CN108601923A - 弗利氏导尿管及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及弗利氏导尿管及其制造方法,其特征在于,包括:导尿管本体,由将由碳纳米管和氧化锌结合而成的碳纳米管聚合物配合到硅酮的材料而构成;以及导尿管用球囊,由将由碳纳米管和氧化锌结合而成的碳纳米管聚合物配合到硅酮的材料而构成,以可通过从外部流入的流体膨胀的方式与导尿管本体相接合,所述导尿管用球囊的碳纳米管聚合物配料比例大于所述导尿管本体的碳纳米管聚合物配料比例。
Description
技术领域
本发明涉及插入于活体内的弗利氏导尿管及其制造方法。
背景技术
通常,因脑中风等的大脑疾病或脊椎损伤等而引起的全身不遂或半身不遂患者随着高龄人口的增加和交通事故或工业灾害增加等的原因而逐年增加。
对于如上所述的患者而言,必然伴随膀胱麻痹,对膀胱麻痹的治疗完全取决于患者的预后,对于这类患者的治疗方法采用在膀胱内插入弗利氏导尿管(Foley Catheter)来向外部排出小便的方法。
弗利氏导尿管通过在管状导尿管本体的末段部分接合球囊(Foley)来使球囊通过从外部流入的流体膨胀并形成气球(Ballon)形状,从而使导尿管留在膀胱内。
对于现有的导尿管而言,通过在由硅酮材质而形成的弗利氏导尿管涂敷抗生药物或物质来抑制细菌侵入。这可在初期因抗生剂的作用而产生抗生作用,但由于导尿管需在尿路里插管2~3天以上,因而必然会产生生物膜生成((biofilm forming)现象。
因产生这种生物膜生成现象,弗利氏导尿管的抗生作用将下降或消失,这将导致尿路感染等的并发症的产生,随着对这种并发症进行治疗,存在住院时间变长的问题。
并且,由于现有的弗利氏导尿管将使涂敷在表面的抗生药物或物质始终留在体内,由此引起的尿路感染、结石等会使约40%的患者患上肾衰竭,这成为了导致患者死亡的最大原因。
另一方面,为了解决如上所述的问题,有着在导尿管涂敷金、银或银纳米等的抗菌物质的产品,但存在使用一段时间后因所涂敷的抗菌物质剥离而导致抗菌性下降的问题。
对于本发明所属技术领域的普通技术人员而言,对所述的现有技术的问题点及问题的认识并不是显而易见的,因而基于这种认识来判断与现有技术形成对比的本发明的进步性是不可取的。
发明内容
技术问题
本发明的目的在于提供提高抗菌性、在长时间使用的情况下也可维持抗菌性的弗利氏导尿管及其制造方法。
技术方案
本发明一实施例的弗利氏导尿管的特征在于,包括:导尿管本体,由将由碳纳米管和氧化锌(ZnO)结合而成的碳纳米管聚合物(CNT Polymer)配合到硅酮的材料而构成;以及导尿管用球囊,由将由碳纳米管和氧化锌结合而成的碳纳米管聚合物配合到硅酮的材料而构成,以可通过从外部流入的流体膨胀的方式与导尿管本体相接合,所述导尿管用球囊的碳纳米管聚合物配料比例大于所述导尿管本体的碳纳米管聚合物配料比例。
本发明一实施例的导尿管用球囊以可通过从外部流入的流体膨胀的方式与导尿管本体相接合,其特征在于,由将由碳纳米管和氧化锌结合而成的碳纳米管聚合物配合到硅酮的材料而构成,所述导尿管用球囊的碳纳米管聚合物配料比例大于所述导尿管本体的碳纳米管聚合物配料比例。
本发明一实施例的弗利氏导尿管制造方法的特征在于,包括:通过对将由碳纳米管和氧化锌结合而成的碳纳米管聚合物配合到硅酮的材料进行挤压来生成导尿管本体的步骤;通过对将由碳纳米管和氧化锌结合而成的碳纳米管聚合物配合到硅酮的材料进行挤压或注塑来生成导尿管用球囊的步骤;以及将所生成的所述导尿管用球囊接合到所述导尿管本体并在所述导尿管用球囊与所述导尿管本体之间形成绝缘层的步骤,所述导尿管用球囊的碳纳米管聚合物配料比例大于所述导尿管本体的碳纳米管聚合物配料比例。
