CN108601414A - 多线路进给系统 - Google Patents

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Abstract

一种用于形成连续的服装元素流的方法和系统。利用多线路熔合压力机同时地且连续地对多条线路中的每一线路进行如下操作，其中每一线路具有相对应的吹风机、相对应的引导件、以及相对应的进给装置：使第一基材从用于所述线路的所述相对应的吹风机下方通过并到达用于所述线路的所述相对应的引导件中；使用用于所述线路的所述相对应的进给装置将连续的可熔合的基材进给至用于所述线路的所述相对应的引导件中以将所述可熔合的基材放置于所述第一基材之上；经由用于所述线路的所述相对应的引导件将所述可熔合的基材以及所述第一基材的组合进给至所述多线路熔合压力机中，所述可熔合的基材放置于所述第一基材之上；以及所述多线路熔合压力机对放置于所述连续的第一基材之上的所述可熔合的基材的所述组合加压。能通过多线路压实机压实所述第一基材。

Description

多线路进给系统
相关申请
本申请涉及并且要求于2016年3月1日提交的美国临时专利申请第62/301,808号的优先权，所述美国临时专利申请的全部内容为各种目的通过援引完全地并入本文中。
版权声明
本专利文件包含受版权保护的材料。版权拥有人不反对对美国专利商标局档案中的本专利文件或者任何相关材料的复制，不过保留所有版权权利。
技术领域
本发明涉及服装以及服装制造，以及更特别地涉及用于服装制造的方法和装置。
背景技术和发明内容
图1A-1B示出用来使所谓的“原身布(self fabric)”与可熔合的材料或基材接合的传统的进给系统。如图1A中所示，在一个传统的进给系统中，将原身布以及可熔合的基材进给至熔合压力机(或熔合机)中并且形成接合的或熔合的织物。织物可用来制造服装的部件，比如腰带或衣领或等等。在本文中有时使用术语“可熔合物(fusible)”(作为名词)来指可熔合的材料或基材。如图1B中所示，在某些传统的进给系统中，原身布被进给至压实机中，所述压实机作为输出产生压实的原身布。所述压实的原身布以及可熔合的基材被接着进给至熔合压力机(或熔合机)中并且形成接合的或熔合的织物。
进给箱中的粘附效应引起张力并且可能致使原身布弯曲或起皱。
在图1A-1B中所示的传统的进给系统中，可熔合的基材通常被从箱中拉出并且可涂覆粉末以防止粘附至熔合压力机的部件，但是粉末还可能引起堵塞。即使未被涂覆以粉末，可熔合物中的粘合剂也可能粘附或熔融在一起，例如，若产品被长时间遗留在容器中。
可熔合的基材上的张力可能在至熔合压力机的进给过程期间引起问题。粘附以及张力问题导致所述进给系统必须被关闭。
当压实的原身布离开压实机时，它可能沿它的侧边缘被磨损。另外，在原身布上可能存在来自织物的松的线部分。磨损的边缘可能重叠或折叠至织物上并且在熔合过程期间将被可熔合物完全地或部分地覆盖。图2A示出从压实机离开的示例性的压实的原身布。如在图中可看到的，来自织物的边缘的线以及松的线可能覆盖织物。如图2B中所示，当可熔合的基材被放置于原身布之上时，这些线可能被覆盖。在熔合过程之后，通过织物可能看到被可熔合物覆盖的这些线，从而使接合的织物的部分为不可用的。通常直到接合的织物被包含至服装中才注意到这些缺陷，从而使整个服装为有缺陷的或者具有低质量。
具有有效的进给系统是可取的并且是本发明的一个目的。另外，具有这样的进给系统是可取的并且是本发明的一个目的：该进给系统避免在可熔合物下方、污染接合的织物的线等问题。
附图说明
本发明的其它各种目的、特征以及伴随的优点将被完全地理解，因为在结合附图考虑时本发明将被更好地理解，其中在各个视图中相同的参考编号标示相同的或相似的部件，并且其中：
图1A-1B示出传统的进给系统；
图2A-2B示出图1A-1B的传统的进给系统中的原身布以及可熔合的基材的方面；
图3示出根据本文中的示例性实施例的多线路进给系统的方面；
图4示出根据本文中的示例性实施例的吹气装置；以及
图5示出在从根据本文中的示例性实施例的吹气机构下方通过之后的基材。
具体实施方式
图3示出根据本文中的示例性实施例的多线路进给系统10的方面。当在本文中使用时，术语“多”指的是两个或更多个，所以，例如，“多线路”指的是两条或更多条线路。如图3中所示，进给系统10包含多线路压实机12以及多线路熔合压力机14，压实机和压力机各自均可支撑多个(例如，2个或更多个)进给装置。
