CN108603769A - 用于轮转数的计数方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于对目标(7)所附连的轮(6)的转数进行计数的方法，该计数方法包括以下步骤：生成表示目标(7)的在场或不在场的振荡信号；将该信号的振幅与电压阈值作比较以便获得脉冲(19)；以及基于所获得的脉冲数来检测目标(7)的在场或该目标的不在场。该方法还包括实现为反馈的检测干扰的步骤，并且该步骤包括获取差分脉冲值，每个差分脉冲值等于在两个连贯检测区间期间获得的两个脉冲数之差，并且包括在标识连贯差分脉冲的错误序列之际检测到干扰。还要求保护流量表和对应于该方法的计算机程序以及用于存储这种程序的装置。

Description

用于轮转数的计数方法
本发明涉及对例如在机械计量表(诸如用于配给燃气或水的那些计量表)领域中的轮的转数进行计数。
发明背景
已知燃气计量表具有以下述方式围绕轴相对于某一结构旋转的轮：轮的转速代表了配给的燃气量。
燃气计量表具有用于对轮的转数数量进行计数的设备。该计数器设备包括目标、目标检测器设备和计数器单元。
因此其中目标是固定在轮上的偏心磁体并且其中检测器设备包括相对于该结构固定安装的舌簧球类型的磁继电器的计数器设备是已知的。计数器单元连接至磁继电器以便检测磁体通过，并且由此对转数进行计数。
其中磁体是金属块，并且其中检测器设备包括谐振电路线圈的计数器设备也是已知的。计数器单元随后连接至谐振电路以便检测该金属块的通过，并且由此对转数进行计数。
此种计数器设备的设计需要符合在计数准确性方面非常严格的要求。针对某些现代燃气计量表指定的可接受漂移量因此通常小于或等于每一万次转数一次转数。
不幸的是，燃气计量表轮和目标检测器设备受制于趋于干扰计数的多个约束：机械漂移，例如由于振动、导致轮偏差的磨损现象、组件老化、温度变化等。
计数器设备的计数器单元也受制于多个约束。计数器单元的电组件尤其受制于射频干扰及电源上的干扰。
射频干扰尤其产生于由燃气计量表传送或在燃气计量表的环境中传送以便通过无线通信传送数据的无线电波。作为示例，所传送的数据可以是关于配给的燃气量的数据。作为示例，无线通信可以是射频标识(RFID)类型或近场通信(NFC)类型的。
电源干扰尤其产生于每次计数器单元启动时(因为它在大多数时间保持待机)可能发生的瞬时浪涌电流，其中这种浪涌电流导致短历时但相对显著的电源电压下降。
这些约束和干扰仪器一起趋于降低计数准确性。
发明目的
本发明的目的是为了改善对轮转数进行计数的准确性，但没有显著增加执行所述计数的成本或复杂性。
发明内容
为了达成该目的，提供了一种用于对其上紧固有目标的轮的转数进行计数的计数方法，该计数方法包括以规则的检测区间重复的以下步骤：
生成表示目标存在或不存在的振荡电压信号；
将振荡电压信号的振幅与预定电压阈值作比较以便获得脉冲；以及
根据所获得的脉冲的数量来检测目标的在场或目标的不在场。
根据本发明，该计数方法进一步包括检测可能影响对目标的检测的干扰的步骤，该检测步骤是反馈地执行的并且包括获取差分脉冲值，每个差分脉冲值等于两个连贯检测区间期间获得的两个脉冲数之间的差值，以及通过标识连贯差分脉冲的错误序列来检测干扰。
检测可能影响对目标的检测的干扰使得校正在此类干扰期间获得的脉冲数量并且由此改善对目标的检测和计数准确性成为可能。
本发明的计数方法因此通过分析可用的数据(差分脉冲值)来校正干扰的影响从而改善了计数准确性，并且它不需要添加附加硬件组件就能改善目标检测的准确性。执行本发明的计数方法的复杂性和成本由此被降低。
在阅读了以下关于本发明的特定、非限制性实施例的描述之际，本发明的其他特性和优点显现。
附图简述
参考各附图，在附图中：
图1是执行本发明的用于对轮转数进行计数的方法的燃气计量表的示意性透视图；
图2示出了处于特定位置的轮，连同由计量表的计数器设备的电感电路产生的振荡电压信号的外观；
图3到5是与图2类似的针对轮的其它位置的视图；
图6是计数器设备的电路图；
