CN108608744A - 印刷机模板自动推进装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种印刷机模板自动推进装置，其结构包括喷墨器、连接架、推进主机、操作面板、支撑脚、箱门、防护架，喷墨器两端与连接架上端固定连接，连接架下端安装在推进主机外表面，操作面板嵌在推进主机外表面并且通过导线点连接，支撑脚共设有四个并且上端固定安装在推进主机底部四角，通过前推进机构和后拉力机构同时带动放置板的首端和末端进行推进，这样使得放置板带动模板进行推进的时候更加的平稳，同时也可以确保推进的速度，通过吸尘机构将印刷的时候产生的一些没有的粉墨进行除尘，防止粉墨过多造成推进的时候发生卡板的情况，再通过加固机构对模板进行加固，确保模板在推进的过程中不会发生脱落的情况。
Description
技术领域
本发明涉及印刷机模板自动推进装置领域，尤其是涉及到一种印刷机模板自动推进装置。
背景技术
现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它在工作时先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品，印刷机上的推进装置是印刷机上的重要机构之一。
但是该县有技术印刷机模板自动推进装置，在进行推动，要一直移动，这样会发生晃动，装置上的紧固性不好，会使得模板掉落，并且印刷机在进行打印的时候会产生一些灰尘，如果灰尘没有清除，会使得推进发生卡板的情况。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：印刷机模板自动推进装置，其结构包括喷墨器、连接架、推进主机、操作面板、支撑脚、箱门、防护架，所述喷墨器两端与连接架上端固定连接，所述连接架下端安装在推进主机外表面，所述操作面板嵌在推进主机外表面并且通过导线点连接，所述支撑脚共设有四个并且上端固定安装在推进主机底部四角，所述箱门安装在推进主机前表面，所述防护架安装在推进主机上端，所述防护架位于喷墨器下方。
所述推进主机包括外壳、动力机构、前推进机构、传动机构、后拉力机构、驱动机构、吸尘机构、加固机构、放置板，所述外壳内部底面固定安装有动力机构，所述动力机构左端与前推进机构下端活动连接，所述前推进机构上端固定安装在放置板首端，所述传动机构下端与动力机构右端相焊接并且机械连接，所述传动机构上端与后拉力机构下端相啮合，所述后拉力机构上端固定安装在放置板末端，所述传动机构上端与驱动机构左下端相焊接并且活动连接，所述驱动机构右上端与吸尘机构首端活动连接，所述吸尘机构上端位于喷墨器下方，所述加固机构固定安装在放置板中部。
作为本技术方案的进一步优化，所述动力机构包括双向电机、左电机轴、轴座、蜗杆、驱动齿轮、右电机轴，所述双向电机固定安装在外壳内部底面，所述双向电机与左电机轴机械连接，所述左电机轴末端贯穿于轴座内部并且采用间隙配合，所述左电机轴末端焊接于蜗杆首端并且机械连接，所述蜗杆与驱动齿轮相啮合，所述双向电机与右电机轴机械连接，所述驱动齿轮与前推进机构活动连接，所述右电机轴与传动机构下端相焊接并且机械连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述前推进机构包括驱动皮带、驱动转盘、固定座、第一联动杆组、固定杆、移动块、固定板，所述驱动转盘通过驱动皮带与驱动齿轮活动连接，所述驱动转盘安装在固定座首端，所述固定座末端固定焊接于外壳内部左侧表面，所述第一联动杆组下端固定安装在驱动转盘上并且活动连接，所述第一联动杆组上端固定安装在固定杆中部，所述固定杆上端安装在移动块上，所述移动块焊接于固定板内部，所述固定板上端固定安装在放置板首端。
