CN108526600A - 一种双齿轮配合蜗杆传动的可移动的单刀铜排开孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双齿轮配合蜗杆传动的可移动的单刀铜排开孔设备，包括罩壳(1)，并排设置的导轨(2)，滑座(4)，齿条安装座(5)，带有开孔刀的第一齿条(611)，带有滚珠的第二齿条(612)，和传动组件，所述传动组件包括两端具有齿轮的长轴(711)，一端具有涡轮另一端具有齿轮的传动转轴(712)以及蜗杆(18)，转动所述蜗杆(18)，依序带动传动转轴(712)和长轴(711)转动，所述长轴(711)转动可使得开孔刀机构与第二开孔刀机构之间的间距扩大或减少，开孔作业不会伤到操作人员的手，避免用力不均导致损坏铜排的镀锌层的情况，不会破坏铜排其他地方上的绝缘材料，适应连接孔孔径的不同的铜排。

Description

一种双齿轮配合蜗杆传动的可移动的单刀铜排开孔设备

技术领域

本发明涉及一种双齿轮配合蜗杆传动的可移动的单刀铜排开孔设备。

背景技术

铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点。凭借上述优点，铜排往往被用作导电材料，应用于高压配电柜中，起到导通高压配电柜中元器件与元器件的作用，考虑到将铜排作为导电材料，必须要做好相应的绝缘措施，因而经常要在铜排上装一层绝缘材料，绝缘材料装上之后绝缘材料就遮住了铜排原本的两端的连接孔(铜排上开设的连接孔是用作通过紧固件达到与高压配电柜中的其他元器件连接、装配的目的)，因而需要除去铜排两端的连接孔上的绝缘材料，即需进行铜排开孔作业，使得铜排上原本的连接孔裸露出来。现有的铜排开孔作业，无论是在相关铜排生产制造企业，还是需要相关的电器制造企业中，均采用通过用刀具裁剪去铜排两端的连接孔处的绝缘材料，存在以下不可避免的缺陷，操作不当弄伤操作工人的手，用力不均匀破坏铜排的镀锌层，裁剪过多或者裁剪不规则破坏铜排其他地方的绝缘材料，裁剪过少不能裸露出铜排上原本的连接孔；另外，遇到铜排两端的连接孔的孔径较小时候，不易实施裁剪作业；遇到铜排两端的连接孔的孔径较大时候，实施裁剪作业又相对费时费力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种双齿轮配合蜗杆传动的可移动的单刀铜排开孔设备，开孔作业不会伤到操作人员的手，避免用力不均导致损坏铜排的镀锌层的情况，不会破坏铜排其他地方上的绝缘材料，适应连接孔孔径的不同的铜排。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种双齿轮配合蜗杆传动的可移动的单刀铜排开孔设备，包括罩壳，架设在工作台上，其前端形成有铜排送入通道，其后端形成有铜排送出通道；并排设置的导轨，通过左右间隔设置的第一固定块和第二固定块架设并固定在所述罩壳的上部左右端之间；滑座，其形成有供并排设置的导轨穿过的通孔，并可沿着导轨的长度方向朝着第一固定块移动或朝着第二固定块移动；齿条安装座，位于所述罩壳内，其上端与滑座的下端可转动连接；带有开孔刀的第一齿条，位于所述罩壳内，其一端设置有朝向罩壳的底部的开孔刀机构，其另一端沿着导轨的长度方向从齿条安装座的一侧穿入；带有滚珠的第二齿条，位于所述罩壳内，其一端设置有朝向罩壳的底部的可滚动的滚珠，其另一端沿着导轨的长度方向从齿条安装座的另一侧穿入；和传动组件，所述传动组件包括两端具有齿轮的长轴，一端具有涡轮另一端具有齿轮的传动转轴以及蜗杆，所述长轴和传动转轴位于所述齿条安装座内；所述长轴一端的齿轮，其一边的齿与所述带有开孔刀的第一齿条的齿啮合，其另一边的齿与所述带有滚珠的第二齿条的齿啮合；所述长轴另一端的齿轮与传动转轴一端的齿轮啮合，所述蜗杆的一端由前向后穿过所述齿条安装座，其键槽与传动转轴的涡轮啮合，转动所述蜗杆，依序带动传动转轴和长轴转动，所述长轴转动可使得开孔刀机构与第二齿条上的滚珠之间的间距扩大或减少，开孔刀机构中的开孔部分与第二齿条上的滚珠处于同一水平高度。