根据本发明的一实施方式,所述绝缘层可由空气层或杀菌气体层构成,或可由碳纳米管涂敷层构成。
根据本发明的另一实施方式,所述绝缘层可通过对导尿管本体的外部面进行杀菌气体处理或可通过在导尿管本体的外部面涂敷碳纳米管来形成。
有益效果
根据本发明的一实施例,通过由将碳纳米管聚合物配合到硅酮的材料而构成导尿管本体和导尿管用球囊,并使所述碳纳米管聚合物由碳纳米管和氧化锌结合而成,从而可在不另外涂敷或涂抹抗生物质的情况下抑制成为细菌感染的根源的生物膜的形成。
并且,可在球囊上均匀地维持碳纳米管聚合物所具有的活体电势效果的诱导,来使得粘附在球囊的细菌变异成无活动性,从而可维持抗菌性。
并且,本发明的导尿管用球囊没有抗生物质的耐药性等的副作用,由于碳纳米管聚合物所具有的根据静电量来决定其寿命的特性和作为碳纳米管的特性的高热传导性,因而可在插入体内的过程中使患者的排斥感最小化,减少后续的更换费用,抑制因感染而产生的治疗费用的增加。
所述的本发明的效果仅属于本发明的多种效果中的一种,本发明可根据实施例适用方式来体现为多种实施方式。
附图说明
图1为示出本发明一实施例的弗利氏导尿管的结构的立体图。
图2为示出图1中的弗利氏导尿管的剖面结构的一例的剖视图。
图3至图8为构成弗利氏导尿管和导尿管用球囊的材料的生物膜形成抑制效果的实验结果的图。
图9为用于说明向人体插入构成弗利氏导尿管和导尿管用球囊的材料时的异物感减少效果的实验结果的图。
图10为用于说明本发明一实施例的导尿管用球囊的结构及动作的图。
图11为更详细地示出本发明的导尿管用球囊的结构的一实施例的图。
图12至图16为示出图11中的导尿管用球囊的剖面结构的例的剖视图。
具体实施方式
以下,参照附图详细说明本发明实施例的弗利氏导尿管、导尿管用球囊及他们的制造或形成方法。
本发明的如上所述的目的、特征及优点可通过与附图相关的以下详细说明来明确理解。将在以下内容中参照附图来详细说明本发明的优选实施例。在说明书全文中,相同的附图标记表示相同的结构要素。并且,在判断为对与本发明相关的公知功能或结构的具体说明有可能使本发明的主旨变得模糊的情况下,将省略其详细说明。
图1为示出本发明一实施例的弗利氏导尿管的结构的立体图,图2示出弗利氏导尿管的剖面结构的一例,示出图1中所示的B-B线的横截面图。
本发明一实施例的导尿管可以为用于排出患者膀胱内的小便的尿液导管(Urinecatheter),可以是具有如下结构的弗利氏导尿管,即,在导尿管本体的一侧设置小便流入口和气球形状的可膨胀的球囊,位于导尿管本体的中心的主管与位于本体的另一侧的小便排出部相连通,来排出患者膀胱内的小便。
但是,本发明一实施例的导尿管及导尿管用球囊除了可用于如上所述的尿液导管之外,还可适用于心血管导管等多种导管。
参照图1及图2,弗利氏导尿管可包括管形状的导尿管本体100和以可通过从外部流入的流体膨胀的方式与导尿管本体100相接合的导尿管用球囊200。
更具体地,导尿管本体100的一端50封闭,可在内部分别形成有用于使小便移动的小便通道110和用于使流体移动的流体通道120、121。
并且,小便流入口11与导尿管本体100的小便通道110相连接,流体流出口21可与导尿管本体100的流体通道120、121相连接。
在图2中,以在导尿管本体100形成有一个小便通道110和两个流体通道120、121为例来说明了本发明一实施例的导尿管及导尿管用球囊,但本发明并不限定于此。
例如,也可在导尿管本体100形成有一个流体通道,以不是图1所示的双通道(Two-Way)方式的导尿管的三通道(Three-Way)方式的导尿管为例,可追加设置与小便通道110不同的单独的用于投入药品的药品通道(未图示)。
如上所述的流体通道120、121分别与流体流出口21相连接,可使通过流体流入部23从外部流入的流体经过流体通道120、121及流体流出口21来向导尿管用球囊200接合的部分传递。
