CN108602606B - 温控托板运送装置 - Google Patents

Abstract

提供了一种隔热托板运送装置(140)，用于运送温度敏感产品的任何工业中，该工业包括制药、医院和食品工业，特别是用于通过航空运送有效载荷。托板运送装置(140)由四个单独的泡沫模制结构制成：底座(150)、第一角部结构(146)、第二角部结构(148)和盖(141)。

Description

温控托板运送装置

技术领域

本公开涉及用于运送温度敏感的有效载荷的温控托板运送装置。更具体地说，本公开涉及一种温控托板运送装置，该温控托板运送装置避免了现有的温控托板运送装置的缺点，同时提供了附加的结构和操作优点。

背景技术

温控运送装置用于运送必须维持在一定温度范围内的易腐物质，诸如药品、血液和血液制品、移植器官和食品。各种易腐物料的运送和输送经常要求这些物料被维持在比包装将暴露的环境温度更高或更低的稳定温度范围内。为此目的，已经开发了许多不同类型的隔热容器。它们通常分为两大类，即有源运送装置和无源运送装置。

有源运送装置是使用电池操作的装置或电源线控制内部温度的运送装置。这些系统通常是昂贵的且体积庞大。

无源运送装置是在没有电池或电气支持的情况下保持内部温度的运送装置。因此，无源托板运送装置通常使用持续五至七天，而只要电源有效，电池和电动操作运送装置就会维持有效载荷温度。

托板运送装置可以由多种材料制成，并且材料的选择取决于制造商的核心能力，材料绝缘特性和设计特征的选择。材料的热导率(有时称为“k值”)起着关键作用。热导率是材料传导热量的能力，因此k值越低，绝缘性能越好。用于制造托板运送装置的外部结构的常用材料包括聚氨酯(PUR)、挤压聚苯乙烯泡沫(XPS)、发泡聚苯乙烯泡沫(EPS)和模制塑料。

这些无源运送装置的大多数(如果不是全部)的使用涉及若干挑战和问题：

重量

大多数无源托板运送装置是通过空运运输，其中运送装置的重量是运输成本的关键因素。根据托板运送装置的尺寸，有效载荷(诸如药品)的重量可以在从400磅(181.44公斤)至1600磅(725.75公斤)的任意范围内变化，此外，制冷剂的重量可以取决于持续时间和温度要求在从200磅(90.72公斤)至1800磅(816.47公斤)的范围内变化。

边缘泄漏

由于它们的尺寸，托板运送装置通常通过一次模制一个面板(壁)来制造。箱子或外部结构典型地通过组装六个壁来构造。用大壁创建大箱子并不容易，并且可能会在壁之间产生很多间隙(边缘泄漏)。当两个相邻的材料壁不完全彼此接触/齐平时，边缘泄漏通常会发生，因此会产生可见的间隙，这形成环境空气泄漏到容器中的路径。这导致通过进出托板运送装置的对流而获得或损失热能。由于这些泄漏的存在，系统的R值显著降低。

这些泄漏对保温性能有负面影响，并且显著缩短运送装置的持续时间。给外壳简单地增加附加的隔热几乎没有好处；边缘间隙必须最小化或完全消除，以便维持系统的R值。因此，设计一个边缘防漏盒是非常理想的。

手工劳动要求

运送托板组件需要手工劳动，该手工劳动通常呈一个人或两个人的形式。保持组装过程尽可能简单非常重要。在该过程中增加复杂性可能会造成错误(缺陷)，该错误(缺陷)可能会导致数百万美元的药品损失。

运输考虑

一些托板运送装置专门设计为通过空运将药品和其它易腐有效载荷从一块大陆运输到另一块大陆。这些空运货物托板运送装置，也称为集装设备(ULD)，通常属于若干特定类别之一，包括PAG(四分之一和一半大小)和PMC(四分之一和一半大小)。

当处理托板运送装置时，要求快递员更温和或更加小心谨慎，这通常不在运送装置制造商或用户的控制之下。通过设计托板运送装置以创建更加坚固和稳固的结构，可减轻或甚至消除与运输和振动相关的问题。

