CN108608739B - 喷墨打印机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种喷墨打印机，包括：输送平台；喷头安装板，设置于所述输送平台的上方，所述喷头安装板与输送平台之间具有过料间隙；导向组件，包括可转动地传动轴、及固定安装于传动轴上的导向轮和传动轮，所述传动轮位于输送平台的边缘，且与输送平台抵接；所述导向轮位于喷头安装板的过料进入侧，以用于引导过料进入过料间隙；以及喷头，安装于喷头安装板。本发明喷墨打印机，通过输送平台带动与其抵接的传动轮转动，传动轮通过传动轴带动导向轮滚动，滚动的导向轮具有较好的导向作用，可引导变形过料的翘边进入过料间隙，从而使得变形的过料能够用于喷墨印刷生产，从而可提高喷墨印刷机的兼容性，并可提高生产效率。

Description

喷墨打印机

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，特别涉及一种喷墨打印机。

背景技术

现今社会是个高效率的社会，随着社会的发展，物流网络的建立。瓦楞纸的包装箱因其物美价廉、保护效果理想大规模应用于产品的外包装箱，随着技术的发展，在瓦楞纸包装箱上印刷各种商标标志、产品信息也随着以前的手工生产发展成为现在的数码喷墨打印。

而现有技术的瓦楞纸喷墨打印机，其输送平台对于变形量大的瓦楞纸难以纠正平整，变形的纸板容易翘起刮到喷头表面，损坏喷头，因此现有瓦楞纸喷墨打印机对于纸板的平整度要求很高，变形稍大的纸板都会剔除出去。这样会使得机器兼容性低，生产效率下降。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种喷墨打印机，旨在解决现有喷墨打印机对瓦楞纸板的平整度要求较高的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种喷墨打印机，包括：

输送平台；

喷头安装板，设置于所述输送平台的上方，所述喷头安装板与所述输送平台之间具有过料间隙；

导向组件，所述导向组件包括可转动地传动轴、及固定安装于所述传动轴上的导向轮和传动轮，所述传动轮的直径大于所述导向轮的直径，所述传动轮位于所述输送平台的边缘，且与所述输送平台抵接；所述导向轮位于所述喷头安装板的过料进入侧，并位于所述输送平台的上方，以用于引导过料进入过料间隙；以及

喷头，安装于所述喷头安装板。

优选地，所述导向组件还包括导向板，所述导向板悬设于所述输送平台的上方，并位于所述喷头安装板的过料进入侧；所述导向板的下表面包括第一导向面，所述第一导向面在过料进入方向上呈自上而下倾斜延伸设置，且所述导向板的下表面与所述喷头安装板的下表面相邻接；所述导向轮安装于所述导向板，所述导向轮用于引导过料靠近所述第一导向面，所述第一导向面用于引导过料进入过料间隙。

优选地，所述导向轮安装于所述第一导向面，且所述导向轮靠近所述第一导向面的过料进入端设置。

优选地，所述第一导向面设置为倾斜的平面；或者

所述第一导向面设置为向远离输送平台方向内凹的弧面。

优选地，所述第一导向面与水平面之间具有第一夹角，所述第一夹角大于或等于10度，且小于或等于60度。

优选地，所述第一导向面设置为光滑面。

优选地，所述导向轮设置有多个，且多个所述导向轮在传动轴的延伸方向上间隔设置。

优选地，所述导向组件还包括由所述导向板的靠近所述喷头安装板的一端，向上折弯延伸设置的连接板，所述连接板安装于所述喷头安装板。

优选地，所述喷头安装板的底部在其过料进入端设置有第二导向面，所述第二导向面在过料进入方向上呈自上而下倾斜延伸设置；所述导向轮用于引导过料靠近所述第二导向面，所述第二导向面用于引导过料进入过料间隙。

优选地，所述传动轮的滚面具有用于增大摩擦系数的防滑结构。

本发明喷墨打印机，通过输送平台带动与其抵接的传动轮转动，传动轮通过传动轴带动导向轮滚动，滚动的导向轮具有较好的导向作用，可引导变形过料的翘边进入过料间隙，从而使得变形的过料能够用于喷墨印刷生产，从而可提高喷墨印刷机的兼容性，并可提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明喷墨打印机一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图2中的A向视图；

图4为本发明喷墨打印机另一实施例的结构示意图；

图5为图4中B处的局部放大图；

图6为本发明喷墨打印机又一实施例的结构示意图；

图7为图6中C处的局部放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	喷墨打印机	3111	导向轮安装槽
10	输送平台	32	连接板
				20	喷头安装板	33	连接架
21	第二导向面	35	传动轴
				22	喷头安装孔	36	导向轮
30	导向组件	37	传动轮
				31	导向板	60	喷头
311	第一导向面	200	过料