多个原身布进给装置16-1、16-2、…16-n(统称为“原身布进给装置16”)被设置成将原身布进给至多线路压实机12中。在具有n条线路或n个进给装置的进给系统中，第j个进给装置被称为进给装置16-j，对于j＝1至n。所以，例如，第一进给装置为进给装置16-1，等等。对于每一原身布进给装置16-j(对于j＝1至n，其中n为线路或进给装置的数量)，相对应的压实的原身布被称为织物18-j。某些实施例并不包含多线路压实机12，此时织物18-j对应于没有压实的原身布16-j(对于j＝1至n)。
虽然可使用任何数量的原身布进给装置16，但是在目前优选的实施例中，使用八(8)个原身布进给装置。
对应于每一原身布进给装置16-j设置有进给机构20-j，其经由相对应的引导件24-j将适当的相对应的可熔合物22-j进给至多线路熔合压力机14中。引导件24-j将从进给装置20-j输出的可熔合物22-j与相对应的压实的原身布18-j对准。对准的可熔合物22-j以及压实的原身布18-j被进给至多线路熔合压力机14中。
虽然在图3中在引导件(24-1、24-2、等等)与多线路熔合压力机14之间示出间隙，但是在某些实施例中在引导件(24-1、24-2、等等)与多线路熔合压力机14之间可不存在间隙。在某些情况下，可将引导件(24-1、24-2、等等)包含至多线路熔合压力机14中。
可熔合物22-j优选地具有与原身布18-j相同的宽度，以使得当通过引导件24-j对准时，可熔合物22-j大致覆盖原身布18-j。在某些情况下，使可熔合物略窄于原身布可能是可接受的，以使得原身布的大致1/16英寸至1/8英寸的边缘部分保持不被可熔合物覆盖。
可熔合物22-j可被从线轴上退绕下来或者被从箱进给至进给系统20-j中。
吹气机构26-j(在下文中被更详细地描述)在压实的原身布18-j被进给至引导件24-j中之前被大致定位于压实的原身布18-j上方。
多线路熔合压力机14在适合于所使用的材料的条件下(例如，在温度、压力、以及速度下)将各对压实的原身布18-j以及相对应的可熔合的基材22-j熔合在一起。本发明所属领域的普通技术人员应当根据被用于原身布18-j以及相对应的可熔合的基材22-j的材料知道以及理解将什么设置用于熔合压力机14。对于每一输入线路，熔合压力机14的输出为压实的原身布18-j以及相对应的可熔合的基材22-j的熔合的组合。因此，熔合压力机14的输出包括多条线路的压实的原身布18-j以及相对应的可熔合的基材22-j的熔合的组合(j＝1至n)。
本发明所属领域的普通技术人员应当认识并且理解的是，在阅读本说明书时，每一线路优选地使用相同的原身布以及相同的可熔合物。即，对于每一线路，输入的原身布18-j优选地为相同类型的织物(j＝1至n)。类似地，可熔合的基材22-j应当各自为相同类型的可熔合物(对于j＝1至n)。可将不同的织物以及可熔合的基材组合于同一个多线路系统上，只要它们可以在相同的速度、温度、以及压力下通过所述系统。用于不同线路的织物以及可熔合物不必具有相同的宽度。
来自多线路熔合压力机14的输出包括多条线路的熔合的织物28-j(与可熔合物22-j熔合在一起的压实的原身布)(j＝1至n)。熔合的织物28-j可被存储于线轴上或者箱中或者被进给至用于随后的处理的进一步的机构。
图4示出根据本文中的示例性实施例的吹气机构26(对应于图3B中的吹气机构26-j)。如图4中所示，吹气机构26包含孔(例如，两个孔)，其被设置成使得当吹气机构26被定位于基材上方(例如，压实的原身布18-j之上)时，空气以一个或多个角度吹过所述孔，以便将线等从基材吹掉。在某些优选实施例中，吹气机构26具有被设置成以大致45度的角度吹气的两个或更多个孔。空气入口30可用来将空气进给至吹气机构26中。空气源(未示出)可连接至空气入口30以将连续的空气源提供通过吹气机构26。图5示出在从吹气机构26下方通过之后的基材(例如，压实的原身布18-j)，其中松的线被移除(吹掉)并且其中缘饰被从边缘吹掉。
原身布16-j(或者第一基材)可为或者包括，但不限于，选自包括有以下各物的组的材料：斜纹粗棉布、棉(例如，100％棉或棉混合物)、毛(例如，100％毛或毛混合物)、聚酯、聚酯混合物、斯潘德克斯弹性纤维(氨纶)、斯潘德克斯弹性纤维混合物、聚酯纤维胶(例如，聚酯和人造丝或者由再生纤维素纤维所制成的某些织物)、亚麻布或者亚麻布混合物。棉混合物可为，例如，65/35棉和聚酯混合物或者50/50棉和聚酯混合物。聚酯混合物可为，例如，98/2聚酯和棉混合物或者97/3聚酯和棉混合物。本发明所属领域的普通技术人员应当认识和理解的是，在阅读本说明书时，可使用不同的和或其它的材料和混合物，并且在这里所列的材料的示例并不用来以任何方式限制本发明的范围。
