CN108608360A - 螺丝刀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种螺丝刀，用于固定螺丝，该螺丝包含头部，该头部具有第一凹槽，该螺丝刀具有轴向，该螺丝刀包含：刀头，该刀头具有第一外壁，该第一外壁沿该轴向延伸；刀杆，该刀杆与该刀头沿该轴向设置并连接；以及凸出件，设置于该刀头上，且该凸出件于垂直于该轴向的方向上相对该第一外壁凸出设置；当该刀头伸入该第一凹槽时，该凸出件与该头部弹性卡合以实现该螺丝刀与该螺丝结合时防止该螺丝掉落。本发明的螺丝刀的刀头能与螺丝的头部卡合，防止螺丝掉落。

Description

螺丝刀

技术领域

本发明涉及五金工具领域，尤其是涉及一种螺丝刀。

背景技术

目前大部分螺丝刀的刀头均采用磁性材料制作，具有磁性，可以吸住铁制螺丝，因此，采用这种螺丝刀固定铁制螺丝时，能够防止铁制螺丝掉落，安装铁制螺丝时十分方便。然而，铁制螺丝容易生锈，因此在很多工业设备上不适宜使用铁质螺丝，而是采用不锈钢螺丝代替铁质螺丝，然而不锈钢螺丝没有磁性，采用现有的螺丝刀来安装不锈钢螺丝时，不锈钢螺丝容易掉落，不便于安装。

因此，有必要设计一种新的螺丝刀去克服上述问题。

发明内容

鉴于现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种螺丝刀，在安装螺丝时能与螺丝的头部卡合，防止螺丝掉落。

为了达到上述目的，本发明提出一种螺丝刀，用于固定螺丝，该螺丝包含头部，该头部具有第一凹槽，其特征在于，该螺丝刀具有轴向，该螺丝刀包含：

刀头，该刀头具有第一外壁，该第一外壁沿该轴向延伸；

刀杆，该刀杆与该刀头沿该轴向设置并连接；以及

凸出件，设置于该刀头上，且该凸出件于垂直于该轴向的方向上相对该第一外壁凸出设置；

当该刀头伸入该第一凹槽时，该凸出件与该头部弹性卡合以实现该螺丝刀与该螺丝结合时防止该螺丝掉落。

作为可选的方案，该刀头上开设有第二槽体，该第二槽体贯穿该第一外壁；该凸出件具有固定部和凸出部，该固定部与该凸出部连接，该固定部设置于该第二槽体内，该凸出部自该第二槽体伸出以使该凸出部相对该第一外壁凸出设置。

作为可选的方案，该第二槽体与该第一外壁的衔接处形成相对的第一开口和第二开口，该凸出部具有相对的第一条形弹片和第二条形弹片，该第一条形弹片自该第一开口伸出，该第二条形弹片自该第二开口伸出，当该刀头伸入该第一凹槽时，该第一条形弹片及该第二条形弹片于该第一凹槽内被压缩发生形变并产生弹力与该头部卡合以防止该螺丝掉落。

作为可选的方案，该第一条形弹片具有第一侧壁，该第一侧壁自该第一开口伸出，该第一侧壁与该第一外壁之间的距离自该刀头指向该刀杆的方向先逐渐增大，接着保持不变，最后逐渐减小。

作为可选的方案，该第二条形弹片具有第二侧壁，该第二侧壁自该第二开口伸出，该第二侧壁与该第一外壁之间的距离自该刀头指向该刀杆的方向先逐渐增大，接着保持不变，最后逐渐减小。

作为可选的方案，该凸出件设置于该第一外壁上，该凸出件包括至少一个塑胶凸点，当该刀头伸入该第一凹槽时，该塑胶凸点于该第一凹槽内受到挤压与该头部卡合以防止该螺丝掉落。

