CN108597700A - 一种棒形绝缘子振动胶装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种棒形绝缘子振动胶装机，胶装机本体下端两侧分别固定连接有机架，机架上端中央设置有下定位座，机架上部设有绝缘子定位挡板，绝缘子定位挡板上部设置另一绝缘子定位挡板，导柱上部设置横板，横板中央上方固定连接液压油缸，液压油缸下部密封滑动连接活塞杆上部；活塞杆下端固定连接滑座，滑座两侧上部固定连接可调限位器，且滑座上端两侧分别固定连接有电磁振动器；所述滑座下端中央设有上定位座，上定位座下端固定连接钢法兰。该胶装机胶装时上方法兰采用电磁铁进行吸附，降低工人操作强度，由定位挡板对其进行定位摆放，定位精度和工作效率大大提高，胶装过程引入振动，胶装的强度质量大大提高。

Description

一种棒形绝缘子振动胶装机

技术领域

本发明涉及一种胶装设备，具体是一种棒形绝缘子振动胶装机。

背景技术

棒形绝缘子广泛用于高压输电线路，可适用于不同恶劣环境等级地区，具有重量轻、体积小、不易破碎、高抗拉强度，抗腐蚀性能强的特点。

棒形绝缘子在生产过程中需要对其内部填充水泥等物质，目前棒形绝缘子采用两端同时静压胶装的方式，将钢制法兰内加入水泥后套入绝缘子两端，人工压紧后静置在胶装机上放置70小时，存在生产过程耗时长的缺陷；通过人工扶持上绝缘子，人工目测定位的方式，定位精度和工作效率不高，工人操作强度大，同时单台胶装机的效率低导致设备数量要求多，生产场地占用大，通过水泥静置固化，胶装强度低等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种棒形绝缘子振动胶装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种棒形绝缘子振动胶装机，包括胶装机本体、下定位座、绝缘子定位挡板、可调限位器、上定位座、电磁振动器和液压油缸，所述胶装机本体下端两侧分别固定连接有机架，机架上端中央设置有下定位座，下定位座与机架通过螺栓固定连接，且机架两侧分别固定连接导柱；所述机架上部设有绝缘子定位挡板，绝缘子定位挡板上部设置另一绝缘子定位挡板，上下部的绝缘子定位挡板均固定连接导柱下部，绝缘子定位挡板中部连接棒形绝缘子；所述导柱上部设置横板，横板两端分别固定连接左右两侧的导柱上部，横板中央上方固定连接液压油缸，液压油缸下部密封滑动连接活塞杆上部；所述活塞杆下端固定连接滑座，滑座两端分别滑动连接左右两侧的导柱，滑座两侧上部固定连接可调限位器，且滑座上端两侧分别固定连接有电磁振动器；所述滑座下端中央设有上定位座，上定位座与滑座通过螺栓固定连接，上定位座下端固定连接钢法兰。

作为本发明进一步的方案：所述导柱上端设置有顶板。

作为本发明再进一步的方案：所述电磁振动器导线连接电源和控制器。

作为本发明再进一步的方案：所述机架下端固定连接底座。

作为本发明再进一步的方案：所述液压油缸连通液压泵和油箱。

作为本发明再进一步的方案：所述顶板与导柱螺栓连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该胶装机胶装时上方法兰采用电磁铁进行吸附，摆脱老式胶装机人工扶持的操作方式，降低工人操作强度，棒形绝缘子安装到胶装机上后，由定位挡板对其进行定位摆放，改变了老式胶装机人工目测定位的方式，定位精度和工作效率大大提高，同时极大降低设备的投入数量及生产场地，胶装好的产品可马上下线进行养护固化，不再占用设备进行养护固化，生产效率大大提高，胶装过程引入振动，胶装的强度质量也大大提高。

附图说明

图1为棒形绝缘子振动胶装机的结构示意图。

图中：1-机架；2-下定位座；3-绝缘子定位挡板；4-棒形绝缘子；5-可调限位器；6-钢法兰；7-上定位座；8-电磁振动器；9-导柱；10-液压油缸；11-活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种棒形绝缘子振动胶装机，包括胶装机本体、下定位座2、绝缘子定位挡板3、可调限位器5、上定位座7、电磁振动器8和液压油缸10；所述胶装机本体下端两侧分别固定连接有机架1，机架1下端固定连接底座，机架1上端中央设置有下定位座2，下定位座2与机架1通过螺栓固定连接，且机架1两侧分别固定连接导柱9，导柱9上端设置有顶板，顶板与导柱9螺栓连接，通过顶板保持两侧的导柱9稳固；所述机架1上部设有绝缘子定位挡板3，绝缘子定位挡板3上部设置另一绝缘子定位挡板3，上下部的绝缘子定位挡板3均固定连接导柱9下部，绝缘子定位挡板3中部连接棒形绝缘子4，棒形绝缘子4安装到胶装机本体上后，由缘子定位挡板3对其进行定位摆放，改变了老式胶装机人工目测定位的方式，定位精度和工作效率大大提高。

