CN108607691A - 一种铝土矿选矿浮选矿化器释放头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝土矿选矿浮选矿化器释放头，有效解决现有释放头易堵塞，清理频繁，维修费时费力，工作效率低，影响生产效率的问题，结构是，喉管下端垂直装在空心法兰的中心通孔内，并与空心法兰焊接在一起，空心法兰下部置有与空心法兰下平面平行的实心法兰，空心法兰上与空心法兰中心等距离均布有第一通孔，实心法兰上与实心法兰中心等距离均布有与第一通孔对应的第二通孔，空心法兰与实心法兰经带有固定螺帽的螺丝杆连接在一起，空心法兰的下平面与实心法兰的上平面间的螺丝杆上装有用于保护螺丝杆和调节空心法兰、实心法兰之间距离的塑胶管，本发明结构简单，新颖独特，易生产制造，安装使用方便，具有防堵塞、维护简便，使用效果好。

Description

一种铝土矿选矿浮选矿化器释放头

技术领域

本发明涉及铝土矿选矿设备，特别是一种铝土矿选矿浮选矿化器释放头。

背景技术

目前用铝土矿废渣正浮选生产铝土矿精矿时，使用的铝土矿废渣正浮选设备是矿物集成快速浮选柱，该设备一改过去庞大繁杂的选矿系统，采用微泡充分矿化自循环浮选槽技术，把各功能集成在一套设备上，完成一套设备实现矿物浮选全过程的技术集成化，表现为该设备只要四个浮选柱，功能分别是一精选柱，一粗选柱，两扫选柱，呈阶梯布置，对应的铝土矿废渣正浮选采用的是，精选、粗选、扫选的生产设备。该设备的核心是矿化器，矿化器包括气泡发生器和释放头两部分。释放头是矿化器的重要部件之一，目前，铝土矿选矿浮选使用的释放头有两种：一种是三爪9孔式释放头；另一种是分配器上均匀焊接多个释放头。这两种释放头均采用相同的释放喷头，由外径为45-55mm的释放孔管和镶嵌外径为42-54mm，内径为11-17mm的释放喷头构成。这两种释放头在实际生产过程中容易堵塞，产生以下问题：1、清理频繁，平均每3天需要清理一次；2、拆卸、清理、安装费时费力，由于这两种都是释放喷头镶嵌在释放孔中，清理时需要将释放喷头用工具取出后清理，既清理频繁，劳动强度大，又直接影响了选矿生产效率，因此，其设备上的改进和创新势在必行。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种铝土矿选矿浮选矿化器释放头，可有效解决现有释放头易堵塞，清理频繁，维修费时费力，工作效率低，影响生产效率的问题。

本发明解决的技术方案是，一种铝土矿选矿浮选矿化器释放头，包括喉管、螺丝杆、空心法兰和实心法兰，喉管下端垂直装在空心法兰的中心通孔内，并与空心法兰焊接在一起，空心法兰下部置有与空心法兰下平面平行的实心法兰，空心法兰上与空心法兰中心等距离均布有第一通孔，实心法兰上与实心法兰中心等距离均布有与第一通孔对应的第二通孔，空心法兰与实心法兰经带有固定螺帽的螺丝杆连接在一起，空心法兰的下平面与实心法兰的上平面间距为20-50mm，空心法兰的下平面与实心法兰的上平面间的螺丝杆上装有用于保护螺丝杆和调节空心法兰、实心法兰之间距离的塑胶管。

本发明结构简单，新颖独特，易生产制造，安装使用方便，具有防堵塞、维护简便，使用效果好，有效提高了选矿的生产效率，经济和社会效益巨大。

附图说明

图1为本发明的结构主视图。

图2为本发明的实心法兰的俯视图。

图3为本发明的空心法兰的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

由图1-3所示，本发明一种铝土矿选矿浮选矿化器释放头，包括喉管、螺丝杆、空心法兰和实心法兰，喉管1下端垂直装在空心法兰3的中心通孔3-2内，并与空心法兰焊接在一起，空心法兰3下部置有与空心法兰下平面平行的实心法兰4，空心法兰3上与空心法兰中心等距离均布有第一通孔3-1，实心法兰4上与实心法兰中心等距离均布有与第一通孔3-1对应的第二通孔4-1，空心法兰3与实心法兰4经带有固定螺帽的螺丝杆2连接在一起，空心法兰3的下平面与实心法兰4的上平面间距为20-50mm，空心法兰3的下平面与实心法兰4的上平面间的螺丝杆上装有用于保护螺丝杆和调节空心法兰3、实心法兰4之间距离的塑胶管5。

为了保证使用效果和使用方便，所述的喉管是由上部直管段1-1和下部直管段1-2经变径段1-3同心连接构成的一体喇叭状结构，上部直管段1-1、下部直管段1-2和变径段1-3均是由钢管制成的空心圆柱形，上部直管段1-1的外径大于下部直管段1-2的外径，上部直管段1-1的长度小于下部直管段1-2的长度，下部直管段1-2的下端装入中心通孔3-2内，下部直管段1-2的下端外周壁与中心通孔3-2的内壁紧靠接在一起（即下部直管段1-2的外直径与中心通孔3-2的内直径相等），喉管壁厚为3.5-5.5mm，喉管上部直管段1-1长度为200mm，内径100mm；下部直管段1-2长度为500-650mm，内径50-60mm，变径段1-3长度为50mm；

