CN217100901U - 拼装箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种拼装箱,包括箱体、以及设置于箱体的固定结构,箱体包括呈平板状且具有多个角的底座、以及多个侧壁,多个侧壁以相邻两个侧壁卡合的方式沿着所述底座的外周缘围合并与底座卡合,固定结构设置于角并与该角两侧的侧壁以及底座卡合。由此,能够提供一种结构稳定并且角部不易被损坏的拼装箱。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种拼装箱。
背景技术
在冷链物流行业中,出于对某些物品的质量和性能的保存的考虑,需要在运输的过程中将这些产品储存于恒定温度的环境中。例如医药生物疫苗物品、生鲜、以及水果在从供应者到用户的运输过程中其储存的环境必须保持在较低温度。
目前,冷链物流行业通常是使用拼装箱对上述物品进行储存运输。拼装箱通常由板材拼接形成的外箱体和冰排拼接形成的内箱体组成,由冰排拼接形成的内箱体可以为储存的物品提供一个低温的环境并且防止恒温箱的内部空间与外界产生热交换,从而达到使物品在低温环境下被储存运输的效果。此外,通过拼接而形成的外箱体和内箱体拆装方便,便于回收。
然而,在运输过程中,用于运输的交通工具可能会因为运输环境的影响而产生颠簸,使得运输的多个恒温箱因颠簸而互相碰撞,通过拼接形成的外箱体可能因碰撞而散架,从而导致无法更好地对物品进行储存运输;此外,拼装箱多为立方体结构,拼装箱底部的角部可能在运输过程中可能会因磕碰而损坏。因此,需要提供一种在运输过程中不易散架并且不易因磕碰而使角部被损坏的拼装箱。
发明内容
本实用新型是鉴于上述现有技术的状况而提出的,其目的在于提供一种结构稳定并且角部不易被损坏的拼装箱。
为此,本实用新型提供了一种拼装箱,包括箱体、以及设置于所述箱体的固定结构,所述箱体包括呈平板状且具有多个角的底座、以及多个侧壁,所述多个侧壁以相邻两个侧壁卡合的方式沿着所述底座的外周缘围合并与所述底座卡合,所述固定结构设置于所述角并与该角两侧的侧壁以及所述底座卡合。
在本实用新型所涉及的拼装箱中,利用固定结构卡合于通过卡合而连接的两个侧壁并且卡合于底座的方式来对加强侧壁之间和侧壁与底座之间的连接,从而提高拼装箱的结构的稳定性;此外,将固定结构设置于底座的角,换言之,即将固定结构覆盖于拼装箱底部的角部,从而使得角部不易因碰撞而损坏。
另外,在本实用新型所涉及的拼装箱中,可选地,所述多个侧壁具有形成在外壁并且沿着与各个侧壁的壁面正交的方向凹陷的卡合槽,所述固定结构具有朝着各个侧壁突出的卡合突起,当所述固定结构装配于所述箱体时,所述卡合突起卡合于所述卡合槽。在这种情况下,能够通过固定结构对侧壁之间和侧壁与底座之间的连接进行加固,从而提高箱体结构的稳定性。
另外,在本实用新型所涉及的拼装箱中,可选地,所述底座呈四棱柱状,并且所述多个侧壁包括依次卡合的前侧壁、左侧壁、后侧壁、以及右侧壁。在这种情况下,各个侧壁与底座能够装配形成拼装箱的框架结构,从而使拼装箱具有内部空间。
另外,在本实用新型所涉及的拼装箱中,可选地,所述多个侧壁具有形成在内壁并且沿着与各个侧壁的壁面正交的方向凹陷的凹部,所述底座具有形成在外缘并且朝着各个侧壁突出的凸起,当所述多个侧壁装配于所述底座时,所述凸起卡合于所述凹部。在这种情况下,能够通过底座的凸起和各个侧壁的凹部之间的配合使各个侧壁装配于底座。
另外,在本实用新型所涉及的拼装箱中,可选地,所述前侧壁和所述后侧壁具有形成在沿着竖直方向的边缘并且沿着与所述前侧壁的壁面和所述后侧壁的壁面正交的方向凹陷的凹槽,所述左侧壁和所述右侧壁具有形成在沿着竖直方向的边缘并且朝着所述前侧壁和所述后侧壁突出的突起部,当所述前侧壁和所述后侧壁装配于所述左侧壁和所述右侧壁,所述突起部卡合于所述凹槽。在这种情况下,通过突起部卡合于凹槽能够使前侧壁装配于左侧壁和右侧壁,通过突起部卡合于凹槽能够使后侧壁装配于左侧壁和右侧壁。
