CN108608064A - 一种双齿轮配合蜗杆传动的铜排开孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双齿轮配合蜗杆传动的铜排开孔设备，包括支承架(1)，固定座(2)，齿条安装座(5)，第一带有开孔刀的齿条(611)，第二带有开孔刀的齿条(612)，和传动组件，所述传动组件包括两端具有齿轮的主轴(711)，一端具有涡轮另一端具有齿轮的传动转轴(712)以及蜗杆(18)，转动所述蜗杆(18)，依序带动传动转轴(712)和主轴(711)转动，所述主轴(711)转动可使得第一开孔刀机构与第二开孔刀机构之间的间距扩大或减少，开孔作业不会伤到操作人员的手，避免用力不均导致损坏铜排的镀锌层的情况，不会破坏铜排其他地方上的绝缘材料，适应连接孔孔径的不同的铜排。

Description

一种双齿轮配合蜗杆传动的铜排开孔设备

技术领域

本发明涉及一种双齿轮配合蜗杆传动的铜排开孔设备。

背景技术

铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点。凭借上述优点，铜排往往被用作导电材料， 应用于高压配电柜中，起到导通高压配电柜中元器件与元器件的作用，考虑到将铜排作为 导电材料，必须要做好相应的绝缘措施，因而经常要在铜排上装一层绝缘材料，绝缘材料 装上之后绝缘材料就遮住了铜排原本的两端的连接孔(铜排上开设的连接孔是用作通过紧 固件达到与高压配电柜中的其他元器件连接、装配的目的)，因而需要除去铜排两端的连接 孔上的绝缘材料，即需进行铜排开孔作业，使得铜排上原本的连接孔裸露出来。现有的铜 排开孔作业，无论是在相关铜排生产制造企业，还是需要相关的电器制造企业中，均采用 通过用刀具裁剪去铜排两端的连接孔处的绝缘材料，存在以下不可避免的缺陷，操作不当 弄伤操作工人的手，用力不均匀破坏铜排的镀锌层，裁剪过多或者裁剪不规则破坏铜排其 他地方的绝缘材料，裁剪过少不能裸露出铜排上原本的连接孔；另外，遇到铜排两端的连 接孔的孔径较小时候，不易实施裁剪作业；遇到铜排两端的连接孔的孔径较大时候，实施 裁剪作业又相对费时费力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种双齿轮配合蜗杆传动的铜排开孔设备，开孔作业 不会伤到操作人员的手，避免用力不均导致损坏铜排的镀锌层的情况，不会破坏铜排其他 地方上的绝缘材料，适应连接孔孔径的不同的铜排。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种双齿轮配合蜗杆传动的铜排开 孔设备，包括架设在工作台上的支承架，其包括固定座、置于固定座一侧的第一水平支承 块、置于固定座另一侧的第二水平支承块、与第一水平支承块相连的第一竖直支承腿和与 第二水平支承块相连的第二竖直支承腿；齿条安装座，其上端与固定座的下端可转动连接； 第一带有开孔刀的齿条，位于所述罩壳内，其一端设置有朝向罩壳的底部的第一开孔刀机 构，其另一端从齿条安装座的一侧水平沿直线轨迹穿入；第二带有开孔刀的齿条，位于所 述罩壳内，其一端设置有朝向罩壳的底部的第二开孔刀机构，其另一端从齿条安装座的另 一侧水平沿直线轨迹穿入；和传动组件，所述传动组件包括两端具有齿轮的主轴，一端具 有涡轮另一端具有齿轮的传动转轴以及蜗杆，所述主轴和传动转轴位于所述齿条安装座内； 所述主轴一端的齿轮，其一边的齿与所述第一带有开孔刀的齿条的齿啮合，其另一边的齿 与所述第二带有开孔刀的齿条的齿啮合；所述主轴另一端的齿轮与传动转轴一端的齿轮啮 合，所述蜗杆的一端由前向后穿过所述齿条安装座，其键槽与传动转轴的涡轮啮合，转动 所述蜗杆，依序带动传动转轴和主轴转动，所述主轴转动可使得第一开孔刀机构与第二开 孔刀机构之间的间距扩大或减少，第一开孔刀机构中的开孔部分与第二开孔刀机构中的开 孔部分处于同一水平高度。

进一步的，所述第一带有开孔刀的齿条的一端具有安装所述第一开孔刀机构用的第一 安装体，所述第一开孔刀机构包括第一调节螺杆、第一压簧、第一开孔刀、第一固定板和 若干个第一紧固螺栓；所述第一开孔刀的上端为安装端，其下端为开孔端；所述第一固定 板上设有上下贯通以供所述第一开孔刀的开孔端穿过的通槽，所述第一开孔刀的开孔端竖 直穿过所述第一固定板后，所述第一固定板通过第一紧固螺栓连接固定至所述第一安装体 的底部并使第一开孔刀的开孔端朝向罩壳的底部；所述第一开孔刀的安装端上形成有与第 一压簧的直径相当的第一沉台，所述第一安装体上设有上下贯穿所述第一安装体的第一通 孔；所述第一压簧竖直装入所述第一通孔中，其下端抵在所述第一沉台中，所述第一通孔 的上端具有内螺纹，所述第一调节螺杆的下端拧入所述第一通孔的上端中并抵在所述第一 压簧的上端；所述第一通孔的下端的周壁设有至少一条沿着第一通孔的轴线方向延伸的第 一定位槽，所述第一开孔刀的安装端外凸出有第一凸块，所述第一开孔刀的安装端装入第 一通孔中其第一凸块与所述第一定位槽配合以限制第一开孔刀周向转动。

