JP2019504805A - 圧力調節パネルを備える容器 - Google Patents

Abstract

容器は、本体部分を備える。本体部分は、第１の減圧パネルと、第２の減圧パネルと、第３の減圧パネルと、第１の減圧パネルと第２の減圧パネルとの間の第１の斜柱と、第２の減圧パネルと第３の減圧パネルとの間の第２の斜柱と、を含む。第２の減圧パネル及び第３の減圧パネルは、反対方向に配向される。増大する圧力変化に対応して第１の減圧パネルの表面の凹部が増大するように、容器内部の圧力変化に対応して第１の減圧パネルにおいて本体部分が伸縮する。

Description

本開示は、容器に関する。

いくつかの実施形態では、容器が提供される。この容器は、第１の減圧パネルと、第２の減圧パネルと、第３の減圧パネルと、第１の減圧パネルと第２の減圧パネルとの間の第１の斜柱と、第２の減圧パネルと第３の減圧パネルとの間の第２の斜柱と、を含む。第２の減圧パネル及び第３の減圧パネルは、反対方向に配向される。増大する圧力変化に対応して第１の減圧パネルの表面の凹部が増大するように、容器内部の圧力変化に対応して第１の減圧パネルにおいて容器が伸縮する。

いくつかの実施形態では、凹部の増大は、表面の第１の部分が容器の内側に向かって移動し、表面の第２の部分が第１の部分とは異なる距離で容器の内側に向かって移動することを含む。

いくつかの実施形態では、第１の減圧パネルは、上面と下面とを含み、上面及び下面の凹部は、増大する圧力変化に対応して増大する。いくつかの実施形態では、上面の凹部の増大は、下面の凹部の増大とは異なる。

いくつかの実施形態では、第１の減圧パネルの高さは、容器全高の少なくとも３分の１である。いくつかの実施形態では、第２の減圧パネル及び第３の減圧パネルは、それぞれ底辺を含み、第２の減圧パネルの底辺から測定される第３の減圧パネルの底辺までの距離は、容器全高の少なくとも３分の１である。

いくつかの実施形態では、第２の減圧パネルの高さは、容器全高の少なくとも４分の１である。

いくつかの実施形態では、第１の減圧パネルは、容器の長手方向軸に対して傾斜した２つの側辺を有する。

いくつかの実施形態では、第２の減圧パネル及び第３減圧パネルは、それぞれ底辺及び２つの側辺を含み、それぞれの減圧パネルの２つの側辺は、鋭角を形成する。

いくつかの実施形態では、第２の減圧パネル及び第３の減圧パネルは三角形である。

いくつかの実施形態では、増大する圧力変化に対応してそれぞれのパネルの底辺の凹部が増大するように、容器内部の圧力変化に対応して容器の第２の減圧パネル及び第３の減圧パネルが伸縮する。

いくつかの実施形態では、容器は、初期容積を有し、容器の伸縮により初期容積が３％減少する。いくつかの実施形態では、容器の伸縮により、初期容積が５％減少する。

いくつかの実施形態では、容器は、第１の減圧パネル、第２の減圧パネル及び第３の減圧パネルと交差する位置に、楕円形の水平断面を有する。

いくつかの実施形態では、第１の斜柱と第２の斜柱とが交差する。

いくつかの実施形態では、容器が提供される。容器は、本体部分を含む。本体部分は、２つの傾斜圧力調節領域と、２つの三角形領域と、それぞれの傾斜圧力調節領域と三角形領域との間の少なくとも１つの柱とを含む。それぞれの傾斜圧力調節領域は、第１の表面、第２の表面、及び第３の表面を含む。第１の表面、第２の表面、及び第３の表面は、互いに垂直にオフセットされている。それぞれの表面は、容器内の圧力変化に対応して本体内側に向かって湾曲するように構成される。

いくつかの実施形態では、それぞれの傾斜圧力調節領域は、グリップ部を含む。いくつかの実施形態では、グリップ部は、離間したリブを含む。

いくつかの実施形態では、高温状態で充填され、次いで密閉される液体の貯蔵用の容器が提供される。容器は、圧力調節パネルを含む。圧力調節パネルは、右上角部と左下角部とを含む。容器が密閉される場合、右上角部及び左下角部は容器の内側に向かって移動するように、圧力調節パネルは元の形状からねじれるように構成される。密閉が解除される場合、圧力調節パネルは元の形状に戻るように構成される。