另外,在本实用新型所涉及的拼装箱中,可选地,当所述前侧壁、所述左侧壁、所述后侧壁、以及所述右侧壁装配于底座时,所述前侧壁的顶部、所述左侧壁的顶部、所述后侧壁的顶部、以及所述右侧壁的顶部与所述底座之间的距离相等。在这种情况下,能够便于箱盖封闭箱体以形成容纳空间。
另外,在本实用新型所涉及的拼装箱中,可选地,还包括设置在所述箱体顶部的箱盖,所述箱盖封闭所述箱体以形成容纳空间。在这种情况下,能够便于拼装箱形成具有箱盖封闭箱体的容纳空间。
另外,在本实用新型所涉及的拼装箱中,可选地,所述箱盖的尺寸略大于所述箱体顶部的尺寸,所述箱盖具有密封圈,所述密封圈的外缘贴合于所述箱盖的内壁,当所述箱盖装配与所述箱体时,所述密封圈的内缘贴合于所述侧壁的外壁。在这种情况下,通过密封圈能够减少拼装箱内和拼装箱外的气体交换,能够提高箱盖与箱体之间装配的气密性。
另外,在本实用新型所涉及的拼装箱中,可选地,还包括设置在所述多个侧壁、所述底座、以及所述箱盖的内壁上的保温层。在这种情况下,能够减少箱体的内部空间的热量损失或冷量损失,从而延长保温时间并提高了保温效率。
另外,在本实用新型所涉及的拼装箱中,可选地,所述固定结构由缓震材料制成。在这种情况下,缓震材料的固定结构对拼装箱可以缓震,从而能够提高固定结构对拼装箱的保护效果。
由此,能够提供一种结构稳定并且角部不易被损坏的拼装箱。
附图说明
现在将仅通过参考附图的例子进一步详细地解释本实用新型,其中:
图1是示出了本实施方式示例所涉及的拼装箱的结构示意图。
图2是示出了本实施方式示例所涉及的拼装箱的分解示意图。
图3是示出了本实施方式示例所涉及的底座的结构示意图。
图4是示出了本实施方式示例所涉及的前侧壁的结构示意图。
图5是示出了本实施方式示例所涉及的左侧壁的结构示意图。
图6是示出了本实施方式示例所涉及的固定结构的第一视角的结构示意图。
图7是示出了本实用新型示例所涉及的固定结构的第二视角的结构示意图。
具体实施方式
以下,参考附图,详细地说明本实用新型的优选实施方式。在下面的说明中,对于相同的部件赋予相同的符号,省略重复的说明。另外,附图只是示意性的图,部件相互之间的尺寸的比例或者部件的形状等可以与实际的不同。
需要说明的是,本实用新型中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形,例如所包括或所具有的一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可以包括或具有没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
另外,在本实用新型的下面描述中涉及的小标题等并不是为了限制本实用新型的内容或范围,其仅仅是作为阅读的提示作用。这样的小标题既不能理解为用于分割文章的内容,也不应将小标题下的内容仅仅限制在小标题的范围内。
需要说明的是,本文中的“上方”、“朝向上方”、“下方”、“朝向下方”、“上下方向”、“左侧”、“朝向左侧”、“左方”、“朝向左方”、“右侧”、“朝向右侧”、“右方”、“朝向右方”、“左右方向”、“前方”、“朝向前方”、“后方”、“朝向后方”、“前后方向”等相对位置和相对方向术语,是参照通常操作姿态,并且不应当认为是限制性的。
本实用新型的实施方案涉及一种拼装箱,其可以用于恒温地对物品进行运输,例如可以用于餐饮食品运输、药物冷链运输、以及生鲜配送。通过本实施方式所涉及的拼装箱,能够有助于使物品处于预定温度的环境下而被运输。
本实施方式所涉及的拼装箱还可以称为例如恒温箱、冷链箱、保温箱、冷藏箱等。需要说明的是,各名称是为了表示本实施方式所涉及的用于对物品进行恒温储存运输的箱体,并且不应当理解为限定性的。
图1是示出了本实施方式示例所涉及的拼装箱100的结构示意图。图2是示出了本实施方式示例所涉及的拼装箱100的分解示意图。