其中,所述流体可以为空气等的气体或盐水等的液体。
导尿管用球囊200由可根据流体的流入来伸缩或膨胀的材料而构成,可包围形成于导尿管本体100的流体流出口21并可与导尿管本体100相接合。
具有如参照图1及图2说明的结构的本发明一实施例的弗利氏导尿管及导尿管用球囊由将碳纳米管聚合物配合到硅酮的材料而构成,能够以不进行单独的抗生物质的涂敷或涂抹的方式抑制作为细菌感染的根源的生物膜的形成。
碳纳米管作为由碳原子形成的圆筒形结晶,直径在2~20nm(1nm为1/1000000m)长度为几百nm~几千nm。在碳纳米管中,一个碳原子与周围的3个其他碳原子进行sp2结合来形成六边形的蜂窝纹路,该管的直径大致为几纳米(nanometer,nm),由于极小,因而被称为纳米管。
并且,碳纳米管聚合物为碳纳米管(CNT)和氧化锌相结合的聚合物,可使碳纳米管和氧化锌以相同的比例聚合,或能够以氧化锌的比例大于碳纳米管的比例的方式聚合,根据需要,还可有相反的情况。
构成本发明一实施例的导尿管的导尿管本体100可由相对于100重量份的硅酮混合有1.0重量份至2.2重量份的碳纳米管聚合物的材料而构成,但可根据导尿管的功能来改变所述配料比例。
根据本发明,作为导尿管本体100的结构物的碳纳米管聚合物通过与所插入的人体内电势产生反应来具有规定的静电容量,这种静电容量具有虽对人体无害但对细菌和生物膜产生致命性静电效果(Galvanic effect),可使生物膜形成最小化,因作为碳纳米管的特性的高热传导性(Thermal Conductivity),可在人体插入过程中使当事人的排斥感最小化。
并且,在现有的涂敷或涂抹抗生物质的导尿管中,因生物膜形成和细菌感染而导致无法使用一周以上,但在本发明的弗利氏导尿管中,随着在硅酮中混合具有如上所述的效果的碳纳米管聚合物,从而可至少使用4~5周。
根据本发明的一实施例,所述碳纳米管可为多壁碳纳米管(Multi-Walled CarbonNanotube,MWNT),这是因为,多壁碳纳米管在固体状态下具有使用方面的优点,在价格层面具有商用化可能性。
如上所述的本发明一实施例的弗利氏导尿管和导尿管用球囊可分别由以下述化学式1表示的将由碳纳米管和氧化锌结合而成的碳纳米管聚合物配合到硅酮的材料而构成。
[化学式1]
在所述化学式1中,m、n、p分别标示硅酮、氧化锌、碳纳米管的分子数,m的范围为50至300,n的范围为7至30,p的范围为10至50,但本发明并不限定于此。
另一方面,对于导尿管和导尿管用球囊而言,所述m、n、p可互不相同。
并且,用于构成本发明一实施例的导尿管的导尿管本体100和导尿管用球囊200可分别为通过对以规定比例配合由碳纳米管和氧化锌结合而成的碳纳米管聚合物和硅酮的凝胶状的材料进行挤压来形成的管形状的管体。
其中,所述材料可通过将利用化学气相蒸镀法(CVD composite)分散的碳纳米管和氧化锌复合处理到硅酮而形成,例如,可在1000000Pa的压力及50℃的温度条件下约进行30分钟的分散工序来制备。
由此,由碳纳米管和氧化锌形成的碳纳米管聚合物可均匀地包含在硅酮,由此,由相应材料制造的导尿管及导尿管用球囊能够以与位置无关地具有均衡的抗菌力。
以下,参照图3至图8来对构成本发明一实施例的弗利氏导尿管和导尿管用球囊的材料的生物膜形成抑制效果进行说明。
图3至图5为在由如上所述的材料而构成的导尿管切片分别培养作为主要尿路感染菌的大肠杆菌(E.Coli.;Escherichia Coli.)3天、5天、7天并在之后利用结晶紫(CV;Crystal Violet)方法来实验生物膜的形成程度的结果。
