CN108602578A - 具有压力调节面板的容器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有主体部分的容器。所述主体部分包括第一真空面板、第二真空面板、第三真空面板、所述第一真空面板和所述第二真空面板之间的第一对角柱，以及所述第二真空面板和所述第三真空面板之间的第二对角柱。所述第二真空面板和所述第三真空面板沿相反方向取向。响应于内部容器压力的变化，所述主体部分在所述第一真空面板处弯曲，使得所述第一真空面板的表面响应于增加的压力变化而增加凹陷。

Description

具有压力调节面板的容器

背景技术

技术领域

本公开涉及容器。

发明内容

在一些实施方案中，提供了容器。该容器包括第一真空面板、第二真空面板、第三真空面板、第一真空面板和第二真空面板之间的第一对角柱，以及第二真空面板和第三真空面板之间的第二对角柱。第二真空面板和第三真空面板沿相反方向取向。响应于内部容器压力的变化，容器在第一真空面板处弯曲，使得第一真空面板的表面响应于增加的压力变化而增加凹陷。

在一些实施方案中，凹陷的增加包括表面的第一部分朝向容器的内部移动，并且表面的第二部分朝向容器的内部移动与第一部分不同的距离。

在一些实施方案中，第一真空面板包括上表面和下表面，并且上表面和下表面的凹陷响应于增加的压力变化而增加。在一些实施方案中，上表面的凹陷的增加不同于下表面的凹陷的增加。

在一些实施方案中，第一真空面板的高度是容器总高度的至少三分之一。在一些实施方案中，第二真空面板和第三真空面板各自包括基部，并且从第二真空面板的基部到第三真空面板的基部测量的距离是容器的总高度的至少三分之一。

在一些实施方案中，第二真空面板的高度是容器总高度的至少四分之一。

在一些实施方案中，第一真空面板具有两个侧部，这两个侧部相对于容器的纵向轴线成角度。

在一些实施方案中，第二真空面板和第三真空面板各自包括基部和两个侧部，并且每个真空面板的两个侧部形成锐角。

在一些实施方案中，第二真空面板和第三真空面板是三角形的。

在一些实施方案中，响应于内部容器压力的变化，容器在第二真空面板和第三真空面板处弯曲，使得每个面板的基部响应于增加的压力变化而增加凹陷。

在一些实施方案中，容器具有初始体积，并且容器的弯曲使初始体积减小3％。在一些实施方案中，容器的弯曲使初始体积减小5％。

在一些实施方案中，容器在与第一真空面板、第二真空面板和第三真空面板相交的位置处具有椭圆形横截面。

在一些实施方案中，第一对角柱和第二对角柱相交。

在一些实施方案中，提供了容器。容器包括主体部分。主体部分包括两个对角压力调节区域、两个三角形区域，以及在每个对角压力调节区域和三角形区域之间的至少一个柱。每个对角压力调节区域包括第一表面、第二表面和第三表面。第一表面、第二表面和第三表面彼此垂直偏移。每个表面被构造为响应于容器内的压力变化而朝主体的内部弯曲。

在一些实施方案中，每个对角压力调节区域包括抓握区域。在一些实施方案中，抓握区域包括间隔开的肋。

在一些实施方案中，提供了用于储存以热状态填充的液体并随后被密封的容器。容器包括压力调节面板。压力调节面板包括右上角和左下角。当容器被密封时，压力调节面板被构造成从原始形状扭转，使得右上角和左下角朝向容器的内部移动。当密封被释放时，压力调节面板被构造成恢复其原始形状。