进一步的，所述带有开孔刀的第一齿条的一端具有安装所述开孔刀机构用的第一安装体，所述开孔刀机构包括第一调节螺杆、第一压簧、开孔刀、第一固定板和若干个第一紧固螺栓；所述开孔刀的上端为安装端，其下端为开孔端；所述第一固定板上设有上下贯通以供所述开孔刀的开孔端穿过的通槽，所述开孔刀的开孔端竖直穿过所述第一固定板后，所述第一固定板通过第一紧固螺栓连接固定至所述第一安装体的底部并使开孔刀的开孔端朝向罩壳的底部；所述开孔刀的安装端上形成有与第一压簧的直径相当的第一沉台，所述第一安装体上设有上下贯穿所述第一安装体的第一通孔；所述第一压簧竖直装入所述第一通孔中，其下端抵在所述第一沉台中，所述第一通孔的上端具有内螺纹，所述第一调节螺杆的下端拧入所述第一通孔的上端中并抵在所述第一压簧的上端；所述第一通孔的下端的周壁设有至少一条沿着第一通孔的轴线方向延伸的第一定位槽，所述开孔刀的安装端外凸出有第一凸块，所述开孔刀的安装端装入第一通孔中其第一凸块与所述第一定位槽配合以限制开孔刀周向转动。

进一步的，所述带有滚珠的第二齿条的一端具有第二安装体，所述单刀铜排开孔设备还包括第二调节螺杆、第二压簧、第二固定板、若干个第二紧固螺栓、安装可滚动的滚珠用的定位柱以及与定位柱的上端螺接固定的定位座；所述定位柱上设有沿着其轴线方向分布的容纳腔，所述滚珠装入至所述容纳腔中并使部分滚珠裸露至定位柱的下端外，所述定位座的下端拧入所述定位柱中直至与所述滚珠相触，所述第二固定板上设有上下贯通以供所述定位柱的下端穿过的通槽，所述定位柱的下端竖直穿过所述第二固定板后，所述第二固定板通过第二紧固螺栓连接固定至所述第二安装体的底部，其中，所述定位座上端的尺寸大于通槽的尺寸以阻止定位座从通槽中挣脱出；所述第二安装体上设有上下贯穿所述第二安装体的第二通孔，所述定位座的上端装配入所述第二通孔中，所述定位座的上端形成有与第二压簧的直径相当的第二沉台，所述第二压簧竖直装入所述第二通孔中，其下端抵在所述第二沉台中，所述第二通孔的上端具有内螺纹，所述第二调节螺杆的下端拧入所述第二通孔的上端中并抵在所述第二压簧的上端；所述第二通孔的下端的周壁设有至少一条沿着第二通孔的轴线方向延伸的第二定位槽，所述定位座的上端的周壁上有外凸的第二凸块，定位座的上端装在第二通孔中并使其第二凸块与所述第二定位槽配合以限制定位座周向转动。

进一步的，所述带有开孔刀的第一齿条的齿位于其侧边并朝向罩壳的前端，所述带有滚珠的第二齿条的齿位于其侧边并朝向罩壳的后端；或者所述带有开孔刀的第一齿条的齿位于其侧边并朝向罩壳的后端，所述带有滚珠的第二齿条的齿位于其侧边并朝向罩壳的前端。

进一步的，所述齿条安装座包括上安装座和下安装座，所述上安装座和下安装座通过若干个第一螺栓和第二螺栓螺接固定；所述带有开孔刀的第一齿条沿着其长度方向具有第一开槽，若干个所述第一螺栓的一端从下安装座穿入并穿过所述第一开槽与上安装座螺接，其中，所述第一螺栓的直径略小于与第一开槽的槽宽；所述带有滚珠的第二齿条沿着其长度方向具有第二开槽，若干个所述第二螺栓的一端从下安装座穿入并穿过所述第二开槽与上安装座螺接，其中，所述第一螺栓的直径略小于与第二开槽的槽宽。

进一步的，所述罩壳包括上安装板、支承板和围板，所述支承板位于所述上安装板的左右侧，所述支承板之间形成有供铜排送入通道，所述围板位于上安装板的后侧且其左右端分别与所述支承板相连，所述铜排送出通道形成在所述围板上；所述上安装板用作安装所述第一固定块和第二固定块，以架设固定所述并排设置的导轨。

进一步的，所述铜排开孔设备还包括用作驱动齿条安装座转动的动力机构，所述动力机构包括电机、主动轴和随动轴，所述电机的输出轴、主动轴和随动轴三者同轴设置，所述电机的输出轴与主动轴的上端相连，所述主动轴的下端与随动轴的上端相连，所述随动轴的下端与齿条安装座的上端相连，所述电机的输出轴转动以促使齿条安装座转动。

进一步的，所述随动轴与长轴同轴线，所述长轴呈中空设置，所述随动轴内安装有定位射线发射器，所述定位射线发射器发出的射线竖直穿过长轴的中空部位并穿出所述齿条安装座外，用作定位待开孔的铜排的孔的圆心。