通过描述模块化的、易于组装且具有优异热性能的托板运送装置，设计了本公开以解决上述问题。

发明内容

本公开涉及一种改进的温控托板运送装置，该温控托板运送装置避免了现有的托板运送装置的缺点，同时提供了附加的结构和操作优点。

在一个方面中，本公开涉及一种用于运送温度敏感的有效载荷的托板运送装置，该托板运送装置包括用于运送温度敏感的有效载荷的托板运送装置，该托板运送装置10包括底座、两个第一角部结构和两个第二角部结构。

大致矩形的底座包括矩形上部和与所述上部相邻定位并且位于所述上部下方的矩形下部。所述上部具有向外延伸超出所述下部的周边突出部。该突出部具有朝下部向下倾斜的下侧。该倾斜有助于在托板运送装置的壁和底座之间形成表面对表面的接触。这种表面对表面的接触形成了曲折的热流路径，从而提高了托板运送装置的隔热性能。每个第一角部结构都包括凹槽面板和与该凹槽面板正交的第一凸缘面板。凹槽面板和第一凸缘面板沿着竖直角部结合。凹槽面板从竖直角部延伸到远侧凹槽边缘。远侧凹槽边缘限定了竖直定向的凹槽。第一凸缘面板从竖直角部延伸到远侧凸缘边缘，并且具有第一凸缘，该第一凸缘从远侧凸缘边缘沿远离竖直角部的方向延伸。每个第一角部结构还包括靠近底边缘的向内延伸的L形脚部。

每个第二角部结构都包括舌板和与该舌板正交的第二凸缘面板。舌板和第二凸缘面板沿竖直角部结合。舌板从竖直角部延伸至远侧舌边缘。榫舌从远侧舌边缘沿远离竖直角部的方向向外延伸。第二凸缘面板从竖直角部延伸到远侧凸缘边缘，并且具有第二凸缘，该第二凸缘从远侧凸缘边缘沿远离竖直角部的方向延伸。每个第二角部结构还包括在底边缘附近向内延伸的L形脚部。

每个凹槽都被构造成接纳榫舌，以形成榫舌和凹槽接缝。每个第一凸缘都被构造成与相应的第二凸缘配合，以形成卷曲接缝。

每个榫舌和凹槽接缝和每个凸缘接缝形成一弯曲路径，其延缓或最小化穿过接缝的任何热传递。脚部在底座下方滑动，从而形成另一条弯曲的路径，以最小化热量传递。

托板运送装置具有模块化设计，并且仅仅通过在托板运送装置任一侧上的L形角部结构之间添加一个侧壁即可从四分之一PMC扩大到一半PMC，以及从四分之一PAG扩大到一半PAG。

从产品成本角度和物流成本角度两者来看，模块化设计都是有益的。例如，如果需要，用户可以储存四分之一PMC零件并将其用于一半PMC托板运送装置。模块化设计还有助于降低工具成本，这导致降低产品成本。

另一方面，提供了一种容器，其包括两个大致L形的整体式第一角部结构和两个大致L形的整体式第二角部结构，以形成容器的四个竖直侧。每个第一角部结构都包括沿着竖直角部结合的第一面板和第二面板。第一面板和第二面板彼此垂直，并形成单个整体式L形结构。第一面板从竖直角部延伸至第一远侧边缘，并且第二面板从竖直角部延伸至第二远侧边缘。

类似地，每个第二角部结构都包括第一面板和第二面板，第一面板和第二面板沿竖直角部结合在一起，以形成单个整体式L形结构。第一面板从竖直角部延伸至第一远侧边缘，并且第二面板从竖直角部延伸至第二远侧边缘。

所有的四个竖直角部都是实心的连续角部，这意味着它们没有任何接缝、接头或其它不连续性。第一和第二角部结构沿位于竖直角部之间的卷曲接缝彼此结合。使接缝卷曲并将它们移动到容器侧的中间，远离竖直角部，减少外部和内部有效载荷隔间之间的热传递。

