CN108599043A - 一种拼接式走线槽及拼接式桌子 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种拼接式走线槽及拼接式桌子，属于家具领域，包括用于安装在立柱上的走线槽，所述走线槽包括两个以上的走线单体槽，相邻的走线单体槽相互拼接固定，拼接后的走线单体槽用于连接不同的立柱。本发明采用了走线单体槽的结构设计，满足了不同间距的立柱使用需求，降低了现阶段不必要的材料浪费，适应于小规格或者大规格的升降桌子的使用。同时实现了不同桌子的稳定拼接需求，间接增加了相关行业的生产效率。

Description

一种拼接式走线槽及拼接式桌子

【技术领域】

本发明涉及一种拼接式走线槽及拼接式桌子，属于家具领域。

【背景技术】

现有的电动推杆广泛应用于高度可调的桌面等相关产品上，作为一种升降桌脚进行使用。但是往往由于桌面面积较大，而受制于成本，升降桌角的数量被相应的限制，相邻的升降桌脚之间间距相对较大。同时，为了维持桌面始终保持水平的状态，要求不同的升降桌脚具有良好的同步升降速率，客观上要求走线槽应当具备一定的长度以保证日常使用。

但是相应的在现阶段，较长的走线槽一方面对于生产、运输以及安装等多个环节造成极大的负担，极大增加成本，另一方面，较长的走线槽必然要求较为工业化的生产，相应的其规格相对也是固定，因而必然无法满足市场上多种尺寸、形状以及规格的桌面的配套使用。

【发明内容】

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种拼装式、可以无限延长的拼接式走线槽及拼接式桌子。

解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种拼接式走线槽，包括用于安装在立柱上的走线槽，所述走线槽包括两个以上的走线单体槽，相邻的走线单体槽相互拼接固定，拼接后的走线单体槽用于连接不同的立柱。

走线槽用于走线。不同的立柱之间能够通过多个走线单体槽进行连接，使得走线单体槽的长度以及体积相对现有的走线槽能够获得极大降低，带动运输以及生产成本的降低。同时由于走线单体槽的长度降低，能够更加方便丰富生产不同长度规格的走线单体槽，从而拼接出长度更为多样的走线槽，能够对应更多不同形状规格的桌子使用。

本发明相邻的两个走线单体槽中，其中一个走线单体槽设置有舌型块，另一个走线单体槽开设有舌型缺口，舌型块插接在舌型缺口中，相邻走线单体槽通过舌型块和舌型缺口连接。相邻的走线单体槽之间通过舌型块插接舌型缺口的方式，使得相邻的走线单体槽之间相互定位。

本发明相邻的走线单体槽之间通过旋钮螺栓固定，走线单体槽上开设有开孔，旋钮螺栓贯穿于开孔，走线单体槽之间通过螺纹固定。在舌型块插接舌型缺口基础上通过螺纹进行固定，避免了螺纹固定过程中容易发生倾斜错位的问题。走线单体槽本身操作空间较小，相对于其他螺纹连接方式，旋钮螺栓体积小，即使在走线单体槽中也能够方便操作，尤其是拆卸过程中，相较其他连接方式，在走线单体槽本身内部高度较低的情况下，优势尤为明显。同时开孔能够配合旋钮螺栓，形成良好的定位，使得旋钮螺栓的安装过程实现进一步的精确化。

本发明所述走线单体槽包括走线底板以及固定于走线底板上的走线挡板，舌型块或舌型缺口设置于走线挡板的底部，走线挡板的顶部开设有走线开口，相邻的走线开口相互贯通，相邻的开孔相互贯通。线路若从走线挡板的下部或者中部穿过，必然导致了其通过面积受到较大的限制，在线路较多情况下不能满足实际需要，但是在顶部的情况下能够最大限度降低走线开口面积的限制，最大限度提升线路的通过量。