进一步的，所述第二带有开孔刀的齿条的一端具有安装所述第二开孔刀机构用的第二 安装体，所述第二开孔刀机构包括第二调节螺杆、第二压簧、第二开孔刀、第二固定板和 若干个第二紧固螺栓；所述第二开孔刀的上端为安装端，其下端为开孔端；所述第二固定 板上设有上下贯通以供所述第二开孔刀的开孔端穿过的通槽，所述第二开孔刀的开孔端竖 直穿过所述第二固定板后，所述第二固定板通过第二紧固螺栓连接固定至所述第二安装体 的底部并使第二开孔刀的开孔端朝向罩壳的底部；所述第二开孔刀的安装端上形成有与第 二压簧的直径相当的第二沉台，所述第二安装体上设有上下贯穿所述第二安装体的第二通 孔；所述第二压簧竖直装入所述第二通孔中，其下端抵在所述第二沉台中，所述第二通孔 的上端具有内螺纹，所述第二调节螺杆的下端拧入所述第二通孔的上端中并抵在所述第二 压簧的上端；所述第二通孔的下端的周壁设有至少一条沿着第二通孔的轴线方向延伸的第 二定位槽，所述第二开孔刀的安装端外凸出有第二凸块，所述第二开孔刀的安装端装入第 二通孔中其第二凸块与所述第二定位槽配合以限制第二开孔刀周向转动。

进一步的，所述第一带有开孔刀的齿条的齿位于其侧边并朝向罩壳的前端，所述第二 带有开孔刀的齿条的齿位于其侧边并朝向罩壳的后端；或者所述第一带有开孔刀的齿条的 齿位于其侧边并朝向罩壳的后端，所述第二带有开孔刀的齿条的齿位于其侧边并朝向罩壳 的前端。

进一步的，所述齿条安装座包括上安装座和下安装座，所述上安装座和下安装座通过 若干个第一螺栓和第二螺栓螺接固定；所述第一带有开孔刀的齿条沿着其长度方向具有第 一开槽，若干个所述第一螺栓的一端从下安装座穿入并穿过所述第一开槽与上安装座螺接， 其中，所述第一螺栓的直径略小于与第一开槽的槽宽；所述第二带有开孔刀的齿条沿着其 长度方向具有第二开槽，若干个所述第二螺栓的一端从下安装座穿入并穿过所述第二开槽 与上安装座螺接，其中，所述第一螺栓的直径略小于与第二开槽的槽宽。

进一步的，所述第一水平支承块与第一竖直支承腿为一体式结构，所述第二水平支承 块与第二竖直支承腿为一体式结构。

进一步的，所述铜排开孔设备还包括用作驱动齿条安装座转动的动力机构，所述动力 机构包括电机、主动轴和随动轴，所述电机的输出轴、主动轴和随动轴三者同轴设置，所 述电机的输出轴与主动轴的上端相连，所述主动轴的下端与随动轴的上端相连，所述随动 轴的下端与齿条安装座的上端相连，所述电机的输出轴转动以促使齿条安装座转动。

进一步的，所述随动轴与主轴同轴线，所述主轴呈中空设置，所述随动轴内安装有定 位射线发射器，所述定位射线发射器发出的射线竖直穿过主轴的中空部位并穿出所述齿条 安装座外，用作定位待开孔的铜排的孔的圆心。

进一步的，所述主动轴呈中空设置，所述主动轴的中空部位安装有为所述定位射线发 射器供电的电源模块，所述电源模块与定位射线发射器电连接。

进一步的，所述可移动式铜排开孔设备还包括轴承，所述齿条安装座的后侧形成有适 于轴承装入的安装腔，所述轴承安装固定在所述安装腔中其前端面与安装腔的腔底贴合， 所述蜗杆的一端为转动端，该端上具有转动帽体；蜗杆的另一端的截面直径小于其中端的 截面直径，该端由前向后水平穿过所述齿条安装座后与轴承转动连接，所述蜗杆穿入所述 齿条安装座的部分位于传动转轴远离主轴。

采用以上结构设计，与现有技术相比有以下的优点：开孔作业不会伤到操作人员的手， 避免用力不均导致损坏铜排的镀锌层的情况，不会破坏铜排其他地方上的绝缘材料，适应 连接孔孔径的不同的铜排。