图7是标绘振荡电压信号连同从振荡电压信号生成的脉冲的曲线，同时检测到位于轮上的目标的在场的曲线图；以及
图8是与图7类似但是同时检测到目标的不在场的图。
具体实施方式
以下以应用于燃气计量表来描述本发明，燃气计量表用于安装在私人建筑物中以便将建筑物中的燃气配给设备与外部燃气配给网络相连。自然地，本发明并不局限于该特定应用，并且具体而言也可适用于水表、电表等。
参照图1到5，燃气计量表包括形成箱100的结构，在该箱100处接入被连接到外部配给网络的供气管101，并且接出燃气配给设备的管102。这两个管通过接头3被连接在一起，旋转元件4的一部分伸入该接头3，旋转元件由经过该接头从管101朝管102流动的燃气以下述方式驱动旋转：旋转元件4的旋转代表了通过接头3的燃气量。
由非金属材料制成的轮6被约束为与旋转元件4一起旋转。轮6具有外周齿，并且第一齿轮8被固定到旋转元件4以便经由与轮6还有第一齿轮8都啮合的第二齿轮9将旋转元件4的运动传递给轮6。齿轮8和9、以及轮6的直径是这样的：轮6呈现低于第一齿轮8的旋转频率的某一旋转频率。在这个示例中，轮6以第一齿轮8的一半速度旋转。
燃气计量表具有用于对轮6的转数进行计数并且给予整体标号5的计数器设备。
计数器设备5首先包括目标7，目标7是位于轮上的偏心金属块。在该示例中，目标7占据轮6的1/4。
计数器设备5还具有包括第一谐振电感电路10.1的第一检测器设备和包括第二谐振电感电路10.2的第二检测器设备。
在该示例中，计数器设备5还具有包括微控制器11的计数器单元18。第一谐振电感电路10.1和第二谐振电感电路10.2连接至计数器单元18。
每个谐振电感电路10.1、10.2包括相对于箱100固定安装的线圈1.1、1.2，每个线圈面对由目标7遵循的路径的相应部分。线圈1.1和1.2彼此间隔开从而每个线圈1依次感测目标7，即当线圈1.1、1.2中的一个受到目标7的影响时，线圈1.1和1.2中的另一个不受目标7的影响。
参照图6，每个线圈1具有通过开关12.1、12.2连接到微控制器11的模数转换器ADC的顶端以及连接到开关13的端子A1、A2的底端，开关13具有接地的第三端子和连接到比较器14的非反相输入端的第四端子B。比较器14具有连接至微控制器11的数模转换器DAC的反相输入端和连接至微控制器11的输入端的输出端。微控制器11包括实现在比较器14的输出中对上升前沿进行计数的机构(它同样可以对下降前沿而非上升前沿进行计数)。由比较器14输出的信号的波形是，例如3.3伏(V)的方波脉冲信号。
开关13的端子B经由二极管15连接至微控制器11的模数转换器ADC。电容器16连接在二极管15的阴极和地之间以便形成用于检测经由开关13的端子B到达的信号的包络的检测器。
微控制器11借助于控制信号Cmd1、Cmd2控制晶体管12.1和12.2以在它们的导电和非导电状态之间切换。
计数器单元18被安排成执行本发明的计数方法，该计数方法包括以规则的检测区间重复的以下步骤：
将相应的电压脉冲Vref1和Vref2几乎同时传送给每个电感电路10.1、10.2的输入端，这些电压脉冲具有预定振幅，以便在电感电路10.1、10.2的输出端处生成相应的振荡电压信号S1、S2；
在电感电路10.1、10.2的输出端处检测振荡电压信号S1、S2并将每个振荡电压信号S1、S2的振幅与预定电压阈值Vcc/2作比较；
当所获得的脉冲数量小于或等于预定低阈值时(如图7中所示)，检测到目标7的在场，以及当所获得的脉冲数量大于或等于预定高阈值时(如图8中所示)，检测到目标7的不在场；以及
在目标7的在场已经接连两次被检测到后，将存储的转数递增1。
可以理解，每个电感电路10.1、10.2衰减了电压脉冲并递送了振荡电压信号。取决于目标7是否存在于线圈1.1、1.2下方，由每个电感电路10.1、10.2提供的衰减被修改。
电压脉冲Vref1、Vref2如下地被传送给每个电感电路10.1、10.2的输入端。
晶体管12.1和12.2最初处于非导电状态，并且开关13将线圈1.1、1.2两者都接地。