参照图3,在培养大肠杆菌3天之后,在氧化锌的配料比例为0%的情况下,所测定到的吸光度的平均值为0.303,在氧化锌的配料比例为1%的情况下,所测定到的吸光度的平均值为0.326,在氧化锌的配料比例为2%的情况下,所测定到的吸光度的平均值为0.252,在氧化锌的配料比例为3%的情况下,所测定到的吸光度的平均值为0.299。
参照图4,在培养大肠杆菌5天之后,在氧化锌的配料比例为0%的情况下,所测定到的吸光度的平均值为0.362,在氧化锌的配料比例为1%的情况下,所测定到的吸光度的平均值为0.380,在氧化锌的配料比例为2%的情况下,所测定到的吸光度的平均值为0.356,在氧化锌的配料比例为3%的情况下,所测定到的吸光度的平均值为0.448。
参照图5,在培养大肠杆菌7天之后,在氧化锌的配料比例为0%的情况下,所测定到的吸光度的平均值为0.486,在氧化锌的配料比例为1%的情况下,所测定到的吸光度的平均值为0.425,在氧化锌的配料比例为2%的情况下,所测定到的吸光度的平均值为0.407,在氧化锌的配料比例为3%的情况下,所测定到的吸光度的平均值为0.413。
图6为按实验物质示出的所述实验结果的图表,图7为根据培养时间示出的所述实验结果的图表。
根据图3至图6所示的实验结果,在配合硅酮和碳纳米管的材料中(氧化锌0%),随着时间的流逝,吸光度的平均值急剧上升,由此可知,生物膜的形成增加。
另一方面,对于向硅酮和碳纳米管配合1%的氧化锌的材料而言,与配合硅酮和碳纳米管的材料(氧化锌0%)相比,吸光度的平均值缓慢上升,由此可知,生物膜的形成多少被抑制。
并且,对于向硅酮和碳纳米管配合2%的氧化锌的材料而言,与配合硅酮和碳纳米管的材料(氧化锌0%)及配合1%的氧化锌的材料相比,吸光度的平均值全面下降,由此可知,对于作为主要尿路感染菌的大肠杆菌的生物膜形成抑制效果明显。
而且,对于向硅酮和碳纳米管配合5%的氧化锌的材料而言,即使培养7天,吸光度平均值反而比之前更加下降,由此可知,即使长时间使用,也具有生物膜形成抑制效果。
当以所述实验结果为基础来进行判断时,在由向硅酮和碳纳米管配合2%的氧化锌的材料而构成导尿管及导尿管用球囊的情况下,可稳定地实现对于作为主要尿路感染菌的大肠杆菌的生物膜形成抑制效果。
图8示出在氧化锌的配料比例为1%的材料培养大肠杆菌7天之后通过电子显微镜(Scanning Electron Microscope,SEM)拍摄的实验结果。
参照图8,即使在培养7天之后,也不会因大肠杆菌互相凝聚而形成生物膜。
并且,参照下述表1中的实验结果,可知,构成本发明一实施例的导尿管及导尿管用球囊的材料对除所述大肠杆菌之外的葡萄球菌、肺炎球菌、大肠菌及绿脓菌也有99.9%以上的杀菌率和抑菌率。
表1
另一方面,以如上所述的方式构成的导尿管及导尿管用球囊因作为碳纳米管的特性的高热传导性,可在插入人体的过程中使患者的排斥感最小化。
图9示出用于说明构成弗利氏导尿管和导尿管用球囊的材料插入到人体时的异物感减少效果的实验结果,图9的(a)部分为由未混合碳纳米管的硅酮构成的导尿管的热传导照片,图9的(b)部分为由包含碳纳米管的硅酮构成的导尿管的热传导照片。
参照图9的(a)部分及(b)部分,可知,由包含碳纳米管的硅酮构成的导尿管因高热传导性而使温度的分布均匀。
图10用于说明本发明一实施例的导尿管用球囊的结构及动作,以下,对所示的结构中的与参照图1至图9说明的内容相同的部分将省略其说明。
参照图10,在弗利氏导尿管中,以与插入到膀胱内的一端50相邻的方式使小便流入口11和导尿管用球囊200形成于导尿管本体100。
导尿管用球囊200可在从设置于导尿管的另一侧的流体流入部23流入流体(例如,空气或盐水)的情况下通过扩张来形成气球形状。
例如,事先向注射器等注入流体,向作为流体流入部23的末端的流入孔22插入注射器针并以按压注射器的方式使流体流入。
