CN108607247B - 一种生物制品物料专用挤压过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物制品物料专用挤压过滤装置，其结构包括挤压过滤调节箱、控制板、支撑底座、指示灯、铰链、透明观察口、冷藏放置箱，支撑底座的上表面与挤压过滤调节箱的下表面通过焊接的方式固定连接，本发明一种生物制品物料专用挤压过滤装置，在物料倒满装置时，这样通过对于电机制动装置的控制，带动了升降挤压机构，与此同时经过液压制动装置的传动使液压传动机构对挤压板施加压力，由于通过重力作用，也使得缓冲配合机构产生挤压力，从这三部分能够实现多方位挤压，经过螺旋搅拌装置对物料过滤物进行反复搅拌，使其能够多次利用，提高了整个装置的挤压效果减少了挤压时间，减少了对于原料上的浪费。
Description
技术领域
本发明是一种生物制品物料专用挤压过滤装置，属于挤压过滤装置技术领域。
背景技术
生物制品是指应用普通的或以基因工程、细胞工程、蛋白质工程、发酵工程等生物技术获得的微生物、细胞及各种动物和人源的组织和液体等生物材料制备的，用于人类疾病预防、治疗和诊断的药品，挤压过滤是生物制品生产的重要环节之一。它将滤渣除去仅留下滤液，最后再从滤液中提取所需要的生物制品即可。
但该现有技术一般采用单次挤压机械来进行挤压，在装置内设有固定过滤板，这样使得过滤效果随着时间增加而减弱，一次性挤压造成原料上的大部分浪费，挤压不够充分、全面，影响挤压的效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种生物制品物料专用挤压过滤装置，以解决的现有技术一般采用单次挤压机械来进行挤压，在装置内设有固定过滤板，这样使得过滤效果随着时间增加而减弱，一次性挤压造成原料上的大部分浪费，挤压不够充分、全面，影响挤压的效率的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种生物制品物料专用挤压过滤装置，其结构包括挤压过滤调节箱、控制板、支撑底座、指示灯、铰链、透明观察口、冷藏放置箱，所述的挤压过滤调节箱的正表面设有控制板并且两者采用嵌入的方式固定连接在一起，所述的支撑底座的上表面与挤压过滤调节箱的下表面通过焊接的方式固定连接，所述的控制板的右侧安装有指示灯同时两者通过挤压过滤调节箱的作用位于同一水平面上，所述的铰链安装于挤压过滤调节箱上，所述的挤压过滤调节箱通过铰链与冷藏放置箱机械连接在一起，所述的冷藏放置箱的正表面安装有透明观察口并且通过嵌入的方式固定连接在一起，所述的指示灯与透明观察口位于同一水平面上，所述的铰链的一端与冷藏放置箱配合连接，所述的挤压过滤调节箱包括组成支撑装置、缓冲配合机构、液压制动装置、螺旋搅拌装置、液压传动机构、过滤装置、电机制动装置、升降挤压机构，所述的组成支撑装置的内部设有缓冲配合机构同时两者通过嵌入的方式固定连接在一起，所述的液压制动装置与液压传动机构配合连接，所述的升降挤压机构与电机制动装置机械连接，所述的电机制动装置通过液压制动装置与液压传动机构过渡配合，所述的螺旋搅拌装置安装于组成支撑装置的内部，所述的过滤装置的正上方设有电机制动装置，所述的液压制动装置的正下方安装有螺旋搅拌装置。