所述导柱9上部设置横板，横板两端分别固定连接左右两侧的导柱9上部，横板中央上方固定连接液压油缸10，液压油缸10下部密封滑动连接活塞杆11上部，且液压油缸10连通液压泵和油箱；所述活塞杆11下端固定连接滑座，滑座两端分别滑动连接左右两侧的导柱9，滑座两侧上部固定连接可调限位器5，且滑座上端两侧分别固定连接有电磁振动器8，电磁振动器8导线连接电源和控制器；所述滑座下端中央设有上定位座7，上定位座7与滑座通过螺栓固定连接，上定位座7下端固定连接钢法兰6，棒形绝缘子4摆放到胶装机本体上后，用绝缘子定位挡板3将棒形绝缘4产品定位夹紧，钢法兰6内装入胶装机本体后采用电磁铁吸附在上定位座7上，启动液压油缸10推动滑座和上定位座7沿导柱9向下运动将钢法兰6压入棒形绝缘子4端部，打开控制器使得电磁振动器8通电工作启动，将水泥胶装剂与产品震动紧密，振动5秒后静置5分钟，水泥基本固化后将棒形绝缘子4取下来进行水浴固化，待完全固化后再进行另一端法兰的胶装、固化。

本发明的工作原理是：棒形绝缘子4摆放到胶装机本体上后，用绝缘子定位挡板3将棒形绝缘4产品定位夹紧，钢法兰6内装入胶装机本体后采用电磁铁吸附在上定位座7上，启动液压油缸10推动滑座和上定位座7沿导柱9向下运动将钢法兰6压入棒形绝缘子4端部，打开控制器使得电磁振动器8通电工作启动，将水泥胶装剂与产品震动紧密，振动5秒后静置5分钟，水泥基本固化后将棒形绝缘子4取下来进行水浴固化，待完全固化后再进行另一端法兰的胶装、固化；该胶装机胶装时上方法兰采用电磁铁进行吸附，摆脱老式胶装机人工扶持的操作方式，降低工人操作强度，棒形绝缘子安装到胶装机上后，由定位挡板对其进行定位摆放，改变了老式胶装机人工目测定位的方式，定位精度和工作效率大大提高，同时极大降低设备的投入数量及生产场地，胶装好的产品可马上下线进行养护固化，不再占用设备进行养护固化，生产效率大大提高，胶装过程引入振动，胶装的强度质量也大大提高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种棒形绝缘子振动胶装机，包括胶装机本体、下定位座(2)、绝缘子定位挡板(3)、可调限位器(5)、上定位座(7)、电磁振动器(8)和液压油缸(10)，其特征在于，所述胶装机本体下端两侧分别固定连接有机架(1)，机架(1)上端中央设置有下定位座(2)，下定位座(2)与机架(1)通过螺栓固定连接，且机架(1)两侧分别固定连接导柱(9)；所述机架(1)上部设有绝缘子定位挡板(3)，绝缘子定位挡板(3)上部设置另一绝缘子定位挡板(3)，上下部的绝缘子定位挡板(3)均固定连接导柱(9)下部，绝缘子定位挡板(3)中部连接棒形绝缘子(4)；所述导柱(9)上部设置横板，横板两端分别固定连接左右两侧的导柱(9)上部，横板中央上方固定连接液压油缸(10)，液压油缸(10)下部密封滑动连接活塞杆(11)上部；所述活塞杆(11)下端固定连接滑座，滑座两端分别滑动连接左右两侧的导柱(9)，滑座两侧上部固定连接可调限位器(5)，且滑座上端两侧分别固定连接有电磁振动器(8)；所述滑座下端中央设有上定位座(7)，上定位座(7)与滑座通过螺栓固定连接，上定位座(7)下端固定连接钢法兰(6)。

2.根据权利要求1所述的一种棒形绝缘子振动胶装机，其特征在于，所述导柱(9)上端设置有顶板。

3.根据权利要求1所述的一种棒形绝缘子振动胶装机，其特征在于，所述电磁振动器(8)导线连接电源和控制器。

4.根据权利要求1所述的一种棒形绝缘子振动胶装机，其特征在于，所述机架(1)下端固定连接底座。

5.根据权利要求1所述的一种棒形绝缘子振动胶装机，其特征在于，所述液压油缸(10)连通液压泵和油箱。

6.根据权利要求2所述的一种棒形绝缘子振动胶装机，其特征在于，所述顶板与导柱(9)螺栓连接。