いくつかの実施形態では、ねじれは、液体の冷却により開始される。

いくつかの実施形態による容器の上面斜視図である。

いくつかの実施形態による容器の底面斜視図である。

いくつかの実施形態による容器の正面図である。

いくつかの実施形態による容器の右側面図である。

いくつかの実施形態による容器の上面図である。

いくつかの実施形態による容器の底面図である。

図３の容器の、輪郭を示す図である。

図４の容器における領域Ｂの近接図である。

図４の容器における領域Ｃの近接図である。

図４の容器における領域Ｄの近接図である。

図６の容器の、線Ｅ−Ｅにおける輪郭を示す部分図である。

時間の経過により変化する、液体温度が冷却されると変化する異なる変数を示すグラフである。

いくつかの実施形態による、図８のグラフの点Ａにおける長手方向軸Ｌでの図３の容器の断面図である。

いくつかの実施形態による、図８のグラフの点Ｂにおける図９Ａの容器の断面図である。

いくつかの実施形態による、図８のグラフの点Ｃにおける図９Ａの容器の断面図である。

いくつかの実施形態による、図８のグラフの点Ｄにおける図９Ａの容器の断面図である。

いくつかの実施形態による、図８のグラフの点Ｅにおける図９Ａの容器の断面図である。

いくつかの実施形態による、図８のグラフの点Ｆにおける図９Ａの容器の断面図である。

いくつかの実施形態による、図８のグラフの点Ｇにおける図９Ａの容器の断面図である。

いくつかの実施形態による、図８のグラフの点Ａにおける容器の右側面にかかる応力を示す。

いくつかの実施形態による、図８のグラフの点Ｂにおける図１０Ａの容器を示す。

いくつかの実施形態による、図８のグラフの点Ｃにおける図１０Ａの容器を示す。

いくつかの実施形態による、図８のグラフの点Ｄにおける図１０Ａの容器を示す。

いくつかの実施形態による、図８のグラフの点Ｅにおける図１０Ａの容器を示す。

いくつかの実施形態による、図８のグラフの点Ｆにおける図１０Ａの容器を示す。

いくつかの実施形態による、図８のグラフの点Ｇにおける図１０Ａの容器を示す。

いくつかの実施形態による、図８のグラフの点Ａにおける容器の前面にかかる応力を示す。

いくつかの実施形態による、図８のグラフの点Ｂにおける図１１Ａの容器を示す。

いくつかの実施形態による、図８のグラフの点Ｃにおける図１１Ａの容器を示す。

いくつかの実施形態による、図８のグラフの点Ｄにおける図１１Ａの容器を示す。

いくつかの実施形態による、図８のグラフの点Ｅにおける図１１Ａの容器を示す。

いくつかの実施形態による、図８のグラフの点Ｆにおける図１１Ａの容器を示す。

いくつかの実施形態による、図８のグラフの点Ｇにおける図１１Ａの容器を示す。

いくつかの実施形態による、図８のグラフの点Ａにおける線Ａ−Ａでの図３の容器の断面図である。

いくつかの実施形態による、図８の点Ｂにおける図１２Ａの容器の断面図である。

いくつかの実施形態による、図８の点Ｃにおける図１２Ａの容器の断面図である。

いくつかの実施形態による、図８の点Ｄにおける図１２Ａの容器の断面図である。

いくつかの実施形態による、図８の点Ｅにおける図１２Ａの容器の断面図である。

図８の点Ｆにおける図１２Ａの容器の断面図である。

いくつかの実施形態による、図８の点Ｇにおける図１２Ａの容器の断面図である。

いくつかの実施形態による、容器の伸縮中の第２及び第３の減圧パネルの形状の変化を示す。 いくつかの実施形態による、容器の伸縮中の第２及び第３の減圧パネルの形状の変化を示す。 いくつかの実施形態による、容器の伸縮中の第２及び第３の減圧パネルの形状の変化を示す。

いくつかの実施形態による、容器の伸縮中の第１の減圧パネルの形状の変化を示す。 いくつかの実施形態による、容器の伸縮中の第１の減圧パネルの形状の変化を示す。 いくつかの実施形態による、容器の伸縮中の第１の減圧パネルの形状の変化を示す。

いくつかの実施形態による、容器の伸縮中の第１の減圧パネルの形状の変化の上面斜視図を示す。 いくつかの実施形態による、容器の伸縮中の第１の減圧パネルの形状の変化の上面斜視図を示す。

いくつかの実施形態による、第１の減圧パネルの凹部の変化の表現を示す。 いくつかの実施形態による、第１の減圧パネルの凹部の変化の表現を示す。 いくつかの実施形態による、第１の減圧パネルの凹部の変化の表現を示す。 いくつかの実施形態による、第１の減圧パネルの凹部の変化の表現を示す。 いくつかの実施形態による、第１の減圧パネルの凹部の変化の表現を示す。 いくつかの実施形態による、第１の減圧パネルの凹部の変化の表現を示す。 いくつかの実施形態による、第１の減圧パネルの凹部の変化の表現を示す。

ジュース、清涼飲料、及びスポーツ飲料などの、消費者に提供される飲用に適した液体は、高温充填プロセスを使用して瓶詰めされ得る。このプロセスを用いて、液体は高温まで加熱され、次にその高温のまま瓶詰めされる。特定の加熱温度は、瓶詰めされる液体及び瓶詰めに用いられる容器の型に応じて、変化する。例えば、ＰＥＴから製造した容器を使用してスポーツ飲料用の液体を瓶詰めする場合、液体は、８３℃以上の温度まで加熱され得る。高温の液体温度は充填の際に容器を消毒するため、他の消毒工程を必要としない。液体の充填後、容器の蓋を直ちに閉めて、容器内部の高温液体を密閉する。容器は次いで、内部の液体と共に、能動的に冷却されてから、容器にラベル付けされ、パッケージ化されて、消費者へと出荷される。

高温充填プロセスの利益にもかかわらず、充填後の液体の冷却は、容器の変形及び安定性の問題を引き起こす場合もある。例えば、８３℃まで加熱した液体は、ラベル付け、パッケージ化、及び出荷工程のために２４℃まで冷却される場合がある。高温液体の冷却は、容器内の液体の体積を減少させる。容器が密閉されるので、液体の体積の減少により容器の内部圧力が変化し、これにより、容器内部の圧力が容器周囲の圧力よりも小さくなる。例えば、容器周囲の圧力（気圧）より１〜５５０ｍｍＨｇ小さくなるように、容器内部の圧力が変化し得る。

容器内の内部圧力が低下するので、容器への応力を引き起こす差圧（減圧）が発生する。無制御のままである場合、容器及び内容物が平衡状態になろうとし、これらの応力は望ましくない容器の形状変形をもたらす可能性がある。例えば、容器はその元の形状から著しく変形し得、これにより容器のラベル付け及び梱包が困難となる。形状変形はまた、容器の審美性に悪影響を与え得る。

したがって、瓶詰め工程の間に、容器がその元の形状から劇的に変形しないよう、この内部圧力変化を調節し得る、容器への要求が存在する。尚、容器は、容器の安定性及び有用性を妨げない方法で、内部圧力におけるこの変化を調節可能でなければならない。例えば、容器は、その変形した形状にて、出荷中に経験し得る力に依然耐えることが可能でなければならない。尚、調節方法は、消費者が容器から液体を分取する場合などの、消費者の容器の使用を阻害してはならない。また、調節方法は、変形が容器の審美性に寄与するように構成されてもよい。

本明細書に記載のいくつかの実施形態では、容器は、第１の減圧パネルと、第２の減圧パネルと、第２の減圧パネルと第３の減圧パネルとが反対方向に配向された第３の減圧パネルとを含む。第１の斜柱は、第１の減圧パネルと第２の減圧パネルとの間に位置する。第２の斜柱は、第２の減圧パネルと第３の減圧パネルとの間に位置する。パネルの形状及びパネルと柱の配向故に、容器は制御不能な変形を引き起こすことなく、安全に容器の内部圧力の変化を調節し得る。いくつかの実施形態では、パネル及びパネルと柱の配向は、容器のねじれ、又は容器の形状変形時にその高さに沿った異なる放射状方向への移動を呈することを可能にする。尚、本明細書にて開示の減圧パネルは、容器の使用性を妨げない。いくつかの実施形態では、減圧パネルは、容器の使用性に寄与する。

いくつかの実施形態では、また図１〜図３に示されるように、容器１０００は首状部分２００、肩状部分３００、本体部分４００、及び基底部分５００を有する。容器の開口部１００２は、液体が容器１０００へと流入する、また容器から流出するのを可能にする。図５は、視認可能な開口部１００２を有する容器１０００の上面図を示す。容器１０００は、容器が充填されて容器が外部環境から密閉された後に、首状部分２００上に載せられる、（図９Ａに示されるように）蓋６００もまた含んでもよい。蓋６００は、液体に到達するために首状部分２００から取り外されてよい。図６は、基底部分５００を有する容器１０００の底面図を示す。