作为可选的方案，该第一外壁上开设有第三凹槽，该塑胶凸点一部分埋设于该第三凹槽内，另一部分相对该第一外壁凸出设置。

作为可选的方案，所有该塑胶凸点沿着该刀头的径向均匀分布于该第一外壁上。

作为可选的方案，该塑胶凸点具有三个或四个或六个或八个。

作为可选的方案，该刀头于该第一外壁上沿着该轴向开设至少一个第四长形凹槽，该凸出件包括至少一个第三长形弹片，该第三长形弹片具有第一端部和第二端部，该第一端部设置于该第四长形凹槽内并与该刀头固定连接，该第二端部自该第四长形凹槽伸出并相对该第一外壁凸出设置，当该刀头伸入该第一凹槽时，该第二端部与该头部弹性卡合以防止该螺丝掉落。

与现有技术相比，本发明的螺丝刀的刀头上设置凸出件，所述凸出件采用条形弹片或塑胶凸点，安装螺丝时，刀头伸入螺丝的第一凹槽；当凸出件采用条形弹片时，条形弹片在第一凹槽内发生形变，并产生弹力，弹力施加在第一凹槽的内壁上，使条形弹片与螺丝结合以防止螺丝掉落；当凸出件采用塑胶凸点时，塑胶凸点在第一凹槽内受到第一凹槽的内壁挤压，塑胶凸点与第一凹槽的内壁之间的摩擦力使塑胶凸点与螺丝结合，从而防止螺丝掉落。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明的螺丝刀的第一实施例的部分立体结构示意图；

图2为本发明的螺丝刀的第一实施例的部分主视图；

图3为图2中的刀头的仰视图；

图4为本发明的螺丝的一实施例的部分立体结构示意图；

图5为本发明的螺丝刀的第二实施例的部分主视图；

图6为本发明的螺丝刀的第二实施例的部分主视图；

图7为图6的局部A的放大视图；

图8为本发明的螺丝刀的第三实施例的部分立体结构示意图；

图9为本发明的螺丝刀的第三实施例的部分主视图；

图10为图9中的刀头的仰视图。

具体实施方式

为使对本发明的目的、构造、特征及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

如图1和图2所示，图1为本发明的螺丝刀100的第一实施例的部分立体结构示意图，图2为本发明的螺丝刀100的第一实施例的部分主视图，本发明的螺丝刀100沿轴向L方向延伸，该螺丝刀100包含刀头1、刀杆2和凸出件3，刀杆2与刀头1沿轴向L设置并连接，凸出件3设置于刀头1上。于本发明中，如图2和图3所示，刀头1具有第一前壁110、第一外壁120和第一后壁(图未示)，第一外壁120沿轴向L延伸，第一外壁120所包围的空间为柱状空间，第一外壁120位于第一前壁110与第一后壁之间，第一后壁与刀杆2固定连接。刀头1上自该第一前壁110沿该轴向L方向开设有第二槽体130，第二槽体130于垂直于该轴向L的方向上贯穿该第一外壁120以将刀头1分为第一刀头140与第二刀头150，第二槽体130与第一外壁120的衔接处形成第一开口(图未示)与第二开口(图未示)，第二槽体130与第一前壁110的衔接处形成第三开口160，第一开口与第二开口关于第三开口160对称。

凸出件3固定于该刀头1的第二槽体130，并凸出于该第一前壁110。具体而言，该凸出件具有固定部310和凸出部320，固定部310与凸出部320连接，固定部310设置于第二槽体130内并与刀头1固定，凸出件3的凸出部320具有第一条形弹片321和第二条形弹片322。第一条形弹片321和第二条形弹片322均采用具备耐磨特性的金属材料制成，使第一条形弹片321和第二条形弹片322发生形变时的弹力适中且不容易被磨损。第一条形弹片321具有第一侧壁321a，第一侧壁321a自第一开口伸出，第二条形弹片322具有第二侧壁322a，第二侧壁322a自第二开口伸出。即第一条形弹片321及第二条形弹片322于垂直于该轴向L的方向凸出于该刀头1。