进一步的，所述主动轴呈中空设置，所述主动轴的中空部位安装有为所述定位射线发射器供电的电源模块，所述电源模块与定位射线发射器电连接。

进一步的，所述可移动式铜排开孔设备还包括轴承，所述齿条安装座的后侧形成有适于轴承装入的安装腔，所述轴承安装固定在所述安装腔中其前端面与安装腔的腔底贴合，所述蜗杆的一端为转动端，该端上具有转动帽体；蜗杆的另一端的截面直径小于其中端的截面直径，该端由前向后水平穿过所述齿条安装座后与轴承转动连接，所述蜗杆穿入所述齿条安装座的部分位于传动转轴远离长轴。

采用以上结构设计，与现有技术相比有以下的优点：开孔作业不会伤到操作人员的手，避免用力不均导致损坏铜排的镀锌层的情况，不会破坏铜排其他地方上的绝缘材料，适应连接孔孔径的不同的铜排。

附图说明

图1是本发明实施例一的立体结构示意图。

图2是本发明实施例一的平面整体结构示意图。

图3是图2A-A的向视图。

图4是图2B-B的向视图。

图5是图2C-C的向视图。

图6是图2D-D的向视图。

图7是图2的右视图。

图8是图7E-E的向视图。

图9是图2的A部分一个视角下的爆照图。

图10是图2的B部分一个视角下的爆照图。

图11是图2的A部分另一个视角下的爆照图。

图12是图2的B部分另一个视角下的爆照图。

图13是本发明实施例二的平面整体结构示意图。

图14是图13的A部分的平面结构示意图。

图15是本发明的齿条安装座与带有开孔刀的第一齿条和第二齿条装配在一起的整体结构示意图。

图16是图15的爆炸图。

图中所示：1、罩壳；111、铜排送入通道；112、铜排送出通道；113、上安装板；114、支承板；115、围板；2、导轨；311、第一固定块；312、第二固定块；4、滑座；5、齿条安装座；511、上安装座；512、下安装座；513、安装腔；611、带有开孔刀的第一齿条；612、带有滚珠的第二齿条；711、长轴；712、传动转轴；713、轴承；811、第一安装体；812、第二安装体；911、第一调节螺杆；912、第二调节螺杆；1011、第一压簧；1012、第二压簧；1111、开孔刀；1112、滚珠；1211、第一固定板；1212、第二固定板；1311、第一紧固螺栓；1312、第二紧固螺栓；1411、第一沉台；1412、第二沉台；1511、第一通孔；1512、第二通孔；1611、第一定位槽；1612、第二定位槽；1711、第一凸块；1712、第二凸块；18、蜗杆；1811、转动帽体；1911、第一开槽；1912、第二开槽；2011、第一螺栓；2012、第二螺栓；21、电机；22、主动轴；23、随动轴；24、定位射线发射器；25、电源模块；26、镂空结构；2711、定位柱；2712、定位座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

实施方式一

本发明公开一种双齿轮配合蜗杆传动的可移动的单刀铜排开孔设备，参照图1-图12，以及图15和图16，

包括罩壳1，架设在工作台上，其前端形成有铜排送入通道111，其后端形成有铜排送出通道112；并排设置的导轨2，通过左右间隔设置的第一固定块311和第二固定块312架设并固定在罩壳1的上部左右端之间；滑座4，其形成有供并排设置的导轨2穿过的通孔，并可沿着导轨2的长度方向朝着第一固定块311移动或朝着第二固定块312移动；齿条安装座5，位于罩壳1内，其上端与滑座4的下端可转动连接；带有开孔刀的第一齿条611，位于罩壳1内，其一端设置有朝向罩壳1的底部的开孔刀机构，其另一端沿着导轨2的长度方向从齿条安装座5的一侧穿入；带有滚珠的第二齿条612，位于罩壳1内，其一端设置有朝向罩壳1的底部的可滚动的滚珠1112，其另一端沿着导轨2的长度方向从齿条安装座5的另一侧穿入；和传动组件，传动组件包括两端具有齿轮的长轴711，一端具有涡轮另一端具有齿轮的传动转轴712以及蜗杆18，长轴711和传动转轴712位于齿条安装座5内；长轴711一端的齿轮，其一边的齿与带有开孔刀的第一齿条611的齿啮合，其另一边的齿与带有滚珠的第二齿条612的齿啮合；长轴711另一端的齿轮与传动转轴712一端的齿轮啮合，蜗杆18的一端由前向后穿过齿条安装座5，其键槽与传动转轴712的涡轮啮合，转动蜗杆18，依序带动传动转轴712和长轴711转动，长轴711转动可使得开孔刀机构与第二齿条612上的滚珠1112之间的间距扩大或减少，开孔刀机构中的开孔部分与第二齿条612上的滚珠1112处于同一水平高度。