在以与导尿管本体100的一端50相邻的方式形成的导尿管用球囊200插入到膀胱内的状态下,从流体流入部23通过流体通道120、121及流体流出口21来使流体向导尿管用球囊200内流入,使导尿管用球囊200膨胀成气球状,并通过卡在膀胱颈60来使导尿管固定于膀胱内。
另一方面,可在导尿管本体100的截面的中心部形成有与小便流入口11相连接的小便通道110,可在小便通道110的末端形成小便排出部13。
例如,在尿道内产生的小便通过位于尿道内的小便流入口11向小便通道110流入,之后,可通过作为位于尿道外的小便排出部13的末端的排出孔12来排出小便。
图11更详细地示出本发明的导尿管用球囊的结构的一实施例,放大示出了在图1及图11中所示的弗利氏导尿管中的接合有导尿管用球囊200的部分。
参照图11,在导尿管用球囊200的两侧末端形成有用于与导尿管本体100相结合的多个接合面210、211,在使导尿管用球囊200形成于导尿管本体100的过程中,可利用粘结剂来使多个接合面210、211粘结于导尿管本体100。
以下,参照图11来说明本发明一实施例的弗利氏导尿管制造方法及导尿管用球囊的形成方法。
首先,如上所述,通过以管状管体的方式对将由碳纳米管和氧化锌结合而成的碳纳米管聚合物配合到硅酮的材料进行挤压来生成导尿管本体100。
并且,通过以管状管体的方式对将由碳纳米管和氧化锌结合而成的碳纳米管聚合物配合到硅酮的材料进行挤压或注塑来生成导尿管用球囊200。
其中,用于生成导尿管本体100的材料的碳纳米管、氧化锌或碳纳米管聚合物的配料比例和用于生成导尿管用球囊200的材料的碳纳米管、氧化锌或碳纳米管聚合物的配料比例可不同。
例如,若导尿管用球囊200因从外部流入的流体而膨胀,则将使表面积增加,由此将使单位面积的碳纳米管聚合物的分布减少,从而有可能导致抗菌力下降。
如上所述,若因导尿管用球囊200膨胀而导致抗菌力下降,则即使在导尿管本体100中抑制生物膜的形成,但将在抗菌力下降的导尿管用球囊200形成生物膜,因而有可能成为细菌感染的原因。
根据本发明的一实施例,优选地,导尿管用球囊200的碳纳米管聚合物配料比例可大于导尿管本体100的碳纳米管聚合物配料比例,由此,即使导尿管用球囊200膨胀,但单位面积的碳纳米管聚合物的分布具有与导尿管本体100相同或相似的范围,因而能够以与弗利氏导尿管的位置无关的方式维持均匀的抗菌力。
若假设因导尿管用球囊200膨胀而使得表面积增加约4倍至6倍,则当以如上所述的方式使导尿管本体100由相对于100重量份的硅酮配合有1.0重量份至2.2重量份的碳纳米管聚合物的材料而构成时,与表面积的增加量成比例,导尿管用球囊200可由相对于100重量份的硅酮配合有4.0重量份至13.2重量份的碳纳米管聚合物的材料而构成。
另一方面,对于导尿管用球囊200而言,优选地,使得所述化学式1中的n和m的值以与导尿管用球囊200的膨胀时的表面积增加量成比例的方式增加。
在准备导尿管本体100和导尿管用球囊200之后,导尿管用球囊200的多个接合面210、211与导尿管本体100相接合,可通过在导尿管本体100的一端形成具有小便流入口11的尖端(tip)来制造弗利氏导尿管。
本发明一实施例的弗利氏导尿管制造方法及导尿管用球囊的形成方法除在以上内容中所说明的步骤之外还可包括干燥步骤等的追加步骤,也可增加用于以下将要说明的追加结构的另外的步骤。
图12至图16为示出在图11中所示的导尿管用球囊的剖面结构的例的剖视图。
图12示出基于图11中的C-C线的横截面图,可形成导尿管用球囊200包围具有小便通道110和流体通道120、121的导尿管本体100的结构。
其中,如上所述,在通过使用碳纳米管聚合物的配料比例大于导尿管本体100的材料制造导尿管用球囊200的情况下,可使电流在图12中所示的导尿管本体100与导尿管用球囊200之间流动,直到电势差消失。