本发明每个走线单体槽均单独设置有盖板。由于走线单体槽的尺寸获得了有效降低，对应的盖板尺寸能够获得降低，同样能够变相增加盖板的规格种类的增加。

本发明所述盖板的顶部开设有模块安置开口。模块安置开口的设置使得用户可以在不拆卸盖板的情况下进行模块的安装操作。

本发明所述走线单体槽的底部开设有拆卸缺口，盖板为L型板，盖板的顶部盖在走线单体槽的顶部，盖板的底部位于拆卸缺口的边缘。拆卸缺口的设置能够方便用户对盖板进行拆卸，徒手即可操作，而不必然依赖于拆卸工具。

本发明所述走线单体槽分为走线单体长槽和走线单体短槽，走线单体长槽的长度大于或者等于走线单体短槽的长度，每个走线单体长槽均安装在立柱上，走线单体长槽的数量为两个以上，相邻的走线单体长槽之间通过走线单体短槽连接。走线单体长槽和走线单体短槽进一步丰富了走线单体槽的规格种类，能够适应于更多尺寸规格的桌子使用，尤其是小尺寸的桌子，避免了材料的浪费，造成成本的无谓增加。

本发明所有走线单体槽沿同一轴线依次连接。该结构适应于呈一直线分布的立柱。

本发明所述立柱的数量为两根以上，每根立柱上均安装有走线单体槽，立柱之间通过走线单体槽连接。桌子往往使用多根立柱，同一个桌子连接的立柱相互之间通过走线单体槽连接，保证了其之间升降速率同步性的提高，使得桌子能够试课保持平整度。

一种拼接式桌子，包括多块桌板，每块桌板的底部均安装有拼接式走线槽，相邻桌板的走线单体槽之间相连。

该方案使得不同桌子之间保持了一个恒定的相对水平位置，方便在不同桌子上进行流水化作业，能够极大提升同时作业人数。

相比现有技术，本发明采用了走线单体槽的结构设计，满足了不同间距的立柱使用需求，降低了现阶段不必要的材料浪费，适应于小规格或者大规格的升降桌子的使用。同时实现了不同桌子的稳定拼接需求，间接增加了相关行业的生产效率。

【附图说明】

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1是本发明实施例1中拼接式走线槽的立体结构示意图；

图2是本发明实施例1中拼接式走线槽的另一立体结构示意图；

图3是本发明实施例1中拼接式走线槽的爆炸结构示意图；

图4是本发明实施例1中拼接式走线槽拆除盖板后的立体结构示意图；

图5是图4中A处放大结构示意图；

图6是图5的爆炸结构示意图；

图7是本发明实施例2的主视结构示意图；

图8是本发明实施例3的主视结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1。

参见图1-2。

本实施例提供了一种拼接式走线槽，包括走线槽，走线槽安装于立柱1上，或者安装在相邻的立柱1之间。其中，走线槽包括两个以上的走线单体槽2，所有走线单体槽2相互固定拼接后安装在相邻的立柱1之间。该结构规避了现有技术中直接使用具备较长长度的走线槽将不同的立柱1进行连接的安装方式，而是采用了对走线槽进行拆解，分割为较小长度的走线单体槽2拼接的方式，再对不同的立柱1进行连接。该连接方式以走线单体槽2的长度为变更单位，可以适应于不同的相邻立柱1之间间距，从而适应于更大或者更小尺寸的升降桌的使用。其中本实施例的立柱1为一种电动推杆。

参见图2。

立柱1的底部可以设置磁铁，通过强磁吸附将线箱10安装在立柱1上。

参见图2-3。

每个走线单体槽2均可以单独设置盖板3。例如本实施例中走线左单体槽21和走线右单体槽22各自均安装有盖板3。盖板3的材质能够选用钣金，安装过程中直接利用钣金的弹性安装在走线左单体槽21或走线右单体槽22上。