进一步地，所述的组成支撑装置包括升降挤压座、进料通道、支撑外壳、缓冲挤压底座、挤压通道、液压挤压板、过滤通道，所述的升降挤压座安装于挤压通道的内部，所述的进料通道设于支撑外壳上同时两者采用嵌入的方式固定连接在一起，所述的缓冲挤压底座的正上方设有升降挤压座，所述的过滤通道与挤压通道相互接通，所述的液压挤压板安装于挤压通道并且通过贴合的方式连接，所述的缓冲挤压底座的底端设有缓冲配合机构，所述的液压制动装置安装于支撑外壳的内部，所述的螺旋搅拌装置设于挤压通道的内部，所述的液压传动机构与液压挤压板的一端固定连接，所述的过滤装置安装于过滤通道的内部同时两者通过嵌入的方式连接在一起，所述的升降挤压机构与升降挤压座配合连接，所述的电机制动装置安装于支撑外壳的内部。
进一步地，所述的缓冲配合机构包括凸柱缓冲杆、阳极平移槽杆、缓冲顶杆、弹簧、接触环、阳极固定块、缓冲底座连杆，所述的凸柱缓冲杆的一端与缓冲底座连杆活动连接，所述的阳极平移槽杆与阳极固定块相嵌套，所述的缓冲顶杆上安装有弹簧同时两者采用嵌入的方式固定连接，所述的接触环设于缓冲顶杆上，所述的缓冲顶杆通过凸柱缓冲杆与缓冲底座连杆过渡连接。
进一步地，所述的液压制动装置包括液压制动圆盘组、液压制动皮带、凸柱、槽条、液压制动转轴、安装座、液压制动圆盘，所述的液压制动圆盘组通过液压制动皮带与液压制动圆盘过渡连接，所述的凸柱通过槽条与液压传动机构过盈配合，所述的液压制动转轴的一端采用嵌入的方式安装于安装座的内部，所述的液压制动圆盘的正表面安装有凸柱并且采用焊接的方式连接，所述的液压制动圆盘组的左端安装有螺旋搅拌装置，所述的液压制动转轴与电机制动装置配合连接。
进一步地，所述的螺旋搅拌装置包括螺旋搅拌叶、旋转盘、螺纹套件、安装皮带、安装圆盘、安装连杆、螺纹圆盘组、微型电机，所述的螺旋搅拌叶通过嵌入的方式活动安装于旋转盘上，所述的螺纹套件通过安装皮带与安装圆盘过渡连接，所述的安装连杆通过螺纹圆盘组与微型电机过盈配合，所述的微型电机与螺纹圆盘组的一端活动连接，所述的微型电机的正上方设有液压传动机构。
进一步地，所述的液压传动机构包括受力杆、受力活塞、推力活塞杆、液压管体、锯齿滑动杆、圆弧锯齿板、推力连杆，所述的受力杆与受力活塞固定连接，所述的推力活塞杆安装于液压管体同时两者采用贴合的方式连接，所述的锯齿滑动杆通过锯齿与圆弧锯齿板啮合连接，所述的推力连杆的右侧面与推力活塞杆固定连接在一起，所述的圆弧锯齿板与槽条活动连接，所述的推力活塞杆的外表面与液压管体的内表面相贴合，所述的受力杆的正上方设有过滤装置。
进一步地，所述的过滤装置包括过滤固定板、漏斗式旋转反应室、过滤物连接管、接触柱体、反应旋转盘，所述的过滤固定板通过嵌入的方式安装于过滤通道上，所述的漏斗式旋转反应室上设有过滤物连接管，所述的接触柱体通过漏斗式旋转反应室与过滤物连接管过渡连接，所述的反应旋转盘与漏斗式旋转反应室机械连接，所述的反应旋转盘的正上方设有电机制动装置。
进一步地，所述的电机制动装置包括制动弧面顶杆、电机制动连杆、制动皮带、电机、电机转轴、电机制动圆盘组、凸柱板，所述的制动弧面顶杆通过凸柱板与电机制动连杆过渡连接，所述的电机转轴的一端采用嵌入的方式连接于电机的内部，所述的电机制动圆盘组上设有电机制动连杆并且通过嵌入的方式活动连接，所述的制动皮带安装于电机转轴同时两者通过贴合的方式连接在一起，所述的制动弧面顶杆与升降挤压机构配合连接。
进一步地，所述的升降挤压机构包括链条、升降槽板、链条皮带、皮带轮盘、固定滑杆、作用滑动块、活动杆组、链条配合齿轮，所述的链条与链条配合齿轮配合连接，所述的升降槽板安装于链条的正表面，所述的作用滑动块通过固定滑杆与活动杆组过盈配合，所述的皮带轮盘的外表面与链条皮带紧密贴合在一起。
有益效果