于具体使用中，螺丝刀100用于固定螺丝4。如图4所示，图4为本发明所述的螺丝4的一实施例的部分立体结构示意图，螺丝4包含头部410，头部410具有第一凹槽411，第一凹槽411具有第一内壁411a。

当螺丝刀100固定螺丝4时，螺丝刀100的刀头1伸入至螺丝4的第一凹槽411内，此时分别凸出刀头1的第一开口、第二开口的第一侧壁321a与第二侧壁322a会受到第一内壁411a的挤压，使第一条形弹片321与第二条形弹片322均往第二槽体130内偏移而产生形变，该形变产生弹力，弹力的方向背离第二槽体130，从而使第一条形弹片321对第一内壁411a施加第一压力，第二条形弹片322对第一内壁411a施加第二压力，第一压力使第一条形弹片321与第一内壁411a之间的摩擦力增大，第二压力使第二条形弹片322与第一内壁411a之间的摩擦力增大，从而使第一条形弹片321及第二条形弹片322与螺丝4的头部410卡合，从而使得螺丝刀100与螺丝4紧密结合，防止螺丝4掉落。

于具体实施时，一般将第一凹槽411的形状设计成与刀头1的形状相似的结构，例如刀头1呈一字型，则对应螺丝4的第一凹槽411呈一字型；刀头1呈梅花型，则对应螺丝4的第一凹槽411呈梅花型。且在选择螺丝刀100时，会选用刀头1的横截面积略小于第一凹槽411的横截面积的螺丝刀100，即当刀头1伸入至第一凹槽411内时，刀头1的第一外壁120与第一凹槽411的第一内壁411a之间可以有间隙，这种结构设计能够使刀头1在旋转时带动螺丝4旋转，便于安装螺丝4，此外还能使刀头1在伸入第一凹槽411的过程中，第一外壁120不与第一内壁411a直接接触，即刀头1与头部410之间没有摩擦力，只有凸出件3与头部410之间具有摩擦力，从而使螺丝刀100与螺丝4之间的摩擦力大小适中，方便刀头1伸入第一凹槽411，当螺丝刀100安装好螺丝4后，刀头1也便于从第一凹槽411内取出。

于本实施例中，第一侧壁321a与第一外壁120之间的距离自刀头1指向刀杆2的方向先逐渐增大，接着保持不变，最后逐渐减小。第二侧壁322a与第一外壁120之间的距离自刀头1指向刀杆2的方向先逐渐增大，接着保持不变，最后逐渐减小。加之，刀头1的横截面积略小于第一凹槽411的横截面积。如此一来，第一侧壁321a与第二侧壁322a这种结构设计方式能够使刀头1刚伸入第一凹槽411时第一侧壁321a及第二侧壁322a与第一内壁411a之间均有间隙，便于刀头1对准并伸入第一凹槽411。

如图5所示，图5为本发明的螺丝刀101的第二实施例的部分主视图；螺丝刀101与螺丝刀100的区别仅在于：刀头1上不设置上述第二槽体130，而是于第一外壁120上沿着轴向L开设至少一个第四长形凹槽170，凸出件3包括至少一个第三长形弹片340，第三长形弹片340与第四长形凹槽170的数量相等，每一个第四长形凹槽170内设置一个第三长形弹片340。每一个第三长形弹片340均具有第一端部341和第二端部342，第一端部341设置于第四长形凹槽170内并与刀头1固定连接，第二端部342自第四长形凹槽170伸出并相对第一外壁120凸出设置，当刀头1伸入第一凹槽411时，第二端部342与头部410弹性卡合以防止螺丝4掉落。

于具体实施时，当第四长形凹槽170的数量越多体积越大，刀头1的实体部分的体积越小，刀头1的抗磨损和防变形性能随之越差。且当第四长形凹槽170的数量越多时，第三长形弹片340的数量也越多，螺丝刀101与螺丝4卡合的越紧，同时当螺丝刀101固定好螺丝4以后，刀头1亦越难自第一凹槽411取出，因此，实际应用时，第四长形凹槽170的数量需要适中。