附图说明

图1是本发明实施例一的立体结构示意图。

图2是本发明实施例一的平面整体结构示意图。

图3是图2A-A的向视图。

图4是图2B-B的向视图。

图5是图2C-C的向视图。

图6是图2D-D的向视图。

图7是图2的右视图。

图8是图7E-E的向视图。

图9是图2的A部分一个视角下的爆照图。

图10是图2的B部分一个视角下的爆照图。

图11是图2的A部分另一个视角下的爆照图。

图12是图2的B部分另一个视角下的爆照图。

图13是本发明实施例二的平面整体结构示意图。

图14是本发明实施例三的平面整体结构示意图。

图15是本发明实施例四的平面整体结构示意图。

图16是图14的A部分，图15的A部分的平面结构示意图。

图17是图13的B部分，图15的A部分的平面结构示意图。

图18是本发明的齿条安装座与第一带有开孔刀的齿条和第二带有开孔刀的齿条装配在 一起的整体结构示意图。

图19是图18的爆炸图。

图中所示：1、罩壳；2、固定座；311、第一水平支承块；312、第二水平支承块；411、第一竖直支承腿；412、第二竖直支承腿；5、齿条安装座；511、上安装座；512、下安装 座；513、安装腔；611、第一带有开孔刀的齿条；612、第二带有开孔刀的齿条；711、主 轴；712、传动转轴；713、轴承；811、第一安装体；812、第二安装体；911、第一调节螺 杆；912、第二调节螺杆；1011、第一压簧；1012、第二压簧；1111、第一开孔刀；1112、 第二开孔刀；1211、第一固定板；1212、第二固定板；1311、第一紧固螺栓；1312、第二 紧固螺栓；1411、第一沉台；1412、第二沉台；1511、第一通孔；1512、第二通孔；1611、 第一定位槽；1612、第二定位槽；1711、第一凸块；1712、第二凸块；18、蜗杆；1811、 转动帽体；1911、第一开槽；1912、第二开槽；2011、第一螺栓；2012、第二螺栓；21、 电机；22、主动轴；23、随动轴；24、定位射线发射器；25、电源模块；26、镂空结构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

实施方式一

本发明公开一种双齿轮配合蜗杆传动的铜排开孔设备，参照图1-图12，以及图18和 图19，

架设在工作台上的支承架1，其包括固定座2、置于固定座2一侧的第一水平支承块311、置于固定座2另一侧的第二水平支承块312、与第一水平支承块311相连的第一竖直 支承腿411和与第二水平支承块312相连的第二竖直支承腿412；齿条安装座5，其上端与 固定座2的下端可转动连接；

第一带有开孔刀的齿条611，位于所述支承架1内，其一端设置有朝向支承架1的底部 的第一开孔刀机构，其另一端从齿条安装座5的一侧水平沿直线轨迹穿入；

第二带有开孔刀的齿条612，位于所述支承架1内，其一端设置有朝向支承架1的底部 的第二开孔刀机构，其另一端从齿条安装座5的另一侧水平沿直线轨迹穿入；

和传动组件，所述传动组件包括两端具有齿轮的主轴711，一端具有涡轮另一端具有 齿轮的传动转轴712以及蜗杆18，所述主轴711和传动转轴712位于所述齿条安装座5内；所述主轴711一端的齿轮，其一边的齿与所述第一带有开孔刀的齿条611的齿啮合，其另 一边的齿与所述第二带有开孔刀的齿条612的齿啮合；所述主轴711另一端的齿轮与传动 转轴712一端的齿轮啮合，所述蜗杆18的一端由前向后穿过所述齿条安装座5，其键槽与 传动转轴712的涡轮啮合，转动所述蜗杆18，依序带动传动转轴712和主轴711转动，所 述主轴711转动可使得第一开孔刀机构与第二开孔刀机构之间的间距扩大或减少，第一开 孔刀机构中的开孔部分与第二开孔刀机构中的开孔部分处于同一水平高度。

其中，传动转轴712与主轴711的轴线相互平行，蜗杆18的轴线与传动转轴712的轴线呈相对垂直设置。

其中，第一带有开孔刀的齿条611和第二带有开孔刀的齿条612处于同一水平高度。

其中，第一开孔刀机构和第二开孔刀机构随着齿条安装座5周向转动以完成开孔作业， 转动所述蜗杆18，依序带动传动转轴712和主轴711转动，所述主轴711转动可使得第一 开孔刀机构与第二开孔刀机构之间的间距扩大或减少，以适应开孔孔径不同的铜排，即实 现开孔的孔径大小可调，适应了连接孔孔径的不同的铜排。

铜排开孔作业，依托于整个铜排开孔设备，便可以实施开孔作业，因而伤到操作人员 的手。

铜排开孔作业，依托于第一开孔刀机构和第二开孔刀机构随着齿条安装座5周向转动 以完成开孔作业，不存在受力不均匀的情况，避免了开孔作业损坏铜排的镀锌层的情况。

第一开孔刀机构与第二开孔刀机构之间的间距可调以适应待开孔的铜排上的孔径，不 存在过多裁剪，过少裁剪或者裁剪不规则的情况，因而不会破坏铜排其他地方上的绝缘材 料的情况，不存在不能裸露出铜排上原本的连接孔的情况。