本发明一种生物制品物料专用挤压过滤装置，在需要对生物制品物料进行挤压时，通过挤压过滤调节箱中的进料通道进入到挤压通道中，在通道内充满物料时，经过电机的制动效果，由电机转轴带动电机制动圆盘组、电机制动连杆和凸柱板的连接关系，从而实现对于制动弧面顶杆的左右平移，通过作用滑动块、活动杆组以及皮带轮盘的传动，由链条皮带带动了链条的传动，经过升降槽板与升降挤压座的固定连接，实现对于升降挤压座的升降，另一方面经过制动皮带的连接，使液压制动转轴开始旋转，通过液压制动圆盘组、液压制动皮带和液压制动圆盘，经过凸柱的圆周运动经过槽条、圆弧锯齿板和推力连杆，带动了推力活塞杆的运动，根据液压原理，从而由受力杆控制液压挤压板运动，实现对于物料的挤压，由于根据通过过滤固定板的滤液力带动了漏斗式旋转反应室以及接触柱体的旋转，进一步地实现对于整个滤液的二次过滤，由于过滤物连接管中可以不断对过滤物进行旋转反应，从而能够保持过滤活性，通过微型电机，经过螺纹圆盘组、安装连杆和安装圆盘的连接关系带动了螺纹套件的旋转，从而由螺旋搅拌叶实现对于物料的重复搅拌，经过三个挤压板的作用下，实现对于物料的挤压，由于物料的进入，物料对于缓冲挤压底座产生压力，通过缓冲底座连杆、凸柱缓冲杆和阳极平移槽杆的连接关系，带动了弹簧的压缩，根据磁性原理产生缓冲力，从而实现三个挤压板的一起对物料进行反复多次挤压，挤压后的滤液通过过滤通道进入冷藏放置箱内进行保存。
本发明一种生物制品物料专用挤压过滤装置，在物料倒满装置时，这样通过对于电机制动装置的控制，带动了升降挤压机构，与此同时经过液压制动装置的传动使液压传动机构对挤压板施加压力，由于通过重力作用，也使得缓冲配合机构产生挤压力，从这三部分能够实现多方位挤压，经过螺旋搅拌装置对物料过滤物进行反复搅拌，使其能够多次利用，提高了整个装置的挤压效果减少了挤压时间，减少了对于原料上的浪费。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种生物制品物料专用挤压过滤装置的结构示意图；
图2为本发明一种挤压过滤调节箱的剖面结构示意图；
图3为图2的局部放大图；
图4为本发明一种挤压过滤调节箱的部分剖面结构示意图；
图5为本发明一种挤压过滤调节箱的剖面结构使用示意图；
图6为图5的局部放大图。
图中：挤压过滤调节箱-1、控制板-2、支撑底座-3、指示灯-4、铰链-5、透明观察口-6、冷藏放置箱-7、组成支撑装置-101、缓冲配合机构-102、液压制动装置-103、螺旋搅拌装置-104、液压传动机构-105、过滤装置-106、电机制动装置-107、升降挤压机构-108、升降挤压座-1011、进料通道-1012、支撑外壳-1013、缓冲挤压底座-1014、挤压通道-1015、液压挤压板-1016、过滤通道-1017、凸柱缓冲杆-1021、阳极平移槽杆-1022、缓冲顶杆-1023、弹簧-1024、接触环-1025、阳极固定块-1026、缓冲底座连杆-1027、液压制动圆盘组-1031、液压制动皮带-1032、凸柱-1033、槽条-1034、液压制动转轴-1035、安装座-1036、液压制动圆盘-1037、螺旋搅拌叶-1041、旋转盘-1042、螺纹套件-1043、安装皮带-1044、安装圆盘-1045、安装连杆-1046、螺纹圆盘组-1047、微型电机-1048、受力杆-1051、受力活塞-1052、推力活塞杆-1053、液压管体-1054、锯齿滑动杆-1055、圆弧锯齿板-1056、推力连杆-1057、过滤固定板-1061、漏斗式旋转反应室-1062、过滤物连接管-1063、接触柱体-1064、反应旋转盘-1065、制动弧面顶杆-1071、电机制动连杆-1072、制动皮带-1073、电机-1074、电机转轴-1075、电机制动圆盘组-1076、凸柱板-1077、链条-1081、升降槽板-1082、链条皮带-1083、皮带轮盘-1084、固定滑杆-1085、作用滑动块-1086、活动杆组-1087、链条配合齿轮-1088。