于本实施例中，优选的，第四长形凹槽170和第三长形弹片340均设置两个，两个第四长形凹槽170关于轴向L对称设置，两个第三长形弹片340关于轴向L对称设置，如此一来，当两个第三长形弹片340的第二端部342受到第一凹槽411的挤压后，两个第三长形弹片340发生形变，使第一个第三长形弹片340的第一端部341对刀头1具有第一作用力，第二个第三长形弹片340的第一端部341对刀头1具有第二作用力，第一作用力与第二作用力大小相同方向相反，则刀头1受力均衡，从而能够有效减轻刀头1的变形程度甚至防止刀头1变形。

于本实施例中，第四长形凹槽170具有第二内壁170a，在刀头1伸入第一凹槽411的过程中，第三长形弹片340的第二端部342受到第一凹槽411的挤压而向第四长形凹槽170内偏移。如图6所示，当第三长形弹片340的第二端部342完全进入第四长形凹槽170内时，第三长形弹片340的第二端部342恰好与第二内壁170a接触，这种结构设计能够在保证第四长形凹槽170给第三长形弹片340提供足够的容纳空间的情况下，尽可能减小第四长形凹槽170的深度，即减小第四长形凹槽170的体积，从而尽可能增大了刀头1的实体部分的体积，以提高刀头1的抗磨损和防变形性能。此外，如图7所示，第三长形弹片340的第二端部342的外表面优选为弧形面，采用这种结构设计，能够在螺丝刀101固定好螺丝4以后，能够方便刀头1从第一凹槽411内取出。

如图8至图10所示，图8为本发明的螺丝刀102的第三实施例的部分立体结构示意图；图9为本发明的螺丝刀102的第三实施例的部分主视图；图10为图9中的刀头的仰视图。螺丝刀102与螺丝刀100的区别仅在于：凸出件3设置于刀头1的第一外壁120上，凸出件3包括至少一个塑胶凸点330，第一外壁120上开设有第三凹槽(图未示)，塑胶凸点330一部分埋设于第三凹槽内，另一部分相对第一外壁120凸出设置，即塑胶凸点330于垂直于轴向L的方向上凸出于该第一外壁120。当刀头1伸入至第一凹槽411内时，塑胶凸点330于第一凹槽411内受到挤压与头部410卡合以防止螺丝4掉落。

于具体实施时，塑胶凸点330的数量可根据实际需要设置为三个或四个或六个或八个等，较佳的为相对轴向L对称设置。当塑胶凸点330设置的数量越多，螺丝刀102与螺丝4卡合的越紧，同时刀头1亦越难伸入第一凹槽411，因此，实际应用时，设置塑胶凸点330的数量需要适中。于本实施例中，刀头1的横截面为六边形，塑胶凸点330的数量优选为6个，所有塑胶凸点330沿着刀头1的径向均匀分布于第一外壁120上，即该六边形的每一条边对应的第一外壁120上均设有一个塑胶凸点330。此外，本发明的塑胶凸点330采用聚甲醛塑料(POM)或其它具备耐磨特性的塑胶材料制作，塑胶凸点330的耐磨性较高，能够提高使用寿命。

综上所述，本发明的螺丝刀的刀头1上设置凸出件3，所述凸出件3采用条形弹片或塑胶凸点330，安装螺丝4时，刀头1伸入螺丝4的第一凹槽411；当凸出件3采用条形弹片时，条形弹片在第一凹槽411内发生形变，并产生弹力，弹力施加在第一凹槽411的内壁上，使条形弹片与螺丝4结合以防止螺丝4掉落；当凸出件3采用塑胶凸点330时，塑胶凸点330在第一凹槽411内受到第一内壁411a的挤压，塑胶凸点330与第一凹槽411的内壁之间的摩擦力使塑胶凸点330与螺丝4结合，从而防止螺丝4掉落。