这是因为氧化锌形成高电势来在互相接合的部分使电流从导尿管用球囊200向导尿管本体100流动,若电势差在导尿管本体100与导尿管用球囊200之间消失,则在导尿管用球囊200膨胀的情况下,因静电容量下降而有可能导致抗菌力减少。
为了防止电流以如上所述的方式从导尿管用球囊200向导尿管本体100流动,如图13所示,可在导尿管本体100与导尿管用球囊200之间形成绝缘层900。
所述绝缘层900使绝缘层由空气层或杀菌气体层(例如,环氧乙烷(EO)气体)等的气体构成,或可由高浓度的碳纳米管涂敷层构成。
通过借助所述绝缘层900防止电流从导尿管用球囊200向导尿管本体100流动,由此可维持基于碳纳米管聚合物配料比例的差而形成的电势差,因此,即使在导尿管用球囊200膨胀时也可在与导尿管本体100相同或相似的范围内维持抗菌力。
可在导尿管用球囊200的形成过程中增加向导尿管本体100与导尿管用球囊200之间注入空气层或对导尿管本体100的外部面进行环氧乙烷气体处理或进行高浓度的碳纳米管涂敷处理的步骤,以便能够以如图13所示的方式在导尿管本体100与导尿管用球囊200之间形成绝缘层900。
图14示出基于图11中的D-D线的横截面图,示出导尿管用球囊200接合于导尿管本体100的接合面210部分的剖面结构。
参照图14,可在使得导尿管用球囊200接合于导尿管本体100的接合面210形成绝缘膜1000。
这是因为,在用于使导尿管用球囊200的接合面210接合于导尿管本体100而使用的粘结剂具有导电性的情况下,因基于碳纳米管聚合物配料比例的差而产生的电势差,将有可能导致电流通过接合面210从导尿管用球囊200向导尿管本体100流动,因此,利用绝缘膜1000阻断电流的流动。
例如,绝缘膜1000为碳纳米管绝缘膜,可通过在接合面210涂敷碳纳米管来形成,还可在导尿管用球囊200膨胀的情况下因表面积的增加而自然解体。
优选地,如图14所示的绝缘膜1000还可采用于心血管用导管。
图15示出基于图11中的E-E线的横截面图,示出形成有流体流出口21的部分的剖面结构。
参照图15,以与形成于导尿管本体100的两个流体通道120、121相连通的方式在各个相对应的位置形成有多个流体流出口21a、21b。
因此,从外部流入的流体在通过导尿管本体100的多个流体通道120、121移动后,通过多个流体流出口21a、21b向导尿管用球囊200流出,从而借助流体的压力来使导尿管用球囊200膨胀。
图16为示出导尿管用球囊200膨胀的状态的剖视图。
参照图16,使得导尿管用球囊200的碳纳米管聚合物配料比例大于导尿管本体100的碳纳米管聚合物配料比例,从而能够以如上所述的方式与膨胀时的表面积增加比例成比例,膨胀时也使导尿管用球囊200的静电容量维持与导尿管本体100相同或相似的水平,从而可使弗利氏导尿管的抗菌力达到均匀。
虽然未在附图中单独示出,但根据本发明的导尿管或导尿管用球囊的种类或功能,可增加或减少基于所述制造方法的步骤。
以上,示出并说明了本发明优选实施例,但本发明并不限定于如上所述的特定实施例,可在不脱离本发明的发明要求保护范围中的本发明的主旨的情况下,可由本发明所属技术领域的普通技术人员对本发明实施多种变形实施,这种变形实施方式不应脱离本发明的技术思想或前景来单独理解。
Claims (20)
1.一种弗利氏导尿管,其特征在于,包括:
导尿管本体,由将由碳纳米管和氧化锌结合而成的碳纳米管聚合物配合到硅酮的材料而构成;以及
导尿管用球囊,由将由碳纳米管和氧化锌结合而成的碳纳米管聚合物配合到硅酮的材料而构成,以能够通过从外部流入的流体膨胀的方式与导尿管本体相接合,