其中，传动转轴712与长轴711的轴线相互平行，蜗杆18的轴线与传动转轴712的轴线呈相对垂直设置。

其中，带有开孔刀的第一齿条611和带有滚珠的第二齿条612处于同一水平高度。

其中，带有开孔刀的第一齿条611的开孔刀机构随着齿条安装座5周向转动以完成开孔作业，转动蜗杆18，依序带动传动转轴712和长轴711转动，长轴711转动可使得开孔刀机构与滚珠1112之间的间距扩大或减少，以适应开孔孔径不同的铜排，即实现开孔的孔径大小可调，适应了连接孔孔径的不同的铜排。

铜排开孔作业，依托于整个铜排开孔设备，只需要将待开孔的铜排通过铜排送入通道111，便可以实施开孔作业，因而伤到操作人员的手。

铜排开孔作业，依托于开孔刀机构随着齿条安装座5周向转动以完成开孔作业，不存在受力不均匀的情况，避免了开孔作业损坏铜排的镀锌层的情况。

开孔刀机构与滚珠1112之间的间距的可调以适应待开孔的铜排上的孔径，不存在过多裁剪，过少裁剪或者裁剪不规则的情况，因而不会破坏铜排其他地方上的绝缘材料的情况，不存在不能裸露出铜排上原本的连接孔的情况。

开孔刀机构与滚珠(1112)之间的间距具体是指，开孔刀机构的开孔刀1111的低点与滚珠1112的低点之间的距离。

额外还需要说明的是，通过以下的结构设置，并排设置的导轨2，通过左右间隔设置的第一固定块311和第二固定块312架设并固定在罩壳1的上部左右端之间；滑座4，其形成有供并排设置的导轨2穿过的通孔，并可沿着导轨2的长度方向朝着第一固定块311移动或朝着第二固定块312移动；实现齿条安装座5、带有开孔刀的第一齿条611和带有滚珠的第二齿条612在水平方向的移动，实现铜排送入通道111的不同位置输送过来的铜排的开孔作业。

在具体实施时候，作为进一步的方案，带有开孔刀的第一齿条611的一端具有安装开孔刀机构用的第一安装体811，带有开孔刀的第一齿条611包括水平条状体与设于水平条状体一端的端部的圆柱状或者块状结构体，水平条状体的侧边上形成连续分布与长轴711一端的齿轮啮合的齿，圆柱状或者方型块状结构体构成第一安装体811，即第一安装体811为圆柱状结构体或者方型块状结构体，其中，水平条状体与第一安装体811为一体式结构。

如下是一种具体的开孔刀机构，一方面，采用该开孔刀机构具有纵向的缓冲的设置，在一定程度上能够缓解刚性与刚性对碰的开孔作业，避免对铜排造成损伤；另一方面，通过相关结构的配合，在开孔作业中，避免开孔刀机构的开孔刀出现周向转动，避免开孔刀机构的开孔刀的周向转动造成不能开孔的情况；最后，在保证具有上述功能作用的情况下，整个开孔刀机构的结构相对较为简单，与第一安装体811装配在一起的装配工序也较为简单。

开孔刀机构包括第一调节螺杆911、第一压簧1011、开孔刀1111、第一固定板1211和若干个第一紧固螺栓1311；开孔刀1111的上端为安装端，其下端为开孔端；第一固定板1211上设有上下贯通以供开孔刀1111的开孔端穿过的通槽，开孔刀1111的开孔端竖直穿过第一固定板1211后，第一固定板1211通过第一紧固螺栓1311连接固定至第一安装体811的底部并使开孔刀1111的开孔端朝向罩壳1的底部；开孔刀1111的安装端上形成有与第一压簧1011的直径相当的第一沉台1411，第一安装体811上设有上下贯穿第一安装体811的第一通孔1511；第一压簧1011竖直装入第一通孔1511中，其下端抵在第一沉台1411中，第一通孔1511的上端具有内螺纹，第一调节螺杆911的下端拧入第一通孔1511的上端中并抵在第一压簧1011的上端；第一通孔1511的下端的周壁设有至少一条沿着第一通孔1511的轴线方向延伸的第一定位槽1611，开孔刀1111的安装端外凸出有第一凸块1711，开孔刀1111的安装端装入第一通孔1511中其第一凸块1711与第一定位槽1611配合以限制开孔刀1111周向转动。