支承架1在具体实施时候，作为进一步的方案，所述第一带有开孔刀的齿条611的一 端具有安装所述第一开孔刀机构用的第一安装体811，所述第一带有开孔刀的齿条611包括 水平条状体与设于水平条状体一端的端部的圆柱状或者块状结构体，所述水平条状体的侧 边上形成连续分布与主轴711一端的齿轮啮合的齿，圆柱状或者方型块状结构体构成所述 第一安装体811，即第一安装体811为圆柱状结构体或者方型块状结构体，其中，水平条状 体与第一安装体811为一体式结构。

如下是一种具体的第一开孔刀机构，一方面，采用该第一开孔刀机构具有纵向的缓冲 的设置，在一定程度上能够缓解刚性与刚性对碰的开孔作业，避免对铜排造成损伤；另一 方面，通过相关结构的配合，在开孔作业中，避免第一开孔刀机构的开孔刀出现周向转动， 避免第一开孔刀机构的开孔刀的周向转动造成不能开孔的情况；最后，在保证具有上述功 能作用的情况下，整个第一开孔刀机构的结构相对较为简单，与第一安装体811装配在一 起的装配工序也较为简单。

第一开孔刀机构包括第一调节螺杆911、第一压簧1011、第一开孔刀1111、第一固定 板1211和若干个第一紧固螺栓1311；所述第一开孔刀1111的上端为安装端，其下端为开孔端；所述第一固定板1211上设有上下贯通以供所述第一开孔刀1111的开孔端穿过的通槽，所述第一开孔刀1111的开孔端竖直穿过所述第一固定板1211后，所述第一固定板1211通过第一紧固螺栓1311连接固定至所述第一安装体811的底部并使第一开孔刀1111的开孔端朝向支承架1的底部；所述第一开孔刀1111的安装端上形成有与第一压簧1011的直 径相当的第一沉台1411，所述第一安装体811上设有上下贯穿所述第一安装体811的第一 通孔1511；所述第一压簧1011竖直装入所述第一通孔1511中，其下端抵在所述第一沉台 1411中，所述第一通孔1511的上端具有内螺纹，所述第一调节螺杆911的下端拧入所述第 一通孔1511的上端中并抵在所述第一压簧1011的上端；所述第一通孔1511的下端的周壁 设有至少一条沿着第一通孔1511的轴线方向延伸的第一定位槽1611，所述第一开孔刀1111 的安装端外凸出有第一凸块1711，所述第一开孔刀1111的安装端装入第一通孔1511中其 第一凸块1711与所述第一定位槽1611配合以限制第一开孔刀1111周向转动。

在具体实施时候，作为进一步的方案，第二带有开孔刀的齿条612的一端具有安装所 述第二开孔刀机构用的第二安装体812。

所述第二带有开孔刀的齿条612包括水平条状体与设于水平条状体一端的端部的圆柱 状或者块状结构体，所述水平条状体的侧边上形成连续分布与主轴711一端的齿轮啮合的 齿，圆柱状或者方型块状结构体构成所述第二安装体812，即第二安装体812为圆柱状结构 体或者方型块状结构体，其中，水平条状体与第二安装体812为一体式结构，

如下是一种具体的第二开孔刀机构，一方面，采用该第二开孔刀机构具有纵向的缓冲 的设置，在一定程度上能够缓解刚性与刚性对碰的开孔作业，避免对铜排造成损伤，另一 方面，通过相关结构的配合，在开孔作业中，避免第二开孔刀机构的开孔刀出现周向转动， 避免第二开孔刀机构的开孔刀的周向转动造成不能开孔的情况，最后，在保证具有上述功 能作用的情况下，整个第二开孔刀机构的结构相对较为简单，与第二安装体812装配在一 起的装配工序也较为简单。

所述第二开孔刀机构包括第二调节螺杆912、第二压簧1012、第二开孔刀1112、第二 固定板1212和若干个第二紧固螺栓1312；所述第二开孔刀1112的上端为安装端，其下端为开孔端；所述第二固定板1212上设有上下贯通以供所述第二开孔刀1112的开孔端穿过的通槽，所述第二开孔刀1112的开孔端竖直穿过所述第二固定板1212后，所述第二固定 板1212通过第二紧固螺栓1312连接固定至所述第二安装体812的底部并使第二开孔刀1112的开孔端朝向支承架1的底部；所述第二开孔刀1112的安装端上形成有与第二压簧1012 的直径相当的第二沉台1412，所述第二安装体812上设有上下贯穿所述第二安装体812的 第二通孔1512；所述第二压簧1012竖直装入所述第二通孔1512中，其下端抵在所述第二 沉台1412中，所述第二通孔1512的上端具有内螺纹，所述第二调节螺杆912的下端拧入 所述第二通孔1512的上端中并抵在所述第二压簧1012的上端；所述第二通孔1512的下端 的周壁设有至少一条沿着第二通孔1512的轴线方向延伸的第二定位槽1612，所述第二开孔 刀1112的安装端外凸出有第二凸块1712，所述第二开孔刀1112的安装端装入第二通孔1512中其第二凸块1712与所述第二定位槽1612配合以限制第二开孔刀1112周向转动。