在一些实施方案中，该扭转是由液体的冷却引起的。

附图说明

图1是根据一些实施方案的容器的顶部透视图。

图2是根据一些实施方案的容器的底部透视图。

图3是根据一些实施方案的容器的前视图。

图4是根据一些实施方案的容器的右侧视图。

图5是根据一些实施方案的容器的俯视图。

图6是根据一些实施方案的容器的仰视图。

图7A是图3的容器在线A-A处的轮廓。

图7B是图4的容器中区域B的近距离视图。

图7C是图4的容器中区域C的近距离视图。

图7D是图4的容器中区域D的近距离视图。

图7E是图6的容器在线E-E处的局部视图。

图8是示出了随着液体温度的冷却，随时间变化的不同变量的曲线图。

图9A是根据一些实施方案的图3所示容器在图8中的曲线图的点A处的纵向轴线L处的横剖视图。

图9B是根据一些实施方案的图9A所示容器在图8中的曲线图的点B处的横剖视图。

图9C是根据一些实施方案的图9A所示容器在图8中的曲线图的点C处的横剖视图。

图9D是根据一些实施方案的图9A所示容器在图8中的曲线图的点D处的横剖视图。

图9E是根据一些实施方案的图9A所示容器在图8中的曲线图的点E处的横剖视图。

图9F是根据一些实施方案的图9A所示容器在图8中的曲线图的点F处的横剖视图。

图9G是根据一些实施方案的图9A所示容器在图8中的曲线图的点G处的横剖视图。

图10A示出了根据一些实施方案的在图8中的曲线图的点A处的容器右侧的应力。

图10B示出了根据一些实施方案的在图8中的曲线图的点B处的图10A所示容器。

图10C示出了根据一些实施方案的在图8中的曲线图的点C处的图10A所示容器。

图10D示出了根据一些实施方案的在图8中的曲线图的点D处的图10A所示容器。

图10E示出了根据一些实施方案的在图8中的曲线图的点E处的图10A所示容器。

图10F示出了根据一些实施方案的在图8中的曲线图的点F处的图10A所示容器。

图10G示出了根据一些实施方案的在图8中的曲线图的点G处的图10A所示容器。

图11A示出了根据一些实施方案的在图8中的曲线图的点A处的容器正面的应力。

图11B示出了根据一些实施方案的在图8中的曲线图的点B处的图11A所示容器。

图11C示出了根据一些实施方案的在图8中的曲线图的点C处的图11A所示容器。

图11D示出了根据一些实施方案的在图8中的曲线图的点D处的图11A所示容器。

图11E示出了根据一些实施方案的在图8中的曲线图的点E处的图11A所示容器。

图11F示出了根据一些实施方案的在图8中的曲线图的点F处的图11A所示容器。

图11G示出了根据一些实施方案的在图8中的曲线图的点G处的图11A所示容器。

图12A是根据一些实施方案的图3所示容器在图8中的曲线图的点A处的线A-A处的横剖视图。

图12B是根据一些实施方案的图12A所示容器在图8中的点B处的横剖视图。

图12C是根据一些实施方案的图12A所示容器在图8中的点C处的横剖视图。

图12D是根据一些实施方案的图12A所示容器在图8中的点D处的横剖视图。

图12E是根据一些实施方案的图12A所示容器在图8中的点E处的横剖视图。

图12F是图12A所示容器在图8的点F处的横剖视图。

图12G是根据一些实施方案的图12A所示容器在图8中的点G处的横剖视图。

图13A、图13B和图13C示出了根据一些实施方案的在容器弯曲期间第二真空面板和第三真空面板的形状的变化。

图14A、图14B和图14C示出了根据一些实施方案的在容器弯曲期间第一真空板的形状的变化。

图15A和图15B示出了根据一些实施方案的在容器弯曲期间第一真空面板的形状变化的顶部透视图。

图16A、图16B、图16C、图16D、图16E、图16E和图16F示出了根据一些实施方案的第一真空面板的凹陷变化的表示。

具体实施方式

提供给消费者的可饮用流体诸如果汁、软饮料和运动饮料可使用热填充法进行装瓶。利用该方法，液体被加热到高温，然后在该高温下进行装瓶。具体的加热温度取决于待装瓶的液体和用于装瓶的容器类型。例如，当使用由PET制成的容器装瓶运动饮料型液体时，可将液体加热至83℃或更高的温度。该升高的液体温度在填充时对容器进行消毒，从而不需要其他消毒过程。液体填充后，容器立即加盖，从而将热液体密封在容器内。然后在容器被贴标签、包装并装运给消费者之前，将容器与内部的液体一起主动冷却。

尽管热填充方法具有益处，但填充后液体的冷却可能导致容器变形和稳定性问题。例如，为了进行贴标签、包装和装运过程，加热到83℃的液体可能要冷却到24℃。热液体的冷却减少了容器内液体的体积。由于容器是密封的，所以液体体积的减小导致容器的内部压力发生变化，使得容器内部的压力变得低于容器周围的压力。例如，容器内部的压力可发生变化使其比容器周围的压力(大气压力)低1-550mm Hg。

随着容器内部压力的下降，它会产生压力差(真空)，从而对容器产生应力。如果不加控制，随着容器和内容物趋向平衡状态，这些应力可能导致容器形状发生不期望的变形。例如，容器可从其原始形状严重扭曲，使得难以对容器进行贴标签或包装。该变形也可能对容器的美观产生负面影响。

因此，存在对这种容器的需要，其在装瓶过程中可调节这种内部压力的变化，使得容器不会从其原始形状剧烈变形。此外，该容器应能够以不妨碍容器的稳定性和可用性的方式调节内部压力的这种变化。例如，处于其变形形状的容器应仍能够承受装运过程中可能经受的力。此外，调节方法不应妨碍消费者对该容器的使用，例如当消费者从该容器中分配液体时。另外，调节方法可以配置成使得变形有助于容器的美观。

在本文所述的一些实施方案中，容器包括第一真空面板、第二真空面板和第三真空面板，其中第二真空面板和第三真空面板沿相反方向取向。第一对角柱位于第一真空面板和第二真空面板之间。第二对角柱位于第二真空面板和第三真空面板之间。由于面板的形状以及面板和柱的取向，容器可以安全地调节内部容器压力的变化而不会引起不可控制的变形。在一些实施方案中，面板以及面板和柱的取向允许容器在变形时沿其高度扭转或呈现不同的径向移动。另外，本文所公开的真空面板不会妨碍容器的可用性。在一些实施方案中，真空面板有助于容器的可用性。