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种喷墨打印机。喷墨打印机用于在待印物表面印刷各种图案、商标标识、文字等，其中，待印物包括但不限于瓦楞纸板，本发明以瓦楞纸板为例解释本发明。

在本发明一实施例中，如图1至图7所示，所述喷墨打印机100，包括：

输送平台10；

喷头安装板20，设置于输送平台10的上方，所述喷头安装板20与输送平台10之间具有过料间隙；

导向组件30，所述导向组件30包括可转动地传动轴35、及固定安装于传动轴35上的导向轮36和传动轮37，所述传动轮37的直径大于导向轮36的直径，所述传动轮37位于输送平台10的边缘，且与输送平台10抵接；所述导向轮36位于喷头安装板20的过料进入侧，并位于输送平台10的上方，以用于引导过料200进入过料间隙；以及

喷头60，安装于所述喷头安装板20。

具体的，如图1至图7所示，所述输送平台10一般设置为真空吸附输送平台，过料200(即瓦楞纸板，下同)放置在输送平台10上，输送平台10输送过料200进入过料间隙，以使喷头60对过料200进行喷墨印刷。所述输送平台10能够将变形过料200的中间部分吸平，而两边翘起来的部分则无法吸平整。

可以理解，本发明喷墨打印机100，通过设置传动轮37，并将传动轮37设于输送平台10的边缘，可防止其与过料200发生干涉；同时将传动轮37与输送平台10抵接，使得传动轮37在输送平台10的带动下转动，从而通过传动轴35带动导向轮36转动，如此使得导向轮36时刻主动滚动；而导向轮36设于喷头安装板20的过料进入侧，可将变形过料200的翘边引导进过料间隙。也即是说，变形过料200进入过料间隙的过程大致为：传动轮37在输送平台10的带动下转动，并通过传动轴35带动导向轮36滚动，过料200在输送平台10的带动下向过料间隙运动，当变形过料200进入过料间隙时，变形过料200的翘边首先与滚动的导向轮36抵接，并在导向轮36的滚动作用下，变形过料200的翘边被下压而进入过料间隙。

本发明喷墨打印机100，通过输送平台10带动与其抵接的传动轮37转动，传动轮37通过传动轴35带动导向轮36滚动，滚动的导向轮36具有较好的导向作用，可引导变形过料200的翘边进入过料间隙，从而使得变形的过料200能够用于喷墨印刷生产，从而可提高喷墨印刷机的兼容性，并可提高生产效率。

进一步地，如图1至图7所示，为了提高对变形过料200的翘边的导向作用，所述导向组件30还包括导向板31，所述导向板31悬设于输送平台10的上方，并位于喷头安装板20的过料进入侧；所述导向板31的下表面包括第一导向面311，所述第一导向面311在过料200进入方向上呈自上而下倾斜延伸设置，且所述导向板31的下表面与喷头安装板20的下表面相邻接，所述导向板31用于引导过料200进入过料间隙；所述导向轮36安装于导向板31，所述导向轮36用于引导过料200靠近第一导向面311，所述第一导向面311用于引导过料200进入过料间隙。

如此，变形过料200进入过料间隙时，变形过料200的翘边首先与滚动的导向轮36抵接，在导向轮36的滚动作用下变形过料200的翘边被下压并被引向第一导向面311，在第一导向面311的作用下，变形过料200的翘边继续被下压而进入过料间隙，从而可实现分级引导变形过料200的翘边进入过料间隙。

可以理解，本发明喷墨打印机100，通过设置第一导向面311和导向轮36以对变形过料200的翘边进行双重、分级导向，从而使得过料200更容易进入过料间隙。

具体而言，导向轮36具有导向作用，可将过料200的翘边下压而使其进入过料间隙，但是如果将下压后的过料200直接引进过料间隙，则会对导向轮36和喷头安装板20的位置与结构要求较高，且会对过料间隙的高度也有限制，而本发明通过设置导向板31，并在其下表面设置第一导向面311，导向轮36将变形过料200的翘边先引向第一导向面311，再在第一导向面311的导向作用下而使其进入过料间隙；如此，不仅可以提高对变形过料200的翘边的导向、引导效果，还可解除对过料间隙高度的限制。从另一方面来说，第一导向面311具有导向作用，可将过料200的翘边下压而进入过料间隙，但如果过料200的翘边直接与第一导向面311抵接，过料200的翘边与第一导向面311初接触时会与第一导向面311发生抵触而有可能影响第一导向面311的导向效果，而通过导向轮36将过料200的翘边引向第一导向面311则可以消弱这种抵触现象，从而可提高对变形过料200的翘边的导向、引导效果。