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图6，本发明提供一种生物制品物料专用挤压过滤装置技术方案：一种生物制品物料专用挤压过滤装置，其结构包括挤压过滤调节箱1、控制板2、支撑底座3、指示灯4、铰链5、透明观察口6、冷藏放置箱7，所述的挤压过滤调节箱1的正表面设有控制板2并且两者采用嵌入的方式固定连接在一起，所述的支撑底座3的上表面与挤压过滤调节箱1的下表面通过焊接的方式固定连接，所述的控制板2的右侧安装有指示灯4同时两者通过挤压过滤调节箱1的作用位于同一水平面上，所述的铰链5安装于挤压过滤调节箱1上，所述的挤压过滤调节箱1通过铰链5与冷藏放置箱7机械连接在一起，所述的冷藏放置箱7的正表面安装有透明观察口6并且通过嵌入的方式固定连接在一起，所述的指示灯4与透明观察口6位于同一水平面上，所述的铰链5的一端与冷藏放置箱7配合连接，所述的挤压过滤调节箱1包括组成支撑装置101、缓冲配合机构102、液压制动装置103、螺旋搅拌装置104、液压传动机构105、过滤装置106、电机制动装置107、升降挤压机构108，所述的组成支撑装置101的内部设有缓冲配合机构102同时两者通过嵌入的方式固定连接在一起，所述的液压制动装置103与液压传动机构105配合连接，所述的升降挤压机构108与电机制动装置107机械连接，所述的电机制动装置107通过液压制动装置103与液压传动机构105过渡配合，所述的螺旋搅拌装置104安装于组成支撑装置101的内部，所述的过滤装置106的正上方设有电机制动装置107，所述的液压制动装置103的正下方安装有螺旋搅拌装置104，所述的组成支撑装置101包括升降挤压座1011、进料通道1012、支撑外壳1013、缓冲挤压底座1014、挤压通道1015、液压挤压板1016、过滤通道1017，所述的升降挤压座1011安装于挤压通道1015的内部，所述的进料通道1012设于支撑外壳1013上同时两者采用嵌入的方式固定连接在一起，所述的缓冲挤压底座1014的正上方设有升降挤压座1011，所述的过滤通道1017与挤压通道1015相互接通，所述的液压挤压板1016安装于挤压通道1015并且通过贴合的方式连接，所述的缓冲挤压底座1014的底端设有缓冲配合机构102，所述的液压制动装置103安装于支撑外壳1013的内部，所述的螺旋搅拌装置104设于挤压通道1015的内部，所述的液压传动机构105与液压挤压板1016的一端固定连接，所述的过滤装置106安装于过滤通道1017的内部同时两者通过嵌入的方式连接在一起，所述的升降挤压机构108与升降挤压座1011配合连接，所述的电机制动装置107安装于支撑外壳1013的内部，所述的缓冲配合机构102包括凸柱缓冲杆1021、阳极平移槽杆1022、缓冲顶杆1023、弹簧1024、接触环1025、阳极固定块1026、缓冲底座连杆1027，所述的凸柱缓冲杆1021的一端与缓冲底座连杆1027活动连接，所述的阳极平移槽杆1022与阳极固定块1026相嵌套，所述的缓冲顶杆1023上安装有弹簧1024同时两者采用嵌入的方式固定连接，所述的接触环1025设于缓冲顶杆1023上，所述的缓冲顶杆1023通过凸柱缓冲杆1021与缓冲底