在操作时，通过抽取n卷原身布并且将每一线路的原身布进给至多线路压实机中而形成n条进给线路(n＞1)。来自多线路压实机的输出包括n条线路的压实的原身布。n条线路中的每一条的压实的原身布从相对应的吹气机构下方经过并到达引导件中。对于n条进给线路中的每一条，相对应的可熔合的基材源被传递通过进给机构以及通过引导件，覆盖一条线路的压实的原身布。经由引导件将所覆盖的多条线路的可熔合物以及压实的原身布进给至多线路熔合机中。
示例
示例1
在一个示例中，原身布16为斜纹粗棉布并且可熔合的基材22为84mm的可熔合的基材，并且多线路熔合压力机14被设定为大致180℃、大致5米/分钟的速度以及大致5巴的压力。在此示例中，处理2至8条线路。
示例2
在另一个示例中，原身布16为100％棉并且可熔合的基材22为80mm的可熔合的基材，并且熔合压力机14被设定为大致160℃、大致4米/分钟以及大致4巴的压力。在此示例中，处理2至8条线路。
示例3
在另一个示例中，原身布16为斜纹粗棉布并且可熔合的基材22为47mm的可熔合的基材，并且熔合压力机14被设定为大致180℃、大致5米/分钟的速度以及大致5巴的压力。在此示例中，处理2至8条线路。
示例4
在另一个示例中，原身布16为100％毛并且可熔合的基材22为45mm的可熔合的基材，并且熔合压力机14被设定为大致160℃、大致4米/分钟的速度以及大致4巴的压力。在本示例中，处理2至8条线路。
在于本文中描述过程的情况下，本发明所属领域的普通技术人员应当理解的是，可在不需要任何用户干预的情况下操作所述过程。在另一个实施例中，所述过程包括一定的人为干预(例如，通过人类的帮助或者在人类的帮助下执行步骤)。
当在本说明书中使用时，术语“部分”意味着某些或全部。所以，例如，“X的一部分”可包含“X”的某些或“X”的全部。在交谈的背景下，术语“部分”意味着交谈的某些或全部。
当在本文中使用时，包含在权利要求中，短语“至少某些”意味着“一个或多个”，并且包含仅仅一个的情况。因此，例如，短语“至少某些ABCs”意味着“一个或多个ABCs”，并且包含仅仅一个ABC的情况。
当在本文中使用时，包含在权利要求中，短语“使用”意味着“使用至少”，并且并非排外的。因此，例如，短语“使用X”意味着“使用至少X”。除非通过单词“仅仅”的使用特别地声明，否则短语“使用X”并不意味着“使用仅仅X”。
通常，当在本文中使用时，包含在权利要求中，除非在短语中特别地使用单词“仅仅”，否则不应当将它阅读至该短语中。
当在本文中使用时，包含在权利要求中，短语“不同的”意味着“至少部分地不同的”。除非特别地声明，否则不同的并不意味着完全地不同的。因此，例如，短语“X与Y不同”意味着“X至少部分地与Y不同”，并且并不意味着“X完全地与Y不同”。因此，当在本文中使用时，包含在权利要求中，短语“X与Y不同”意味着X在至少某些方面与Y不同。
应当理解的是，单词“第一”和“第二”在说明书以及权利要求中被用来区分或识别，并且并不用来表明序列限制或者数值限制。类似地，字母或数值标签(比如“(a)”、“(b)”、以及等等)的使用被用来帮助区分和/或识别，并且并不用来表明任何序列限制或排序或者数值限制或排序。
虽然已经结合目前被认为是最实际的且优选的实施例描述了本发明，但是应当理解的是，本发明并不限于所公开的实施例，而是相反地，意欲涵盖包含于所附权利要求的精神和范围内的各种修改以及等同布置。

Claims (24)

1.一种用于形成连续的服装元素流的方法，所述方法包括：
(A)利用多线路熔合压力机同时地且连续地对多条线路中的每一线路进行如下操作，其中每一线路具有相对应的吹风机、相对应的引导件以及相对应的进给装置：
(A)(1)使第一基材从用于所述线路的所述相对应的吹风机下方通过并到达用于所述线路的所述相对应的引导件中；
(A)(2)使用用于所述线路的所述相对应的进给装置将连续的可熔合的基材进给至用于所述线路的所述相对应的引导件中，以将所述可熔合的基材放置于所述第一基材之上；
(A)(3)经由用于所述线路的所述相对应的引导件将所述可熔合的基材以及所述第一基材的组合进给至所述多线路熔合压力机中，所述可熔合的基材放置于所述第一基材之上；以及
(A)(4)所述多线路熔合压力机对所述连续的第一基材与位于其上的所述可熔合的基材的组合加压。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一基材为第一压实的基材。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一压实的基材通过与所述多线路熔合压力机一同运行的多线路压实机压实。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述多线路压实机与所述多线路熔合压力机同步地运行，同时地且连续地压实多条线路的所述第一基材。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述多条线路包括两条线路。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述多条线路包括三条或更多条线路。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述多条线路包括两条至八条线路。