在时刻t＝tn，通过注入电压脉冲Vref1，线圈1.1被激励。出于该目的，晶体管12.1被切换至其导电状态，且在2微秒(μs)(线圈1.1的电容进而被充电)之后，操作开关13以将线圈1.1连接到比较器14的正输入端从而向其递送信号S1。在t＝tn+t0处，脉冲数量被确定。
当线圈1.1被激励时，线圈1.2尽可能多地与第一计数器设备的其余部分解耦。出于此目的，线圈1.2的底端经由开关13接地，并且线圈1.2的顶端经由开关12.2被带到高阻抗。
在时刻t＝tn+50μs，通过注入电压脉冲Vref2，线圈1.2被激励。出于该目的，晶体管12.2被切换至其导电状态，且在2μs(线圈1.2的电容进而被充电)之后，操作开关13以将线圈1.2连接到比较器14的正输入端并且向其递送信号S2。在t＝tn+50μs+t0处，脉冲数量被确定。
当线圈1.2被激励时，线圈1.1尽可能多地与第一计数器设备的其余部分解耦。出于此目的，线圈1.1的底端经由开关13接地，并且线圈1.1的顶端经由开关12.1被带到高阻抗。
在该示例中，针对所获得的脉冲数量的使得检测目标不在场成为可能的预定高阈值等于17，并且在该示例中，针对所获得的脉冲数量的用于检测目标在场的预定低阈值等于14。
各脉冲Vref1和Vref2的相应电压被预先(例如在工厂中)调整，以便稍微大于预定电压阈值Vcc/2，并且在该示例中，它们分别等于Vcc/2+|ε1|1和Vcc/2+|ε2|。该调整使得在制造和操作的标称条件(温度有关的条件等)下设置在目标7在场和不在场时获得的标称脉冲数目成为可能。
在该示例中，调整是以如下方式执行的：当检测到目标在场时，获得的标称脉冲数等于11而当检测到目标不在场时，标称脉冲数等于20。
应该观察到，对于每个检测器设备以及对于每个检测区间而言，当所获得的脉冲数大于17时(即，大于预定高阈值)，则获得的脉冲数“人为地”强制为17，并且当所获得的脉冲的数目小于14(即，预定低阈值)时，所获得的脉冲的数目被人为地强制为14。这通过限制所获得的数量中的变化来简化对转数进行计数。
在该示例中，规则的检测区间等于143毫秒(ms)，其对应于7赫兹(Hz)的采样频率。
如上所提及的，一定数量的约束和干扰可能影响对目标7的检测，并且由此影响对轮6的转数的计数。
在这些干扰中，一些干扰具有增加或减少由每个电感电路10.1、10.2输出的振荡电压信号的振幅的效果。
这例如适用于“机械”干扰，其倾向于使轮6变形，并使线圈1.1、1.2进一步远离或接近轮6，从而进一步远离或接近目标7。
这也特别适用于电源干扰，其导致计数器单元18的电源电压增加或降低。电源的这种增加或降低的影响对于涉及脉冲Vref1和Vref2的相应电压(因此涉及振荡电压信号的振幅)以及还涉及预定电压阈值Vcc/2而言是特别重要的。
在以上提及的两个示例干扰中，比较器14的输出端处获得的脉冲数与没有干扰时相比得到了修改。因此，即使目标7在场，也存在检测到目标7不在场的风险，或者即使它不在场，也存在检测到目标7在场的风险，并且因此存在当轮6没有旋转时(或至少当轮6尚未6完成一个完整的转数)时对它的转数进行计数的风险。当然，这样的情况对于消费者来说是不可接受的，因为即使在现实中没有增加，测得的燃气消耗也会增加。
本发明的计数方法包括检测此种干扰的步骤。
对于独立考虑的每个检测器设备，并且因此对于独立考虑的每个线圈1.1、1.2而言，检测步骤包括获取差分脉冲值，每个差分脉冲值等于在两个连贯检测区间期间获得的两个脉冲数之间的差值，以及基于标识连贯差分脉冲的错误序列来检测干扰。
连贯差分脉冲的经分析序列长度介于第一预定最小长度与第一预定最大长度之间(即每个经分析序列具有至少等于第一预定最小长度的连贯差分脉冲数和至多等于第一预定最大长度的连贯差分脉冲数)。在该示例中，第一预定最小长度等于2而第一预定最大长度等于9。
通过使用由检测器设备之一(并且因此线圈1.1、1.2之一)产生的脉冲数序列的三个示例来解说“连贯差分脉冲”的概念。
以下脉冲数序列：
.../17/16/16/17/17/17/17/...
