化成热能消耗掉，从而减少了噪声的传播。同时管道内壁上的吸音材料能减少高压气体与管道壁体的相互作用，从而避免高压气体直接冲击管道而产生的噪声和振动。

如图10所示，管道壳体131上设有用于安装气压发生装置11的安装架。通过安装架将气压发生装置11安装管道壳体131的上方，再将气压发生装置11的出气端与连通机构连接。

如图10所示，气压发生装置11包括风机和电机，进气消声器12与风机的进气端密封连接，风机的出气端与管道消声器13的进气端连接，风机和电机之间通过套设于风机带轮和电机带轮上的传动皮带连接，安装架上设有用于防护风机带轮、电机带轮以及传动皮带并降低传动噪音的防护罩。通过防护罩罩于风机带轮、电机带轮以及传动皮带周围，减少灰尘、液滴或其他杂物飘入风机带轮和电机带轮中以及减少光照对传动皮带造成老化变形而影响风机与电机之间的传动。

如图10所示，安装架的安装面上铺设有减振垫。可选地，减振垫为橡胶垫、硅胶垫或其他胶体固化而成的垫片。气压发生装置11出现振动时，通过安装架的安装面上铺设的减振垫的缓冲作用，避免气压发生装置11与安装架之间的相互作用而产生更大的振动，使气压发生装置11安装地更稳固。

如图10所示，本实施例中，管道消声器13的出气端依次连接有弹性接头14、止回阀15、T形接头16以及文氏管17。止回阀15的输入端与弹性接头14连接，止回阀15的输入端与形接头的横向的一端连接。T形接头16的横向的另一端与文氏管17的输入端连接，T形接头16的竖向端部用于安装安全阀。文氏管17的输出端用于连接物料输送管道3。通过弹性接头14将管道消声器13和物料输送管道3柔性连接，当高压气体和设备的振动造成管道消声器13和/或物料输送管道3的位置发生偏移时，通过弹性接头14消除管道消声器13与物料输送管道3对接位置的偏差，避免对接位置偏差影响连接处的密封效果。通过安装止回阀15，避免物料输送管道3中的物料进入风源总成1内。当物料输送管道3发生堵管后，大量的高压气体仍不断地进入物料输送管道3内，导致物料输送管道3内压力过大。物料输送管道3内压力过大时通过形接头的竖向端部安装的安全阀自动泄压，避免由于物料输送管道3内压力过大而导致的爆管等安全事故的发生。高压气体通过文氏管17后流速提高，使气力输送设备的输送效率提高。可选地，管道消声器13的出气端依次连接有止回阀15、弹性接头14、T形接头16以及文氏管17。可选地，管道消声器13的出气端连接有止回阀15、弹性接头14、T形接头16和/或文氏管17。T形接头16安装于止回阀15的输出端的一侧，以确保当物料输送管道3内压力过大时通过T形接头16的竖向端部安装的安全阀将气体排出泄压。

如图1所示，供料器总成2包括用于连接风源总成1和物料输送管道3的安装管道21、设于安装管道21上的进料斗22、与进料斗22的进料口连接的关风器24以及与关风器24的进料口连接的接料斗23；关风器24用于将接料斗23输出的物料输送至进料斗22中并防止安装管道21内的高压气体从接料斗23排出。物料倒入接料斗23中，依次经过关风器24和进料斗22进入安装管道21中，风源总成1提供的大量高压气体将物料推动至物料输送管道3中，并从布料器总成4中喷出至料仓内。

如图1所示，移行车架5设有用于驱动移行车架5直向行驶的驱动桥总成52以及用于驱动移行车架5转向的转向桥总成53。移行车架5用于携带风源总成1、供料器总成2以及物料输送管道3移动。

从以上的描述中，可以看出，本发明的上述实施例实现了如下技术效果：

本发明的粮食泵车，通过将供料器总成的进气口与出料口分别与风源总成和物料输送管道连接，风源总成提供的高压气体给供料器总成提供的物料提供推动力将物料输送至物料输送管道，物料全程在封闭的物料输送管道内输送，因此避免了物料暴露在外界空气中而受到外界的灰尘、水雾等其他杂物的污染，并且避免了物料洒落而造成物料的浪费；物料输送管道输出的物料通过与物料输送管道出料口连接的布料器总成将物料均匀的散布于料仓的不同区域内，料仓内的储物空间得到了充分的利用，同时避免了物料在料仓的局部区域堆积所造成的料仓底部的物料受压结块的问题；物料由下至上逐层地铺于料仓内，使得新旧物料从料仓的底部至料仓的顶部有序排布，取料时旧物料从底部优先取出，避免了未及时取出的旧物料在料仓中堆积产生霉变。粮食泵车通过风源总成产生的高压气体给物料输送管道的物料提供输送动力以实现物料的转移，并且能设置多个出料口，快速将物料转移至多个位置，具备输送量大、输送距离长和输送速度高的优点，并且物料在密闭管道内运行，不扬尘，环境清洁，同时也可避免物料在输送过程中受潮、流失。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粮食泵车，用于将物料输送至料仓，