図７Ｃは、肩状部分３００と本体部分４００との間の移行の近接図を示す。いくつかの実施形態では、及び図７Ｃに示されるように、移行は、深いくぼみ３０３を含む。深いくぼみ３０３は、容器１０００の変形を本体部分４００から隔絶することを助長し得る。いくつかの実施形態では、肩状部分３００の外周は本体部分４００よりも大きい（例えば、肩状部分３００の水平断面は、本体部分４００の水平断面が取り囲む領域より大きい領域を取り囲む）。

図７Ｄは、基底部分５００と本体部分４００との間の移行の、近接図を示す。いくつかの実施形態では、及び図７Ｄに示されるように、移行はくぼみ５０２を含む。深いくぼみ３０３のように、くぼみ５０２はまた、容器１０００の変形を本体部分４００から隔絶することを助長し得る。

容器１０００は、貯蔵の間に容器１０００の内部圧力が変化する、液体の貯蔵に適した任意の器であってよい。いくつかの実施形態では、容器１０００はボトルであってよい。いくつかの実施形態では、容器１０００は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）から製造されているが、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）などのプラスチック、ＰＥＦ（ポリエチレンフラノエート）などのバイオプラスチック、及び他のポリエステルを含むが、これらに限定されない、他の好適な可撓性及び弾力性材料を使用してよい。

図３に示されるように、容器１０００は、首状部分２００の先頭から基底部分５００の末端まで測定された、高さＨを有する。肩状部分３００の区間３０２は、これらの区間の外周全体の周囲に延出している隆線を伴って、隆起している。図７Ｂは、隆起区間３０２の近接図を示す。

図１及び図２を参照すると、容器１０００の本体部分４００は、第１の減圧パネル４１０と、第２の減圧パネル４２０と、第３の減圧パネル４２１とを含む。図７Ａは、図３の線Ａ−Ａで横切った容器１０００の輪郭の図を示す。これらの減圧パネルは、容器がその安定性を維持し、また制御可能で予測可能な方式で変形するように、高温充填工程中、容器１０００の変形を制御する。

図１及び図２は、第１の減圧パネル４１０、第２の減圧パネル４２０、及び第３の減圧パネル４２１が容器１０００の外周に沿った異なる位置に位置するように配置された、第１の減圧パネル４１０、第２の減圧パネル４２０、及び第３の減圧パネル４２１を示す。

図４に示されるように、第２の減圧パネル４２０は、底辺４２０Ｂ、及び底辺４２０Ｂから延出する、容器１０００の長手方向軸Ｌに対して傾斜した少なくとも２つの側辺４２０Ｓを有する。第３の減圧パネル４２１Ｂは、底辺４２１Ｂ、及び底辺４２１Ｂから延出する、容器１０００の長手方向軸Ｌに対して傾斜した少なくとも２つの側辺４２１Ｓを有する。いくつかの実施形態では、及び図に示されるように、側辺４２０Ｓは、一点で交わり鋭角４２０Ａを形成する。いくつかの実施形態では、及び図に示されるように、側辺４２１Ｓは、一点で交わり鋭角４２１Ａを形成する。いくつかの実施形態では、第２の減圧パネル４２０及び第３の減圧パネル４２１は、三角形状を有する。

いくつかの実施形態では、第２の減圧パネル４２０は、第２の減圧パネル４２０及び第３の減圧パネル４２１が異なる方向に配向されていることを除き、全ての様式で第３の減圧パネル４２１と同様である。これは、第２の減圧パネル４２０及び第３の減圧パネル４２１が、容器１０００上で同様の方向に配向しないような（例えば、第２の減圧パネル４２０が、第３の減圧パネル４２１に対して１８０度異なって配向され得る）形状及び位置にあることを意味する。例えば、第２の減圧パネル４２０及び第３の減圧パネル４２１が三角形の場合、第２の減圧パネル４２０及び第３の減圧パネル４２１が、対向して配向されてもよいか、又は第２の真空パネル４２０が首状部分２００に向かって「上」を指し、第３の減圧パネル４２１が基底部分５００に向かって「下」を指すような対向する方向にあってもよい。これを、図４に示す。

いくつかの実施形態では、及び容器１０００の前面を示す図３に示されるように、第１の減圧パネル４１０は、容器１０００の長手方向軸Ｌに対して傾斜している。いくつかの実施形態では、及び図１、図２、及び図３に示されるように、第１の減圧パネル４１０は、容器１０００の右側に傾斜するような角度を有する。このような実施形態では、第２の減圧パネル４２０の底辺４２０Ｂは、底辺４２１Ｂよりも基底部分５００により近い距離であってもよく、角４２０Ａは、角４２１Ａよりも肩状部分３００により近い距離であってもよい。

いくつかの実施形態では、第１の減圧パネル４１０は、容器１０００の左側に傾斜するような角度を有する。これらの実施形態では、第２の減圧パネル４２０及び第３減圧パネル４２１もまた、互いに対向して配向されるが、それらの配向は逆であってもよい。例えば、第２の減圧パネル４２０の底辺４２０Ｂは、底辺４２１Ｂよりも肩状部分３００により近い距離であってもよく、角４２０Ａは、角４２１Ａよりも基底部分５００により近い距離であってもよい。換言すれば、第２の減圧パネル４２０は、基底部分５００に向かって「下」を指してもよく、第３の減圧パネル４２１は、首状部分２００に向かって「上」を指してもよい。

いくつかの実施形態では、容器１００は、上述のように第１の減圧パネル４１０のうちの１つが、容器１０００の右側に傾斜するような角度を有し、他の第１の減圧パネル４１０が、容器１０００の左側に傾斜するような角度を有するように配置された、２つの第１の減圧パネル４１０、２つの第２の減圧パネル４２０、及び２つの第３の減圧パネル４２１を含む。このような構成では、両方の第１の減圧パネル４１０は、同じ方向に（例えば、容器１０００の周囲周辺に時計回り又は反時計回りで）放射状に傾斜していてもよい。

いくつかの実施形態では、また図３に示されるように、第１の減圧パネル４１０は、第２の減圧パネル４２０の高さ４２０ｈ及び第３の減圧パネル４２１の高さ４２１ｈの両方よりも高い、高さ４１０ｈを有する。しかしながら、いくつかの実施形態では、全ての高さ４１０ｈ、４２０ｈ、及び４２１ｈは等しくてもよい。他の高さの関係性もまた、底辺４２０Ｂから底辺４２１Ｂまでの垂直距離が高さ４１０ｈと同様である限り、想定される。