容器可以包括矩形底座，矩形底座结合到第一角部结构和第二角部结构，以形成容器的底部。

附图说明

图1是根据本公开的四分之一PMC托板运送装置的透视图。

图2是图1的四分之一PMC托板运送装置的分解透视图。

图3是用于构造图1的四分之一PMC托板运送装置的底座的透视图。

图4是用于构造图1的四分之一PMC托板运送装置的第一角部结构的透视图。

图5是用于构造图1的四分之一PMC托板运送装置的第二角部结构的透视图。

图6是图2的四分之一PMC托板运送装置的一部分的透视图。

图7是图2的四分之一PMC托板运送装置的一部分的透视图。

图8是在移除了盖的情况下的图1的四分之一PMC托板运送装置的一部分的顶部透视图。

图9是图1的四分之一PMC托板运送装置的底部透视图。

图10是根据本公开的一半PMC托板运送装置的透视图。

图11是图10的一半PMC托板运送装置的分解透视图。

图12是用于构造图10的一半PMC托板运送装置的侧壁面板的透视图。

图13是根据本公开的包括线材支架的托板运送装置的分解透视图。

图14是根据本公开的一种替代托板运送装置的透视图。

图15是在为了清楚起见而移除一个角部结构和盖的情况下示出的图14的托板运送装置的透视图。

图16是一种替代角部结构的透视图。

图17是被示出为处于平坦位置的图16的角部结构的透视图。

图18是另一替代托板运送装置的顶视图。

具体实施方式

虽然本公开可以以许多形式来体现，但是在附图中示出并且将在本文详细描述一个或多个实施例，应该理解的是，本公开应被认为是本公开的原理的示例，并且不旨在将本公开限于所示的实施例。

参考附图，图1中示出了用于运送温度敏感有效载荷的托板运送装置10(四分之一PMC托板运送装置)的透视图。图2是图1的四分之一PMC托板运送装置10的局部分解透视图。托板运送装置10包括大致矩形的底座12、大致矩形的盖14、两个大致L形的整体式第一角部结构16、以及两个大致L形的整体式第二角部结构18。值得注意的是，如下面所解释的，在四个外角部46、66处不存在接缝或其它结构不连续性。相反，接缝或结合部沿着托板运送装置10的侧面定位成离开角部46、66。托板运送装置10可以仅使用四个模制工具由发泡绝缘材料制成，各模制工具分别用于底座12、盖14、第一角部结构16和第二角部结构18。

图3是用于构造图1的四分之一PMC托板运送装置的底座12的透视图。底座12包括矩形上部20和矩形下部22，矩形下部22定位成与所述上部20相邻并且在所述上部20下方。上部20从第一侧边缘24延伸到相对的第一侧边缘26，并且从第一前边缘28延伸到相对的第一后边缘30。上部20具有由第一侧边缘24、26限定的第一宽度和由第一前边缘28和第一后边缘30限定的第一深度。

下部22从第二侧边缘34延伸到相对的第二侧边缘36，并且从第二前边缘38延伸到相对的第二后边缘40。下部22具有由第二侧边缘34、36限定的第二宽度以及由第二前边缘38和第二后边缘40限定的第二深度。如从图中显而易见，下部宽度小于上部宽度，而下部深度小于上部深度，因此，下部边缘34、36、38和40相对于上部边缘24、26、28、30凹进。

延伸超过所述下部的上部20的外围部分可以被称为突出部31。大概如图7中最佳所示，突出部31具有下侧32，该下侧32朝向下部22向下倾斜。

盖14大致是矩形的，并且可以与底座12类似地构造。盖配合在角部结构16、18上，并且可以与角部结构16、18形成摩擦配合。

图4是用于构造图1的四分之一PMC托板运送装置的第一角部结构16的透视图。在托板运送装置10的构造中使用了两个，并且这两个可以沿着对角线方向彼此相对地定位。每个第一角部结构16都包括凹槽面板42和与凹槽面板42正交的凸缘面板44。凹槽面板42和凸缘面板44沿着竖直角部46结合以形成单个整体结构。每个第一角部结构16从底边缘48延伸至顶边缘50。

凹槽面板42从竖直角部46延伸至远侧凹槽边缘54。远侧凹槽边缘54限定了竖直取向的凹槽56。凸缘面板44从竖直角部46延伸到远侧凸缘边缘58。每个第一角部结构16都具有背离有效载荷的外表面57(图2)和面对有效载荷的内表面59。内凸缘60这么称呼是因为它可以被认为是内表面59的延伸部，内凸缘60从远侧凸缘边缘58沿远离竖直角部46的方向延伸。凸缘60有助于在凸缘面板44的外表面59上限定外凹口61。

每个第一角部结构16还包括L形脚部52，L形脚部52从凹槽面板42和凸缘面板44靠近底边缘48向内延伸，并且终止于L形远侧边缘51。每个脚部52都具有L形顶表面53，该顶表面53朝向远侧边缘51向下倾斜。