对应于给定的检测器设备和线圈1在一个检测区间期间获得17个脉冲，随后在两个检测区间期间获得16个脉冲，然后在四个检测区间期间获得17个脉冲，每个检测区间具有143ms的历时。因此在7个143ms检测区间期间检测到目标7的不在场。
连贯差分脉冲的相应序列如下：
.../-1/0/1/0/0/0/...
这在本文中被简化为-1/0/1/0/0/0。
同样，以下脉冲数序列：
14/14/14/15/14/14/14
对应于给定的检测器设备和线圈1在三个检测区间期间获得14个脉冲，随后在一个检测区间期间获得15个脉冲，然后在三个检测区间期间获得14个脉冲，每个检测区间具有143ms的历时。因此在7个143ms检测区间期间检测到目标7的在场。
连贯差分脉冲的相应序列如下：
0/0/1/-1/0/0。
以下脉冲数序列：
14/14/15/16/17/17/17
对应于给定的检测器设备和线圈1在两个检测区间期间获得14个脉冲，随后在一个检测区间期间获得15个脉冲，然后在一个检测区间期间获得16个脉冲，然后在三个检测区间期间获得17个检测脉冲，每个检测区间具有143ms的历时。
因此，检测到目标7的不在场之后的在场，这意味着轮6已经旋转。
连贯差分脉冲的相应序列如下：
0/1/1/1/0/0。
上述序列是脉冲数和连贯差分脉冲的有效序列。
以下描述了连贯差分脉冲的错误序列的示例。
因此，下面的序列是连贯差分脉冲的第一错误序列：
-1/2/0/-1。
连贯差分脉冲的第一错误序列中的连贯差分脉冲是在以下各个时间获得的：
8787.286s；
8787.429s；
8787.571s；
8787.714s。
连贯差分脉冲的第一错误序列外部以及毗邻连贯差分脉冲的第一错误序列的边界的差分脉冲为零(即，在时间8787.143s获得等于0的差分脉冲并且在时间8787.857s获得等于0的差分脉冲)。
应该观察到，两个连贯差分脉冲之间的时间间隔实际上等于一个检测区间，即143ms。
连贯差分脉冲的第一错误序列是由电感电路10输出的振荡电压信号的振幅下降产生的，并且因此获得错误的脉冲数，所获得的所述错误的脉冲数产生错误的差分脉冲值。
同样，以下序列是连贯差分脉冲的第二错误序列：
-2/2。
连贯差分脉冲的第二错误序列中的连贯差分脉冲是在以下时间获得的：
17637.857s；
17638.000s。
连贯差分脉冲的第二错误序列外部以及毗邻连贯差分脉冲的第二错误序列的边界的差分脉冲为零(即，在时间17637.714s获得等于0的差分脉冲并且在时间17638.173s获得等于0的差分脉冲)。
同样，以下序列是连贯差分脉冲的第三错误序列：
-1/1/1/-1/1/-2/1/1/-1。
连贯差分脉冲的第三错误序列中的连贯差分脉冲是在以下时间获得的：
19873.429s；
19873.571s；
19873.714s；
19873.857s；
19874.000s；
19874.143s；
19874.286s；
19874.429s；
19874.571s。
应该观察到，连贯差分脉冲的第三错误序列外部以及毗邻连贯差分脉冲的第三错误序列的边界的差分脉冲为零(即，在时间19873.286ms获得等于0的差分脉冲并且在时间19874.714s获得等于0的差分脉冲)。
如下执行标识连贯差分脉冲的错误。
若有以下情况则连贯差分脉冲的给定序列被标识为错误序列：
构成给定序列的差分脉冲的值之和为零；以及
给定序列的边界不是零；以及
所讨论的序列外部以及毗邻给定序列边界的差分脉冲为零。
替换地，如果除了上述准则之外，连贯差分脉冲的给定序列最多包括一个值为0的差分脉冲，则该连贯差分脉冲的给定序列被认为是错误的。
以上第一、第二和第三连贯差分脉冲的错误序列的确满足所指定的准则。