作为优选，盖板3的顶部开设有模块安置开口31。模块安置开口31的设置使得用户可以在不拆卸盖板3的情况下进行模块的安装操作。

作为优选，盖板3为L型板，盖板3的顶部盖在走线单体槽2的顶部，走线单体槽2的底部开设有拆卸缺口32，盖板3的底部位于拆卸缺口32的边缘。拆卸缺口的设置能够方便用户对盖板3进行拆卸，徒手即可操作，而不必然依赖于拆卸工具。

本实施例中为了使相邻的走线单体槽2之间进行有效连接，使得保持走线顺畅，可以采用下述方法作为本实施例的优选方案。

参见图3-6。

走线单体槽2上固定安装有舌型块7或者开设有舌型缺口8，舌型块7插接在舌型缺口8中。例如本实施例中，走线单体槽2的数量共有两个，为清楚描述，将该两个走线单体槽2分别命名为走线左单体槽21和走线右单体槽22。可以简单的在走线左单体槽21上设置舌型块7，在走线右单体槽22上开设舌型缺口8，通过舌型块7插入舌型缺口8的方式将走线左单体槽21和走线右单体槽22进行连接，实现一个初步定位的目的。

以本实施例中使用两根立柱1的情况进行说明。其中两根立柱1分别为左立柱11和右立柱12，走线左单体槽21垂直于左立柱11进行安装，走线左单体槽21的左端固定在左立柱11上，走线右单体槽22垂直于右立柱12进行安装，走线右单体槽22的右端固定在右立柱12上。在此结构情况下，同时在重力作用下，走线左单体槽21会产生以其左端为支点顺时针转动的运动趋势。同理，走线右单体槽22会产生以其右端为支点逆时针转动的运动趋势。在此情形下，设置于走线左单体槽21上的舌型块7插接在走线右单体槽22中，顺时针的运动趋势和逆时针的运动趋势刚好相互抵消，在走线左单体槽21和走线右单体槽22进行进一步固定之前，不仅能够实现初步定位的目的，同时还能实现较为牢固的初步固定的目的。

本实施例中与上述初步定位相匹配的结构是，走线左单体槽21和走线右单体槽22之间通过螺纹固定。其中，舌型块7插接舌型缺口8的方式避免了螺纹固定过程中走线左单体槽21和走线右单体槽22上下晃动，容易发生倾斜错位的问题，即使在走线左单体槽21和走线右单体槽22悬空安装的情况下仍然能够维持较高的同轴度。

本实施例中作为走线左单体槽21和走线右单体槽22之间螺纹连接的优选方式，可以选择在走线左单体槽21和走线右单体槽22上开设开孔的方式。例如在走线左单体槽21的右端上开设左开孔，走线右单体槽22的左端开设右开孔，左开孔与右开孔相互贯通。其中左开孔与右开孔中贯穿有同一个旋钮螺栓6，该旋钮螺栓6使得走线左单体槽21和走线右单体槽22牢固连接在一起。

首先，走线左单体槽21和走线右单体槽22本身内部操作空间较小，相对于其他螺纹连接方式，旋钮螺栓6体积小，即使在走线左单体槽21和走线右单体槽22中也能够利用旋钮螺栓6的旋钮进行操作，同时保证走线左单体槽21和走线右单体槽22的同轴度。尤其是拆卸过程中，相较其他连接方式，在走线左单体槽21和走线右单体槽22本身内部高度较低的情况下，优势尤为明显。

参见图4-6。

本实施例中走线左单体槽21包括走线左底板41以及固定于走线左底板41上的走线左挡板42，走线左底板41上沿其轴向固定有左分隔板43。走线左底板41、走线左挡板42和左分隔板43三者两两垂直。以左分隔板43为界，走线左挡板42分为走线左前挡板421和走线左后挡板422。走线左前挡板421和走线左后挡板422既可以一体成型固定，也可以分体卡接在走线左单体槽21中。左开孔包括一号左开孔4211和二号左开孔4221，一号左开孔4211开设于走线左前挡板421的中间，二号左开孔4221开设于走线左后挡板422的中间。