图5是用于构造图1的四分之一PMC托板运送装置10的第二角部结构18的透视图。与第一角部结构16一样，两个第二角部结构18用于托板运送装置10的构造，并且沿着对角线方向彼此相对地定位。两个大致L形的整体式第二角部结构18中的每一个都包括舌板62和垂直于舌板62的凸缘面板64。舌板62和凸缘面板64沿着竖直角部66结合。像第一角部结构16，每个第二角部结构18都从底边缘48延伸至顶边缘50。

舌板62从竖直角部66延伸到远侧舌边缘74。榫舌76从远侧舌边缘74沿远离竖直角部66的方向向外延伸。凸缘面板64从竖直角部66延伸到远侧凸缘边缘78。每个第二角部结构18都具有外表面77(图2)和面向有效载荷的内表面79。外凸缘80这么称呼是因为它可以被认为是外表面77的延伸部，外凸缘80从远侧凸缘边缘78沿远离竖直角部66的方向延伸，并且在凸缘面板64的内表面79上限定内凹口81。

而且与第一角部结构16一样，每个第二角部结构18都包括L形脚部52，L形脚部52从舌板62和凸缘面板64靠近底边缘48向内延伸，并且终止于远侧边缘51。每个脚部52都具有L形顶表面53，该L形顶表面53朝着远侧边缘51向下倾斜。每个脚部52都被构造成在底座12的上部20的下方延伸，并且以“紧贴”的方式与底座12相配合，如下面相对于图7所解释的那样。

图6是图1的托板运送装置10的一部分的透视特写图，示出了附接相邻角部结构16、18的榫舌和凹槽的方法。每个第一角部结构中的凹槽56都被构造成将榫舌76接纳在相邻的第二角部结构18中，以形成榫舌和凹槽接缝47。

图7是图1的托板运送装置10的底部透视图，示出了脚部52如何与底座12配合。优选地，脚部52的斜度等于底座12的突出部31的斜度，使得每个脚部52的顶表面53都与突出部的下侧32配合(抵接)。而且，脚部52的长度可以等于突出部31的深度，使得每个脚部52的远侧边缘51都与底座12的下部22的边缘34、36、38、40中的一个配合。

图8是图1的托板运送装置10的一部分的透视图，而图9是图1的四分之一PMC托板运送装置10的底部透视图，两者都示出了附接相邻角部结构16、18的配合凸缘方法。每个第一角部结构16的内凸缘60都被构造成与相邻第二角部结构18的相应的外凸缘80配合，由此形成卷曲的“配合凸缘”接缝49，该接缝49最小化或消除边缘泄漏。卷曲的接缝或结合部呈现弯曲非线性路径，以便热量通过托板运送装置的壁传递。

在图示的示例中，第一角部结构16包括内凸缘60，并且第二角部结构18包括外凸缘80。然而，应该理解，也可以想到相反的构造，其中第一角部结构16包括外凸缘，而第二角部结构18包括内凸缘。在任一种情况下，凸缘60、80协作(结合在一起)，以形成卷曲但气密的密封部。

本文描述的托板运送装置是模块化的，因为它可以容易地扩展成更大的托板运送装置。图10是根据本公开的托板运送装置110的另一更大的实施例的透视图。与前述实施例类似，托板运送装置110包括大致矩形的底座112(图11)、大致矩形的盖114、两个大致L形的整体式第一角部结构16和两个大致L形的整体式第二角部结构18。第一角部结构16和第二角部结构18可以与前述实施例的相同。底座112可以是单个整体式结构，或者可以包括装配在一起的两个较小的底座12。类似地，盖114可以是单个整体式结构，或者可以包括装配在一起的两个较小的盖14。

除了大型托板运送装置110可以与前述实施例共有的前述部件之外，大型托板运送装置110还包括两个大致矩形的侧壁面板120。如图12最佳所示，每个侧壁面板120都包括主面板122、脚部124和榫舌126。主面板122从底边缘48延伸至顶边缘50并且从一个侧边缘130延伸至相对的侧边缘130。榫舌126从每个侧边缘130向外延伸。

图11是图10的大型托板运送装置110的分解透视图。大型托板运送装置110可以通过在小托板运送装置10的榫舌和凹槽侧(与协作的凸缘侧相反)上在两个相邻角部结构16、118之间添加侧壁面板120而制成。