第一开孔刀机构中的开孔部分与第二开孔刀机构中的开孔部分处于同一水平高度，具 体是指第一开孔刀机构的第一开孔刀1111的开孔端与第二开孔刀机构的第二开孔刀1112 的开孔端处于同一水平高度。

在具体实施时候，作为进一步的方案，所述第一带有开孔刀的齿条611的齿位于其侧 边并朝向支承架1的前端，所述第二带有开孔刀的齿条612的齿位于其侧边并朝向支承架1 的后端；

或者所述第一带有开孔刀的齿条611的齿位于其侧边并朝向支承架1的后端，所述第 二带有开孔刀的齿条612的齿位于其侧边并朝向支承架1的前端。

在具体实施时候，作为进一步的方案，所述齿条安装座5包括上安装座511和下安装 座512，所述上安装座511和下安装座512通过若干个第一螺栓2011和第二螺栓2012螺接固定；所述第一带有开孔刀的齿条611沿着其长度方向具有第一开槽1911，若干个所述第一螺栓2011的一端从下安装座512穿入并穿过所述第一开槽1911与上安装座511螺接， 其中，所述第一螺栓2011的直径略小于与第一开槽1911的槽宽；所述第二带有开孔刀的 齿条612沿着其长度方向具有第二开槽1912，若干个所述第二螺栓2012的一端从下安装座 512穿入并穿过所述第二开槽1912与上安装座511螺接，其中，所述第一螺栓2011的直径 略小于与第二开槽1912的槽宽。

其中，所述第一开槽1911设于第一带有开孔刀的齿条611的水平条状体上；所述第二 开槽1912设于第二带有开孔刀的齿条612的水平条状体上。

支承架1支承架1如下是一种具体的铜排开孔设备的动力机构，在具体实施时候，作 为进一步的方案，所述铜排开孔设备还包括用作驱动齿条安装座5转动的动力机构，所述 动力机构包括电机21、主动轴22和随动轴23，所述电机21的输出轴、主动轴22和随动 轴23三者同轴设置，所述电机21的输出轴与主动轴22的上端相连，所述主动轴22的下 端与随动轴23的上端相连，所述随动轴23的下端与齿条安装座5的上端相连，所述电机 21的输出轴转动以促使齿条安装座5转动。

由于铜排上待开孔的孔径需要与第二开孔刀1112与第一开孔刀1111之间的间距相当， 才能完成较为准确的开孔作业，采用以下的具体措施，通过孔心定位，转动所述蜗杆18， 依序带动传动转轴712、主轴711转动，所述主轴711转动可使得第一开孔刀机构与第二开 孔刀机构之间的间距扩大或减少，迅速地达到铜排上待开孔的孔径与第二开孔刀1112与第 一开孔刀1111之间的间距相当的目的。即随动轴23与主轴711同轴线，所述主轴711呈中空设置，所述随动轴23内安装有定位射线发射器24，所述定位射线发射器24发出的射 线竖直穿过主轴711的中空部位并穿出所述齿条安装座5外，用作定位待开孔的铜排的孔 的圆心，所述主动轴22呈中空设置，所述主动轴22的中空部位安装有为所述定位射线发 射器24供电的电源模块25，所述电源模块25与定位射线发射器24电连接。

在具体实施时候，可移动式铜排开孔设备还包括轴承713，所述齿条安装座5的后侧形 成有适于轴承713装入的安装腔513，所述轴承713安装固定在所述安装腔513中其前端面 与安装腔513的腔底贴合，所述蜗杆18的一端为转动端，该端上具有转动帽体1811；蜗杆 18的另一端的截面直径小于其中端的截面直径，该端由前向后水平穿过所述齿条安装座5 后与轴承713转动连接，所述蜗杆18穿入所述齿条安装座5的部分位于传动转轴712远离 主轴711。

第一开孔刀机构与第二开孔刀机构之间的间距,具体是指第一开孔刀机构的第一开孔 刀1111的低点与第二开孔刀机构的第二开孔刀1112的低点之间的距离。在图2中用d表 示出该距离,同时，第一开孔刀机构的第一开孔刀1111的低点与第二开孔刀机构的第二开 孔刀1112处于同一水平面。

实施例二

整个设备加装结构与实施例一一样的第一带有开孔刀的齿条611和第一开孔刀机构， 整个设备加装结构与实施例一所涉及的第二带有开孔刀的齿条612和第二开孔刀机构存在 部分差异的第二带有开孔刀的齿条612和第二开孔刀机构，如下是本实施例与实施例一中 的第二带有开孔刀的齿条612和第二开孔刀机构存在差异部分结构的具体展开，参见图13 和图16。