在一些实施方案中，并且如图1至图3所示，容器1000具有颈部部分200、肩部部分300、主体部分400和基部部分500。容器开口1002允许液体流入和流出容器1000。图5示出了容器1000的俯视图，其中开口1002可见。容器1000还可包括封盖600(例如，如图9A所示)，其在容器被填充后放置在颈部部分200上以使容器相对于外部环境密封。封盖600可从颈部部分200移除以便获取液体。图6示出了具有基部部分500的容器1000的仰视图。

图7C示出了肩部部分300与主体部分400之间的过渡的特写视图。在一些实施方案中，并且如图7C中所示，过渡包括深凹陷部303。深凹陷部303可有助于将容器1000的变形与主体部分400隔离。在一些实施方案中，肩部部分300的外周比主体部分400的外周大(例如，肩部部分300的水平横截面比主体部分400的水平横截面包封更大的面积)。

图7D示出了基部部分500与主体部分400之间的过渡的特写视图。在一些实施方案中，并且如图7D中所示，过渡包括凹陷部502。与深凹陷部303一样，凹陷部502也可有助于将容器1000的变形与主体部分400隔离。

容器1000可以是适于储存液体的任何容器，其中在储存期间容器1000的内部压力发生变化。在一些实施方案中，容器1000是瓶子。在一些实施方案中，容器1000由PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)制成，但也可使用其他合适的柔性和弹性材料，包括但不限于塑料诸如PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)、生物塑料诸如PEF(聚乙烯氟烷酯)和其他聚酯。

如图3所示，容器1000具有从颈部部分200开始到基部部分500结束测量的高度H。肩部部分300的区段302成脊状，其中脊部在这些区段的整个外周上延伸。图7B示出了脊状部分302的近距离视图。

现在参照图1和图2，容器1000的主体部分400包括第一真空面板410、第二真空面板420和第三真空面板421。图7A示出了沿图3的线A-A的容器1000的轮廓的视图。这些真空面板在热填充过程期间控制容器1000的变形，使得容器保持其稳定性并以可控和可预测的方式变形。

图1和2示出了第一真空面板410、第二真空面板420和第三真空面板421布置成使得第一真空面板410、第二真空面板420和第三真空面板421沿着容器1000的外周位于不同的位置。

如图4所示，第二真空面板420具有基部420B和从基部420B延伸的至少两个侧部420S，所述侧部相对于容器1000的纵向轴线L成角度。第三真空面板421B具有基部421B和从基部421B延伸的至少两个侧部421S，所述侧部相对于容器1000的纵向轴线L成角度。在一些实施方案中，并且如图中所示，侧部420S在某个点处相遇以形成锐角420A。在一些实施方案中，并且如图中所示，侧部421S在某个点处相遇以形成锐角421A。在一些实施方案中，第二真空面板420和第三真空面板421具有三角形形状。

在一些实施方案中，除了第二真空面板420和第三真空面板421沿不同方向取向之外，第二真空面板420在各方面类似于第三真空面板421。这意味着第二真空面板420和第三真空面板421的形状和位置使得它们不是类似地在容器1000上取向(例如，第二真空面板420可以相对于第三真空面板421不同地取向180度)。例如，当第二真空面板420和第三真空面板421是三角形时，第二真空面板420和第三真空面板421可以沿相反或相对的方向取向，使得第二真空面板420“向上”指向颈部部分200，并且第三真空面板421“向下”指向基部部分500。这在图4中示出。

在一些实施方案中并且如图3中所示，其示出了容器1000的正面，第一真空面板410相对于容器1000的纵向轴线L成角度。在一些实施方案中，并且如图1、图2和图3中所示，第一真空面板410成角度，使得它倾斜到容器1000的右侧。在这样的实施方案中，第二真空面板420的基部420B可以比基部421B距离基部部分500的距离更近，并且角420A可以比角421A距离肩部部分300的距离更近。

在一些实施方案中，第一真空面板410成角度，使得它倾斜到容器1000的左侧。在这些实施方案中，第二真空面板420和第三真空面板421也彼此相反地取向，但是它们的取向可以被翻转。例如，第二真空面板420的基部420B可以比基部421B距离肩部部分300的距离更近，并且角420A可以比角421A距离基部部分500的距离更近。换句话讲，第二真空面板420可以“向下”指向基部部分500，并且第三真空面板421可以“向上”指向颈部部分200。

在一些实施方案中，容器100包括两个第一真空面板410、两个第二真空面板420和两个第三真空面板421，这些真空面板如上所述布置，使得：第一真空面板410中的一个成角度，使得其倾斜到容器1000的右侧；并且第一真空面板410中的另一个成角度，使得其倾斜到容器1000的左侧。在这样的构造中，两个第一真空面板410可以沿相同方向径向倾斜(例如，围绕容器1000的周边顺时针或逆时针)。