8.根据权利要求1-7所述的方法，其特征在于，所述原身布为斜纹粗棉布。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述多线路熔合压力机被设定为大致180℃的温度、大致5米/分钟的速度、以及大致5巴的压力。
10.根据权利要求1-7所述的方法，其特征在于，所述原身布为100％棉。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述多线路熔合压力机被设定为大致160℃的温度、大致4米/分钟的速度、以及4巴的压力。
12.根据权利要求1-7所述的方法，其特征在于，所述原身布为100％毛。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述多线路熔合压力机被设定为大致160℃的温度、大致4米/分钟的速度、以及4巴的压力。
14.一种用于形成连续的服装元素流的方法，所述方法包括：
(A)利用多线路熔合压力机以及多线路压实机同时地且连续地对多条线路中的每一线路进行如下操作，其中每一线路具有相对应的吹风机、相对应的引导件、以及相对应的进给装置：
(A)(0)将第一基材传递通过所述多线路压实机以产生相对应的第一压实的基材；
(A)(1)使所述第一压实的基材从用于所述线路的所述相对应的吹风机下方通过并到达用于所述线路的所述相对应的引导件中；
(A)(2)使用用于所述线路的所述相对应的进给装置将连续的可熔合的基材进给至用于所述线路的所述相对应的引导件中，以将所述可熔合的基材放置于所述第一压实的基材之上；
(A)(3)经由用于所述线路的所述相对应的引导件将所述可熔合的基材以及所述第一基材的组合进给至所述多线路熔合压力机中，所述可熔合的基材放置于所述第一压实的基材之上；以及
(A)(4)所述多线路熔合压力机对所述连续的第一压实的基材与位于其上的所述可熔合的基材的所述组合加压。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述多条线路包括两条线路。
16.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述多条线路包括三条或更多条线路。
17.一种用于形成连续的服装元素流的系统，所述系统包括：
多线路熔合压力机；以及
多条线路，每一线路具有相对应的吹风机、相对应的引导件、以及相对应的进给装置，
其中，在操作时，所述系统对所述多条线路中的每一线路同时地且连续地进行如下操作：
(A)(1)使第一基材从用于所述线路的所述相对应的吹风机下方通过并到达用于所述线路的所述相对应的引导件中；
(A)(2)使用用于所述线路的所述相对应的进给装置将连续的可熔合的基材进给至用于所述线路的所述相对应的引导件中，以将所述可熔合的基材放置于所述第一基材之上；
(A)(3)经由用于所述线路的所述相对应的引导件将所述可熔合的基材以及所述第一基材的组合进给至所述多线路熔合压力机中，所述可熔合的基材放置于所述第一基材之上；
其中，所述多线路熔合压力机同时地且连续地对每条所述线路中所述连续的第一基材与位于其上的所述可熔合的基材的所述组合加压。
18.根据权利要求17所述的系统，进一步包括多线路压实机，其被设置成在使所述第一基材从用于所述线路的所述相对应的吹风机下方通过之前、同时地且连续地压实每条所述线路中的所述第一基材。
19.根据权利要求17或18所述的系统，其特征在于，所述多条线路包括两条线路。
20.根据权利要求17或18所述的系统，其特征在于，所述多条线路包括三条或更多条线路。
21.一种使用根据权利要求1-16中的任一项所述的方法所形成的服装部件。
22.根据权利要求21所述的服装部件，其特征在于，所述服装部件为腰带或衣领。
23.一种使用根据权利要求17-20中的任一项所述的系统所形成的服装部件。
24.根据权利要求23所述的服装部件，其特征在于，所述服装部件为腰带或衣领。
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