作为本技术方案的进一步优化，所述传动机构包括轨迹转杆、驱动杆、滑块、固定滑板、齿条、限位块，所述轨迹转杆首端与电机轴末端相焊接并且机械连接，所述轨迹转杆与驱动杆下端采用间隙配合，所述驱动杆上端设有滑块，所述滑块安装在固定滑板内部并且采用间隙配合，所述齿条下表面焊接于驱动杆上端，所述齿条左端焊接有限位块，所述齿条与后拉力机构下端相啮合，所述齿条右端与驱动机构下端相焊接并且活动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述后拉力机构包括正反转齿轮、绳索、第一滑轮、第二滑轮、固定块，所述正反转齿轮与齿条相啮合，所述正反转齿轮与绳索下端固定连接，所述绳索与第一滑轮外表面相贴合，所述绳索与第二滑轮外表面相贴合，所述绳索上端固定安装在固定块上，所述固定块上表面焊接于放置板末端下表面。
作为本技术方案的进一步优化，所述驱动机构包括推杆、推动块、细滑杆、第二联动杆组、联动转盘、联动皮带，所述推杆左侧表面焊接于齿条右侧表面，所述推杆右端焊接有推动块，所述细滑杆中部贯穿于推动块内部并且采用间隙配合，所述第二联动杆组下端固定安装在推动块上并且活动连接，所述第二联动杆组上端固定安装在联动转盘上并且活动连接，所述联动转盘通过联动皮带与吸尘机构首端活动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述吸尘机构包括锯齿圆盘、安装座、螺旋杆、吸尘扇叶、吸尘口、连接软管、集尘箱，所述锯齿圆盘通过联动皮带与联动转盘活动连接，所述锯齿圆盘固定安装于安装座下端，所述安装座上端固定焊接于外壳内部上表面，所述锯齿圆盘与螺旋杆左端相啮合，所述螺旋杆右端焊接于吸尘扇叶左侧表面，所述吸尘扇叶位于吸尘口下方，所述吸尘扇叶下端与连接软管上端相连接，所述连接软管下端固定安装在集尘箱上端中部，所述集尘箱安装在外壳内部右下端。
作为本技术方案的进一步优化，所述加固机构包括下压杆、夹板、夹杆、偏移杆、旋钮、连接杆、夹紧片、支撑杆、减振弹簧、固定底座，所述下压杆上端与放置板中部下表面固定连接，所述下压杆下端与夹板相连接，所述夹板两端设有夹杆，所述夹杆末端与偏移杆下端固定连接，所述偏移杆上端安装有旋钮，所述偏移杆通过旋钮与连接杆活动连接，所述连接杆末端设有夹紧片，所述夹紧片位于放置板两侧，所述支撑杆上表面与放置板下表面相焊接，所述支撑杆下表面与减振弹簧上端固定连接，所述减振弹簧下端与固定底座上表面相贴合。
本发明的有益效果在于：本发明印刷机模板自动推进装置，喷墨器进行喷墨印刷，模板放在放置板上，通过开启双向电机使得左电机轴和右电机轴转动，左电机轴带动了蜗杆转动，这是与蜗杆相啮合的驱动齿轮开始旋转，通过驱动皮带的传动，这是驱动转盘跟着旋转，通过第一联动杆组的联动功能使得固定杆移动，带动了移动块移动，这是固定板被移动块带动，使得固定板上端的放置板首端推进，带动模板推进，同时右电机轴转动带动了轨迹转杆转动，这是驱动杆开始移动，驱动杆上的滑块在固定滑板内部进行移动，确保驱动杆的移动轨迹，这时齿条开始运行，限位块起到了限位的作用，这时正反转齿轮反转，对绳索进行收紧，通过第一滑轮和第二滑轮的作用，使得绳索上端拉动固定块右移，带动了放置板的末端推进，通过前推进机构和后拉力机构的工作，使得放置板可以平稳的带动模板进行推进，确保推进的速度；通过齿条右移带动了推杆右移，使得推动块在细滑杆内部运行，这时通过第二联动杆组的联动功能使得联动转盘转动，通过联动皮带的传动使得锯齿圆盘旋转，与锯齿圆盘相啮合的螺旋杆开始转动，带动了吸尘扇叶进行旋转，将喷墨器喷出的一些没用的粉墨从吸尘口吸入到集尘箱内部，确保放置板末端的位置没有灰尘，防止放置板的推进的时候发生卡板的情况；将模板放在放置板上，这时加固机构就进行工作，通过加固机构的加固作用，防止模板在进行推进的过程中发生脱落的情况。
基于现有技术而言，本发明采用通过前推进机构和后拉力机构同时带动放置板的首端和末端进行推进，这样使得放置板带动模板进行推进的时候更加的平稳，同时也可以确保推进的速度，通过吸尘机构将印刷的时候产生的一些没有的粉墨进行除尘，防止粉墨过多造成推进的时候发生卡板的情况，再通过加固机构对模板进行加固，确保模板在推进的过程中不会发生脱落的情况。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明印刷机模板自动推进装置的结构示意图。
图2为本发明印刷机模板自动推进装置的剖视图。
图3为本发明印刷机模板自动推进装置的详细结构示意图一。
图4为本发明印刷机模板自动推进装置的详细结构示意图二。