如图1所示,在一些示例中,拼装箱100可以包括箱体1和固定结构2。在一些示例中,箱体1可以包括底座11和多个侧壁12。箱体1可以通过多个侧壁12连接于底座11的方式形成(稍后描述)。多个侧壁12可以以可分离的方式与底座11连接。在一些示例中,多个侧壁12可以以可分离的方式连接。在一些示例中,固定结构2可以设置于底座11的角111(稍后描述)。固定结构2可以配置为覆盖底座11的角111。在一些示例中。固定结构2可以连接于相邻的两个侧壁12(稍后描述)。固定结构2可以配置为对相邻的侧壁12之间的连接进行加固。
图3是示出了本实施方式示例所涉及的底座11的结构示意图。
在一些示例中,底座11可以呈平板状(参见图2)。底座11可以呈棱柱状。例如底座11可以是三棱柱、四棱柱、五棱柱或六棱柱。底座11可以包括位于底部的角111(参见图3)。在一些示例中,底座11的位于底部的角111可以为箱体1的角部。各个侧壁12可以沿着底座11的侧面设置并且连接于底座11。换言之,即各个侧壁12可以沿着底座11的外周缘围合并与底座11连接。在一些示例中,各个侧壁12可以以卡合的方式与底座11连接(稍后描述)。在这种情况下,能够方便地对拼装箱100的侧壁12或底座11进行更换;此外,可以将侧壁12和底座11拆卸后分别存放,提高拼装箱100存放的空间利用率。在另一些示例中,各个侧壁12也可以焊接于底座11。在另一些示例中,各个侧壁12与底座11也可以一体成型。在另一些示例中,各个侧壁12也可以铰接于底座11。
在一些示例中,底座11的各个侧面可以设置有凸起112。凸起112可以和设置在各个侧面上的侧壁12的凹部配合。在这种情况下,当侧壁12装配与底座11时,底座11的凸起112可以卡合于侧壁12上的凹部122(稍后描述)。
以下,以底座11为四棱柱为例,对本实施方式示例所涉及的拼装箱100的其它部分进行说明。需要说明的是,针对其他形状的底座11,本领域技术人员基于底座11的具体形状对拼装箱100的其它部分(例如侧壁12)稍加改动便能够使其他部分与底座11配合形成拼装箱100。
图4是示出了本实施方式示例所涉及的前侧壁12a的结构示意图。图5是示出了本实施方式示例所涉及的左侧壁12b的结构示意图。
如图1、图2所示,在一些示例中,侧壁12可以呈平板状。侧壁12可以包括前侧壁12a、左侧壁12b、后侧壁12c、以及右侧壁12d。前侧壁12a、左侧壁12b、后侧壁12c、以及右侧壁12d可以分别设置于底座11的各个侧面。在一些示例中,前侧壁12a、左侧壁12b、后侧壁12c、以及右侧壁12d可以分别卡合于底座11的各个侧面。换言之,即前侧壁12a、左侧壁12b、后侧壁12c、以及右侧壁12d可以沿着底座11的外周缘围合并与底座11卡合。在这种情况下,各个侧壁12与底座11能够装配形成拼装箱100的框架结构,从而使拼装箱100具有内部空间。
在一些示例中,当侧壁12装配于底座11时,各个侧壁12的顶部与底座11之间的距离相等。换言之,即当前侧壁12a、左侧壁12b、后侧壁12c、以及右侧壁12d装配于底座11时,前侧壁12a的顶部、左侧壁12b的顶部、后侧壁12c的顶部、以及右侧壁12d的顶部与底座11之间的距离相等。在这种情况下,能够便于箱盖3封闭箱体1以形成容纳空间(稍后描述)。
在一些示例中,拼装箱100的相对设置的侧壁12可以相同。在另一些示例中,拼装箱100的各个侧壁12可以相同。在这种情况下,能够提高侧壁12的可替换性,从而降低制造侧壁12的模具成本。在一些示例中,前侧壁12a、左侧壁12b、后侧壁12c、以及右侧壁12d可以依次卡合。在这种情况下,能够方便地对拼装箱100的各个侧壁12进行更换;此外,可以将各个侧壁12拆卸后分别存放,从而提高在存放侧壁12时的空间利用率。
在一些示例中,前侧壁12a可以具有形成在沿着竖直方向的边缘上的凹槽123(参见图4)。凹槽123可以在与前侧壁12a的壁面正交的方向上凹陷。在一些示例中,前侧壁12a可以与后侧壁12c相同。换言之,即后侧壁12c可以具有形成在沿着竖直方向的边缘上的凹槽123。凹槽123可以在与前侧壁12c的壁面正交的方向上凹陷。