在一些实施方案中，并且如图3中所示，第一真空面板410具有高于第二真空面板420的高度420h和第三真空面板421的高度421h的高度410h。然而，在一些实施方案中，所有高度410h、420h和421h可以相等。也可以设想其他高度关系，只要从基部420B到基部421B的垂直距离与高度410h相似即可。

在一些实施方案中，高度410h是容器1000的总高度H的至少三分之一。在一些实施方案中，高度410h是容器1000的总高度H的至少一半。在一些实施方案中，高度420h和高度421h分别是容器1000的总高度H的至少四分之一。在一些实施方案中，高度420h和高度421h分别是容器1000的总高度H的至少三分之一。因此，在一些实施方案中，第一真空面板410、第二真空面板420和第三真空面板421是容器1000的主要特征并且占容器1000的相当大部分表面积(例如，大于15％或大于20％)。

容器1000的主体部分400还可包括第一柱430A和第二柱430B。如图1和图2所示，第一柱430A可位于第一真空面板410和第二真空面板420之间，并且第二柱430B可位于第二真空面板420和第三真空面板421之间。在一些实施方案中，柱430A和430B可以比真空面板410、420和421径向向外延伸更远，使得真空面板410、420和421的至少部分相对于柱430A和430B从容器1000的透视外部凹陷。在一些实施方案中，第一柱430A在周向上与第一真空面板410和第二真空面板420相邻。在一些实施方案中，第二柱430B在周向上与第二真空面板420和第三真空面板421相邻。第一柱430A和第二柱430B有助于在弯曲期间容器的稳定性。在一些实施方案中，并且如图中所示，第一柱430A和第二柱430B相对于容器1000的纵向轴线L(图4中示出)成角度并且在角420A附近相遇或相交。

如下面将进一步详细描述的，该布置启动并有助于容器1000的弯曲。然而，也可设想其他布置，只要可实现如本文所述的第一真空面板410、第二真空面板420和第三真空面板421的弯曲。

容器1000可具有多于一个的第一真空面板410、多于一个的第二真空面板420和多于一个的第三真空面板421。如图所示，在一些实施方案中，容器1000可具有两个第一真空面板410、两个第二真空面板420和两个第三真空面板421。

在具有两个第一真空面板410、两个第二真空面板420和两个第三真空面板421的实施方案中，所述六个面板可以沿周向位于容器1000中。例如，在一些实施方案中，两个第一真空面板410彼此径向相对地定位，两个第二真空面板420彼此径向相对地定位，并且两个第三真空面板421彼此径向相对地定位。这在例如图12A中示出。类似面板的径向相对为容器1000提供对称的挠曲部位，并且可以帮助确保容器1000以均匀和美观的方式变形。另外，在具有六个面板的实施方案中，第三对角柱430C位于第一真空面板410和第三真空面板421之间，如图3所示。与第一柱430A和第二柱430B类似，第三柱430C也有助于在弯曲期间容器的稳定性。另外，在一些实施方案中，第三柱430C可以与第一柱430A基本平行。

如在本文其他部分描述的，这种布置还允许容器1000(以及更具体地，沿着图3中的线A-A截取的容器1000的水平横截面)在整个变形过程中保持其大致椭圆形状，这是由于径向相对的真空面板响应于内部压力的变化以类似的方式发生变化。

在一些实施方案中，容器1000可包括多于两个的第一真空面板410，多于两个的第二真空面板420，以及多于两个的第三真空面板421。受益于本公开，本领域的普通技术人员可根据瓶子形状和设计确定真空面板410、420和421的适当数量以及每一者的适当放置。

在一些实施方案中，并且可以在图7A和图12A中看出，主体部分400在图3中的线A-A处具有大致椭圆形的外周。如本文所用，“椭圆形”包括具有充当对称轴线的两个不同垂直直径的形状，而不考虑由于表面细节引起的微小变化。因此，对于被认为是椭圆形的形状，不需要沿两个不同的垂直直径的精确对称。例如，由图12A中的线401A限定的形状可以视为大致椭圆形的，尽管两个径向相对的401A(410)部分不一定是彼此的镜像。在一些实施方案中，即使未保持初始椭圆形状，但容器1000在其整个变形过程中在线A-A处仍保持大致椭圆形状。这可以在图12A至图12G中看出，作为比较401A与402A，401A示出了外周为初始椭圆形状，402A示出外周为变形的椭圆形状。在一些实施方案中，并且如图12A至图12G中所示，变形后的椭圆形状比初始椭圆形状更大(即变形后的椭圆形状的两个垂直直径比初始椭圆形状更加不同)。

现在将参照图8、图9A至图9G、图10A至图10G、图11A至图11G、图12A至图12G、图13A至图13C、图14A至图14C和图15A至图15B讨论真空面板410、420和421控制容器1000变形的方式。

在容器1000填充热液体之后，将封盖600放置在颈部部分200上，从而使容器相对于环境密封。这在图9A中示出。

图8示出了曲线图，其详细示出了随着液体的冷却在容器变形期间六个不同的容器特性随时间的变化：容器1000的总高度(H)、第一真空面板的椭圆度、内部容器压力、容器体积和液体温度的变化。