藉由以上较佳具体实施例的详述，是希望能更加清楚描述本发明的特征与精神，而并非以上述所揭露的较佳具体实施例来对本发明的保护范围加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本发明所欲申请的权利要求的保护范围内。因此，本发明的权利要求的保护范围应该根据上述的说明作最宽广的解释，以致使其涵盖所有可能的改变以及具相等性的安排。

Claims (10)

1.一种螺丝刀，用于固定螺丝，该螺丝包含头部，该头部具有第一凹槽，其特征在于，该螺丝刀具有轴向，该螺丝刀包含：

刀头，该刀头具有第一外壁，该第一外壁沿该轴向延伸；

刀杆，该刀杆与该刀头沿该轴向设置并连接；以及

凸出件，设置于该刀头上，且该凸出件于垂直于该轴向的方向上相对该第一外壁凸出设置；

当该刀头伸入该第一凹槽时，该凸出件与该头部弹性卡合以实现该螺丝刀与该螺丝结合时防止该螺丝掉落。

2.如权利要求1所述的螺丝刀，其特征在于，该刀头上开设有第二槽体，该第二槽体贯穿该第一外壁；该凸出件具有固定部和凸出部，该固定部与该凸出部连接，该固定部设置于该第二槽体内，该凸出部自该第二槽体伸出以使该凸出部相对该第一外壁凸出设置。

3.如权利要求2所述的螺丝刀，其特征在于，该第二槽体与该第一外壁的衔接处形成相对的第一开口和第二开口，该凸出部具有相对的第一条形弹片和第二条形弹片，该第一条形弹片自该第一开口伸出，该第二条形弹片自该第二开口伸出，当该刀头伸入该第一凹槽时，该第一条形弹片及该第二条形弹片于该第一凹槽内被压缩发生形变并产生弹力与该头部卡合以防止该螺丝掉落。

4.如权利要求3所述的螺丝刀，其特征在于，该第一条形弹片具有第一侧壁，该第一侧壁自该第一开口伸出，该第一侧壁与该第一外壁之间的距离自该刀头指向该刀杆的方向先逐渐增大，接着保持不变，最后逐渐减小。

5.如权利要求3所述的螺丝刀，其特征在于，该第二条形弹片具有第二侧壁，该第二侧壁自该第二开口伸出，该第二侧壁与该第一外壁之间的距离自该刀头指向该刀杆的方向先逐渐增大，接着保持不变，最后逐渐减小。

6.如权利要求1所述的螺丝刀，其特征在于，该凸出件设置于该第一外壁上，该凸出件包括至少一个塑胶凸点，当该刀头伸入该第一凹槽时，该塑胶凸点于该第一凹槽内受到挤压与该头部卡合以防止该螺丝掉落。

7.如权利要求6所述的螺丝刀，其特征在于，该第一外壁上开设有第三凹槽，该塑胶凸点一部分埋设于该第三凹槽内，另一部分相对该第一外壁凸出设置。

8.如权利要求7所述的螺丝刀，其特征在于，所有该塑胶凸点沿着该刀头的径向均匀分布于该第一外壁上。

9.如权利要求6所述的螺丝刀，其特征在于，该塑胶凸点具有三个或四个或六个或八个。

10.如权利要求1所述的螺丝刀，其特征在于，该刀头于该第一外壁上沿着该轴向开设至少一个第四长形凹槽，该凸出件包括至少一个第三长形弹片，该第三长形弹片具有第一端部和第二端部，该第一端部设置于该第四长形凹槽内并与该刀头固定连接，该第二端部自该第四长形凹槽伸出并相对该第一外壁凸出设置，当该刀头伸入该第一凹槽时，该第二端部与该头部弹性卡合以防止该螺丝掉落。