在具体实施时候，作为进一步的方案，带有滚珠的第二齿条612起到辅助开孔的作用，整个设备只需要投入一套开孔用的开孔刀机构，便于设备后期的维护。带有滚珠的第二齿条612的一端具有第二安装体812，单刀铜排开孔设备还包括第二调节螺杆912、第二压簧1012、第二固定板1212、若干个第二紧固螺栓1312、安装可滚动的滚珠1112用的定位柱2711以及与定位柱2711的上端螺接固定的定位座2712；定位柱2711上设有沿着其轴线方向分布的容纳腔，滚珠1112装入至容纳腔中并使部分滚珠1112裸露至定位柱2711的下端外，定位座2712的下端拧入定位柱2711中直至与滚珠1112相触，第二固定板1212上设有上下贯通以供定位柱2711的下端穿过的通槽，定位柱2711的下端竖直穿过第二固定板1212后，第二固定板1212通过第二紧固螺栓1312连接固定至第二安装体812的底部，其中，定位座2712上端的尺寸大于通槽的尺寸以阻止定位座2712从通槽中挣脱出；第二安装体812上设有上下贯穿第二安装体812的第二通孔1512，定位座2712的上端装配入第二通孔1512中，定位座2712的上端形成有与第二压簧1012的直径相当的第二沉台1412，第二压簧1012竖直装入第二通孔1512中，其下端抵在第二沉台1412中，第二通孔1512的上端具有内螺纹，第二调节螺杆912的下端拧入第二通孔1512的上端中并抵在第二压簧1012的上端；第二通孔1512的下端的周壁设有至少一条沿着第二通孔1512的轴线方向延伸的第二定位槽1612，定位座2712的上端的周壁上有外凸的第二凸块1712，定位座2712的上端装在第二通孔1512中并使其第二凸块1712与第二定位槽1612配合以限制定位座2712周向转动。开孔刀机构中的开孔部分与滚珠1112处于同一水平高度，具体是指开孔刀机构的开孔刀1111的开孔端的最低点与带有滚珠的第二齿条612的滚珠1112的最低点处于同一水平高度。

在具体实施时候，作为进一步的方案，带有开孔刀的第一齿条611的齿位于其侧边并朝向罩壳1的前端，带有滚珠的第二齿条612的齿位于其侧边并朝向罩壳1的后端；或者带有开孔刀的第一齿条611的齿位于其侧边并朝向罩壳1的后端，带有滚珠的第二齿条612的齿位于其侧边并朝向罩壳1的前端。

在具体实施时候，作为进一步的方案，齿条安装座5包括上安装座511和下安装座512，上安装座511和下安装座512通过若干个第一螺栓2011和第二螺栓2012螺接固定；带有开孔刀的第一齿条611沿着其长度方向具有第一开槽1911，若干个第一螺栓2011的一端从下安装座512穿入并穿过第一开槽1911与上安装座511螺接，其中，第一螺栓2011的直径略小于与第一开槽1911的槽宽；带有滚珠的第二齿条612沿着其长度方向具有第二开槽1912，若干个第二螺栓2012的一端从下安装座512穿入并穿过第二开槽1912与上安装座511螺接，其中，第一螺栓2011的直径略小于与第二开槽1912的槽宽。

其中，第一开槽1911设于带有开孔刀的第一齿条611的水平条状体上；第二开槽1912设于带有滚珠的第二齿条612的水平条状体上。

如下是一种具体的罩壳1结构，整体结构相对较为简单，在具体实施时候，作为进一步的方案，罩壳1包括上安装板113、支承板114和围板115，支承板114位于上安装板113的左右侧，支承板114之间形成有供铜排送入通道111，围板115位于上安装板113的后侧且其左右端分别与支承板114相连，铜排送出通道112形成在围板115上；上安装板113用作安装第一固定块311和第二固定块312，以架设固定并排设置的导轨2。

如下是一种具体的铜排开孔设备的动力机构，在具体实施时候，作为进一步的方案，铜排开孔设备还包括用作驱动齿条安装座5转动的动力机构，动力机构包括电机21、主动轴22和随动轴23，电机21的输出轴、主动轴22和随动轴23三者同轴设置，电机21的输出轴与主动轴22的上端相连，主动轴22的下端与随动轴23的上端相连，随动轴23的下端与齿条安装座5的上端相连，电机21的输出轴转动以促使齿条安装座5转动。