いくつかの実施形態では、高さ４１０ｈは、容器１０００の全高Ｈの少なくとも３分の１である。いくつかの実施形態では、高さ４１０ｈは、容器１０００の全高Ｈの少なくとも半分である。いくつかの実施形態では、高さ４２０ｈ及び高さ４２１ｈは、個々に、容器１０００の全高Ｈの少なくとも４分の１である。いくつかの実施形態では、高さ４２０ｈ及び高さ４２１ｈは、個々に、容器１０００の全高Ｈの少なくとも３分の１である。したがって、いくつかの実施形態では、第１の減圧パネル４１０、第２の減圧パネル４２０、及び第３の減圧パネル４２１は、容器１０００の顕著な特徴であり、容器１０００の表面領域の実質的な一部分（例えば、１５％超又は２０％超）を占めている。

容器１０００の本体部分４００はまた、第１の柱４３０Ａ及び第２の柱４３０Ｂを含んでもよい。図１及び図２に示されるように、第１の柱４３０Ａは、第１の減圧パネル４１０と第２の減圧パネル４２０との間に位置してもよく、第２の柱４３０Ｂは、第２の減圧パネル４２０と第３の減圧パネル４２１との間に位置してもよい。いくつかの実施形態では、減圧パネル４１０、４２０、及び４２１の少なくとも一部分が、容器１０００の外側の観点から柱４３０Ａ及び４３０Ｂに対してくぼむように、柱４３０Ａ、４３０Ｂは、減圧パネル４１０、４２０、及び４２１よりも更に外側に放射状に延出してもよい。いくつかの実施形態では、第１の柱４３０Ａは、第１の減圧パネル４１０及び第２の減圧パネル４２０の外周に隣接する。いくつかの実施形態では、第２の柱４３０Ｂは、第２の減圧パネル４２０及び第３の減圧パネル４２１の外周に隣接する。第１の柱４３０Ａ及び第２の柱４３０Ｂは、伸縮中の容器の安定性に寄与する。いくつかの実施形態では、及び図に示されるように、第１の柱４３０Ａ及び第２の柱４３０Ｂは、容器１０００の長手方向軸Ｌに対して（図４に示されるように）傾斜し、角４２０Ａの近くで交わるか交差する。

以下で更に詳細に記載されるであろうように、この配置は、容器１０００の伸縮を開始させ、また伸縮に寄与する。しかしながら、本明細書に記載される、第１の減圧パネル４１０、第２の減圧パネル４２０、及び第３の減圧パネル４２１の伸縮が実現され得る限り、他の配置もまた想定される。

容器１０００は、２つ以上の第１の減圧パネル４１０、２つ以上の第２の減圧パネル４２０、及び２つ以上の第３の減圧パネル４２１を有してもよい。図に示されるように、いくつかの実施形態では、容器１０００は、２つの第１の減圧パネル４１０と、２つの第２の減圧パネル４２０と、２つの第３の減圧パネル４２１とを有してもよい。

２つの第１の減圧パネル４１０、２つの第２の減圧パネル４２０、及び２つの第３の減圧パネル４２１を有する実施形態では、６個のパネルは、容器１０００の外周に位置してもよい。例えば、いくつかの実施形態では、２つの第１の減圧パネル４１０は、互いに直径方向に対向して位置し、２つの第２の減圧パネル４２０は、互いに直径方向に対向して位置し、２つの第３の減圧パネル４２１は互いに直径方向に対向して位置する。これを、例えば、図１２Ａに示す。同様のパネルの直径方向への対向は、対称な偏向部位を容器１０００に提供し、容器１０００の均一かつ審美的に好感を与える方式での変形を確実に助長し得る。尚、６個のパネルを有する実施形態では、第３の斜柱４３０Ｃは、図３に示されるように、第１の減圧パネル４１０と第３の減圧パネル４２１との間に位置する。第３の柱４３０Ｃもまた、第１の柱４３０Ａ及び第２の柱４３０Ｂのように、伸縮中の容器の安定性に寄与する。尚、いくつかの実施形態では、第３の柱４３０Ｃは、第１の柱４３０Ａに対して実質的に平行であってもよい。

本明細書のいずれかでより詳細に記載されるように、この配置はまた、容器１０００が、より具体的には、図３の線Ａ−Ａにおける容器１０００の水平断面が、直径方向に対向した減圧パネルが内部圧力の変化に対応して変化する同様の方法故に、変形の間中、通常その楕円形状を維持することを可能にする。

いくつかの実施形態では、容器１０００は、３つ以上の第１の減圧パネル４１０、３つ以上の第２の減圧パネル４２０、及び３つ以上の第３の減圧パネル４２１を含んでもよい。本開示の利益により、当業者は、減圧パネル４１０、４２０、及び４２１の適切な数、並びにボトル形状及び設計のそれぞれに応じた好適な配置を決定することができる。

いくつかの実施形態では、また図７Ａ及び図１２Ａで理解され得るように、本体部分４００は、図３の線Ａ−Ａで通常楕円形の外周を有する。本発明で使用する場合、「楕円形」とは、表面細部による微量の変化を引き起こさずに対称軸に作用する、２つの異なる垂直の直径を伴う形状を含む。したがって、楕円形と考えられる形状は、２つの異なる垂直な直径に沿った正確な対称性を必要としない。例えば、図１２Ａの線４０１Ａにより定義される形状は、通常楕円形状であると考えられ得るが、２つの直径方向に対向する４０１Ａ（４１０）部分は、必ずしも互いの鏡像である必要はない。いくつかの実施形態では、元の楕円形状が保持されない場合であっても、容器１０００はその変形の間中、線Ａ−Ａで通常楕円形状を維持する。これは、外周の元の楕円形状を示す４０１Ａと、外周の変形された楕円形状を示す４０２Ａとの比較により、図１２Ａ〜図１２Ｇに見られ得る。いくつかの実施形態では、及び図１２Ａ〜図１２Ｇに見られるように、変形後の楕円形状は、元の楕円形状よりも頑丈である（即ち、変形後の楕円形状の２つの垂直の直径は、元の楕円形状のものとはより異なる）。

減圧パネル４１０、４２０、及び４２１が容器１０００の変形を制御する方式は、図８、図９Ａ〜図９Ｇ、図１０Ａ〜図１０Ｇ、図１１Ａ〜図１１Ｇ、図１２Ａ〜図１２Ｇ、図１３Ａ〜図１３Ｃ、図１４Ａ〜図１４Ｃ、及び図１５Ａ〜図１５Ｂを参照してここで説明されるであろう。

容器１０００が高温液体で充填された後、蓋６００は首状部分２００にわたって載せられ、容器を外部環境から密閉する。これを、図９Ａに示す。

図８は、液体冷却時の容器の変形中の、６つの異なる容器特性の時間の経過による変化（容器１０００の全体的な高さ（Ｈ）における変化、第１の減圧パネルの楕円率、容器内部の圧力、容器の容積、及び液体温度）の詳細を説明するグラフを示す。