线5表示液体温度随时间的变化。线3表示内部容器压力随时间的变化。如图8所示，随着时间流逝，液体温度冷却并且容器1000的内部压力下降。图8特别提出七个连续时间点以供参考：时间A、时间B、时间C、时间D、时间E、时间F和时间G。其他时间点的特性从曲线图和所附说明中将显而易见。

图9A、图10A、图11A和图12A示出了容器1000在时间A的各种视图。图9B、图10B、图11B和图12B示出了容器在时间B的各种视图。图9C、图10C、图11C和图12C示出了容器在时间C的各种视图。图9D、图10D、图11D和图12D示出了容器在时间D的各种视图。图9E、图10E、图11E和图12E示出了容器在时间E的各种视图。图9F、图10F、图11F和图12F示出了容器在时间F的各种视图。图9G、图10G、图11G和图12G示出了容器在时间G的各种视图。

在时间点A，液体仍处于其高温状态并且容器1000的内部压力没有下降。

图9A示出了沿图3的纵向轴线L的容器1000的横剖视图。

在时间A，由于温度或内部容器压力没有变化，容器1000处于其原始形状并且未变形。因此，图9A示出了容器1000在纵向轴线L处的未变形的横截面形状1003A。随着液体的温度随时间冷却，容器1000的内部压力也下降。随着内部容器压力下降，其变得低于外部周围压力，从而产生压力差(真空)，这对容器1000的材料产生了应力，从而使其变形。

例如，在图8中的时间B处，液体的温度已经从其在时间A的初始温度冷却，并且内部容器压力已经从时间A的初始压力下降。图9B示出了变形如何改变横截面形状1003A。虚线1003A表示初始未变形的横截面形状，实线1003B表示变形的横截面形状。

时间C、D、E、F和G涉及逐渐冷却的液体温度和逐渐降低的内部容器压力。图9C示出了时间C的横截面形状，图9D示出了时间D处的横截面形状，图9E示出了时间E的横截面形状，图9F示出了时间F的横截面形状，并且图9G示出了时间G的横截面形状。一般而言，图9A至图9G示出了当容器1000变形时，包括第一真空面板410的容器1000的侧部朝向容器1000的内部移动。另外，图9A至图9G示出了当容器1000的内部压力下降时，坐放容器1000的容器1000的底部表面也朝向容器1000的内部略微弯曲。

基部部分500的底部表面的弯曲量相对于主体部分400经历的弯曲较小。因为真空面板被设计成将应力仅集中到容器1000的该区域，所以容器1000的其他部分不会经历明显的应力或变形。因此，由于真空面板，由内部容器压力变化引起的包括基部部分500在内的其他部分的形状变化相对较小。因此，容器1000的变形大部分容纳在主体部分400中。

图9A至图9G还示出容器1000的其他部分(例如，颈部部分200、肩部部分300和基部部分500)的横截面形状的变形不像主体部分400所经历的变形那样大。在一些实施方案中，相对于主体部分400所经历的变形，容器1000的其他部分(例如，颈部部分200、肩部部分300和基部部分500)的形状完全未变形(或不明显)。

在一些实施方案中，相比于主体部分400的变形的容器1000的其他部分的小变形可通过确定该部分朝容器1000内部的弯曲程度相比于第一真空面板410的弯曲程度来量化。例如，在一些实施方案中，变形后基部部分500的底部表面所经历的弯曲量(例如，变形位移)是变形后主体部分400在第一真空面板410处所经历的弯曲量的至多10％。在一些实施方案中，基部部分500的底部表面所经历的弯曲量是主体部分400在第一真空面板410处所经历的弯曲量的至多5％。在一些实施方案中，基部部分500的底部表面所经历的弯曲量是主体部分400在第一真空面板410处所经历的弯曲量的至多2％。

在一些实施方案中，可通过确定使主体部分400变形的容器1000的体积减小的百分比数来比较变形位移。

例如，当液体冷却时，其体积减小(例如，减少3％至5％)。因此，在一些实施方案中，主体部分400的弯曲使容器1000的初始体积减小3％。在一些实施方案中，初始体积被减小5％。在一些实施方案中，容器1000的初始体积的减少的至少85％是由于主体部分400的变形。在一些实施方案中，容器初始体积的减少的至少90％是由于主体部分400的变形。在一些实施方案中，容器初始体积的减少的至少95％是由于主体部分400的变形。

图10A至图10G、图11A至图11G以及图12A至图12G表示容器1000的一些部分分别在时间A、B、C、D、E、F和G相对于容器1000的其他部分上的应力。相比于较少的点画(例如，看起来较浅或没有点画)，这些图中的更多点画(例如，看起来较暗)表示相对更高的应力(例如，冯米塞斯应力)量。图例A提供了相对参照，用于将所描述的点画与容器的一个区域相对于另一区域上的相对较低和相对较高的应力相关联。