由于铜排上待开孔的孔径需要与滚珠1112与开孔刀1111之间的间距相当，才能完成较为准确的开孔作业，采用以下的具体措施，通过孔心定位，转动蜗杆18，依序带动传动转轴712、长轴711转动，长轴711转动可使得开孔刀机构与滚珠1112之间的间距扩大或减少，迅速地达到铜排上待开孔的孔径与滚珠1112与开孔刀1111之间的间距相当的目的。之后，通过随动轴23与长轴711同轴线，长轴711呈中空设置，随动轴23内安装有定位射线发射器24，定位射线发射器24发出的射线竖直穿过长轴711的中空部位并穿出齿条安装座5外，用作定位待开孔的铜排的孔的孔心，主动轴22呈中空设置，主动轴22的中空部位安装有为定位射线发射器24供电的电源模块25，电源模块25与定位射线发射器24电连接。

在具体实施时候，可移动式铜排开孔设备还包括轴承713，齿条安装座5的后侧形成有适于轴承713装入的安装腔513，轴承713安装固定在安装腔513中其前端面与安装腔513的腔底贴合，蜗杆18的一端为转动端，该端上具有转动帽体1811；蜗杆18的另一端的截面直径小于其中端的截面直径，该端由前向后水平穿过齿条安装座5后与轴承713转动连接，蜗杆18穿入齿条安装座5的部分位于传动转轴712远离长轴711。

开孔刀机构与滚珠1112之间的间距具体是指，开孔刀机构的开孔刀1111的低点与滚珠1112的低点之间的距离。在图2中用d表示出该距离,同时，开孔刀机构的开孔刀1111的低点与滚珠1112的低点处于同一水平面。

实施例二

整个设备加装结构与实施例一一样的带有滚珠的第二齿条612，整个设备加装结构与实施例一所涉及的带有开孔刀的第一齿条611和开孔刀机构存在部分差异的带有开孔刀的第一齿条611和开孔刀机构，如下是本实施例与实施例一中的带有开孔刀的第一齿条611和开孔刀机构存在差异部分结构的具体展开，参见图13和图14。

带有开孔刀的第一齿条611的一端具有安装开孔刀机构用的第一安装体811，带有开孔刀的第一齿条611包括水平条状体与设于水平条状体一端的端部的圆柱状或者块状结构体，水平条状体的侧边上形成连续分布与长轴713一端的齿轮啮合的齿，圆柱状或者方型块状结构体构成第一安装体811，即第一安装体811为圆柱状结构体或者方型块状结构体，其中，水平条状体与第一安装体811为一体式结构，开孔刀机构包括开孔刀，开孔刀1111的上端为安装端，其下端为开孔端，开孔刀1111的安装端具有对称设置的安装耳，安装耳贴紧在第一安装体811的底部并通过紧固螺钉连接固定后，开孔刀1111的开孔端朝下，即朝向罩壳1的底部负责开孔作业。

在本实施例中，带有开孔刀的第一齿条611和开孔刀机构之间的装配效率快于实施例一中的带有开孔刀的第一齿条611和开孔刀机构之间的装配效率。

在以上的各个具体实施例中，所涉及的罩壳1的安装板113上设置镂空结构26，第一调节螺杆911和的上端第二调节螺杆912的上端均设置相应的一字槽，与镂空结构26上下相对，以方便通过一字型的螺丝刀对第一调节螺杆911和第二调节螺杆912进行转动作业。

以上的具体实施例中，带有开孔刀的第一齿条611和带有滚珠的第二齿条612是采用金属材料制成的齿条体，开孔刀1111是采用钨钢制成的刀体。

在以上的各个具体实施例中，所涉及的罩壳1的安装板113上设置镂空结构26，第一调节螺杆911和的上端第二调节螺杆912的上端均设置相应的一字槽，与镂空结构26上下相对，以方便通过一字型的螺丝刀对第一调节螺杆911和第二调节螺杆912进行转动作业。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种双齿轮配合蜗杆传动的可移动的单刀铜排开孔设备，其特征在于：包括

罩壳(1)，架设在工作台上，其前端形成有铜排送入通道(111)，其后端形成有铜排送出通道(112)；

并排设置的导轨(2)，通过左右间隔设置的第一固定块(311)和第二固定块(312)架设并固定在所述罩壳(1)的上部左右端之间；

滑座(4)，其形成有供并排设置的导轨(2)穿过的通孔，并可沿着导轨(2)的长度方向朝着第一固定块(311)移动或朝着第二固定块(312)移动；

齿条安装座(5)，位于所述罩壳(1)内，其上端与滑座(4)的下端可转动连接；

带有开孔刀的第一齿条(611)，位于所述罩壳(1)内，其一端设置有朝向罩壳(1)的底部的开孔刀机构，其另一端沿着导轨(2)的长度方向从齿条安装座(5)的一侧穿入；

带有滚珠的第二齿条(612)，位于所述罩壳(1)内，其一端设置有朝向罩壳(1)的底部的可滚动的滚珠(1112)，其另一端沿着导轨(2)的长度方向从齿条安装座(5)的另一侧穿入；