本发明的计数方法还包括检测实际旋转的步骤，这使得在连贯差分脉冲的错误序列时检测轮6的实际旋转成为可能。当发生干扰时，轮6正在旋转自然实际上是可能的。
在该示例中，仅对长度大于或等于第二预定最小长度的连贯差分脉冲的错误序列执行检测实际旋转的步骤。在该示例中，第二预定最小长度等于4。
应观察到，在检测到比第二预定最小长度短的连贯差分脉冲的错误序列的时刻，不执行检测实际旋转的步骤，并且该错误序列的所有差分脉冲都被设为0。所获得的相应脉冲数序列随后被用于对轮6的转数进行计数。
检测连贯差分脉冲的错误序列的实际旋转的步骤包括：
将具有大于或等于第一预定阈值的绝对值的差分脉冲分类在第一类中；
将具有大于或等于第二预定阈值的绝对值的差分脉冲分类在第二类中，其中第二预定阈值小于第一预定阈值；
将具有小于或等于第三预定阈值的绝对值的差分脉冲分类在第三类中，其中第三预定阈值小于第二预定阈值；以及
在第一类和第二类中的差分脉冲中，标识有效的差分脉冲，它们是由至少两个连贯的差分脉冲在错误序列中分开的相反符号的脉冲。
在该示例中，第一预定阈值等于3，第二预定阈值等于2，而第三预定阈值等于1。
其后，连贯差分脉冲的错误序列的有效差分脉冲被设为预定差分值，并且连贯差分脉冲的错误序列的其它差分脉冲被设为0。
当错误序列的有效差分脉冲为正时，预定差分值为正，而当错误序列的有效差分脉冲为负时，预定差分值为负。
在该示例中，正预定差分值等于2，而负预定差分值等于-2。
为了解说检测实际旋转的步骤，再次作出对连贯差分脉冲的第一、第二和第三错误序列的参照，并且当连贯差分脉冲的每个错误序列期间发生实际旋转时，注意这些连贯差分脉冲的错误序列的形式。
在连贯差分脉冲的第一错误序列中，实际旋转引起对如下连贯差分脉冲的第一错误序列的修正：
-1/2/0/-1
作为实际旋转的结果，该修正变为连贯差分脉冲的第四错误序列：
-2/-2/2/2。
差分脉冲中没有一个被分类在第一类中(因为差分脉冲中没有一个具有大于或等于3的绝对值)。第一、第二、第三和第四差分脉冲(具有相应值-2、-2、2和2)被分类在第二类中。差分脉冲中没有一个被分类在第三类中。
其后，在第二类中，有效差分脉冲被标识，即具有相反符号并且通过至少两个连贯差分脉冲在错误序列中分开的脉冲。这适用于第一差分脉冲和第四差分脉冲。
这些有效差分脉冲对应于叠加在干扰上的轮6的实际旋转。因此，当对轮6的转数计数时，将它们纳入考虑是适当的。
差分脉冲的第四错误序列的有效差分脉冲被设为恰适的预定差分值：第一差分脉冲取值2而第四差分脉冲取值2。连贯差分脉冲的第四错误序列的其它差分脉冲被设为0。
连贯差分脉冲的第四错误序列因此变为：
-2/0/0/2。
-2差分脉冲对应于检测轮6的目标7的不在场和检测其在场之间的转变，并且因此对应于轮6的实际旋转。同样，2差分脉冲对应于检测轮6的目标7的在场和检测其不在场之间的转变，并且因此对应于轮6的实际旋转。
在连贯差分脉冲的第二错误序列中，实际旋转由连贯差分脉冲的第二错误序列的修正来表示：
(0)/-2/2/(0)
由于实际旋转，该修正变为连贯差分脉冲的第五错误序列：
-4/0/2/2。
可以观察到，实际旋转还对序列以外以及毗邻序列的边界的差分脉冲具有影响。
第一差分脉冲(从左边值-4开始)被分类在第一类中。(值为2和2的)第三和第四差分脉冲被分类在第二类中。(值为0的)第二差分脉冲被分类在第三类中。
其后，在第一类和在第二类中，有效脉冲被标识，即具有相反符号并且通过至少两个连贯差分脉冲在错误序列中分开的脉冲。这适用于第一差分脉冲和第四差分脉冲。
这些有效差分脉冲对应于叠加在干扰上的轮6的实际旋转。因此，当对轮6的转数计数时，将它们纳入考虑是适当的。