線５は、時間の経過による液体温度の変化を表す。線３は、時間の経過による容器内部の圧力変化を表す。図８に示されるように、時間が経過すると、液体温度は冷却され、かつ容器１０００の内部圧力が低下する。図８は、参照のために、時間Ａ、時間Ｂ、時間Ｃ、時間Ｄ、時間Ｅ、時間Ｆ、及び時間Ｇの、連続した７つの時点を具体的に表記している。他の時点における特性は、当該グラフ及び付随の説明により明らかとなるであろう。

図９Ａ、図１０Ａ、図１１Ａ、図１２Ａは、時間Ａにおける容器１０００の様々な図を示す。図９Ｂ、図１０Ｂ、図１１Ｂ、図１２Ｂは、時間Ｂにおける容器の様々な図を示す。図９Ｃ、図１０Ｃ、図１１Ｃ、及び図１２Ｃは、時間Ｃにおける容器の様々な図を示す。図９Ｄ、図１０Ｄ、図１１Ｄ、及び図１２Ｄは、時間Ｄにおける容器の様々な図を示す。図９Ｅ、図１０Ｅ、図１１Ｅ、及び図１２Ｅは、時間Ｅにおける容器の様々な図を示す。図９Ｆ、図１０Ｆ、図１１Ｆ、及び図１２Ｆは、時間Ｆにおける容器の様々な図を示す。図９Ｇ、図１０Ｇ、図１１Ｇ、及び図１２Ｇは、時間Ｇにおける容器の様々な図を示す。

時間Ａにおいて、液体は依然としてその高温であり、かつ容器１０００の内部圧力は減少していなかった。

図９Ａは、図３の長手方向軸Ｌに沿った容器１０００の断面図を示す。

時間Ａにおいて、容器１０００は元の形状であり、温度や容器内部の圧力の変化がないため変形されない。したがって、図９Ａは、長手方向軸Ｌにおける容器１０００の変形していない断面形状１００３Ａを示す。液体の温度が時間の経過により冷却されると、容器１０００の内部圧力もまた低下する。容器内部の圧力が低下すると、それが外部環境の圧力よりも低くなり、容器１０００の材料に対する応力を引き起こす差圧（減圧）が発生し、変形を引き起こす。

例えば、図８の時間Ｂにおいて、液体の温度が時間Ａにおける元の温度から冷却され、かつ容器内部の圧力が時間Ａにおける元の圧力から低下する。図９Ｂは、変形が断面形状１００３Ａをどのように変化させるかを示す。点線１００３Ａは、元の変形していない断面形状を表し、実線１００３Ｂは、変形した断面形状を表す。

時間Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、及びＧは、次第に冷えていく液体温度、及び次第に減少していく容器内部の圧力に関係する。図９Ｃは、時間Ｃにおける断面形状を示し、図９Ｄは、時間Ｄにおける断面形状を示し、図９Ｅは、時間Ｅにおける断面形状を示し、図９Ｆは、時間Ｆにおける断面形状を示し、図９Ｇは、時間Ｇにおける断面形状を示す。通常、図９Ａ〜図９Ｇは、容器１０００が変形すると、第１の減圧パネル４１０を含む容器１０００の側面が容器１０００の内側に向かって移動することを示す。尚、図９Ａ〜図９Ｇは、容器１０００の内部圧力が低下すると、容器１０００が位置する容器１０００の底面もまた、容器１０００の内側に向かって若干伸縮することを示す。

基底部分５００の底面の伸縮する量は、本体部分４００が経験する伸縮と比較して小さい。減圧パネルは、容器１０００のその領域のみに応力を集中させるように設計されるので、容器１０００の他の部分は実質的な応力又は変形を経験しない。したがって、減圧パネル故に、基底部分５００を含む他の部分における容器内部の圧力変化故の形状の変化は比較的小さい。したがって、容器１０００の変形は、ほとんどの場合、本体部分４００に封じ込められる。

図９Ａ〜図９Ｇはまた、首状部分２００、及び肩状部分３００、及び基底部分５００などの、容器１０００の他の部分の断面形状が、本体部分４００が経験する変形と比較するほどには変形しないことを示す。いくつかの実施形態では、首状部分２００、肩状部分３００、及び基底部分５００などの、容器１０００のその他の部分の形状が、本体部分４００により経験される変形と比較すると、全く（又は明らかに）変形しない。

いくつかの実施形態では、本体部分４００の変形と比較して小さい容器１０００の他の部分の変形は、第１の減圧パネル４１０がどれだけ伸縮したかと比較して、その部分がどれだけ容器１０００の内側に向かって伸縮したかを測定することにより、数量化されることができる。例えば、いくつかの実施形態では、変形後に基底部分５００の底面が経験する伸縮の量（例えば、変形変位）は、変形後に本体部分４００の第１の減圧パネル４１０が経験する伸縮の量の、最大１０％である。いくつかの実施形態では、基底部分５００の底面が経験する伸縮の量は、本体部分４００の第１の減圧パネル４１０が経験する伸縮の量の最大５％である。いくつかの実施形態では、基底部分５００の底面が経験する伸縮の量は、本体部分４００の第１の減圧パネル４１０が経験する伸縮の量の最大２％である。

いくつかの実施形態では、何パーセントの容器１０００の容積減少が、本体部分４００の変形に寄与したかを測定することにより、変形変位を比較してもよい。

例えば、液体を冷却した場合、その体積は減少する（例えば３〜５％まで）。したがって、いくつかの実施形態では、本体部分４００の伸縮は、容器１０００の初期容積を３％まで減少させる。いくつかの実施形態では、初期容積は５％まで減少する。いくつかの実施形態では、容器１０００の初期容積における少なくとも８５％の減少は、本体部分４００の変形故である。いくつかの実施形態では、初期の容器容積における少なくとも９０％の減少は、本体部分４００の変形故である。いくつかの実施形態では、初期の容器容積における少なくとも９５％の減少は、本体部分４００の変形故である。

図１０Ａ〜図１０Ｇ、図１１Ａ〜図１１Ｇ、及び図１２Ａ〜図１２Ｇは、時間Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、及びＧそれぞれにおける、容器１０００の他の部分と比較した、容器１０００のいくつかの部分にかかる応力を表す。これらの図のより多くの斑点（例えば、より暗く見える）は、より少ない斑点（例えば、より明るく見える、又は斑点無し）よりも比較的大きな応力の量（例えば、ミーゼスの応力）を表す。凡例Ａは、容器の一区域からその他の区域にかかる、比較的小さい及び比較的大きい応力と、描かれた斑点とを関連付けるための、比較参照を提供する。