和传动组件，所述传动组件包括两端具有齿轮的长轴(711)，一端具有涡轮另一端具有齿轮的传动转轴(712)以及蜗杆(18)，所述长轴(711)和传动转轴(712)位于所述齿条安装座(5)内；所述长轴(711)一端的齿轮，其一边的齿与所述带有开孔刀的第一齿条(611)的齿啮合，其另一边的齿与所述带有滚珠的第二齿条(612)的齿啮合；所述长轴(711)另一端的齿轮与传动转轴(712)一端的齿轮啮合，所述蜗杆(18)的一端由前向后穿过所述齿条安装座(5)，其键槽与传动转轴(712)的涡轮啮合，转动所述蜗杆(18)，依序带动传动转轴(712)和长轴(711)转动，所述长轴(711)转动可使得开孔刀机构与第二齿条(612)上的滚珠(1112)之间的间距扩大或减少，开孔刀机构中的开孔部分与第二齿条(612)上的滚珠(1112)处于同一水平高度。

2.根据权利要求1所述的一种双齿轮配合蜗杆传动的可移动的单刀铜排开孔设备，其特征在于：所述带有开孔刀的第一齿条(611)的一端具有安装所述开孔刀机构用的第一安装体(811)，

所述开孔刀机构包括第一调节螺杆(911)、第一压簧(1011)、开孔刀(1111)、第一固定板(1211)和若干个第一紧固螺栓(1311)；

所述开孔刀(1111)的上端为安装端，其下端为开孔端；

所述第一固定板(1211)上设有上下贯通以供所述开孔刀(1111)的开孔端穿过的通槽，所述开孔刀(1111)的开孔端竖直穿过所述第一固定板(1211)后，所述第一固定板(1211)通过第一紧固螺栓(1311)连接固定至所述第一安装体(811)的底部并使开孔刀(1111)的开孔端朝向罩壳(1)的底部；

所述开孔刀(1111)的安装端上形成有与第一压簧(1011)的直径相当的第一沉台(1411)，所述第一安装体(811)上设有上下贯穿所述第一安装体(811)的第一通孔(1511)；所述第一压簧(1011)竖直装入所述第一通孔(1511)中，其下端抵在所述第一沉台(1411)中，所述第一通孔(1511)的上端具有内螺纹，所述第一调节螺杆(911)的下端拧入所述第一通孔(1511)的上端中并抵在所述第一压簧(1011)的上端；

所述第一通孔(1511)的下端的周壁设有至少一条沿着第一通孔(1511)的轴线方向延伸的第一定位槽(1611)，所述开孔刀(1111)的安装端外凸出有第一凸块(1711)，所述开孔刀(1111)的安装端装入第一通孔(1511)中其第一凸块(1711)与所述第一定位槽(1611)配合以限制开孔刀(1111)周向转动。

3.根据权利要求1所述的一种双齿轮配合蜗杆传动的可移动的单刀铜排开孔设备，其特征在于：所述带有滚珠的第二齿条(612)的一端具有第二安装体(812)，所述单刀铜排开孔设备还包括第二调节螺杆(912)、第二压簧(1012)、第二固定板(1212)、若干个第二紧固螺栓(1312)、安装可滚动的滚珠(1112)用的定位柱(2711)以及与定位柱(2711)的上端螺接固定的定位座(2712)；所述定位柱(2711)上设有沿着其轴线方向分布的容纳腔，所述滚珠(1112)装入至所述容纳腔中并使部分滚珠(1112)裸露至定位柱(2711)的下端外，所述定位座(2712)的下端拧入所述定位柱(2711)中直至与所述滚珠(1112)相触，所述第二固定板(1212)上设有上下贯通以供所述定位柱(2711)的下端穿过的通槽，所述定位柱(2711)的下端竖直穿过所述第二固定板(1212)后，所述第二固定板(1212)通过第二紧固螺栓(1312)连接固定至所述第二安装体(812)的底部，其中，所述定位座(2712)上端的尺寸大于通槽的尺寸以阻止定位座(2712)从通槽中挣脱出；所述第二安装体(812)上设有上下贯穿所述第二安装体(812)的第二通孔(1512)，所述定位座(2712)的上端装配入所述第二通孔(1512)中，所述定位座(2712)的上端形成有与第二压簧(1012)的直径相当的第二沉台(1412)，所述第二压簧(1012)竖直装入所述第二通孔(1512)中，其下端抵在所述第二沉台(1412)中，所述第二通孔(1512)的上端具有内螺纹，所述第二调节螺杆(912)的下端拧入所述第二通孔(1512)的上端中并抵在所述第二压簧(1012)的上端；所述第二通孔(1512)的下端的周壁设有至少一条沿着第二通孔(1512)的轴线方向延伸的第二定位槽(1612)，所述定位座(2712)的上端的周壁上有外凸的第二凸块(1712)，定位座(2712)的上端装在第二通孔(1512)中并使其第二凸块(1712)与所述第二定位槽(1612)配合以限制定位座(2712)周向转动。