连贯差分脉冲的第五错误序列的有效差分脉冲被设为恰适的预定差分值：第一差分脉冲取值2而第四差分脉冲取值2。连贯差分脉冲的第五错误序列的其它差分脉冲被设为0。
连贯差分脉冲的第五错误序列因此变为：
-2/0/0/2。
-2差分脉冲对应于检测轮6的目标7的不在场和检测其在场之间的转变，并且因此对应于轮6的实际旋转。同样，2差分脉冲对应于检测轮6的目标7的在场和检测其不在场之间的转变，并且因此对应于轮6的实际旋转。
在连贯差分脉冲的第三错误序列中，实际旋转引起对如下连贯差分脉冲的第三错误序列的修正：
-1/1/1/-1/1/-2/1/1/-1，
由于实际旋转，该修正变为连贯差分脉冲的第六错误序列：
-1/1/-3/1/1/-2/3/1/-1。
第三差分脉冲(从左边开始；值为-3)和第七差分脉冲(值为3)被分类在第一类中。(值为-2的)第六差分脉冲被分类在第二类中。(相应值为-1、1、1、1、1、-1的)第一、第二、第四、第五、第八和第九差分脉冲被分类在第三类中。
其后，在第一类和在第二类中，有效脉冲被标识，即具有相反符号并且通过至少两个连贯差分脉冲在错误序列中分开的脉冲。这适用于第三差分脉冲和第七差分脉冲。
这些有效差分脉冲对应于叠加在干扰上的轮6的实际旋转。因此，将它们纳入考虑用于对轮6的转数进行计数是适当的。
连贯差分脉冲的第六错误序列的有效差分脉冲被设为预定值：第三差分脉冲取值-2而第七差分脉冲取值2。错误序列的其它差分脉冲被设为0。
连贯差分脉冲的第六错误序列因此变为：
0/0/-2/0/0/0/2/0/0。
应该观察到，检测干扰的步骤和检测实际旋转的步骤被反馈地执行。检测干扰和检测实际旋转实际上包括标识由所述检测之前的检测区间期间获得的脉冲数量引起的连贯差分脉冲的特定错误序列。
因此，这通过与反馈作用的相关性构成非线性滤波，这使得反馈地消除干扰对轮6的转数计数的潜在有害影响成为可能。
由于计数信息通常由燃气表一天两次返回，因此执行这种反馈作用滤波不会导致发送计数信息(从而消耗燃气数据)的任何延迟。
作出如下规定是可能的：只有当轮6的旋转速度大于预定速度阈值时，才执行实际旋转检测步骤。通常，预定速度阈值等于每秒0.5转。具体地，当轮6以相对高的速度旋转时，在发生干扰的情况下更可能检测到实际旋转。这适用于当轮6以每秒1.2转的速度旋转时。
在此类情况下，当不执行检测实际旋转的步骤，连贯差分脉冲的错误序列的所有差分脉冲被设为0。
自然地，本发明不限于所描述的实现，而是覆盖在由权利要求所定义的本发明范围内的任何变体。
说明书中使用的数值和阈值被提供仅用于说明本发明，并且它们当然可能不同。
检测实际旋转的附加步骤自然是有利的，但不是必须的。具体地，作出以下规定是完全可能的：在标识了连贯差分脉冲的错误序列的情况下，连贯差分脉冲的错误序列的差分脉冲的所有值要设为0，并且不管所述序列的长度如何都要这样做。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种用于对目标(7)被固定其上的轮(6)的转数进行计数的方法，所述计数方法包括以规则检测区间重复的以下步骤：
生成代表所述目标(7)的在场或不在场的振荡电压信号(S1，S2)；
将所述振荡电压信号的振幅与预定电压阈值(Vcc/2)作比较以便获得脉冲(19)；以及
根据所获得的脉冲数来检测所述目标(7)的在场或所述目标的不在场，
所述计数方法的特征在于，它进一步包括检测可能影响所述目标(7)的检测的干扰的步骤，所述检测步骤被反馈地执行并且包括获取差分脉冲值，每个差分脉冲值等于在两个连贯检测区间期间获得的两个脉冲数之差，以及包括通过标识连贯差分脉冲的错误序列来检测干扰。
2.如权利要求1所述的计数方法，其特征在于，当如下情况下时，给定序列被标识为连贯差分脉冲的错误序列：
构成所述给定序列的差分脉冲的值之和为0；以及