图5为本发明印刷机模板自动推进装置的加固机构的结构示意图。
图中：喷墨器-1、连接架-2、推进主机-3、操作面板-4、支撑脚-5、箱门-6、防护架-7、外壳-31、动力机构-32、前推进机构-33、传动机构-34、后拉力机构-35、驱动机构-36、吸尘机构-37、加固机构-38、放置板-39、双向电机-321、左电机轴-322、轴座-323、蜗杆-324、驱动齿轮-325、右电机轴-326、驱动皮带-331、驱动转盘-332、固定座-333、第一联动杆组-334、固定杆-335、移动块-336、固定板-337、轨迹转杆-341、驱动杆-342、滑块-343、固定滑板-344、齿条-345、限位块-346、正反转齿轮-351、绳索-352、第一滑轮-353、第二滑轮-354、固定块-355、推杆-361、推动块-362、细滑杆-363、第二联动杆组-364、联动转盘-365、联动皮带-366、锯齿圆盘-371、安装座-372、螺旋杆-373、吸尘扇叶-374、吸尘口-375、连接软管-376、集尘箱-377、下压杆-381、夹板-382、夹杆-383、偏移杆-384、旋钮-385、连接杆-386、夹紧片-387、支撑杆-388、减振弹簧-389、固定底座-3810。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图5，本发明提供印刷机模板自动推进装置，其结构包括喷墨器1、连接架2、推进主机3、操作面板4、支撑脚5、箱门6、防护架7，所述喷墨器1两端与连接架2上端固定连接，所述连接架2下端安装在推进主机3外表面，所述操作面板4嵌在推进主机3外表面并且通过导线点连接，所述支撑脚5共设有四个并且上端固定安装在推进主机3底部四角，所述箱门6安装在推进主机3前表面，所述防护架7安装在推进主机3上端，所述防护架7位于喷墨器1下方。
所述推进主机3包括外壳31、动力机构32、前推进机构33、传动机构34、后拉力机构35、驱动机构36、吸尘机构37、加固机构38、放置板39，所述外壳31内部底面固定安装有动力机构32，所述动力机构32左端与前推进机构33下端活动连接，所述前推进机构33上端固定安装在放置板39首端，所述传动机构34下端与动力机构32右端相焊接并且机械连接，所述传动机构34上端与后拉力机构35下端相啮合，所述后拉力机构35上端固定安装在放置板39末端，所述传动机构34上端与驱动机构36左下端相焊接并且活动连接，所述驱动机构36右上端与吸尘机构37首端活动连接，所述吸尘机构37上端位于喷墨器1下方，所述加固机构38固定安装在放置板39中部，所述动力机构32包括双向电机321、左电机轴322、轴座323、蜗杆324、驱动齿轮325、右电机轴326，所述双向电机321固定安装在外壳31内部底面，所述双向电机321与左电机轴322机械连接，所述左电机轴322末端贯穿于轴座323内部并且采用间隙配合，所述左电机轴322末端焊接于蜗杆324首端并且机械连接，所述蜗杆324与驱动齿轮325相啮合，所述双向电机321与右电机轴326机械连接，所述驱动齿轮325与前推进机构33活动连接，所述右电机轴326与传动机构34下端相焊接并且机械连接，所述前推进机构33包括驱动皮带331、驱动转盘332、固定座333、第一联动杆组334、固定杆335、移动块336、固定板337，所述驱动转盘332通过驱动皮带331与驱动齿轮325活动连接，所述驱动转盘332安装在固定座333首端，所述固定座333末端固定焊接于外壳31内部左侧表面，所述第一联动杆组334下端固定安装在驱动转盘332上并且活动连接，所述第一联动杆组334上端固定安装在固定杆335中部，所述固定杆335上端安装在移动块336上，所述移动块336焊接于固定板337内部，所述固定板337上端固定安装在放置板39首端，所述传动机构34包括轨迹转杆341、驱动杆342、滑块343、固定滑板344、齿条345、限位块346，所述轨迹转杆341首端与电机轴326末端相焊接并且机械连接，所述轨迹转杆341与驱动杆342下端采用间隙配合，所述驱动杆342上端设有滑块343，所述滑块343安装在固定滑板344内部并且采用间隙配合，