图10A至图10G示出了容器1000右侧上的应力。图11A至图11G示出了容器1000前侧上的应力。在时间A，温度或内部容器压力没有变化，因此图10A和图11A中没有任何点画部分。在时间B，液体的温度已从其初始温度冷却，并且内部容器压力已下降。因此，在时间B，第二真空面板420和第三真空面板421的拐角经受应力，如图10B所示，并且第一真空面板410的中间部分经受应力，如图11B所示。另外，第一柱430A、第二柱430B和第三柱430C也经受应力。

随着液体的温度进一步冷却并且容器1000的内部压力进一步下降，例如，在时间C，第一真空面板410、第二真空面板420和第三真空面板421的更多部分开始经受应力。当第一真空面板410、第二真空面板420和第三真空面板421都经历一定量的应力时，第一真空面板410所经受的应力以比第二真空面板420和第三真空面板421所经受的应力更快的速率增加。另外，经受应力的面板部分在第一真空面板410中比在第二真空面板420或第三真空面板421中更快地扩散。例如，图10C和图11C的比较示出几乎整个第一真空面板410在时间C经受应力，而第二真空面板420和第三真空面板421经受的应力包含在第二真空面板420和第三真空面板421的拐角。

时间D、E、F和G涉及逐渐冷却的液体温度和逐渐降低的内部容器压力。图10D和图11D对应于图8中的时间D。图10E和图11E对应于图8中的时间E。图10F和图11F对应于图8中的时间F。图10G和图11G对应于图8中的时间G。

一般而言，图10A至图10G和图11A至图11G示出了在变形期间经受最大应力的容器1000的部分是第一真空面板410。尽管第二真空面板420和第三真空面板421也经受应力，但该应力集中在第二真空面板和第三真空面板的拐角处。图10A至图10G和图11A至图11G也示出第一柱430A、第二柱430B和第三柱430C经受的应力。然而，第一柱430A和第三柱430C比第二柱430B经受更多的应力。

这些附图还显示在冷却过程期间容器1000上的应力大部分集中在主体部分400中。在一些实施方案中，冷却过程期间容器1000上的应力的50％以上集中在主体部分400中。在一些实施方案中，大于75％的应力集中在主体部分400中。在一些实施方案中，大于90％的应力集中在主体部分400中。

图12A至图12G示出了在弯曲前(图12A)、弯曲期间(图12B至图12F)和弯曲后(图12G)沿线A-A截取的容器1000的横截面。为清楚起见，图12A中标记的一些容器部分诸如第一柱、第二柱和第三柱430A至430C在图12B至图12G中未标记。图12A至图12G中的点画表示容器1000的一些部分相对于容器1000的其他部分上的应力。相比于较少的点画(例如，看起来较浅或没有点画)，更多的点画(例如，看起来较暗)表示相对更高的应力(例如，冯米塞斯应力)量。图例A提供了相对参照，用于将所描述的点画与容器的一个区域相对于另一区域上的相对较低和相对较高的应力相关联。

如图12A所示，主体部分400在弯曲之前在图3中的线A-A处具有横截面椭圆形状401A。椭圆形状401A具有由括号中的数字表示的不同部分。例如，401A(410)表示401A中对应于第一真空面板410的部分，并且401A(421)表示401A中对应于第三真空面板421的部分。

随着主体部分400弯曲，横截面形状401A变为402A。该变化包括第一真空面板410在线A-A处朝向容器1000的内部弯曲，并且第二真空面板420和第三真空面板421朝向容器1000的内部轻微弯曲。如图12A至图12G所示，容器1000沿线A-A截取的横截面形状的弯曲主要通过第一真空面板410完成。

图12A至图12G还示出了线401E(410)和401E(420)。401E表示图3中容器1000沿线E-E截取的横截面。这些部分在图12A至图12G中可见，因为它们位于比401A(410)和401A(420)更靠近容器1000内部的位置，并且不被外周401A所阻挡。401E(410)对应于第一真空面板410在图3中的水平横截面E-E处的部分。401E(420)对应于第二真空面板420的部分。第三真空面板421在线E-E处的部分未在图12A至图12G中示出，因为其位于更远离容器1000内部的位置并且被外周401A所阻挡。一般而言，图12A至图12G示出了当容器1000变形时，部分401E(420)和401E(410)也朝向容器1000的内部弯曲。这也可以在图12A至图12G中401E(420)所指示的看到。

如图13A所示，第二真空面板420具有靠近角420A的上表面4201，以及靠近基部420B的下表面4200。下表面4200对应于图3中的横截面E-E。因此，如图12A所示，处于未变形位置的下表面4200已经位于比横截面401A更靠近容器1000内部的位置。当第二真空面板420经受应力时，下表面4200(由线401E(420)表示)开始进一步朝向容器1000的内部移动。如图13A所示，第三真空面板421还具有靠近基部421B的上表面4210，以及靠近角421A的下表面4211。尽管未示出，但当容器1000变形时，第三真空面板421的上表面4210以与第二真空面板420的下表面4200类似的方式起作用。这可能是因为第三真空面板421以与第二真空面板420相反的垂直方向取向。