在一些示例中,左侧壁12b可以具有形成在沿着竖直方向的边缘上的突起部124(参见图5)。突起部124可以朝前侧壁12a突出。突起部124可以与前侧壁12a上的凹槽123匹配。换言之,即当左侧壁12b装配于前侧壁12a上时,突起部124可以卡合于凹槽123。在一些示例中,突起部124也可以朝后侧壁12c突出。突起部124可以与后侧壁12c上的凹槽123匹配。换言之,即当左侧壁12b装配于后侧壁12c上时,突起部124可以卡合于凹槽123。在这种情况下,能够便于对左侧壁12b与前侧壁12a或与后侧壁12c进行安装或拆卸。在一些示例中,右侧壁12d可以与左侧壁12b相同。换言之,右侧壁12d可以具有形成在沿着竖直方向的边缘上的突起部124。当右侧壁12d装配于前侧壁12a上时,突起部124可以卡合于凹槽123。当右侧壁12d装配于后侧壁12c上时,突起部124可以卡合于凹槽123。在这种情况下,能够便于对右侧壁12d与前侧壁12a或与后侧壁12c进行安装或拆卸。
在另一些示例中,前侧壁12a也可以具有形成在沿着竖直方向的边缘上的突起部124。在另一些示例中,后侧壁12c也可以具有形成在沿着竖直方向的边缘上的突起部124。在另一些示例中,左侧壁12b也可以具有形成在沿着竖直方向的边缘上的凹槽123。在另一些示例中,右侧壁12d也可以具有形成在沿着数值方向的边缘上的凹槽123。
在另一些示例中,前侧壁12a、左侧壁12b、后侧壁12c、以及右侧壁12d也可以通过焊接连接。在另一些示例中,前侧壁12a、左侧壁12b、后侧壁12c、以及右侧壁12d也可以一体成型。
在一些示例中,侧壁12可以具有凹部122。凹部122可以位于侧壁12的内壁。在一些示例中,凹部122可以位于侧壁12底部的边缘(参见图4和图5)。凹部122可以沿着与侧壁12的壁面正交的方向凹陷。在一些示例中,凹部122可以与底座上的凸起112相匹配。在这种情况下,当侧壁12装配于底座11时,底座11上的凸起112可以卡合于侧壁12上的凹部122。
在另一些示例中,侧壁12可以具有凸起112。底座11可以具有设置在侧面上的凹部122。
在一些示例中,侧壁12可以具有形成在外壁的卡合槽121。各个侧壁12的卡合槽121可以沿着与各个侧壁12的壁面正交的方向凹陷。在这种情况下,固定结构2能够通过卡合突起21卡合于卡合槽121而与侧壁12连接(稍后描述)。
在一些示例中,侧壁12的材料可以是XPS、EPP、EPE、PU、VIP板或STP板。
图6是示出了本实施方式示例所涉及的固定结构的第一视角的结构示意图。图7是示出了本实用新型示例所涉及的固定结构的第二视角的结构示意图。
如上所述,在一些示例中,拼装箱100可以具有固定结构2。如图6、图7所示,在一些示例中,固定结构2的形状可以与箱体1的角部匹配。固定结构2可以套设并覆盖于箱体1的角部。换言之,即固定结构2可以部分地覆盖于底座11的角111和位于该角两侧的侧壁12。在这种情况下,固定结构2能够对箱体1的角部进行保护,降低在对箱体1运输时,箱体1的角部被碰撞损坏的可能性。在一些示例中,固定结构2可以具有卡合突起21。卡合突起21可以是固定结构2朝着所覆盖的侧壁21突出的部分。当固定结构2装配于箱体1时,固定结构2的卡合突起21可以卡合于侧壁12的卡合槽121。换言之,固定结构2可以设置于底座11的角111并与该角两侧的侧壁12以及底座11卡合。在这种情况下,能够通过固定结构2对侧壁12之间和侧壁12与底座11之间的连接进行加固,从而提高箱体1结构的稳定性。
在一些示例中,固定结构2的数量可以与箱体1的角部的数量对应。换言之,即箱体1的每个角部上可以设置有固定结构2。
在一些示例中,固定结构2的材料可以是橡胶、ETPU或EVA等缓震材料。