在本实施例中，如图1至图7所示，所述第一导向面311位于导向板31的下表面的过料进入端。如此，可减小导向板31在过料200进入方向上的尺寸。

在本实施例中，如图1至图7所示，所述导向轮36安装于第一导向面311。如此，可方便导向轮36引导过料200靠近第一导向面311。

进一步地，所述导向轮36靠近第一导向面311的过料进入端设置。

可以理解，通过上述设置，可便于减小第一导向面311在过料200进入方向上的长度，从而可有利于减小导向板31在过料200进入方向上的长度，从而可实现导向板31的小型化设计，节约材料。

进一步地，如图1至图7所示，所述导向轮36设置有多个，且多个所述导向轮36在传动轴35的延伸方向上呈间隔设置。如此，可进一步提高对变形过料200的翘边的导向效果。

在本实施例中，如图1至图7所示，所述第一导向面311上开设有导向轮安装槽3111，所述导向轮安装槽3111沿垂直于过料200进入方向的方向延伸，所述导向轮36安装于导向轮安装槽3111内，且所述导向轮36部分凸出于第一导向面311，以使导向轮36能够与变形过料200的翘边抵接。所述导向轮安装槽3111靠近传动轮37的侧壁面上开设有传动轴孔(图未示)，所述传动轴35可转动地安装于该传动轴孔。

可以理解，根据本发明的教导，本领域技术人员很容易可以想到，所述导向轮36还可以设置在其他位置，以获得导向效果。比如，所述导向轮36可安装于导向板31的过料进入端的端面上，且导向轮36的滚面与第一导向面311相切接。

具体的，如图1至图7所示，所述第一导向面311设置为弧面，或者所述第一导向面311设置为倾斜的平面。如此，不仅可使第一导向面311具有导向作用，也可简化第一导向面311结构，从而可便于导向板31的制作。

进一步地，如图1至图7所示，所述第一导向面311设置为向远离输送平台10方向内凹的弧面。如此，可提高所述第一导向面311的导向效果。

进一步地，所述第一导向面311与水平面之间具有第一夹角，所述第一夹角大于或等于5度，且小于或等于80度。具体地，若所述第一导向面311设置为弧面，则所述第一夹角是指所述第一导向面311任意处的切平面与水平面之间的夹角。

可以理解，若第一夹角过小，为了使第一导向面311的过料进入端与输送平台10之间具有足够的导向间距，则会使得第一导向面311在过料200进入方向上的尺寸过长，不仅不利于导向板31的制作，也浪费材料；若第一夹角过大，则不利于提高第一导向面311的导向效果。故，所述第一夹角大于或等于10度，且小于或等于60度；更为优选地，所述第一夹角大于或等于20度，且小于或等于45度。

进一步地，所述第一导向面311设置为光滑面。如此，可降低变形过料200的翘边与第一导向面311之间的摩擦力，从而可进一步地提高第一导向面311的导向效果，从而可提高严重变形的过料200用于喷墨印刷生产的成功率。

具体地，所述第一导向面311的表面粗糙度的范围为0.05Ra(微米)至8.5Ra(微米)。可以理解，若第一导向面311的表面粗糙度过大，则对第一导向面311的导向效果提升不明显；若第一导向面311的表面粗糙度过小，则会使对第一导向面311的加工成本过大，不利于大批量生产。

进一步地，如图1和图2所示，所述导向组件30还包括由导向板31的靠近喷头安装板20的一端，向上折弯延伸设置的连接板32，所述连接板32安装于喷头安装板20。如此，可将导向板31悬设于输送平台10的上方，同时还可使得导向组件30结构简单，加工便利。

具体的，所述连接板32可以通过螺钉锁附结构、粘接结构以及卡扣结构等安装于喷头安装板20，在此不必一一赘述。

当然，还可以通过其他方式将导向板31悬设于输送平台10的上方。比如，在本发明的另一实施例中，如图4和图5所示，所述导向组件30还包括连接架33，所述连接架33一端安装在喷头安装板20，另一端连接导向板31，以将导向板31悬设于输送平台10的上方。

本发明还可以通过其他结构形式，来提高对变形过料200的翘边的导向作用。

比如，在本发明的又一实施例中，如图6和图7所示，所述喷头安装板20的底部在其过料进入端设置有第二导向面21，所述第二导向面21在过料200进入方向上呈自上而下倾斜延伸设置；所述导向轮36用于引导过料200靠近所述第二导向面21，所述第二导向面21用于引导过料200进入过料间隙。该实施例中，所述导向轮36与第二导向面21的位置关系、连接关系以及其他结构形式可参照上述实施例，在此不必一一赘述。