由于侧壁120在任一侧上都具有榫舌120，因此在该实施例中需要对图1-图9的托板运送装置10进行修改。具体地说，必须修改第二角部结构18，使得其远侧(舌)边缘74限定用于接纳相邻侧壁面板120的对应榫舌126的凹槽119。这可以通过修改用于形成第二角部结构18的工具从而沿着一个边缘形成具有凹槽119的修改的第二角部结构118而实现。更具体地说，修改的第二角部结构118包括凹槽面板132和第二凸缘面板134，第二凸缘面板134与沿着竖直角部136结合的凹槽面板132正交。第二凸缘面板134在其远端处终止于第二凸缘138。(可选地，侧壁120可以形成有舌边缘和凹槽边缘，这将否定修改第二角部结构18的必要性。)

在图10和图11所示的实施例中，一个侧壁榫舌126插入相邻的第二角部结构118中的凹槽119中，并且相对的榫舌126插入第一角部结构16中的凹槽56中。这样，小托板运送装置10的短侧变成为大型托板运送装置110的长侧。由于脚部从侧壁120的底边缘48向内延伸，所以每个侧壁120都是自立的。而且，可以在托板运送装置110的任一侧上使用侧壁120。

托板运送装置110可以用单个大盖覆盖，或者如图11所示，用两个较小的盖14覆盖。

图13是根据本公开的另一实施例的具有线材支架的托板运送装置10的分解部分透视图。除了上面关于图1至图9描述的部件之外，托板运送装置10还包括一个或多个自立式底部线材支架82，线材支架82具有位于有效载荷区段内的有效载荷支承表面84。托板运送装置10还可以包括位于底部线材支架82和底座12之间的制冷剂(未示出)。

托板运送装置10还可以包括顶部线材支架88，顶部线材支架88具有位于有效载荷区段内的制冷剂支承表面90。制冷剂(未示出)可以放置在顶部线材支架88和盖14之间。

替代实施例

图14是一种替代容器140的透视图，容器140在所有四个侧面上都有实心角部和卷曲接缝。图15是在为了清楚起见而移除了角部结构148和盖141的情况下示出的同一容器140的透视图。

容器140包括两个大致L形的第一角部结构146、两个大致L形的第二角部结构148，具有两对沿对角线方向相对的角部151的底座150、和盖141。容器的角部结构146、148形成底边缘158和顶边缘160。与先前描述的容器类似，容器140可以与托板一起使用，或可以不与托板一起使用。

每个第一角部结构146都包括第一和第二面板152、154，第一和第二面板152、154沿竖直角部142结合在一起，以形成单个整体式L形结构。每个第一角部结构146都从底边缘158延伸至顶边缘160。第一面板152从竖直角部142延伸至具有向外延伸的凸缘157的凸缘边缘153。第二面板154从竖直角部142延伸至限定竖直取向的凹口156的凹口边缘155。

类似地，每个第二角部结构148都包括第一和第二面板162、164，第一和第二面板162、164沿着竖直角部144结合在一起，以形成单个整体式L形结构。每个第二角部结构148从底边缘158延伸至顶边缘160。第一面板162从竖直角部144延伸至具有向外延伸的凸缘的凸缘边缘163。第二面板164从竖直角部144延伸至凹口边缘165。凹口边缘165限定了竖直取向的凹口(在图15中被遮盖)。

竖直角部142、144是实心角部，这意味着它们缺少任何接缝或其它不连续性。接缝169离开所述角部位于容器140的每个竖直侧面上。例如，在容器侧面的中间，使接缝169卷曲并且使它们移动离开竖直角部142、144，大大减少了外部和内部(有效载荷)隔间之间的热传递。

每个第一角部结构146的凸缘边缘153都被构造成与相邻的第二角部结构148的对应的凹口边缘165配合，从而形成卷曲接缝169。同样，每个第二角部结构148的凸缘边缘163都被构造成与相邻的第一角部结构146的对应的凹口边缘155配合，由此形成另一卷曲接缝169。卷曲接缝169呈现弯曲的非直线路径，以便热量通过容器的壁传递。