4.根据权利要求1所述的一种双齿轮配合蜗杆传动的可移动的单刀铜排开孔设备，其特征在于：所述带有开孔刀的第一齿条(611)的齿位于其侧边并朝向罩壳(1)的前端，所述带有滚珠的第二齿条(612)的齿位于其侧边并朝向罩壳(1)的后端；

或者所述带有开孔刀的第一齿条(611)的齿位于其侧边并朝向罩壳(1)的后端，所述带有滚珠的第二齿条(612)的齿位于其侧边并朝向罩壳(1)的前端。

5.根据权利要求1所述的一种双齿轮配合蜗杆传动的可移动的单刀铜排开孔设备，其特征在于：所述齿条安装座(5)包括上安装座(511)和下安装座(512)，所述上安装座(511)和下安装座(512)通过若干个第一螺栓(2011)和第二螺栓(2012)螺接固定；

所述带有开孔刀的第一齿条(611)沿着其长度方向具有第一开槽(1911)，若干个所述第一螺栓(2011)的一端从下安装座(512)穿入并穿过所述第一开槽(1911)与上安装座(511)螺接，其中，所述第一螺栓(2011)的直径略小于与第一开槽(1911)的槽宽；

所述带有滚珠的第二齿条(612)沿着其长度方向具有第二开槽(1912)，若干个所述第二螺栓(2012)的一端从下安装座(512)穿入并穿过所述第二开槽(1912)与上安装座(511)螺接，其中，所述第一螺栓(2011)的直径略小于与第二开槽(1912)的槽宽。

6.根据权利要求1所述的一种双齿轮配合蜗杆传动的可移动的单刀铜排开孔设备，其特征在于：所述罩壳(1)包括上安装板(113)、支承板(114)和围板(115)，

所述支承板(114)位于所述上安装板(113)的左右侧，所述支承板(114)之间形成有供铜排送入通道(111)，所述围板(115)位于上安装板(113)的后侧且其左右端分别与所述支承板(114)相连，所述铜排送出通道(112)形成在所述围板(115)上；

所述上安装板(113)用作安装所述第一固定块(311)和第二固定块(312)，以架设固定所述并排设置的导轨(2)。

7.根据权利要求1所述的一种双齿轮配合蜗杆传动的可移动的单刀铜排开孔设备，其特征在于：所述铜排开孔设备还包括用作驱动齿条安装座(5)转动的动力机构，所述动力机构包括电机(21)、主动轴(22)和随动轴(23)，所述电机(21)的输出轴、主动轴(22)和随动轴(23)三者同轴设置，所述电机(21)的输出轴与主动轴(22)的上端相连，所述主动轴(22)的下端与随动轴(23)的上端相连，所述随动轴(23)的下端与齿条安装座(5)的上端相连，所述电机(21)的输出轴转动以促使齿条安装座(5)转动。

8.根据权利要求7所述的一种双齿轮配合蜗杆传动的可移动的单刀铜排开孔设备，其特征在于：所述随动轴(23)与长轴(711)同轴线，所述长轴(711)呈中空设置，所述随动轴(23)内安装有定位射线发射器(24)，所述定位射线发射器(24)发出的射线竖直穿过长轴(711)的中空部位并穿出所述齿条安装座(5)外，用作定位待开孔的铜排的孔的圆心。

9.根据权利要求8所述的一种双齿轮配合蜗杆传动的可移动的单刀铜排开孔设备，其特征在于：所述主动轴(22)呈中空设置，所述主动轴(22)的中空部位安装有为所述定位射线发射器(24)供电的电源模块(25)，所述电源模块(25)与定位射线发射器(24)电连接。

10.根据权利要求1所述的一种双齿轮配合蜗杆传动的可移动的单刀铜排开孔设备，其特征在于：所述可移动式铜排开孔设备还包括轴承(713)，所述齿条安装座(5)的后侧形成有适于轴承(713)装入的安装腔(513)，所述轴承(713)安装固定在所述安装腔(513)中其前端面与安装腔(513)的腔底贴合，所述蜗杆(18)的一端为转动端，该端上具有转动帽体(1811)；蜗杆(18)的另一端的截面直径小于其中端的截面直径，该端由前向后水平穿过所述齿条安装座(5)后与轴承(713)转动连接，所述蜗杆(18)穿入所述齿条安装座(5)的部分位于传动转轴(712)远离长轴(711)。