所述齿条345下表面焊接于驱动杆342上端，所述齿条345左端焊接有限位块346，所述齿条345与后拉力机构35下端相啮合，所述齿条345右端与驱动机构36下端相焊接并且活动连接，所述后拉力机构35包括正反转齿轮351、绳索352、第一滑轮353、第二滑轮354、固定块355，所述正反转齿轮351与齿条345相啮合，所述正反转齿轮351与绳索352下端固定连接，所述绳索352与第一滑轮353外表面相贴合，所述绳索352与第二滑轮354外表面相贴合，所述绳索352上端固定安装在固定块355上，所述固定块355上表面焊接于放置板39末端下表面，所述驱动机构36包括推杆361、推动块362、细滑杆363、第二联动杆组364、联动转盘365、联动皮带366，所述推杆361左侧表面焊接于齿条345右侧表面，所述推杆361右端焊接有推动块362，所述细滑杆363中部贯穿于推动块362内部并且采用间隙配合，所述第二联动杆组364下端固定安装在推动块362上并且活动连接，所述第二联动杆组364上端固定安装在联动转盘365上并且活动连接，所述联动转盘365通过联动皮带366与吸尘机构37首端活动连接，所述吸尘机构37包括锯齿圆盘371、安装座372、螺旋杆373、吸尘扇叶374、吸尘口375、连接软管376、集尘箱377，所述锯齿圆盘371通过联动皮带366与联动转盘365活动连接，所述锯齿圆盘371固定安装于安装座372下端，所述安装座372上端固定焊接于外壳31内部上表面，所述锯齿圆盘371与螺旋杆373左端相啮合，所述螺旋杆373右端焊接于吸尘扇叶374左侧表面，所述吸尘扇叶374位于吸尘口375下方，所述吸尘扇叶374下端与连接软管376上端相连接，所述连接软管376下端固定安装在集尘箱377上端中部，所述集尘箱377安装在外壳31内部右下端，所述加固机构38包括下压杆381、夹板382、夹杆383、偏移杆384、旋钮385、连接杆386、夹紧片387、支撑杆388、减振弹簧389、固定底座3810，所述下压杆381上端与放置板39中部下表面固定连接，所述下压杆381下端与夹板382相连接，所述夹板382两端设有夹杆383，所述夹杆383末端与偏移杆384下端固定连接，所述偏移杆384上端安装有旋钮385，所述偏移杆384通过旋钮385与连接杆386活动连接，所述连接杆386末端设有夹紧片387，所述夹紧片387位于放置板39两侧，所述支撑杆388上表面与放置板下表面相焊接，所述支撑杆388下表面与减振弹簧389上端固定连接，所述减振弹簧389下端与固定底座3810上表面相贴合。
喷墨器1进行喷墨印刷，模板放在放置板39上，通过开启双向电机321使得左电机轴322和右电机轴326转动，左电机轴322带动了蜗杆324转动，这是与蜗杆324相啮合的驱动齿轮325开始旋转，通过驱动皮带331的传动，这是驱动转盘332跟着旋转，通过第一联动杆组334的联动功能使得固定杆335移动，带动了移动块336移动，这是固定板337被移动块336带动，使得固定板337上端的放置板39首端推进，带动模板推进，同时右电机轴326转动带动了轨迹转杆341转动，这是驱动杆342开始移动，驱动杆342上的滑块343在固定滑板344内部进行移动，确保驱动杆342的移动轨迹，这时齿条345开始运行，限位块346起到了限位的作用，这时正反转齿轮351反转，对绳索352进行收紧，通过第一滑轮353和第二滑轮354的作用，使得绳索352上端拉动固定块355右移，带动了放置板39的末端推进，通过前推进机构33和后拉力机构35的工作，使得放置板39可以平稳的带动模板进行推进，确保推进的速度；通过齿条345右移带动了推杆361右移，使得推动块362在细滑杆363内部运行，这时通过第二联动杆组364的联动功能使得联动转盘365转动，通过联动皮带366的传动使得锯齿圆盘371旋转，与锯齿圆盘371相啮合的螺旋杆373开始转动，带动了吸尘扇叶374进行旋转，将喷墨器1喷出的一些没用的粉墨从吸尘口375吸入到集尘箱377内部，确保放置板39末端的位置没有灰尘，防止放置板39的推进的时候发生卡板的情况；将模板放在放置板39上，这时加固机构38就进行工作，通过加固机构38的加固作用，防止模板在进行推进的过程中发生脱落的情况。