所述第二带有开孔刀的齿条612的一端具有安装所述第二开孔刀机构用的第二安装体 812，所述第二带有开孔刀的齿条612包括水平条状体与设于水平条状体一端的端部的圆柱 状或者块状结构体，所述水平条状体的侧边上形成连续分布与主轴713一端的齿轮啮合的 齿，圆柱状或者方型块状结构体构成所述第二安装体812，即第二安装体812为圆柱状结构 体或者方型块状结构体，其中，水平条状体与第二安装体812为一体式结构，所述第二开 孔刀机构包括第二开孔刀，所述第二开孔刀1112的上端为安装端，其下端为开孔端，所述 第二开孔刀1112的安装端具有对称设置的安装耳，所述安装耳贴紧在所述第二安装体812 的底部并通过紧固螺钉连接固定后，所述第二开孔刀1112的开孔端朝下，即朝向支承架1 的底部负责开孔作业。

在本实施例中，第二带有开孔刀的齿条612和第二开孔刀机构之间的装配效率快于实 施例一中的第二带有开孔刀的齿条612和第二开孔刀机构之间的装配效率。

实施例三

整个设备加装结构与实施例一一样的第二带有开孔刀的齿条612和第二开孔刀机构， 整个设备加装结构与实施例一所涉及的第一带有开孔刀的齿条611和第一开孔刀机构存在 部分差异的第一带有开孔刀的齿条611和第一开孔刀机构，如下是本实施例与实施例一中 的第一带有开孔刀的齿条611和第一开孔刀机构存在差异部分结构的具体展开，参见图14 和图15。

所述第一带有开孔刀的齿条611的一端具有安装所述第一开孔刀机构用的第一安装体 811，所述第一带有开孔刀的齿条611包括水平条状体与设于水平条状体一端的端部的圆柱 状或者块状结构体，所述水平条状体的侧边上形成连续分布与主轴713一端的齿轮啮合的 齿，圆柱状或者方型块状结构体构成所述第一安装体811，即第二安装体811为圆柱状结构 体或者方型块状结构体，其中，水平条状体与第一安装体811为一体式结构，所述第一开 孔刀机构包括第一开孔刀，所述第一开孔刀1111的上端为安装端，其下端为开孔端，所述 第一开孔刀1111的安装端具有对称设置的安装耳，所述安装耳贴紧在所述第一安装体811 的底部并通过紧固螺钉连接固定后，所述第一开孔刀1111的开孔端朝下，即朝向支承架1 的底部负责开孔作业。

在本实施例中，第一带有开孔刀的齿条611和第一开孔刀机构之间的装配效率快于实 施例一中的第一带有开孔刀的齿条611和第一开孔刀机构之间的装配效率。

实施例四

整个设备加装结构与实施例一所涉及的第二带有开孔刀的齿条612和第二开孔刀机构 存在部分差异的第二带有开孔刀的齿条612和第二开孔刀机构，整个设备加装结构与实施 例一所涉及的第一带有开孔刀的齿条611和第一开孔刀机构存在部分差异的第一带有开孔 刀的齿条611和第一开孔刀机构，参见图15、图16和图17。

如下是本实施例与实施例一中的第一带有开孔刀的齿条611和第一开孔刀机构存在差 异部分结构的具体展开；如下是本实施例与实施例一中的第二带有开孔刀的齿条612和第 二开孔刀机构存在差异部分结构的具体展开。

所述第二带有开孔刀的齿条612的一端具有安装所述第二开孔刀机构用的第二安装体 812，所述第二带有开孔刀的齿条612包括水平条状体与设于水平条状体一端的端部的圆柱 状或者块状结构体，所述水平条状体的侧边上形成连续分布与主轴713一端的齿轮啮合的 齿，圆柱状或者方型块状结构体构成所述第二安装体812，即第二安装体812为圆柱状结构 体或者方型块状结构体，其中，水平条状体与第二安装体812为一体式结构，所述第二开 孔刀机构包括第二开孔刀，所述第二开孔刀1112的上端为安装端，其下端为开孔端，所述 第二开孔刀1112的安装端具有对称设置的安装耳，所述安装耳贴紧在所述第二安装体812 的底部并通过紧固螺钉连接固定后，所述第二开孔刀1112的开孔端朝下，即朝向支承架1 的底部负责开孔作业。

所述第一带有开孔刀的齿条611的一端具有安装所述第一开孔刀机构用的第一安装体 811，所述第一带有开孔刀的齿条611包括水平条状体与设于水平条状体一端的端部的圆柱 状或者块状结构体，所述水平条状体的侧边上形成连续分布与主轴713一端的齿轮啮合的 齿，圆柱状或者方型块状结构体构成所述第一安装体811，即第二安装体811为圆柱状结构 体或者方型块状结构体，其中，水平条状体与第一安装体811为一体式结构，所述第一开 孔刀机构包括第一开孔刀，所述第一开孔刀1111的上端为安装端，其下端为开孔端，所述 第一开孔刀1111的安装端具有对称设置的安装耳，所述安装耳贴紧在所述第一安装体811 的底部并通过紧固螺钉连接固定后，所述第一开孔刀1111的开孔端朝下，即朝向支承架1 的底部负责开孔作业。