座连杆1027过渡连接，所述的液压制动装置103包括液压制动圆盘组1031、液压制动皮带1032、凸柱1033、槽条1034、液压制动转轴1035、安装座1036、液压制动圆盘1037，所述的液压制动圆盘组1031通过液压制动皮带1032与液压制动圆盘1037过渡连接，所述的凸柱1033通过槽条1034与液压传动机构105过盈配合，所述的液压制动转轴1035的一端采用嵌入的方式安装于安装座1036的内部，所述的液压制动圆盘1037的正表面安装有凸柱1033并且采用焊接的方式连接，所述的液压制动圆盘组1031的左端安装有螺旋搅拌装置104，所述的液压制动转轴1035与电机制动装置107配合连接，所述的螺旋搅拌装置104包括螺旋搅拌叶1041、旋转盘1042、螺纹套件1043、安装皮带1044、安装圆盘1045、安装连杆1046、螺纹圆盘组1047、微型电机1048，所述的螺旋搅拌叶1041通过嵌入的方式活动安装于旋转盘1042上，所述的螺纹套件1043通过安装皮带1044与安装圆盘1045过渡连接，所述的安装连杆1046通过螺纹圆盘组1047与微型电机1048过盈配合，所述的微型电机1048与螺纹圆盘组1047的一端活动连接，所述的微型电机1048的正上方设有液压传动机构105，所述的液压传动机构105包括受力杆1051、受力活塞1052、推力活塞杆1053、液压管体1054、锯齿滑动杆1055、圆弧锯齿板1056、推力连杆1057，所述的受力杆1051与受力活塞1052固定连接，所述的推力活塞杆1053安装于液压管体1054同时两者采用贴合的方式连接，所述的锯齿滑动杆1055通过锯齿与圆弧锯齿板1056啮合连接，所述的推力连杆1057的右侧面与推力活塞杆1053固定连接在一起，所述的圆弧锯齿板1056与槽条1034活动连接，所述的推力活塞杆1053的外表面与液压管体1054的内表面相贴合，所述的受力杆1051的正上方设有过滤装置106，所述的过滤装置106包括过滤固定板1061、漏斗式旋转反应室1062、过滤物连接管1063、接触柱体1064、反应旋转盘1065，所述的过滤固定板1061通过嵌入的方式安装于过滤通道1017上，所述的漏斗式旋转反应室1062上设有过滤物连接管1063，所述的接触柱体1064通过漏斗式旋转反应室1062与过滤物连接管1063过渡连接，所述的反应旋转盘1065与漏斗式旋转反应室1062机械连接，所述的反应旋转盘1065的正上方设有电机制动装置107，所述的电机制动装置107包括制动弧面顶杆1071、电机制动连杆1072、制动皮带1073、电机1074、电机转轴1075、电机制动圆盘组1076、凸柱板1077，所述的制动弧面顶杆1071通过凸柱板1077与电机制动连杆1072过渡连接，所述的电机转轴1075的一端采用嵌入的方式连接于电机1074的内部，所述的电机制动圆盘组1076上设有电机制动连杆1072并且通过嵌入的方式活动连接，所述的制动皮带1073安装于电机转轴1075同时两者通过贴合的方式连接在一起，所述的制动弧面顶杆1071与升降挤压机构108配合连接，所述的升降挤压机构108包括链条1081、升降槽板1082、链条皮带1083、皮带轮盘1084、固定滑杆1085、作用滑动块1086、活动杆组1087、链条配合齿轮1088，所述的链条1081与链条配合齿轮1088配合连接，所述的升降槽板1082安装于链条1081的正表面，所述的作用滑动块1086通过固定滑杆1085与活动杆组1087过盈配合，所述的皮带轮盘1084的外表面与链条皮带1083紧密贴合在一起。