図１０Ａ〜図１０Ｇは、容器１０００の右側にかかる応力を示す。図１１Ａ〜図１１Ｇは、容器１０００の前側にかかる応力を示す。時間Ａでは、温度又は容器内部の圧力に変化はないため、図１０Ａ及び図１１Ａは、斑点部分を有さない。時間Ｂでは、液体温度が元の温度から冷却され、容器内部の圧力が低下する。したがって、時間Ｂでは、図１０Ｂに示されるように、第２の減圧パネル４２０及び第３の減圧パネル４２１の角部が応力を経験し、図１１Ｂに示されるように、第１の減圧パネル４１０の中央部分が応力を経験する。尚、第１の柱４３０Ａ、第２の柱４３０Ｂ、及び第３の柱４３０Ｃも応力を経験する。

液体温度が更に冷却され、かつ容器１０００の内部圧力が更に低下すると、例えば、時間Ｃにおいて、第１の減圧パネル４１０、第２の減圧パネル４２０、及び第３の減圧パネル４２１のより多くの部分が応力を経験し始める。第１の減圧パネル４１０、第２の減圧パネル４２０、及び第３の減圧パネル４２１全てがいくらかの応力の量を経験するが、第１の減圧パネル４１０が経験する応力は、第２の減圧パネル４２０及び第３の減圧パネル４２１が経験する応力に比べてより速く増大する。尚、第２の減圧パネル４２０又は第３の減圧パネル４２１よりも第１の減圧パネル４１０において、応力を経験するパネルの部分が、より素早く拡散する。例えば、図１０Ｃと図１１Ｃとの比較により、時間Ｃにおいて第１の減圧パネル４１０のほぼ全体が応力を経験する一方で、第２の減圧パネル４２０及び第３の減圧パネル４２１が経験する応力は、第２の減圧パネル４２０及び第３の減圧パネル４２１の角部に封じ込められることを示す。

時間Ｄ、Ｅ、Ｆ、及びＧは、次第に冷えていく液体温度、及び次第に減少していく容器の内部圧力を伴う。図１０Ｄ及び図１１Ｄは、図８における時間Ｄに相当する。図１０Ｅ及び図１１Ｅは、図８における時間Ｅに相当する。図１０Ｆ及び図１１Ｆは、図８における時間Ｆに相当する。図１０Ｇ及び図１１Ｇは、図８における時間Ｇに相当する。

一般的に、図１０Ａ〜図１０Ｇ及び図１１Ａ〜図１１Ｇは、変形中最も応力を経験する容器１０００の部分は、第１の減圧パネル４１０であることを示す。第２の減圧パネル４２０及び第３の減圧パネル４２１もまた応力を経験するが、第２の減圧パネル及び第３の減圧パネルの角部に応力が集中する。図１０Ａ〜図１０Ｇ及び図１１Ａ〜図１１Ｇもまた、第１の柱４３０Ａ、第２の柱４３０Ｂ、第３の柱４３０Ｃが応力を経験することを示す。しかしながら、第１の柱４３０Ａ及び第３の柱４３０Ｃは、第２の柱４３０Ｂよりも多く応力を経験する。

これらの図もまた、冷却工程中の容器１０００にかかる応力が、本体部分４００にほとんど集中することを示す。いくつかの実施形態では、冷却工程中に容器１０００にかかる５０％を超える応力が、本体部分４００に集中する。いくつかの実施形態では、７５％を超える応力が、本体部分４００に集中する。いくつかの実施形態では、９０％を超える応力が、本体部分４００に集中する。

図１２Ａ〜図１２Ｇは、伸縮前（図１２Ａ）、伸縮中（図１２Ｂ〜図１２Ｆ）、及び伸縮後（図１２Ｇ）の、線Ａ−Ａにおける容器１０００の断面図を示す。明確性を期するため、図１２Ａで明示された第１、第２、第３の柱４３０Ａ〜Ｃなどのいくつかの容器部分が、図１２Ｂ〜図１２Ｇでは明示されていない。図１２Ａ〜図１２Ｇの斑点は、容器１０００の他の部分と比較して、容器１０００のいくつかの部分にかかる応力を表す。より多くの斑点（例えば、より暗く表れる）は、より少ない斑点（例えば、より明るく表れる、又は斑点無し）よりも比較的大きな応力の量（例えば、ミーゼスの応力）を表す。凡例Ａは、容器の一区域から他の区域にかかる、比較的小さい応力及び比較的大きい応力と、描かれた斑点とを関連付けるための、比較参照を提供する。

図１２Ａに示されるように、本体部分４００は、伸縮前に、図３の線Ａ−Ａにおける断面楕円形状４０１Ａを有する。楕円形状４０１Ａは、括弧内の数字により表された異なる部分を有する。例えば、４０１Ａ（４１０）は、第１の減圧パネル４１０に相当する４０１Ａの一部分を示し、４０１Ａ（４２１）は、第３の減圧パネル４２１に相当する４０１Ａの一部分を示す。

本体部分４００が伸縮すると、断面形状４０１Ａは４０２Ａへと変化する。この変化は、第１の減圧パネル４１０が容器１０００の内側に向かって線Ａ−Ａで伸縮し、第２の減圧パネル４２０及び第３の減圧パネル４２１が容器１０００の内側に向かって僅かに伸縮することを含む。図１２Ａ〜図１２Ｇより理解され得るように、線Ａ−Ａにおける容器１０００の断面形状の伸縮は、主に第１の減圧パネル４１０に起こる。

図１２Ａ〜図１２Ｇもまた、線４０１Ｅ（４１０）及び４０１Ｅ（４２０）を示す。４０１Ｅは、図３の線Ｅ−Ｅにおける容器１０００の断面を表す。４０１Ａ（４１０）及び４０１Ａ（４２０）よりも容器１０００の内側により近い位置にあり、外周４０１Ａで遮られていないため、これらの部分は、図１２Ａ〜図１２Ｇで視認可能である。４０１Ｅ（４１０）は、図３の水平断面Ｅ−Ｅにおける第１の減圧パネル４１０の一部分に相当する。４０１Ｅ（４２０）は、第２の減圧パネル４２０の一部分に相当する。容器１０００の内側から更に離れた位置に位置し、外周４０１Ａに遮られているため、線Ｅ−Ｅにおける第３の減圧パネル４２１の一部分は、図１２Ａ〜図１２Ｇに示されない。通常、図１２Ａ〜図１２Ｇは、部分４０１Ｅ（４２０）及び４０１Ｅ（４１０）もまた、容器１０００が変形すると、容器１０００の内側に向かって伸縮することを示す。これは、４０１Ｅ（４２０）で示される図１２Ａ〜図１２Ｇにもまた見られ得る。