本发明所述的蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮，其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面，有阿基米德蜗杆、渐开线蜗杆、法向直廓蜗杆、锥面包络圆柱蜗杆四种类别。
本发明解决的问题是印刷机模板自动推进装置，在进行推动，要一直移动，这样会发生晃动，装置上的紧固性不好，会使得模板掉落，并且印刷机在进行打印的时候会产生一些灰尘，如果灰尘没有清除，会使得推进发生卡板的情况，本发明通过上述部件的互相组合，设有动力机构32、前推进机构33、传动机构34、后拉力机构35、驱动机构36、吸尘机构37、加固机构38、放置板39，通过前推进机构33和后拉力机构35同时带动放置板39的首端和末端进行推进，这样使得放置板39带动模板进行推进的时候更加的平稳，同时也可以确保推进的速度，通过吸尘机构37将印刷的时候产生的一些没有的粉墨进行除尘，防止粉墨过多造成推进的时候发生卡板的情况，再通过加固机构38对模板进行加固，确保模板在推进的过程中不会发生脱落的情况。
Claims (8)
1.印刷机模板自动推进装置，其结构包括喷墨器(1)、连接架(2)、推进主机(3)、操作面板(4)、支撑脚(5)、箱门(6)、防护架(7)，其特征在于：所述喷墨器(1)两端与连接架(2)上端固定连接，所述连接架(2)下端安装在推进主机(3)外表面，所述操作面板(4)嵌在推进主机(3)外表面并且通过导线点连接，所述支撑脚(5)共设有四个并且上端固定安装在推进主机(3)底部四角，所述箱门(6)安装在推进主机(3)前表面，所述防护架(7)安装在推进主机(3)上端，所述防护架(7)位于喷墨器(1)下方；
所述推进主机(3)包括外壳(31)、动力机构(32)、前推进机构(33)、传动机构(34)、后拉力机构(35)、驱动机构(36)、吸尘机构(37)、加固机构(38)、放置板(39)，所述外壳(31)内部底面固定安装有动力机构(32)，所述动力机构(32)左端与前推进机构(33)下端活动连接，所述前推进机构(33)上端固定安装在放置板(39)首端，所述传动机构(34)下端与动力机构(32)右端相焊接并且机械连接，所述传动机构(34)上端与后拉力机构(35)下端相啮合，所述后拉力机构(35)上端固定安装在放置板(39)末端，所述传动机构(34)上端与驱动机构(36)左下端相焊接并且活动连接，所述驱动机构(36)右上端与吸尘机构(37)首端活动连接，所述吸尘机构(37)上端位于喷墨器(1)下方，所述加固机构(38)固定安装在放置板(39)中部。
2.根据权利要求1所述的印刷机模板自动推进装置，其特征在于：所述动力机构(32)包括双向电机(321)、左电机轴(322)、轴座(323)、蜗杆(324)、驱动齿轮(325)、右电机轴(326)，所述双向电机(321)固定安装在外壳(31)内部底面，所述双向电机(321)与左电机轴(322)机械连接，所述左电机轴(322)末端贯穿于轴座(323)内部并且采用间隙配合，所述左电机轴(322)末端焊接于蜗杆(324)首端并且机械连接，所述蜗杆(324)与驱动齿轮(325)相啮合，所述双向电机(321)与右电机轴(326)机械连接，所述驱动齿轮(325)与前推进机构(33)活动连接，所述右电机轴(326)与传动机构(34)下端相焊接并且机械连接。
3.根据权利要求1所述的印刷机模板自动推进装置，其特征在于：所述前推进机构(33)包括驱动皮带(331)、驱动转盘(332)、固定座(333)、第一联动杆组(334)、固定杆(335)、移动块(336)、固定板(337)，所述驱动转盘(332)通过驱动皮带(331)与驱动齿轮(325)活动连接，所述驱动转盘(332)安装在固定座(333)首端，所述固定座(333)末端固定焊接于外壳(31)内部左侧表面，所述第一联动杆组(334)下端固定安装在驱动转盘(332)上并且活动连接，所述第一联动杆组(334)上端固定安装在固定杆(335)中部，所述固定杆(335)上端安装在移动块(336)上，所述移动块(336)焊接于固定板(337)内部，所述固定板(337)上端固定安装在放置板(39)首端。