本专利所说的活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆油缸杆、活塞、端盖几部分组成。
在进行使用时，在需要对生物制品物料进行挤压时，通过挤压过滤调节箱1中的进料通道1012进入到挤压通道1015中，在通道内充满物料时，经过电机1074的制动效果，由电机转轴1075带动电机制动圆盘组1076、电机制动连杆1072和凸柱板1077的连接关系，从而实现对于制动弧面顶杆1071的左右平移，通过作用滑动块1086、活动杆组1087以及皮带轮盘1084的传动，由链条皮带1083带动了链条1081的传动，经过升降槽板1082与升降挤压座1011的固定连接，实现对于升降挤压座1011的升降，另一方面经过制动皮带1073的连接，使液压制动转轴1035开始旋转，通过液压制动圆盘组1031、液压制动皮带1032和液压制动圆盘1037，经过凸柱1033的圆周运动经过槽条1034、圆弧锯齿板1056和推力连杆1057，带动了推力活塞杆1053的运动，根据液压原理，从而由受力杆1051控制液压挤压板1016运动，实现对于物料的挤压，由于根据通过过滤固定板1061的滤液力带动了漏斗式旋转反应室1062以及接触柱体1064的旋转，进一步地实现对于整个滤液的二次过滤，由于过滤物连接管1063中可以不断对过滤物进行旋转反应，从而能够保持过滤活性，通过微型电机1048，经过螺纹圆盘组1047、安装连杆1046和安装圆盘1045的连接关系带动了螺纹套件1043的旋转，从而由螺旋搅拌叶1041实现对于物料的重复搅拌，经过三个挤压板的作用下，实现对于物料的挤压，由于物料的进入，物料对于缓冲挤压底座1014产生压力，通过缓冲底座连杆1027、凸柱缓冲杆1021和阳极平移槽杆1022的连接关系，带动了弹簧1024的压缩，根据磁性原理产生缓冲力，从而实现三个挤压板的一起对物料进行反复多次挤压，挤压后的滤液通过过滤通道1017进入冷藏放置箱7内进行保存。
本发明解决现有技术一般采用单次挤压机械来进行挤压，在装置内设有固定过滤板，这样使得过滤效果随着时间增加而减弱，一次性挤压造成原料上的大部分浪费，挤压不够充分、全面，影响挤压的效率的问题，本发明通过上述部件的互相组合，本发明一种生物制品物料专用挤压过滤装置，在物料倒满装置时，这样通过对于电机制动装置的控制，带动了升降挤压机构，与此同时经过液压制动装置的传动使液压传动机构对挤压板施加压力，由于通过重力作用，也使得缓冲配合机构产生挤压力，从这三部分能够实现多方位挤压，经过螺旋搅拌装置对物料过滤物进行反复搅拌，使其能够多次利用，提高了整个装置的挤压效果减少了挤压时间，减少了对于原料上的浪费。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (1)
1. 一种生物制品物料专用挤压过滤装置，其结构包括挤压过滤调节箱(1)、控制板(2)、支撑底座(3)、指示灯(4)、铰链(5)、透明观察口(6)、冷藏放置箱(7)，其特征在于： 所述的挤压过滤调节箱(1)的正表面设有控制板(2)并且两者采用嵌入的方式固定连接在一起，所述的支撑底座(3)的上表面与挤压过滤调节箱(1)的下表面通过焊接的方式固定连接，所述的控制板(2)的右侧安装有指示灯(4)同时两者通过挤压过滤调节箱(1)的作用位于同一水平面上，所述的铰链(5)安装于挤压过滤调节箱(1)上，所述的挤压过滤调节箱(1)通过铰链(5)与冷藏放置箱(7)机械连接在一起，所述的冷藏放置箱(7)的正表面安装有透明观察口(6)并且通过嵌入的方式固定连接在一起，所述的指示灯(4)与透明观察口(6)位于同一水平面上，所述的铰链(5)的一端与冷藏放置箱(7)配合连接； 