図１３Ａに示されるように、第２の減圧パネル４２０は、角４２０Ａの近くの上面４２０１及び底辺４２０Ｂの近くの下面４２００を有する。下面４２００は、図３の断面Ｅ−Ｅに相当する。したがって、図１２Ａに見られるように、変形していない位置の下面４２００は、既に、断面４０１Ａよりも容器１０００の内側に近い位置にある。第２の減圧パネル４２０が応力を経験すると、下面４２００（線４０１Ｅ（４２０）で表される）は、更に容器１０００の内側に向かって移動を開始する。図１３Ａに示されるように、第３の減圧パネル４２１もまた、角４２１Ｂの近くの上面４２１０及び角４２１Ａの近くの下面４２１１を有する。図示されないが、第３の減圧パネル４２１の上面４２１０は、容器１０００が変形すると、第２減圧パネル４２０の下面４２００と同様の様式で作用する。これは、第３の減圧パネル４２１が、第２の減圧パネル４２０とは垂直方向に対向して配向されることによる場合がある。

パネルが応力を経験し内向きの伸縮を開始すると、パネルの表面形状もまた応力及び伸縮に対応して変化する。図１３Ａ〜図１３Ｃ、図１４Ａ〜図１４Ｃ、図１５Ａ〜図１５Ｂ、及び図１６Ａ〜図１６Ｆは、それぞれのパネルの形状の変化を示す。

図１４Ａ〜図１４Ｃ、図１５Ａ〜図１５Ｂ、及び図１６Ａ〜図１６Ｆは、変形時の第１の減圧パネル４１０の形状の変化を示す。第１の減圧パネル４１０が容器１０００の内側に向けて伸縮するため、表面の凹部もまた増大する。これは、線４０２Ａの部分４１０が、線４０１Ａの部分４１０よりも実質的により湾曲している、図１２Ａ〜図１２Ｇにもまた見られ得る。換言すれば、線４０２Ａの部分４１０は、容器の内側に向かって湾曲している。

１つの水平断面の異なる部分が容器１０００の内側に向かって異なる量で移動する場合、凹部の増大が見られ得る。換言すれば、第１の減圧パネル４１０は、同じ水平断面に沿って同じ量だけ容器１０００の内側に向かって移動しない。

例えば、図１６Ａは、第１の減圧パネル４１０の１つの水平断面に沿った第１の減圧パネル４１０の表面の略図を示す。表面が伸縮すると、表面の部分が容器１０００の内側に向かって移動する。しかしながら、この部分は、容器の内側に向かって異なる量で移動する。これは、表面の凹部の増大を特徴とし得る。図１６Ｂ〜図１６Ｆは、水平断面がどの程度異なって移動し得るかを表現する。例えば、図１６Ｂは、図１６Ａと比較して、表面が容器１０００の内側に向かって移動すると、表面が対称に保たれていることを示す。部分１６００は、部分１６０１及び１６０２と比較して最も容器の内側に向かって移動する。換言すれば、表面の第１の部分は、表面の第２の部分以上に容器１０００の内側に向かって移動する。

尚、第１の減圧パネル４１０が容器１０００の内側に向かって伸縮すると、第１の減圧パネル４２０は、ねじれもする。ねじれは、非対称な凹部形状を特徴とし得る。例えば、図１６Ｂでは、部分１６０１及び１６０２は、１６００における仮想縦軸に沿って対称である。しかしながら、図１６Ａよりも凹んだ図１６Ｃは、１６００に引かれた仮想垂直軸１６００に沿って対称ではない。むしろ、１６０２は、部分１６００及び１６０１よりも容器１０００の内側に向かってより長い距離を移動した。この差は図１６Ｄに、より明白である。図１６Ｅ〜図１６Ｆは、１６００及び１６０２よりも部分１６０１がより内側へ移動した表面を示す。図１６Ｂ〜図１６Ｆは、図１６Ａの表面と比較して凹部が増大した表面を示すが、これらの表面のねじれは互いに異なる。

ねじれはまた、図１４Ａ〜図１４Ｃ及び図１５Ａ〜図１５Ｂに示される他の水平断面とは異なる方式で形状が変化する水平断面形状を特徴とし得る。図１４Ｂ〜図１４Ｃ及び図１５Ａ〜図１５Ｂでは、かげ線は、存在するねじれの量を示す。より近接したかげ線は、更に離間したかげ線と比較した、容器の内側に向かって伸縮していない第１の減圧パネル４１０の部分を示す。したがって、図１４Ｂでは、例えば、第１の減圧パネル４１０の右上手角部及び左下手角部が、右下手角部及び左上手角部と比較して容器１０００の更に内側に向けて伸縮している。図１６Ａ〜図１６Ｆは、異なる水平断面がどのように異なる方式で形状が変化し得るかを示す。例えば、断面Ｆ−Ｆにおける第１の減圧パネル４１０の表面が変形後の図１６Ｆのように見え得る一方で、図３の水平断面Ｅ−Ｅにおける第１の減圧パネル４１０の表面は、図１６Ｄのように見え得る。尚、いくつかの実施形態では、図３の水平断面Ａ−Ａにおける第１の減圧パネル４１０の表面は、図１６Ｂのように見え得る。

図１３Ａに示されるように、第２の減圧パネル４２０は応力を経験すると、第２の減圧パネル４２０の上面４２０１及び下面４２００の形状もまた異なる方式で変化する。例えば、いくつかの実施形態では、容器１０００の内部圧力が変化すると、上面４２０１は変化しない一方で、底辺４２０Ｂに近い下面４２００は、凹部が増大する。これを、図１３Ａ〜図１３Ｃに示す。これをまた、線４０１Ｅ（４２０）の湾曲が増大している図１２Ａ〜図１２Ｇに示す。

尚、第３の減圧パネル４２１が応力を経験すると、上面４２１０及び下面４２１１の形状もまた異なる方式で変化する。例えば、いくつかの実施形態では、容器１０００の内部圧力が変化すると、下面４２１１は変化しない一方で、底辺４２１Ｂに近い上面４２１０は、凹部が増大する。これは、第２の減圧パネル４２０とは垂直方向に対向して配向されているという事実故であり得る。

第２の減圧パネル４２０にかかる応力と第２の減圧パネル４２０の表面の変形との間の比較は、変形又は形状の変化の量が、第２の減圧パネル４２０の表面に作用する応力に比例しないことを示す。

いくつかの実施形態では、蓋６００が首状部分２００から取り外されて密閉が解除されると、容器１０００はその元の形状へと戻り得る。これは、本体部分４００並びに減圧パネル４１０、４２０、及び４２１の特性故である。減圧パネル４１０、４２０、及び４２１は、容易に偏向可能であるのみならず、その偏向した形状を維持しない。減圧パネル、特に第１の減圧パネル４１０は、伸縮後に可撓性を維持するため、一度容器１０００が開栓されると外側へ向かって伸縮し得る。第１の減圧パネル４１０、第２の減圧パネル４２０、第３の減圧パネル４２１は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のような熱可塑性高分子樹脂で形成されてもよい。ＰＥＦ（ポリエチレンフラノエート）などのバイオプラスチックのような他の好適な熱可塑性樹脂もまた、想定される。