走线右单体槽22包括走线右底板51以及固定于走线右底板51上的走线右挡板52，走线右底板51上沿其轴向固定有右分隔板53。走线右底板51、走线右挡板52和右分隔板53三者两两垂直。以右分隔板53为界，走线右挡板52分为走线右前挡板521和走线右后挡板522。走线右前挡板521和走线右后挡板522既可以一体成型固定，也可以分体卡接在走线右单体槽22中。右开孔包括一号右开孔5211和二号右开孔5221，一号右开孔5211开设于走线右前挡板521的中间，二号右开孔5221开设于走线右后挡板522的中间。

右分隔板53和左分隔板43共同将走线槽分割为两半，分别安放弱电线和强电线。

本实施例中相应的，旋钮螺栓6共有两个，分别为前旋钮螺栓61和后旋钮螺栓62。一号左开孔4211和一号右开孔5211相对贯通，前旋钮螺栓61的螺栓贯穿在一号左开孔4211和一号右开孔5211中进行固定，而前旋钮螺栓61的旋钮抵触在走线右前挡板521上。二号左开孔4221和二号右开孔5221相对贯通，后旋钮螺栓62的螺栓贯穿在二号左开孔4221和二号右开孔5221中进行固定，而后旋钮螺栓62的旋钮抵触在走线左后挡板422上。前旋钮螺栓61的螺栓与后旋钮螺栓62的螺栓均是水平设置的，再加上由于本实施例中走线左单体槽21和走线右单体槽22为一种分体式结构，因此螺栓受力是不均的，在长久使用过程中会有相对走线左底板41和走线右底板51倾斜的趋势。而由于前旋钮螺栓61和后旋钮螺栓62的螺栓与旋钮相互固定，配合旋钮抵触在走线右前挡板521和走线左后挡板422上的结构形式，利用走线右前挡板521和走线左前挡板421贴合，且均垂直于走线右底板51和走线左底板41，以及走线右后挡板522和走线左后挡板422贴合，且均垂直于走线右底板51和走线左底板41的结构形式，克服了上述倾斜的趋势，不论在安装过程中还是使用过程中，都起到了定位的作用，保持了旋钮螺栓6的螺栓的水平度。

作为优选，舌型块7包括舌型左块71和舌型右块72。舌型右块72固定设置在走线右前挡板521的底部，舌型右块72既可以与走线右前挡板521以一体成型或其他方式进行固定，也可以与走线右底板51以一体成型或其他方式固定。舌型左块71固定设置在走线左后挡板422的底部，舌型左块71既可以与走线左后挡板422以一体成型或其他方式固定，也可以与走线左底板41以一体成型或其他方式固定。相应的，舌型缺口8包括舌型左缺口81和舌型右缺口82。舌型左缺口81开设于走线左前挡板421的底部，舌型右块72插接在舌型左缺口81中。舌型右缺口82开设于走线右后挡板522的底部，舌型左块71插接在舌型右缺口82中。这一排布方式能够使得之前提及的走线左单体槽21和走线右单体槽22的顺时针和逆时针的转动趋势能够相互抵消，且转动力矩相近，减少了单一舌型块7的受力，增加了舌型块7的使用寿命。

此外，相较于使得一号左开孔4211和一号右开孔5211相对贯通，同时满足二号左开孔4221和二号右开孔5221相对贯通的孔对孔贯通的方式，舌型块7插接舌型缺口8的方式更易操作，即以插接的方式进行初步定位，以服务孔对孔的精确二次定位。另外在舌型块7的侧边卡接在走线左单体槽21的内壁和走线右单体槽22的内壁情况下，舌型块7插接舌型缺口8的方式还提供了舌型块7卡接形式的前置定位。