如本文所使用的，术语“凸缘”是指任何突出结构，即，从面板的边缘向外突出的结构，包括榫舌或突片。术语“凹口”是指任何向内延伸的空间，即，从面板的边缘向内延伸以容纳凸缘的空间，其包括凹槽或狭槽。术语“卷曲接缝”包括任何接缝，其中一个角部结构的凸缘与另一个角部结构的凹槽配合，以形成弯曲的、非平面的配合表面。优选地，两个角部结构之间的接缝中没有间隙。

因此，根据本公开的容器140可以包括四个卷曲接缝169，每个接缝都包括被构造成与凹口边缘155、165配合的凸缘边缘153、163。与上述相对于其它实施例描述的凸缘接缝49和榫舌和凹槽接缝47相似，卷曲接缝169通过呈现弯曲的非平面路径来使热量通过托板运送装置的壁传送来最小化或消除边缘泄漏。

盖141可以紧密地配合到结合的角部结构146、148的顶边缘160上。底座150具有可以嵌套在由每个角部结构146、148的底部限定并且位于该底部附近的凹槽161内的周边。

可以理解的是，如果容器140具有正方形轮廓，即，容器140具有四个相等宽度的侧面，则第一角部结构146和第二角部结构148可以是相同的。在制造这样的容器140时，可以使用相同的工具，来制造全部四个角部结构146、148。

制冷剂高度调整特征

如在前述实施例中那样，用于容纳制冷剂的支架88(例如图13所示的支架88)可以位于有效载荷区段内。支架88可以放置在各种高度处。例如，参考图15，支架可以放置在向内部延伸的突出部180的顶部上或位于突出部180下方定位的凹槽182中。

活动铰链

这里描述的角部结构可以具有竖直角部，该竖直角部起到活动铰链的作用，以使得角部结构能够在容器的组装期间平坦地运送并且然后弯曲成L形。例如，图16是角部结构170的透视图，该角部结构170包括第一面板172，该第一面板172沿竖直角部176结合到第二面板174，以形成单个整体式结构。竖直角部176用作活动铰链，使得角部结构170能够在图16所示的L形构型和图17所示的平坦构型之间移动。

替代实施例-U形结构

图18是在移除了盖的情况下的另一替代容器180的顶视图。容器180包括两个U形结构182、184，该两个U形结构182、184配合，以在相对侧上形成两个卷曲接缝186。如果容器180具有如图18所示的正方形轮廓，则U形结构182、184可以是相同的。竖直角部188可以用作活动铰链。第一U形结构182和第二U形结构可以以类似于上述用于其它实施例的方式结合到底座190。

工业适用性

隔热托板运送装置可以用于运送温度敏感产品的任何工业中，该工业包括但不限于制药、医院和食品行业，特别是用于通过航空运送有效载荷。

托板运送装置可以制成任何合适的尺寸，该合适的尺寸包括以下工业认可的尺寸：

大小	尺寸
		PMC-四分之一	61.5"x47"(156.21cmx119.38cm)
PMC-一半	61.5"x94"(156.21cmx238.76cm)
		PAG-四分之一	61.5"x44"(156.21cmx111.76cm)
PAG-一半	61.5"x88"(156.21cmx223.52cm)
		欧盟(E.U.)	47"x39"(119.38cmx99.06cm)
美国	48"x40"(121.92cmx101.60cm)

托板运送装置可以为任何合适的高度，但通常为64英寸(162.56厘米)或更小，包括所有外部附件(刹车、托板、塑料包装等)。

托板运送装置部件可以由任何合适的材料制成，但是优选由聚合物泡沫材料制成，包括Neopor、ARCEL、EPS、EPP、XPS、PUR和其它热塑性和热固性泡沫材料。

托板运送装置没有吐出边缘。L形角部结构完全消除了边缘，并且因此，托板运送装置没有边缘泄漏。

本托板运送装置中的“分割边缘”移向每个侧壁的中心。榫舌和凹槽特征形成了一条弯曲路径，以减小热量损失。榫舌和凹槽特征还产生了用于壁的锁定机构。通过将制冷剂与内壁对准，也可以使用制冷剂从内部保护每个壁的中心。

托板运送装置易于组装，并且具有自立壁特征。所有的壁都是自支撑的，这加快了组装过程。由于自立特征，整个运送装置10、110可以由一个人组装。由于自立壁特征，左壁和右壁之间不会产生混淆，这可以加快运送装置组装，从而将任何制冷剂暴露于室温的时间变为最短。