当面板经受应力并开始向内弯曲时，面板表面的形状也会响应于应力和弯曲而变化。图13A至图13C、图14A至图14C、图15A至图15B和图16A至图16F示出了每个面板的形状变化。

图14A至图14C、图15A至图15B和图16A至图16F示出了第一真空面板410在变形时的形状变化。当第一真空面板410朝向容器1000的内部弯曲时，其表面的凹陷也增加。这也可以在图12A至图12G中看出，其中线402A的部分410比线401A的部分410弯曲得更多。换句话讲，线402A的部分410朝向容器的内部弯曲。

当一个水平横截面的不同部分朝向容器1000的内部移动不同的量时，可以看到凹陷的增加。换句话讲，第一真空面板410未沿着相同的水平横截面朝向容器1000的内部移动相同的量。

例如，图16A示出了沿着第一真空面板410的一个水平横截面的第一真空面板410的表面的示意图。随着表面弯曲，表面的部分朝向容器1000的内部移动。然而，这些部分朝向容器的内部移动不同量。这可以表征为表面凹陷的增加。图16B至图16F表示不同水平横截面可以如何移动。例如，图16B示出了与图16A相比，当表面朝向容器1000的内部移动时，表面保持对称。与部分1601和1602相比，部分1600朝向容器内部移动最多。换句话讲，表面的第一部分比表面的第二部分朝向容器1000的内部移动地更多。

另外，当第一真空面板410朝向容器1000的内部弯曲时，第一真空面板420也会扭转。扭转可以表征为不对称的凹形形状。例如，在图16B中，部分1601和1602在1600处沿着假想的垂直轴对称。然而，在图16C中，尽管比图16A更凹，但并不在1600处沿着假想的垂直轴线对称。相反，1602已经朝向容器1000的内部移动了比部分1600和1601更大的距离。这种差异在图16D中更加明显。图16E至图16F示出了其中部分1601已比1600和1602移动更多的表面。尽管图16B至图16F示出了与图16A中的表面相比凹陷增加的表面，这些表面的扭转彼此不同。

扭转还可以表征为水平横截面以与其他水平横截面不同的方式改变形状，其在图14A至图14C和图15A至图15B中示出。在图14B至图14C和图15A至图15B中，阴影线表示存在的扭转量。相对于进一步分开的阴影线，更靠近在一起的阴影线表示第一真空面板410的一部分未朝向容器内部弯曲。因此，在图14B中，例如，第一真空面板410的右上角和左下角相对于右下角和左上角朝向容器1000的内部进一步弯曲。图16A至图16F示出了不同的水平横截面如何以不同的方式改变形状。例如，变形后第一真空面板410在图3中的水平横截面E-E处的表面可看起来类似图16D，而第一真空面板410在横截面F-F处的表面可看起来类似于图16F。另外，在一些实施方案中，第一真空面板410在图3中的水平横截面A-A处的表面可看起来类似于图16B。

如图13A所示，当第二真空面板420经受应力时，第二真空面板420的上表面4201和下表面4200的形状也以不同方式改变。例如，在一些实施方案中，当容器1000的内部压力改变时，基部420B附近的下表面4200的凹陷增加而上表面4201不改变。这在图13A至图13C中示出。这也在图12A至图12G中示出，其中线401E(420)的曲率增加。

另外，当第三真空面板421经受应力时，上表面4210和下表面4211的形状也以不同方式改变。例如，在一些实施方案中，当容器1000的内部压力改变时，基部421B附近的上表面4210的凹陷增加而下表面4211不改变。这可能是由于与第二真空面板420相反的方向取向的原因。

第二真空面板420上的应力与第二真空面板420的表面变形之间的比较表明，变形量或形状变化与第二真空面板420的表面上的应力不成比例。

在一些实施方案中，当封盖600从颈部部分200移除并且密封被释放时，容器1000可恢复到其原始形状。这是由于主体部分400和真空面板410、420和421的特性。真空面板410、420和421不仅易于挠曲，而且它们也不能保持其挠曲的形状。真空面板尤其是第一真空面板410在弯曲后保持柔性，使得一旦容器1000打开其即可向外弯曲。第一真空面板410、第二真空面板420和第三真空面板421可以由热塑性聚合物树脂如PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)形成。也可设想其他合适的热塑性树脂，如生物塑料诸如PEF(聚乙烯氟烷酯)。

在一些实施方案中，主体部分400也可成形为允许消费者抓持和挤压容器。例如，在一些实施方案中，第一真空面板410可具有间隔开的肋状部分，如图1所示，以帮助抓握和摩擦。在具有两个径向相对的第一真空面板的实施方案中，第一真空面板410两者都具有肋状部分以容纳使用者的拇指和使用者的四个手指。

以上借助于阐释具体功能的实施及其关系的功能性构建块描述了本发明。为便于说明，本文已限定了这些功能性构建块的边界。只要能恰当地执行具体功能及其关系，也可限定其他边界。