4.根据权利要求1所述的印刷机模板自动推进装置，其特征在于：所述传动机构(34)包括轨迹转杆(341)、驱动杆(342)、滑块(343)、固定滑板(344)、齿条(345)、限位块(346)，所述轨迹转杆(341)首端与电机轴(326)末端相焊接并且机械连接，所述轨迹转杆(341)与驱动杆(342)下端采用间隙配合，所述驱动杆(342)上端设有滑块(343)，所述滑块(343)安装在固定滑板(344)内部并且采用间隙配合，所述齿条(345)下表面焊接于驱动杆(342)上端，所述齿条(345)左端焊接有限位块(346)，所述齿条(345)与后拉力机构(35)下端相啮合，所述齿条(345)右端与驱动机构(36)下端相焊接并且活动连接。
5.根据权利要求1所述的印刷机模板自动推进装置，其特征在于：所述后拉力机构(35)包括正反转齿轮(351)、绳索(352)、第一滑轮(353)、第二滑轮(354)、固定块(355)，所述正反转齿轮(351)与齿条(345)相啮合，所述正反转齿轮(351)与绳索(352)下端固定连接，所述绳索(352)与第一滑轮(353)外表面相贴合，所述绳索(352)与第二滑轮(354)外表面相贴合，所述绳索(352)上端固定安装在固定块(355)上，所述固定块(355)上表面焊接于放置板(39)末端下表面。
6.根据权利要求1所述的印刷机模板自动推进装置，其特征在于：所述驱动机构(36)包括推杆(361)、推动块(362)、细滑杆(363)、第二联动杆组(364)、联动转盘(365)、联动皮带(366)，所述推杆(361)左侧表面焊接于齿条(345)右侧表面，所述推杆(361)右端焊接有推动块(362)，所述细滑杆(363)中部贯穿于推动块(362)内部并且采用间隙配合，所述第二联动杆组(364)下端固定安装在推动块(362)上并且活动连接，所述第二联动杆组(364)上端固定安装在联动转盘(365)上并且活动连接，所述联动转盘(365)通过联动皮带(366)与吸尘机构(37)首端活动连接。
7.根据权利要求1所述的印刷机模板自动推进装置，其特征在于：所述吸尘机构(37)包括锯齿圆盘(371)、安装座(372)、螺旋杆(373)、吸尘扇叶(374)、吸尘口(375)、连接软管(376)、集尘箱(377)，所述锯齿圆盘(371)通过联动皮带(366)与联动转盘(365)活动连接，所述锯齿圆盘(371)固定安装于安装座(372)下端，所述安装座(372)上端固定焊接于外壳(31)内部上表面，所述锯齿圆盘(371)与螺旋杆(373)左端相啮合，所述螺旋杆(373)右端焊接于吸尘扇叶(374)左侧表面，所述吸尘扇叶(374)位于吸尘口(375)下方，所述吸尘扇叶(374)下端与连接软管(376)上端相连接，所述连接软管(376)下端固定安装在集尘箱(377)上端中部，所述集尘箱(377)安装在外壳(31)内部右下端。
8.根据权利要求1所述的印刷机模板自动推进装置，其特征在于：所述加固机构(38)包括下压杆(381)、夹板(382)、夹杆(383)、偏移杆(384)、旋钮(385)、连接杆(386)、夹紧片(387)、支撑杆(388)、减振弹簧(389)、固定底座(3810)，所述下压杆(381)上端与放置板(39)中部下表面固定连接，所述下压杆(381)下端与夹板(382)相连接，所述夹板(382)两端设有夹杆(383)，所述夹杆(383)末端与偏移杆(384)下端固定连接，所述偏移杆(384)上端安装有旋钮(385)，所述偏移杆(384)通过旋钮(385)与连接杆(386)活动连接，所述连接杆(386)末端设有夹紧片(387)，所述夹紧片(387)位于放置板(39)两侧，所述支撑杆(388)上表面与放置板下表面相焊接，所述支撑杆(388)下表面与减振弹簧(389)上端固定连接，所述减振弹簧(389)下端与固定底座(3810)上表面相贴合。
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