在本实施例中，第一带有开孔刀的齿条611和第一开孔刀机构之间的装配效率快于实 施例一中的第一带有开孔刀的齿条611和第一开孔刀机构之间的装配效率；在本实施例中， 第二带有开孔刀的齿条612和第二开孔刀机构之间的装配效率快于实施例一中的第二带有 开孔刀的齿条612和第二开孔刀机构之间的装配效率。

在以上的各个具体实施例中，第一水平支承块311和第二水平支承块312上设置镂空 结构26，第一调节螺杆911和的上端第二调节螺杆912的上端均设置相应的一字槽，与镂空结构26上下相对，以方便通过一字型的螺丝刀对第一调节螺杆911和第二调节螺杆912进行转动作业。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能 因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范 围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种双齿轮配合蜗杆传动的铜排开孔设备，其特征在于：包括

架设在工作台上的支承架(1)，其包括固定座(2)、置于固定座(2)一侧的第一水平支承块(311)、置于固定座(2)另一侧的第二水平支承块(312)、与第一水平支承块(311)相连的第一竖直支承腿(411)和与第二水平支承块(312)相连的第二竖直支承腿(412)；

齿条安装座(5)，其上端与固定座(2)的下端可转动连接；

第一带有开孔刀的齿条(611)，位于所述支承架(1)内，其一端设置有朝向支承架(1)的底部的第一开孔刀机构，其另一端从齿条安装座(5)的一侧水平沿直线轨迹穿入；

第二带有开孔刀的齿条(612)，位于所述支承架(1)内，其一端设置有朝向支承架(1)的底部的第二开孔刀机构，其另一端从齿条安装座(5)的另一侧水平沿直线轨迹穿入；

和传动组件，所述传动组件包括两端具有齿轮的主轴(711)，一端具有涡轮另一端具有齿轮的传动转轴(712)以及蜗杆(18)，所述主轴(711)和传动转轴(712)位于所述齿条安装座(5)内；所述主轴(711)一端的齿轮，其一边的齿与所述第一带有开孔刀的齿条(611)的齿啮合，其另一边的齿与所述第二带有开孔刀的齿条(612)的齿啮合；所述主轴(711)另一端的齿轮与传动转轴(712)一端的齿轮啮合，所述蜗杆(18)的一端由前向后穿过所述齿条安装座(5)，其键槽与传动转轴(712)的涡轮啮合，转动所述蜗杆(18)，依序带动传动转轴(712)和主轴(711)转动，所述主轴(711)转动可使得第一开孔刀机构与第二开孔刀机构之间的间距扩大或减少，第一开孔刀机构中的开孔部分与第二开孔刀机构中的开孔部分处于同一水平高度。

2.根据权利要求1所述的一种双齿轮配合蜗杆传动的铜排开孔设备，其特征在于：所述第一带有开孔刀的齿条(611)的一端具有安装所述第一开孔刀机构用的第一安装体(811)，

所述第一开孔刀机构包括第一调节螺杆(911)、第一压簧(1011)、第一开孔刀(1111)、第一固定板(1211)和若干个第一紧固螺栓(1311)；

所述第一开孔刀(1111)的上端为安装端，其下端为开孔端；

所述第一固定板(1211)上设有上下贯通以供所述第一开孔刀(1111)的开孔端穿过的通槽，所述第一开孔刀(1111)的开孔端竖直穿过所述第一固定板(1211)后，所述第一固定板(1211)通过第一紧固螺栓(1311)连接固定至所述第一安装体(811)的底部并使第一开孔刀(1111)的开孔端朝向支承架(1)的底部；

所述第一开孔刀(1111)的安装端上形成有与第一压簧(1011)的直径相当的第一沉台(1411)，所述第一安装体(811)上设有上下贯穿所述第一安装体(811)的第一通孔(1511)；所述第一压簧(1011)竖直装入所述第一通孔(1511)中，其下端抵在所述第一沉台(1411)中，所述第一通孔(1511)的上端具有内螺纹，所述第一调节螺杆(911)的下端拧入所述第一通孔(1511)的上端中并抵在所述第一压簧(1011)的上端；

所述第一通孔(1511)的下端的周壁设有至少一条沿着第一通孔(1511)的轴线方向延伸的第一定位槽(1611)，所述第一开孔刀(1111)的安装端外凸出有第一凸块(1711)，所述第一开孔刀(1111)的安装端装入第一通孔(1511)中其第一凸块(1711)与所述第一定位槽(1611)配合以限制第一开孔刀(1111)周向转动。

3.根据权利要求1所述的一种双齿轮配合蜗杆传动的铜排开孔设备，其特征在于：所述第二带有开孔刀的齿条(612)的一端具有安装所述第二开孔刀机构用的第二安装体(812)，

所述第二开孔刀机构包括第二调节螺杆(912)、第二压簧(1012)、第二开孔刀(1112)、第二固定板(1212)和若干个第二紧固螺栓(1312)；

所述第二开孔刀(1112)的上端为安装端，其下端为开孔端；

所述第二固定板(1212)上设有上下贯通以供所述第二开孔刀(1112)的开孔端穿过的通槽，所述第二开孔刀(1112)的开孔端竖直穿过所述第二固定板(1212)后，所述第二固定板(1212)通过第二紧固螺栓(1312)连接固定至所述第二安装体(812)的底部并使第二开孔刀(1112)的开孔端朝向支承架(1)的底部；