对具体实施方案的以上描述将充分揭示本发明的一般性质，使得他人可通过应用本技术领域的知识在不脱离本发明总体构思的情况下容易地针对各种应用对这些具体实施方案进行修改和/或调整，而无需过度实验。因此，基于本文给出的教导和指导，这些调整和修改旨在落入所公开实施方案的等同物的含义和范围内。应当理解，本文的措辞或术语是出于描述而不是限制的目的，因而本说明书的术语或措辞应由本领域的技术人员按照所述教导和指导来解释。

本发明的宽度和范围不应受上述示例性实施方案中任一者的限制，而应仅按照所附权利要求书及其等同物来限定。

另外，本文所提及的“一些实施方案”、“一个实施方案”、“实施方案”或“示例性实施方案”或类似短语指示所述的实施方案可包括特定特征、结构或特性，但是每个实施方案可能不一定包括特定的特征、结构或特性。而且，此类短语不一定是指相同的实施方案。另外，在结合实施方案描述特定特征、结构或特性时，无论本文是否明确提及或描述，一个或多个相关领域的技术人员均能够将此类特征、结构或特性并入到其它实施方案中。

Claims (21)

1.一种容器，包括：

第一真空面板，

第二真空面板，

第三真空面板，

第一对角柱，所述第一对角柱在所述第一真空面板和所述第二真空面板之间，和

第二对角柱，所述第二对角柱在所述第二真空面板和所述第三真空面板之间，

其中所述第二真空面板和所述第三真空面板沿相反方向取向，并且

其中响应于内部容器压力的变化，所述容器在所述第一真空面板处弯曲，使得所述第一真空面板的表面响应于增加的压力变化而增加凹陷。

2.根据权利要求1所述的容器，其中所述凹陷的增加包括所述表面的第一部分朝向所述容器的内部移动，并且所述表面的第二部分朝向所述容器的所述内部移动与所述第一部分不同的距离。

3.根据权利要求2所述的容器，其中所述表面是中表面。

4.根据权利要求3所述的容器，其中所述第一真空面板包括上表面和下表面，并且所述上表面和所述下表面的凹陷响应于所述增加的压力变化而增加。

5.根据权利要求4所述的容器，其中所述上表面的所述凹陷的所述增加不同于所述下表面的所述凹陷的所述增加。

6.根据权利要求1所述的容器，其中所述第一真空面板的高度是所述容器总高度的至少三分之一。

7.根据权利要求1所述的容器，其中所述第二真空面板和所述第三真空面板各自包括基部，并且其中从所述第二真空面板的所述基部到所述第三真空面板的所述基部测量的距离是所述容器的总高度的至少三分之一。

8.根据权利要求1所述的容器，其中所述第二真空面板的高度是所述容器总高度的至少四分之一。

9.根据权利要求1所述的容器，其中所述第一真空面板具有两个侧部，所述两个侧部相对于所述容器的纵向轴线成角度。

10.根据权利要求1所述的容器，其中所述第二真空面板和所述第三真空面板各自包括基部和两个侧部，其中每个真空面板的所述两个侧部形成锐角。

11.根据权利要求10所述的容器，其中所述第二真空板和所述第三真空板是三角形的。

12.根据权利要求10所述的容器，其中响应于所述内部容器压力的所述变化，所述容器在所述第二真空面板和所述第三真空面板处弯曲，使得每个面板的所述基部响应于所述增加的压力变化而增加凹陷。

13.根据权利要求1所述的容器，其中所述容器具有初始体积，并且其中所述容器的所述弯曲使所述初始体积减小3％。

14.根据权利要求12所述的容器，其中所述容器的所述弯曲使所述初始体积减小5％。

15.根据权利要求1所述的容器，其中所述容器在与所述第一真空面板、所述第二真空面板和所述第三真空面板交叉的位置处具有椭圆形水平横截面。

16.根据权利要求1所述的容器，其中所述第一对角柱和第二对角柱相交。

17.一种容器，包括主体部分，其中所述主体部分包括：

两个对角压力调节区域；

两个三角形区域；和

至少一个柱，所述至少一个柱在每个对角压力调节区域和三角形区域之间，

其中每个对角压力调节区域包括第一表面、第二表面和第三表面，并且

其中所述第一表面、所述第二表面和所述第三表面彼此垂直偏移，并且每个表面构造成响应于所述容器内的压力变化而朝向所述主体的内部弯曲。

18.根据权利要求17所述的容器，其中每个对角压力调节区域包括抓握区域。

19.根据权利要求17所述的容器，其中所述抓握区域包括间隔开的肋。

20.一种用于储存以热状态填充然后密封的液体的容器，所述容器包括具有右上角和左下角的压力调节面板，

其中当所述容器被密封时，所述压力调节面板被构造成从原始形状扭转，使得所述右上角和所述左下角朝向所述容器的内部移动，并且其中当所述密封被释放时，所述压力调节面板被构造成恢复其原始形状。

21.根据权利要求20所述的容器，其中所述扭转是由所述液体的冷却引发的。