应当注意的是，舌型左块71、舌型右块72、舌型左缺口81和舌型右缺口82在走线左单体槽21和走线右单体槽22中位置的变换或者排列组合均应当视为本实施例的等同方案。

走线左前挡板421、走线左后挡板422、走线右前挡板521和走线右后挡板522的顶部均开设有走线开口9。走线左前挡板421的走线开口9和走线右前挡板521的走线开口9的相互贯通用以走线。走线左后挡板422的走线开口9和走线右后挡板522的走线开口9的相互贯通用以走线。

线路若从走线左挡板42的下部或者中部穿过，亦或是走线右挡板52的下部或者中部穿过，必然导致了线路的通过面积受到较大的限制，在线路较多情况下不能满足实际需要，但是在走线左挡板42的顶部以及走线右挡板52的顶部则能形成较大的通过空间，最大限度增加线路通过面积，同时使得线路与舌型块7或舌型缺口8拉开一定距离，使得其相互之间不会相互影响，间接进一步增加线路的通过面积，增加了线路的规整度。在走线情况下，线路在走线左挡板42的顶部以及走线右挡板52的顶部通过，同时由于走线左单体槽21和走线右单体槽22为分体的，因此线路的重量会导致走线左挡板42的顶部和走线右挡板52的顶部产生相互靠近的扭矩，进一步在使用过程中保证走线左单体槽21和走线右单体槽22的同轴度。

实施例2。

参见图7。

本实施与实施例1中走线单体槽2之间的连接方式完全相同。其区别在于将走线单体槽2分为走线单体长槽23和走线单体短槽24，走线单体长槽23的长度大于或者等于走线单体短槽24的长度。同时左立柱11和右立柱12之间通过走线左单体槽21、走线中单体槽25和走线右单体槽22进行连接。其中走线左单体槽21和走线右单体槽22均为走线单体长槽23，走线中单体槽25为走线单体短槽24。

走线单体长槽23和走线单体短槽24进一步丰富了走线单体槽2的规格种类，能够适应于更多尺寸规格的桌子使用，尤其是小尺寸的桌子，避免了材料的浪费，造成成本的无谓增加。

所有走线单体槽2可以沿同一轴线依次连接。另一方面，走线单体长槽23通常可以与立柱1直接连接，走线单体短槽24用于连接不同的走线单体长槽23。例如本实施例中走线左单体槽21、走线中单体槽25和走线右单体槽22依次连接的形式即为走线单体长槽23、走线单体短槽24和走线单体长槽23依次连接。由于走线单体长槽23的质量一般较大，其相应使用过程需要较大的支撑力。而走线单体长槽23的连接方式可以采用现有技术，立柱1与走线单体长槽23的连接方向同时垂直于立柱1的轴向和走线单体长槽23的轴向，由此使得走线单体长槽23本身具备较好的稳定性。带来的是走线单体短槽24承受较小的连接压力，因此在多段走线单体槽2依次连接的情况下能够维持较高的稳定性。

与上述方式类似，立柱1的数量为可以为两根以上，每根立柱1上均安装有走线单体槽2，立柱1之间通过走线单体槽2连接，形成依次无限延伸的结构。桌子往往使用多根立柱1，同一个桌子连接的立柱1相互之间通过走线单体槽2连接，保证了其之间升降速率同步性的提高，使得桌子能够试课保持平整度，另一方面通过上述方法可以大幅延伸本实施例能够对应使用的桌子的面积和形状范围。

实施例3。

参见图8。

本实施例为一种拼接式桌子，包括多块桌板100，每块桌板100的底部均安装有实施例1和实施例2中所述的拼接式走线槽。相邻桌板100的走线单体槽2之间相互连通，以使得不同桌板100的线路你那个个相通。该方案使得不同桌子之间保持了一个恒定的相对水平位置，方便在不同桌子上进行流水化作业，能够极大提升同时作业人数。