いくつかの実施形態では、本体部分４００及びはまた、消費者により容器が把握されかつ把捉されることを可能にする形状であってもよい。例えば、いくつかの実施形態では、第１の減圧パネル４１０は、図１に見られるように、把握及び摩擦を助長するように、離間したリブ部分を有してもよい。直径方向に対向する２つの第１の減圧パネルを有する実施形態では、両方の第１の減圧パネル４１０は、ユーザの親指及びユーザの４本の指を収容するためのリブ部分を有する。

特定の機能の実施及びそれらの関係を例示する機能的構成要素の助けにより、本発明を上で説明してきた。これらの機能的構成要素の境界は、説明の便宜上、本明細書において定義されている。特定の機能及びそれらの関係が適切に行われる限り、代替の境界を定義することができる。

特定の実施形態の前述の説明は、当業者が知識を適用することにより、他の人にも可能である、そのような特定の実施形態を様々な用途に容易に変更及び／又は適合させ、過度の実験をすることなく、本発明の一般的な概念から逸脱することなく、本発明の一般的な性質を完全に明らかにするであろう。したがって、そのような適応及び修正は、本明細書に提示された教示及び指導に基づいて、開示された実施形態の等価物の意味及び範囲内にあることが意図される。本明細書の表現法又は用語法は、本明細書の用語法又は表現法が教示及び指針に照らして当業者によって解釈されるように、説明の目的のためであって限定のためではないことを理解されたい。

本発明の広がり及び範囲は、上記の例示的な実施形態のいずれによっても制限されるべきではなく、特許請求の範囲及びそれらの等価物に従ってのみ定義されるべきである。

更に、本明細書で参照する「いくつかの実施形態」、「一実施形態」、「例示的実施形態」、又は類似の句は、記載された実施形態が特定の性質、構造、又は特性を包含してよいが、全ての実施形態が特定の性質、構造、又は特性を包含する必要性がないことを示す。更に、このような句は必ずしも同一の実施形態を意味しない。更に、一実施形態に関連して特定の性質、構造、又は特性について記載する場合、本明細書で明確に言及されている又は記載されているかどうかに関わりなく、このような性質、構造、又は特性を他の実施形態に組み込むことは、当業者の知見内である。

Claims (21)

1. 第１の減圧パネルと、
   第２の減圧パネルと、
   第３の減圧パネルと、
   前記第１の減圧パネルと前記第２の減圧パネルとの間の第１の斜柱と、
   前記第２の減圧パネルと前記第３の減圧パネルとの間の第２の斜柱と、を備え、
   前記第２の減圧パネル及び前記第３の減圧パネルが、反対方向に配向され、
   増大する圧力変化に対応して前記第１の減圧パネルの表面の凹部が増大するように、容器内部の圧力変化に対応して前記第１の減圧パネルにおいて前記容器が伸縮する、容器。
2. 前記凹部の増大が、前記表面の第１の部分が前記容器の内側に向かって移動し、前記表面の第２の部分が前記第１の部分とは異なる距離で前記容器の内側に向かって移動することを含む、請求項１に記載の容器。
3. 前記表面が、中央表面である、請求項２に記載の容器。
4. 前記第１の減圧パネルが、上面及び下面を含み、前記上面及び前記下面の凹部が、前記増大する圧力変化に対応して増大する、請求項３に記載の容器。
5. 前記上面の前記凹部の前記増大が、前記下面の前記凹部の前記増大とは異なる、請求項４に記載の容器。
6. 前記第１の減圧パネルの高さが、前記容器全高の少なくとも３分の１である、請求項１に記載の容器。
7. 前記第２の減圧パネル及び前記第３の減圧パネルが、それぞれ底辺を含み、前記第２の減圧パネルの前記底辺から前記第３の減圧パネルの前記底辺までの測定される距離が、前記容器全高の少なくとも３分の１である、請求項１に記載の容器。
8. 前記第２の減圧パネルの高さが、前記容器全高の少なくとも４分の１である、請求項１に記載の容器。
9. 前記第１の減圧パネルが、前記容器の長手方向軸に対して傾斜している２つの側辺を有する、請求項１に記載の容器。
10. 前記第２の減圧パネル及び前記第３減圧パネルが、それぞれ底辺及び２つの側辺を含み、それぞれの減圧パネルの前記２つの側辺が、鋭角を形成する、請求項１に記載の容器。
11. 前記第２の減圧パネル及び前記第３の減圧パネルが、三角形である、請求項１０に記載の容器。
12. 前記増大する圧力変化に対応してそれぞれのパネルの前記底辺の凹部が増大するように、前記容器内部の圧力変化に対応して、前記容器が前記第２の減圧パネル及び前記第３の減圧パネルにおいて伸縮する、請求項１０に記載の容器。
13. 前記容器が、初期容積を有し、前記容器の前記伸縮により前記初期容積が３％減少する、請求項１に記載の容器。
14. 前記容器の前記伸縮により、前記初期容積が５％減少する、請求項１２に記載の容器。
15. 前記容器が、前記第１の減圧パネル、前記第２の減圧パネル、及び前記第３の減圧パネルと交差する位置に、楕円形の水平断面を有する、請求項１に記載の容器。
16. 前記第１の斜柱と前記第２の斜柱とが交差する、請求項１に記載の容器。
17. 本体部分を備える容器であって、前記本体部分が、
    ２つの傾斜圧力調節領域と、
    ２つの三角形領域と、
    それぞれの傾斜圧力調節領域と三角形領域との間の少なくとも１つの柱と、を含み、
    それぞれの傾斜圧力調節領域が、第１の表面、第２の表面、及び第３の表面を含み、
    前記第１の表面、前記第２の表面、及び前記第３の表面が、互いに垂直にオフセットされ、それぞれが、前記容器内の圧力の変化に対応して前記本体の内側へ向かって湾曲するように構成されている、容器。
18. それぞれの傾斜圧力調節領域が、グリップ部を含む、請求項１７に記載の容器。
19. 前記グリップ部が、離間したリブを含む、請求項１７に記載の容器。
20. 高温状態で充填され、次に密閉された液体の貯蔵用の容器であって、右上角部及び左下角部を有する圧力調節パネルを備え、
    前記容器が密閉される場合、前記右上角部及び前記左下角部が前記容器の内側に向かって移動するように、前記圧力調節パネルが元の形状からねじれるように構成され、密閉が解除される場合、前記圧力調節パネルが元の形状に戻るように構成されている、容器。
21. 前記ねじれが、前記液体の冷却により開始される、請求項２０に記載の容器。

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