在一些示例中,拼装箱100可以包括箱盖3。箱盖3可以设置在箱体1的顶部。箱盖3可以配置为封闭箱体1以形成箱体1的容纳空间。在一些示例中,箱盖3的尺寸可以略大于箱体1顶部的尺寸。在这种情况下,箱盖3能够套设在箱体1的外周以封闭箱体1。在一些示例中,箱盖3还可以包括密封圈。密封圈可以设置在箱盖3的内周壁。换言之,即密封圈的外缘可以贴合与箱盖3的内壁。在一些示例中,当箱盖3装配于箱体1时,密封圈的内缘贴合于箱体1的侧壁12的外壁。在这种情况下,能够提高箱盖与箱体之间装配的气密性。
在一些示例中,拼装箱100还可以设置在箱体1的内壁上的保温层4。在一些示例中,保温层4可以设置在侧壁12、底座11、以及箱盖3的内壁上。保温层4可以配置为减少箱体1的内部空间与外界环境的热交换。在这种情况下,能够减少箱体1的内部空间的热量或冷量损失,从而延长保温时间或提高了保温效率。
在本实施方式中,利用固定结构2卡合于通过卡合而连接的两个侧壁12并且卡合于底座11的方式来对加强侧壁12之间和侧壁12与底座11之间的连接,从而提高拼装箱100的结构的稳定性;此外,将固定结构2设置于底座11的角111,换言之,即将固定结构2覆盖于拼装箱100底部的角部,从而使得角部不易因碰撞而损坏。
虽然以上结合附图和示例对本实用新型进行了具体说明,但是可以理解,上述说明不以任何形式限制本实用新型。本领域技术人员在不偏离本实用新型的实质精神和范围的情况下可以根据需要对本实用新型进行变形和变化,这些变形和变化均落入本实用新型的范围内。
Claims (10)
1.一种拼装箱,其特征在于,包括箱体、以及设置于所述箱体的固定结构,所述箱体包括呈平板状且具有多个角的底座、以及多个侧壁,所述多个侧壁以相邻两个侧壁卡合的方式沿着所述底座的外周缘围合并与所述底座卡合,所述固定结构设置于所述角并与该角两侧的侧壁以及所述底座卡合。
2.根据权利要求1所述的拼装箱,其特征在于,所述多个侧壁具有形成在外壁并且沿着与各个侧壁的壁面正交的方向凹陷的卡合槽,所述固定结构具有朝着各个侧壁突出的卡合突起,当所述固定结构装配于所述箱体时,所述卡合突起卡合于所述卡合槽。
3.根据权利要求1所述的拼装箱,其特征在于,所述底座呈四棱柱状,并且所述多个侧壁包括依次卡合的前侧壁、左侧壁、后侧壁、以及右侧壁。
4.根据权利要求3所述的拼装箱,其特征在于,所述多个侧壁具有形成在内壁并且沿着与各个侧壁的壁面正交的方向凹陷的凹部,所述底座具有形成在外缘并且朝着各个侧壁突出的凸起,当所述多个侧壁装配于所述底座时,所述凸起卡合于所述凹部。
5.根据权利要求3所述的拼装箱,其特征在于,所述前侧壁和所述后侧壁具有形成在沿着竖直方向的边缘并且沿着与所述前侧壁的壁面和所述后侧壁的壁面正交的方向凹陷的凹槽,所述左侧壁和所述右侧壁具有形成在沿着竖直方向的边缘并且朝着所述前侧壁和所述后侧壁突出的突起部,当所述前侧壁和所述后侧壁装配于所述左侧壁和所述右侧壁,所述突起部卡合于所述凹槽。
6.根据权利要求3所述的拼装箱,其特征在于,当所述前侧壁、所述左侧壁、所述后侧壁、以及所述右侧壁装配于底座时,所述前侧壁的顶部、所述左侧壁的顶部、所述后侧壁的顶部、以及所述右侧壁的顶部与所述底座之间的距离相等。
7.根据权利要求1所述的拼装箱,其特征在于,还包括设置在所述箱体顶部的箱盖,所述箱盖封闭所述箱体以形成容纳空间。
8.根据权利要求7所述的拼装箱,其特征在于,所述箱盖的尺寸略大于所述箱体顶部的尺寸,所述箱盖具有密封圈,所述密封圈的外缘贴合于所述箱盖的内壁,当所述箱盖装配于所述箱体时,所述密封圈的内缘贴合于所述侧壁的外壁。
9.根据权利要求7所述的拼装箱,其特征在于,还包括设置在所述多个侧壁、所述底座、以及所述箱盖的内壁上的保温层。
10.根据权利要求1所述的拼装箱,其特征在于,所述固定结构由橡胶、ETPU材料或EVA材料制成。
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