所述的螺丝杆2型号为M16，直径15mm，长度100mm；

所述的空心法兰3规格为1.0MPa、DN50，实心法兰4规格为1.6MPa、DN50；

所述的塑胶管5为HDPE（高密度聚乙烯）制成的空心圆形，长度为空心法兰3下平面与实心法兰4上平面间的距离相同，塑胶管的外径与第一通孔3-1、第二通孔4-1的孔径相同，内径与螺丝杆2的外径相同。

由上述可以看出，本发明包括喉管1、螺丝杆2、空心法兰3、实心法兰4和塑胶管5；喉管1一端焊接上空心法兰3，实心法兰4穿上4根螺丝杆2，4根螺丝杆2上套上4根塑胶管5，然后4根螺丝杆2穿在空心法兰3上，拧上螺母将实心法兰4和空心法兰3固定一起。

使用时，将高速流动的矿浆、压缩空气、药剂经过喉管1喷射到实心法兰4上，改变方向向四周开路矿化发散，喷射、扩散过程实现初步矿化，气泡在高动能上浮过程中进一步矿化达到最佳矿化效果；根据各浮选作业物料性质的变化，调整空心法兰3和实心法兰4之间的距离，距离的远近决定释放头矿化效果的好坏。低品位铝土矿A/S在2.5-3.0选矿时，配合新型气泡发生器的压力调整，通过现场法兰间隙调整、对比，本发明最合适的两法兰间距为：粗选作业35mm，精选作业25mm，一扫作业30mm，二扫作业25mm。

在实际生产中，由于矿浆流速快，塑胶管起到保护螺丝杆的作用，所以塑胶管磨损最为严重，平均每15天检查更换一次螺丝杆和塑胶管；更换是只需将四根螺丝拧下，拆掉旧的塑胶管换上新的即可，每次只需20分钟。

实验和实践证明，本发明将高速流动的矿浆、压缩空气、药剂经过喉管喷射到实心法兰盘上，改变方向向四周开路矿化发散，从而根本上解决了释放头堵塞问题，结构简单，科学合理，使用效果好，实现了释放头永不堵塞，节省了大量的人力物力。与现有技术相比，具有突出的优点：

1、根据不同浮选作业要求，配合气泡发生器参数，通过调整两法兰之间的距离，可以有效改变泡沫形态，从而提高矿化效果，使浮选铝精矿A/S提高0.5，产率提高3%以上；

2、防堵塞，本发明释放头采用高速流动的矿浆受阻后向四周开路矿化发散的方式，完全解决了堵塞问题；

3、维护简便，以前的释放装置需要3天清理一次，每次清理需要0.5小时/个，现在只需要15天更换一次螺丝杆和塑胶管，每次更换只需20分钟，每个矿化器释放头的清理时间由原来的4.5小时缩短为20分钟；

4、结构简单、制作方便，只需2个法兰，4根螺丝杆及4根塑胶管，生产成本低，维修成本低，可节约资金3倍以上，省工省时，生产效率提高40%以上，经济和社会效益巨大。

Claims (4)

1.一种铝土矿选矿浮选矿化器释放头，包括喉管、螺丝杆、空心法兰和实心法兰，其特征在于，喉管（1）下端垂直装在空心法兰（3）的中心通孔（3-2）内，并与空心法兰焊接在一起，空心法兰（3）下部置有与空心法兰下平面平行的实心法兰（4），空心法兰（3）上与空心法兰中心等距离均布有第一通孔（3-1），实心法兰（4）上与实心法兰中心等距离均布有与第一通孔（3-1）对应的第二通孔（4-1），空心法兰（3）与实心法兰（4）经带有固定螺帽的螺丝杆（2）连接在一起，空心法兰（3）的下平面与实心法兰（4）的上平面间距为20-50mm，空心法兰（3）的下平面与实心法兰（4）的上平面间的螺丝杆上装有用于保护螺丝杆和调节空心法兰（3）、实心法兰（4）之间距离的塑胶管（5）。

2.根据权利要求1所述的铝土矿选矿浮选矿化器释放头，其特征在于，所述的喉管是由上部直管段（1-1）和下部直管段（1-2）经变径段（1-3）同心连接构成的一体喇叭状结构，上部直管段（1-1）、下部直管段（1-2）和变径段（1-3）均是由钢管制成的空心圆柱形，上部直管段（1-1）的外径大于下部直管段（1-2）的外径，上部直管段（1-1）的长度小于下部直管段（1-2）的长度，下部直管段（1-2）的下端装入中心通孔（3-2）内，下部直管段（1-2）的下端外周壁与中心通孔（3-2）的内壁紧靠接在一起，喉管壁厚为3.5-5.5mm，内径50-60mm，喉管上部直管段（1-1）长度为200mm，内径100mm；下部直管段（1-2）长度为500-650mm，内径50-60mm，变径段（1-3）长度为50mm。

3.根据权利要求1所述的铝土矿选矿浮选矿化器释放头，其特征在于，所述的螺丝杆（2）型号为M16，直径15mm，长度100mm。

4.根据权利要求1所述的铝土矿选矿浮选矿化器释放头，其特征在于，所述的塑胶管（5）的长度为空心法兰（3）下平面与实心法兰（4）上平面间的距离相同，塑胶管的外径与第一通孔（3-1）、第二通孔（4-1）的孔径相同，内径与螺丝杆（2）的外径相同。