又比如，在本发明的其他实施例中，所述喷头安装板20具有位于过料进入侧的第一侧面(图未标)，所述导向轮36安装于喷头安装板20的过料进入端，且所述导向轮36部分凸出于第一侧面和喷头安装板20的下表面。

进一步地，所述传动轮37的滚面具有用于增大摩擦系数的防滑结构。如此，可增大传动轮37的滚面与输送皮带之间的摩擦，从而可防止传动轮37打滑，从而可提高传动轮37的转动稳定性，从而可提高导向轮36的导向效果。对于本领域技术人员来说，根据本发明的教导，可以很容易想到很多防滑结构，在此不必一一赘述。比如，可将防滑结构设置为防滑层，所述防滑层具有较高的摩擦系数。

进一步地，如图1至图7所示，所述喷头安装板20上开设有贯穿喷头安装板20的喷头安装孔22，所述喷头60安装于喷头安装孔22；且所述喷头60的下端面高于喷头安装板20的下表面。如此，可避免变形过料200的翘边接触到喷头60的下端面，从而对喷头60形成保护。

具体的，所述喷头60的下端面与喷头安装板20的下表面之间具有第一距离，所述第一距离大于或等于0.8毫米，且小于或等于2毫米。可以理解，若第一距离过小，则会增加变形过料200的翘边接触到喷头60的下端面的风险；若第一距离过大，则容易影响喷头60的喷墨效果。故，第一距离优选为大于或等于0.8毫米，且小于或等于2毫米。

在本实施例中，所述喷头60的下端面与过料200的上表面之间的距离一般不超过6毫米。

进一步地，如图1至图7所示，所述喷头安装板20可升降地设置于输送平台10的上方，以调节所述过料间隙。如此，可根据过料200的厚度情况及变形的普遍情况而选择调节合适高度的过料间隙；同时，还有利于对喷头安装板20进行清洗等。

进一步地，所述喷墨打印机100可以为但不限于数码喷墨打印机。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种喷墨打印机，其特征在于，包括：

输送平台；

喷头安装板，设置于所述输送平台的上方，所述喷头安装板与所述输送平台之间具有过料间隙；

导向组件，所述导向组件包括可转动地传动轴、及固定安装于所述传动轴上的导向轮和传动轮，所述传动轮的直径大于所述导向轮的直径，所述传动轮位于所述输送平台的边缘，且与所述输送平台抵接，所述传动轮的滚面具有用于增大摩擦系数的防滑结构；所述导向轮位于所述喷头安装板的过料进入侧，并位于所述输送平台的上方，以用于引导过料进入过料间隙；以及

喷头，安装于所述喷头安装板；

其中，所述导向组件还包括导向板，所述导向板悬设于所述输送平台的上方，并位于所述喷头安装板的过料进入侧；所述导向板的下表面包括第一导向面，所述第一导向面在过料进入方向上呈自上而下倾斜延伸设置，且所述导向板的下表面与所述喷头安装板的下表面相邻接；所述导向轮安装于所述导向板，所述导向轮用于引导过料靠近所述第一导向面，所述第一导向面用于引导过料进入过料间隙。

2.如权利要求1所述的喷墨打印机，其特征在于，所述导向轮安装于所述第一导向面，且所述导向轮靠近所述第一导向面的过料进入端设置。

3.如权利要求1或2所述的喷墨打印机，其特征在于，所述第一导向面设置为倾斜的平面；或者

所述第一导向面设置为向远离输送平台方向内凹的弧面。

4.如权利要求1或2所述的喷墨打印机，其特征在于，所述第一导向面与水平面之间具有第一夹角，所述第一夹角大于或等于10度，且小于或等于60度。

5.如权利要求1或2所述的喷墨打印机，其特征在于，所述第一导向面设置为光滑面。

6.如权利要求1或2所述的喷墨打印机，其特征在于，所述导向轮设置有多个，且多个所述导向轮在传动轴的延伸方向上间隔设置。

7.如权利要求1或2所述的喷墨打印机，其特征在于，所述导向组件还包括由所述导向板的靠近所述喷头安装板的一端，向上折弯延伸设置的连接板，所述连接板安装于所述喷头安装板。

8.如权利要求1所述的喷墨打印机，其特征在于，所述喷头安装板的底部在其过料进入端设置有第二导向面，所述第二导向面在过料进入方向上呈自上而下倾斜延伸设置；所述导向轮用于引导过料靠近所述第二导向面，所述第二导向面用于引导过料进入过料间隙。