其特征在于，

包括用于提供高压气体以推动物料输送的风源总成(1)、与所述风源总成(1)连接的用于物料入料的供料器总成(2)、与所述供料器总成(2)连接的物料输送管道(3)、与所述物料输送管道(3)的出料口连接的用于出料的布料器总成(4)以及用于支撑固定所述风源总成(1)、所述供料器总成(2)以及所述物料输送管道(3)的移行车架(5)；

所述物料输送管道(3)包括用于调节所述物料输送管道(3)长度的伸缩臂总成(31)以及用于连通所述伸缩臂总成(31)与所述供料器总成(2)的连接管道(32)，所述供料器总成(2)输出的物料通过所述连接管道(32)改变流动方向后输送至所述伸缩臂总成(31)中沿竖向向上输送，所述伸缩臂总成(31)的出料口与所述布料器总成(4)的进料口连接；

所述布料器总成(4)包括用于引导物料输出并沿竖向控制物料输出角度以控制物料散布至料仓内的布料机构(41)以及用于连接所述布料机构(41)与物料输送管道(3)并控制所述布料机构(41)水平转动的回转机构(42)，

所述回转机构(42)的固定端与所述物料输送管道(3)的出料口连接，所述回转机构(42)的活动端与所述布料机构(41)连接，所述回转机构(42)带动所述布料机构(41)沿水平方向转动以改变所述布料机构(41)的布料区域；

所述布料机构(41)包括设于所述回转机构(42)活动端上的布料静弯部(411)、套于所述布料静弯部(411)的出料端并与所述布料静弯部(411)铰接的布料动弯部(412)，

所述布料静弯部(411)和所述布料动弯部(412)均朝向料仓的进料口弯曲以引导物料散布至料仓，所述布料动弯部(412)沿竖直方向摆动以改变所述布料动弯部(412)的布料角度。

2.根据权利要求1所述的粮食泵车，其特征在于，

所述伸缩臂总成(31)包括用于与所述连接管道(32)连通的伸缩管以及用于驱动伸缩管进行伸缩调节的伸缩驱动管；

所述伸缩管包括固定管(312)和活动管(311)，所述活动管(311)的第一端与所述固定管(312)的第一端配合套接，所述固定管(312)第二端固定于所述连接管道(32)的出料口上；

所述伸缩驱动管包括固定于所述移行车架(5)上的定位管(315)、与所述活动管(311)连接的调节管(314)以及驱动机构(316)，所述调节管(314)的第一端与所述定位管(315)的第一端配合套接，所述驱动机构(316)驱动所述调节管(314)沿所述定位管(315)轴向移动；

所述调节管(314)沿所述定位管(315)轴向移动并带动所述活动管(311)沿所述固定管(312)轴向移动以改变所述伸缩管的长度。

3.根据权利要求2所述的粮食泵车，其特征在于，

所述固定管(312)与所述活动管(311)的套接处设有密封连接机构(313)。

4.根据权利要求2所述的粮食泵车，其特征在于，

所述移行车架(5)上设有顶升机构(51)，所述顶升机构(51)的固定端固设于所述移行车架(5)上，所述顶升机构(51)活动端固设于所述定位管(315)上；

所述顶升机构(51)的活动端带动所述伸缩驱动管沿所述伸缩管轴向移动，所述定位管(315)通过所述驱动机构(316)驱动所述调节管(314)沿所述定位管(315)轴向移动并使所述调节管(314)带动所述活动管(311)沿所述固定管(312)轴向移动。

5.根据权利要求1所述的粮食泵车，其特征在于，

所述风源总成(1)的出气端与所述供料器总成(2)连通，所述风源总成(1)包括用于产生高压气体的气压发生装置(11)、与所述气压发生装置(11)的进气端连通的进气消声器(12)以及与所述气压发生装置(11)的出气端连通的管道消声器(13)；

所述管道消声器(13)的出气端与所述供料器总成(2)的进气口连接，所述管道消声器(13)用于改变高压气体的流动方向并减少所述气压发生装置(11)的出气端的噪声以及高压气体改变流动方向时冲击管道所产生的噪声。

6.根据权利要求1所述的粮食泵车，其特征在于，

所述供料器总成(2)包括用于连接所述风源总成(1)和所述物料输送管道(3)的安装管道(21)、设于所述安装管道(21)上的进料斗(22)、与所述进料斗(22)的进料口连接的关风器(24)以及与所述关风器(24)的进料口连接的接料斗(23)；

所述关风器(24)用于将所述接料斗(23)输出的物料输送至所述进料斗(22)中并防止所述安装管道(21)内的高压气体从接料斗(23)排出。

7.根据权利要求1所述的粮食泵车，其特征在于，

所述移行车架(5)包括用于驱动所述移行车架(5)直向行驶的驱动桥总成(52)以及用于驱动所述移行车架(5)转向行驶的转向桥总成(53)，所述移行车架(5)用于携带所述风源总成(1)、所述供料器总成(2)以及所述物料输送管道(3)移动。