所述第二开孔刀(1112)的安装端上形成有与第二压簧(1012)的直径相当的第二沉台(1412)，所述第二安装体(812)上设有上下贯穿所述第二安装体(812)的第二通孔(1512)；所述第二压簧(1012)竖直装入所述第二通孔(1512)中，其下端抵在所述第二沉台(1412)中，所述第二通孔(1512)的上端具有内螺纹，所述第二调节螺杆(912)的下端拧入所述第二通孔(1512)的上端中并抵在所述第二压簧(1012)的上端；

所述第二通孔(1512)的下端的周壁设有至少一条沿着第二通孔(1512)的轴线方向延伸的第二定位槽(1612)，所述第二开孔刀(1112)的安装端外凸出有第二凸块(1712)，所述第二开孔刀(1112)的安装端装入第二通孔(1512)中其第二凸块(1712)与所述第二定位槽(1612)配合以限制第二开孔刀(1112)周向转动。

4.根据权利要求1所述的一种双齿轮配合蜗杆传动的铜排开孔设备，其特征在于：所述第一带有开孔刀的齿条(611)的齿位于其侧边并朝向支承架(1)的前端，所述第二带有开孔刀的齿条(612)的齿位于其侧边并朝向支承架(1)的后端；

或者所述第一带有开孔刀的齿条(611)的齿位于其侧边并朝向支承架(1)的后端，所述第二带有开孔刀的齿条(612)的齿位于其侧边并朝向支承架(1)的前端。

5.根据权利要求1所述的一种双齿轮配合蜗杆传动的铜排开孔设备，其特征在于：所述齿条安装座(5)包括上安装座(511)和下安装座(512)，所述上安装座(511)和下安装座(512)通过若干个第一螺栓(2011)和第二螺栓(2012)螺接固定；

所述第一带有开孔刀的齿条(611)沿着其长度方向具有第一开槽(1911)，若干个所述第一螺栓(2011)的一端从下安装座(512)穿入并穿过所述第一开槽(1911)与上安装座(511)螺接，其中，所述第一螺栓(2011)的直径略小于与第一开槽(1911)的槽宽；

所述第二带有开孔刀的齿条(612)沿着其长度方向具有第二开槽(1912)，若干个所述第二螺栓(2012)的一端从下安装座(512)穿入并穿过所述第二开槽(1912)与上安装座(511)螺接，其中，所述第一螺栓(2011)的直径略小于与第二开槽(1912)的槽宽。

6.根据权利要求1所述的一种双齿轮配合蜗杆传动的铜排开孔设备，其特征在于：所述第一水平支承块(311)与第一竖直支承腿(411)为一体式结构，所述第二水平支承块(312)与第二竖直支承腿(412)为一体式结构。

7.根据权利要求1所述的一种双齿轮配合蜗杆传动的铜排开孔设备，其特征在于：所述铜排开孔设备还包括用作驱动齿条安装座(5)转动的动力机构，所述动力机构包括电机(21)、主动轴(22)和随动轴(23)，所述电机(21)的输出轴、主动轴(22)和随动轴(23)三者同轴设置，所述电机(21)的输出轴与主动轴(22)的上端相连，所述主动轴(22)的下端与随动轴(23)的上端相连，所述随动轴(23)的下端与齿条安装座(5)的上端相连，所述电机(21)的输出轴转动以促使齿条安装座(5)转动。

8.根据权利要求7所述的一种双齿轮配合蜗杆传动的铜排开孔设备，其特征在于：所述随动轴(23)与主轴(711)同轴线，所述主轴(711)呈中空设置，所述随动轴(23)内安装有定位射线发射器(24)，所述定位射线发射器(24)发出的射线竖直穿过主轴(711)的中空部位并穿出所述齿条安装座(5)外，用作定位待开孔的铜排的孔的圆心。

9.根据权利要求8所述的一种双齿轮配合蜗杆传动的铜排开孔设备，其特征在于：所述主动轴(22)呈中空设置，所述主动轴(22)的中空部位安装有为所述定位射线发射器(24)供电的电源模块(25)，所述电源模块(25)与定位射线发射器(24)电连接。

10.根据权利要求1所述的一种双齿轮配合蜗杆传动的铜排开孔设备，其特征在于：所述可移动式铜排开孔设备还包括轴承(713)，所述齿条安装座(5)的后侧形成有适于轴承(713)装入的安装腔(513)，所述轴承(713)安装固定在所述安装腔(513)中其前端面与安装腔(513)的腔底贴合，所述蜗杆(18)的一端为转动端，该端上具有转动帽体(1811)；蜗杆(18)的另一端的截面直径小于其中端的截面直径，该端由前向后水平穿过所述齿条安装座(5)后与轴承(713)转动连接，所述蜗杆(18)穿入所述齿条安装座(5)的部分位于传动转轴(712)远离主轴(711)。