所述给定序列的边界不为0；以及
所述给定序列外部以及毗邻所述给定序列的所述边界的差分脉冲为0。
3.如权利要求2所述的计数方法，其特征在于，仅在给定序列具有至多一个0差分脉冲的情况下，所述给定序列才被标识为连贯差分脉冲的错误序列。
4.如权利要求1所述的计数方法，其特征在于，当标识了连贯差分脉冲的错误序列时，连贯差分脉冲的所述错误序列的所述差分脉冲的值被设为0。
5.如权利要求1所述的计数方法，其特征在于，进一步包括检测实际旋转的步骤，所述步骤包括通过分析连贯差分脉冲的所述错误序列来检测所述轮(6)的实际旋转。
6.如权利要求5所述的计数方法，其特征在于，对于连贯差分脉冲的给定错误序列而言，所述检测实际旋转的步骤包括：
将具有大于或等于第一预定阈值的绝对值的差分脉冲分类在第一类中；
将具有大于或等于第二预定阈值的绝对值的差分脉冲分类在第二类中，其中所述第二预定阈值小于所述第一预定阈值；
将具有小于或等于第三预定阈值的绝对值的差分脉冲分类在第三类中，其中所述第三预定阈值小于所述第二预定阈值；以及
在所述第一类和在第二类中的所述差分脉冲中，标识有效的差分脉冲，它们是由至少两个连贯的差分脉冲在所述错误序列中分开的相反符号的脉冲。
7.如权利要求6所述的计数方法，其特征在于，连贯差分脉冲的所述错误序列的所述有效差分脉冲被设为预定差分值，并且其中连贯差分脉冲的所述错误序列的其它差分脉冲被设为0。
8.如权利要求7所述的计数方法，其特征在于，当所述有效差分脉冲为正时，所述预定差分值为正，而当所述有效差分脉冲为负时，所述预定差分值为负。
9.如权利要求5所述的计数方法，其特征在于，所述检测实际旋转的步骤仅在所述轮(6)具有大于预定速度阈值的旋转速度的情况下才被执行。
10.如任何前述权利要求所述的计数方法，其特征在于，所述轮(6)是由非金属材料制成的，所述目标(7)是金属块，所述计数方法是由检测器设备和连接至所述检测器设备的计数器单元(18)来执行的，所述检测器设备包括电感电路(10.1，10.2)，所述电感电路具有面向所述目标遵循的路径的一部分固定安装的线圈(1.1，1.2)，所述计数器单元(18)被适配成将预定振幅的电压脉冲作为输入传送给所述电感电路，从而生成作为来自所述电感电路的输出的振荡电压信号。
11.如权利要求10所述的计数方法，其特征在于，所述方法由两个检测器设备来执行，每个检测器设备连接至所述计数器单元(18)，所述检测干扰的步骤由每个检测器设备以独立方式来执行。
12.一种包括轮(6)和计数器设备的计量表，所述计量表包括：
固定于所述轮的目标(7)；
安排成生成代表所述目标(7)的在场或不在场的振荡电压信号(S1，S2)的装置；
安排成将所述振荡电压信号的振幅与预定电压阈值(Vcc/2)作比较以便获得脉冲(19)的装置；以及
安排成根据所获得的脉冲数来检测所述目标(7)的在场或所述目标的不在场的装置；
在所述计量表的所述计数器设备中执行如权利要求1所述的计数方法。
13.一种包括使计量表的计数器设备能执行如权利要求1所述的计数方法的指令的计算机程序，所述计量表包括轮和所述计数器设备，所述计数器设备包括：
固定于所述轮的目标(7)；
安排成生成代表所述目标(7)的在场或不在场的振荡电压信号(S1，S2)的装置；
安排成将所述振荡电压信号的振幅与预定电压阈值(Vcc/2)作比较以便获得脉冲(19)的装置；以及
安排成根据所获得的脉冲数来检测所述目标(7)的在场或所述目标的不在场的装置。
14.一种存储装置，其特征在于，它们存储包括用于使计量表的计数器设备能执行如权利要求1所述的计数方法的指令的计算机程序。

Claims (14)

1.一种用于对目标(7)被固定其上的轮(6)的转数进行计数的方法，所述计数方法包括以规则检测区间重复的以下步骤：