所述导尿管用球囊的碳纳米管聚合物配料比例大于所述导尿管本体的碳纳米管聚合物配料比例。
2.根据权利要求1所述的弗利氏导尿管,其特征在于,在所述导尿管用球囊与所述导尿管本体之间形成有绝缘层。
3.根据权利要求2所述的弗利氏导尿管,其特征在于,所述绝缘层由空气层或杀菌气体层而构成。
4.根据权利要求2所述的弗利氏导尿管,其特征在于,所述绝缘层由碳纳米管涂敷层而构成。
5.根据权利要求1所述的弗利氏导尿管,其特征在于,所述导尿管本体由相对于100重量份的硅酮配合有1.0重量份至2.2重量份的碳纳米管聚合物的材料而构成。
6.根据权利要求1所述的弗利氏导尿管,其特征在于,所述导尿管用球囊由相对于100重量份的硅酮配合有4.0重量份至13.2重量份的碳纳米管聚合物的材料而构成。
7.根据权利要求1所述的弗利氏导尿管,其特征在于,所述导尿管用球囊的碳纳米管聚合物配料比例为所述导尿管本体的碳纳米管聚合物配料比例的4倍至6倍。
8.根据权利要求1所述的弗利氏导尿管,其特征在于,
在两侧末端具有能够与所述导尿管本体相接合的接合面,
在所述接合面形成有碳纳米管绝缘膜。
9.根据权利要求1所述的弗利氏导尿管,其特征在于,所述碳纳米管为多壁碳纳米管。
10.一种导尿管用球囊,以能够通过从外部流入的流体膨胀的方式与导尿管本体相接合,其特征在于,
由将由碳纳米管和氧化锌结合而成的碳纳米管聚合物配合到硅酮的材料而构成,
所述导尿管用球囊的碳纳米管聚合物配料比例大于所述导尿管本体的碳纳米管聚合物配料比例。
11.根据权利要求10所述的导尿管用球囊,其特征在于,在所述导尿管用球囊与所述导尿管本体之间形成有绝缘层。
12.根据权利要求11所述的导尿管用球囊,其特征在于,所述绝缘层由空气层、杀菌气体层及碳纳米管涂敷层中的至少一种而构成。
13.一种弗利氏导尿管的制造方法,其特征在于,包括:
通过对将由碳纳米管和氧化锌结合而成的碳纳米管聚合物配合到硅酮的材料进行挤压来生成导尿管本体的步骤;
通过对将由碳纳米管和氧化锌结合而成的碳纳米管聚合物配合到硅酮的材料进行挤压或注塑来生成导尿管用球囊的步骤;以及
将所生成的所述导尿管用球囊接合到所述导尿管本体并在所述导尿管用球囊与所述导尿管本体之间形成绝缘层的步骤,
所述导尿管用球囊的碳纳米管聚合物配料比例大于所述导尿管本体的碳纳米管聚合物配料比例。
14.根据权利要求13所述的弗利氏导尿管制造方法,其特征在于,所述绝缘层由空气层或杀菌气体层而构成。
15.根据权利要求13所述的弗利氏导尿管制造方法,其特征在于,所述绝缘层通过对所述导尿管本体的外部面进行杀菌气体处理来形成。
16.根据权利要求13所述的弗利氏导尿管制造方法,其特征在于,所述绝缘层通过在所述导尿管本体的外部面涂敷碳纳米管来形成。
17.根据权利要求13所述的弗利氏导尿管制造方法,其特征在于,所述导尿管本体由相对于100重量份的硅酮配合有1.0重量份至2.2重量份的碳纳米管聚合物的材料而构成。
18.根据权利要求13所述的弗利氏导尿管制造方法,其特征在于,所述导尿管用球囊由相对于100重量份的硅酮配合有4.0重量份至13.2重量份的碳纳米管聚合物的材料而构成。
19.根据权利要求13所述的弗利氏导尿管制造方法,其特征在于,所述导尿管用球囊的碳纳米管聚合物配料比例为所述导尿管本体的碳纳米管聚合物配料比例的4倍至6倍。
20.根据权利要求13所述的弗利氏导尿管制造方法,其特征在于,还包括在以能够与所述导尿管本体相接合的方式形成于所述导尿管用球囊的两侧末端的接合面形成碳纳米管绝缘膜的步骤。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180928 |
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