例如本实施例中桌板100的数量选为两块，分别为长度为1600mm的小桌板101和长度为1800mm的大桌板102。

小桌板101的底部竖直设置有两根立柱1，这两根立柱1距离小桌板101的边缘都是80mm，这两根立柱1的宽度均为60mm，位于左侧的立柱1的左侧边界至位于右侧的立柱1的右侧边界的间距为1440mm。该两根立柱1之间通过两根等长的走线单体长槽23进行连接。小桌板101的两根立柱1的升降速度应当相同一致。

大桌板102的底部竖直设置有两根立柱1，这两根立柱1距离小桌板101的边缘都是80mm，这两根立柱1的宽度均为60mm，位于左侧的立柱1的左侧边界至位于右侧的立柱1的右侧边界的间距为1660mm。该两根立柱1之间通过两根等长的走线单体长槽23和一根200mm的走线单体短槽24进行连接，200mm的走线单体短槽24设置于该两根走线单体长槽23之间。大桌板102的两根立柱1的升降速度应当相同一致。

相应的小桌板101的立柱1和大桌板102的立柱1之间通过一根200mm长的走线单体槽2进行连接，使得小桌板101的两根走线单体长槽23，200mm长的走线单体槽2，以及大桌板102的两根走线单体长槽23和200mm的走线单体短槽24依次连通走线。此时大桌板102与小桌板101之间留下了40mm的空隙。当然本实施例中相关尺寸可以依据实际需求进行修改，本实施例数据仅作为参考。

大桌板102的立柱1的升降速度与小桌板101的立柱1的升降速度可以相同，也可以不相同。此时操作小桌板101和大桌板102升降，能够供多人同时操作，同时也能够用于较为复杂的人工流水线作业。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种拼接式走线槽，包括用于安装在立柱上的走线槽，其特征在于：所述走线槽包括两个以上的走线单体槽，相邻的走线单体槽相互拼接固定，拼接后的走线单体槽用于连接不同的立柱。

2.根据权利要求1所述的拼接式走线槽，其特征在于：相邻的两个走线单体槽中，其中一个走线单体槽设置有舌型块，另一个走线单体槽开设有舌型缺口，舌型块插接在舌型缺口中，相邻走线单体槽通过舌型块和舌型缺口连接。

3.根据权利要求2所述的拼接式走线槽，其特征在于：相邻的走线单体槽之间通过旋钮螺栓固定，走线单体槽上开设有开孔，旋钮螺栓贯穿于开孔，走线单体槽之间通过螺纹固定。

4.根据权利要求3所述的拼接式走线槽，其特征在于：所述走线单体槽包括走线底板以及固定于走线底板上的走线挡板，舌型块或舌型缺口设置于走线挡板的底部，走线挡板的顶部开设有走线开口，相邻的走线开口相互贯通，相邻的开孔相互贯通。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的拼接式走线槽，其特征在于：每个走线单体槽均单独设置有盖板。

6.根据权利要求5所述的拼接式走线槽，其特征在于：所述盖板的顶部开设有模块安置开口。

7.根据权利要求5所述的拼接式走线槽，其特征在于：所述走线单体槽的底部开设有拆卸缺口，盖板为L型板，盖板的顶部盖在走线单体槽的顶部，盖板的底部位于拆卸缺口的边缘。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的拼接式走线槽，其特征在于：所述走线单体槽分为走线单体长槽和走线单体短槽，走线单体长槽的长度大于或者等于走线单体短槽的长度，每个走线单体长槽均安装在立柱上，走线单体长槽的数量为两个以上，相邻的走线单体长槽之间通过走线单体短槽连接。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的拼接式走线槽，其特征在于：所述立柱的数量为两根以上，每根立柱上均安装有走线单体槽，立柱之间通过走线单体槽连接。

10.一种拼接式桌子，包括多块桌板，其特征在于：每块桌板的底部均安装有如权利要求1-9任一权利要求所述的拼接式走线槽，相邻桌板的走线单体槽之间相连。