生成代表所述目标(7)的在场或不在场的振荡电压信号(S1，S2)；
将所述振荡电压信号的振幅与预定电压阈值(Vcc/2)作比较以便获得脉冲(19)；以及
根据所获得的脉冲数来检测所述目标(7)的在场或所述目标的不在场，
所述计数方法的特征在于，它进一步包括检测可能影响所述目标(7)的检测的干扰的步骤，所述检测步骤被反馈地执行并且包括获取差分脉冲值，每个差分脉冲值等于在两个连贯检测区间期间获得的两个脉冲数之差，以及包括通过标识连贯差分脉冲的错误序列来检测干扰。
2.如权利要求1所述的计数方法，其特征在于，当如下情况下时，给定序列被标识为连贯差分脉冲的错误序列：
构成所述给定序列的差分脉冲的值之和为0；以及
所述给定序列的边界不为0；以及
所述给定序列外部以及毗邻所述给定序列的所述边界的差分脉冲为0。
3.如权利要求2所述的计数方法，其特征在于，仅在给定序列具有至多一个0差分脉冲的情况下，所述给定序列才被标识为连贯差分脉冲的错误序列。
4.如权利要求1所述的计数方法，其特征在于，当标识了连贯差分脉冲的错误序列时，连贯差分脉冲的所述错误序列的所述差分脉冲的值被设为0。
5.如权利要求1所述的计数方法，其特征在于，进一步包括检测实际旋转的步骤，所述步骤包括通过分析连贯差分脉冲的所述错误序列来检测所述轮(6)的实际旋转。
6.如权利要求5所述的计数方法，其特征在于，对于连贯差分脉冲的给定错误序列而言，所述检测实际旋转的步骤包括：
将具有大于或等于第一预定阈值的绝对值的差分脉冲分类在第一类中；
将具有大于或等于第二预定阈值的绝对值的差分脉冲分类在第二类中，其中所述第二预定阈值小于所述第一预定阈值；
将具有小于或等于第三预定阈值的绝对值的差分脉冲分类在第三类中，其中所述第三预定阈值小于所述第二预定阈值；以及
在所述第一类和在第二类中的所述差分脉冲中，标识有效的差分脉冲，它们是由至少两个连贯的差分脉冲在所述错误序列中分开的相反符号的脉冲。
7.如权利要求6所述的计数方法，其特征在于，连贯差分脉冲的所述错误序列的所述有效差分脉冲被设为预定差分值，并且其中连贯差分脉冲的所述错误序列的其它差分脉冲被设为0。
8.如权利要求7所述的计数方法，其特征在于，当所述有效差分脉冲为正时，所述预定差分值为正，而当所述有效差分脉冲为负时，所述预定差分值为负。
9.如权利要求5所述的计数方法，其特征在于，所述检测实际旋转的步骤仅在所述轮(6)具有大于预定速度阈值的旋转速度的情况下才被执行。
10.如任何前述权利要求所述的计数方法，其特征在于，所述轮(6)是由非金属材料制成的，所述目标(7)是金属块，所述计数方法是由检测器设备和连接至所述检测器设备的计数器单元(18)来执行的，所述检测器设备包括电感电路(10.1，10.2)，所述电感电路具有面向所述目标遵循的路径的一部分固定安装的线圈(1.1，1.2)，所述计数器单元(18)被适配成将预定振幅的电压脉冲作为输入传送给所述电感电路，从而生成作为来自所述电感电路的输出的振荡电压信号。
11.如权利要求10所述的计数方法，其特征在于，所述方法由两个检测器设备来执行，每个检测器设备连接至所述计数器单元(18)，所述检测干扰的步骤由每个检测器设备以独立方式来执行。
12.一种用于燃气或水的计量表，包括其上固定有目标(7)的轮(6)和计数器设备，如权利要求1所述的计数方法在所述计数器设备中执行。
13.一种包括使计量表的计数器设备能执行如权利要求1所述的计数方法的指令的计算机程序。
14.一种存储装置，其特征在于，它们存储包括用于使计量表的计数器设备能执行如权利要求1所述的计数方法的指令的计算机程序。
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