在每个榫舌和凹槽接缝或结合部处以及在每个凸缘缝或结合部处形成弯曲路径会延迟任何热量损失。所公开的托板运送装置10、110具有L形的角部结构16、18，其中壁的脚部52在底座12之下滑动，从而形成另一条长且弯曲的路径，以使热量传递最小化。

托板运送装置10、110具有模块化设计，其中小托板运送装置10可以从例如四分之一PMC扩展到一半PMC，并且可以从四分之一PAG扩展到一半PAG，这仅仅通过在2个L形角部结构16、18之间增加一个额外的侧壁120就可实现。这种模块化设计具有许多优点：

1.降低工具成本。与使用六种不同的新工具构建整套相比，添加额外的面板120只需要一个额外的工具。

2.降低工具成本导致最终产品的整体成本降低。

3.客户还可以在同一系列的运送装置(PMC和PAG)之间交换零件以实现更好的物流。

4.保持总体易于组装。客户不必更改任何组装过程。

当材料对材料进行比较时，托板运送装置可以实现37％的重量减轻：

应该理解的是，上述本公开的实施例仅仅是用于说明本公开的原理的特定示例。预料有本公开的改型和替代实施例，其不偏离由前述教导和所附权利要求限定的本公开的范围。意图是权利要求覆盖落入其范围内的所有这些改型和替代实施例。

Claims (7)

1.一种容器(140)，包括：

大致矩形的底座(150)，所述底座(150)具有两对沿对角线方向相对的角部(151)；

结合到所述底座(150)的两个大致L形的整体式第一角部结构(146)，每个第一角部结构(146)都包括第一面板(152)和第二面板(154)，所述第一面板(152)和第二面板(154)沿着竖直角部(142)结合，以形成单个整体式L形结构，所述第二面板(154)从所述竖直角部(142)延伸到具有向外延伸凸缘(157)的凸缘边缘(153)，所述第一面板(152)从所述竖直角部(142)延伸到凹口边缘(155)，所述第一面板(152)具有限定竖直取向的凹口(156)的外表面；

结合到所述底座(150)的两个大致L形的整体式第二角部结构(148)，每个第二角部结构(148)都包括第一面板(162)和第二面板(164)，所述第一面板(162)和第二面板(164)沿着竖直角部(144)结合在一起，以形成单个整体式L形结构，所述第一面板(162)从所述竖直角部(144)延伸到具有向外延伸凸缘的凸缘边缘(163)，所述第二面板(164)从所述竖直角部(144)延伸到凹口边缘(165)，所述第二面板(164)具有限定竖直取向的凹口的外表面，其中

每个第一角部结构(146)的凸缘边缘(153)都被构造成与相邻的第二角部结构(148)的对应的凹口边缘(165)配合，以形成卷曲接缝(169)，

其中，所述容器(140)还包括：

底边缘(158)；

顶边缘(160)；并且

每个凹口(156)均离开所述底边缘(158)和所述顶边缘(160)。

2.根据权利要求1所述的容器(140)，其中：

每一个角部结构(146、148)均具有底边缘(158)，并且包括靠近所述底边缘(158)的向内延伸的脚部(52)，并且

所述底座(150)嵌套在凹槽(161)内，所述凹槽(161)定位成靠近每个角部结构(146)、(148)的底边缘(158)，所述角部结构(146、148)具有内表面，所述凹槽(161)在所述第一角部结构(146)和所述第二角部结构(148)的内表面上形成单个连续凹槽。

3.根据权利要求1所述的容器(140)，还包括：

突出部(180)，所述突出部(180)从所述角部结构(146)、(148)向内延伸，并且被构造为将支架(88)保持在第一高度处。

4.根据权利要求3所述的容器(140)，其中：

所述角部结构(146)、(148)限定凹槽(182)，所述凹槽(182)位于所述突出部(180)下方，用于在第二高度处容纳所述支架(88)。

5.根据权利要求1所述的容器(140)，其中：

所述第一角部结构(146)和所述第二角部结构(148)是相同的。

6.根据权利要求5所述的容器(140)，其中：

所述容器(140)具有正方形轮廓。

7.根据权利要求1所述的容器(140)，其中：

所述角部结构(146)、(148)包括沿其竖直角部(142)、(144)的活动铰链，使得所述角部结构(146)、(148)能够在平坦构型和L形构型之间移动。

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