所述的挤压过滤调节箱(1)包括组成支撑装置(101)、缓冲配合机构(102)、液压制动装置(103)、螺旋搅拌装置(104)、液压传动机构(105)、过滤装置(106)、电机制动装置(107)、升降挤压机构(108)，所述的组成支撑装置(101)的内部设有缓冲配合机构(102)同时两者通过嵌入的方式固定连接在一起，所述的液压制动装置(103)与液压传动机构(105)配合连接，所述的升降挤压机构(108)与电机制动装置(107)机械连接，所述的电机制动装置(107)通过液压制动装置(103)与液压传动机构(105)过渡配合，所述的螺旋搅拌装置(104)安装于组成支撑装置(101)的内部，所述的过滤装置(106)的正上方设有电机制动装置(107)，所述的液压制动装置(103)的正下方安装有螺旋搅拌装置(104)；所述的组成支撑装置(101)包括升降挤压座(1011)、进料通道(1012)、支撑外壳(1013)、缓冲挤压底座(1014)、挤压通道(1015)、液压挤压板(1016)、过滤通道(1017)，所述的升降挤压座(1011)安装于挤压通道(1015)的内部，所述的进料通道(1012)设于支撑外壳(1013)上同时两者采用嵌入的方式固定连接在一起，所述的缓冲挤压底座(1014)的正上方设有升降挤压座(1011)，所述的过滤通道(1017)与挤压通道(1015)相互接通，所述的液压挤压板(1016)安装于挤压通道(1015)并且通过贴合的方式连接，所述的缓冲挤压底座(1014)的底端设有缓冲配合机构(102)，所述的液压制动装置(103)安装于支撑外壳(1013)的内部，所述的螺旋搅拌装置(104)设于挤压通道(1015)的内部，所述的液压传动机构(105)与液压挤压板(1016)的一端固定连接，所述的过滤装置(106)安装于过滤通道(1017)的内部同时两者通过嵌入的方式连接在一起，所述的升降挤压机构(108)与升降挤压座(1011)配合连接，所述的电机制动装置(107)安装于支撑外壳(1013)的内部；所述的缓冲配合机构(102)包括凸柱缓冲杆(1021)、阳极平移槽杆(1022)、缓冲顶杆(1023)、弹簧(1024)、接触环(1025)、阳极固定块(1026)、缓冲底座连杆(1027)，所述的凸柱缓冲杆(1021)的一端与缓冲底座连杆(1027)活动连接，所述的阳极平移槽杆(1022)与阳极固定块(1026)相嵌套，所述的缓冲顶杆(1023)上安装有弹簧(1024)同时两者采用嵌入的方式固定连接，所述的接触环(1025)设于缓冲顶杆(1023)上，所述的缓冲顶杆(1023)通过凸柱缓冲杆(1021)与缓冲底座连杆(1027)过渡连接；所述的液压制动装置(103)包括液压制动圆盘组(1031)、液压制动皮带(1032)、凸柱(1033)、槽条(1034)、液压制动转轴(1035)、安装座(1036)、液压制动圆盘(1037)，所述的液压制动圆盘组(1031)通过液压制动皮带(1032)与液压制动圆盘(1037)过渡连接，所述的凸柱(1033)通过槽条(1034)与液压传动机构(105)过盈配合，所述的液压制动转轴(1035)的一端采用嵌入的方式安装于安装座(1036)的内部，所述的液压制动圆盘(1037)的正表面安装有凸柱(1033)并且采用焊接的方式连接，所述的液压制动圆盘组(1031)的左端安装有螺旋搅拌装置(104)，所述的液压制动转轴(1035)与电机制动装置(107)配合连接；所述的螺旋搅拌装置(104)包括螺旋搅拌叶(1041)、旋转盘(1042)、螺纹套件(1043)、安装皮带(1044)、安装圆盘(1045)、安装连杆(1046)、螺纹圆盘组(1047)、微型电机(1048)，所述的螺旋搅拌叶(1041)通过嵌入的方式活动安装于旋转盘(1042)上，所述的螺纹套件(1043)通过安装皮带(1044)与安装圆盘(1045)过渡连接，所述的安装连杆(1046)通过螺纹圆盘组(1047)与微型电机(1048)过盈配合，所述的微型电机(1048)与螺纹圆盘组(1047)的一端活动连接，所述的微型电机(1048)的正上方设有液压传动机构(105)；所述的液压传动机构(105)包括受力杆(1051)、受力活塞(1052)、推力活塞杆(1053)、液压管体(1054)、锯齿滑动杆(1055)、圆弧锯齿板(1056)、推力连杆(1057)，所述的受力杆(1051)与受力活塞(1052)固定连接，所述的推力活塞杆(1053)安装于液压管体(1054)同时两者采用贴合的方式连接，所述的锯齿滑动杆(1055)通过锯齿与圆弧锯齿板(1056)啮合连接，所述的推力连杆(1057)的右侧面与推力活塞杆(1053)固定连接在一起，所述的圆弧锯齿板(1056)与槽条(1034)活动连接，所述的推力活塞杆(1053)的外表面与液压管体(1054)的内表面相贴合，所述的受力杆(1051)的正上方设有过滤装置(106)；所述的过滤装置(106)包括过滤固定板(1061)、漏斗式旋转反应室(1062)、过滤物连接管(1063)、接触柱体(1064)、反应旋转盘(1065)，所述的过滤固定板(1061)通过嵌入的方式安装于过滤通道(1017)上，所述的漏斗式旋转反应室(1062)上设有过滤物连接管(1063)，所述的接触柱体(1064)通过漏斗式旋转反应室(1062)与过滤物连接管(1063)过渡连接，所述的反应旋转盘(1065)与漏斗式旋转反应室(1062)机械连接，所述的反应旋转盘(1065)的正上方设有电机制动装置(107)；所述的电机制动装置(107)包括制动弧面顶杆(1071)、电机制动连杆(1072)、制动皮带(1073)、电机(1074)、电机转轴(1075)、电机制动圆盘组(1076)、凸柱板(1077)，所述的制动弧面顶杆(1071)通过凸柱板(1077)与电机制动连杆(1072)过渡连接，所述的电机转轴(1075)的一端采用嵌入的方式连接于电机(1074)的内部，所述的电机制动圆盘组(1076)上设有电机制动连杆(1072)并且通过嵌入的方式活动连接，所述的制动皮带(1073)安装于电机转轴(1075)同时两者通过贴合的方式连接在一起，所述的制动弧面顶杆(1071)与升降挤压机构(108)配合连接；所述的升降挤压机构(108)包括链条(1081)、升降槽板(1082)、链条皮带(1083)、皮带轮盘(1084)、固定滑杆(1085)、作用滑动块(1086)、活动杆组(1087)、链条配合齿轮(1088)，所述的链条(1081)与链条配合齿轮(1088)配合连接，所述的升降槽板(1082)安装于链条(1081)的正表面，所述的作用滑动块(1086)通过固定滑杆(1085)与活动杆组(1087)过盈配合，所述的皮带轮盘(1084)的外表面与链条皮带(1083)紧密贴合在一起。
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