CN205735419U - 一种用于大平台的多框架整体振动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土预制件生产设备,公开了一种用于大平台的多框架整体振动装置,其包括至少一个振动机构1,振动机构1包括安装底座8,安装底座8上设有隔振气囊7,隔振气囊7上设有振动框架3,振动框架3上设有振动电机2,振动框架3上设有模台14;振动框架3两端设有固定架12,固定架12上设有第一底座5,第一底座5上设有油缸6,油缸6上设有活塞杆4,活塞杆4上设有夹紧机构9;夹紧机构9上设有销轴17,销轴17上设有第二底座10,第二底座10设置在固定架12上。本实用新型具有隔振降噪、具有举升功能、振动过程中稳定性好、使用寿命长的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土预制件生产设备,尤其涉及了一种用于大平台的多框架整体振动装置。
背景技术
混凝土预制件已广泛应用于建筑施工中,它们为降低施工成本、缩短施工工期提供了极大的便利。目前,绝大部分混凝土预制件通过自动化生产线生产,在自动化生产线上,利用专门的生产系统可以高效地生产出各种各样的混凝土预制件。通常混凝土预制件生产系统包括模台、布料机及振动装置,在浇筑工位,布料机将混凝土浇筑进模台,在振动工位,模台固定在振动装置的振动框架上,振动框架带动模台振动,模台内的混凝土在振动作用下填充满内部空隙,从而使混凝土预制件更加密实。
但是,振动电机产生的大幅度振动会引起地面振动和工作人员的不安,一般采用隔振装置来消除。传统的隔振装置采用橡胶垫块或者隔振弹簧,橡胶垫块因橡胶容易老化、寿命短,隔振弹簧在使用过程中噪音大、容易变形,并且橡胶垫块和隔振弹簧都满足不了振动装置的举升功能。传统一般采用油缸举升振动框架,当振动框架开始振动时,油缸随着框架一起振动,导致油缸使用寿命将大大降低。
发明内容
本实用新型针对现有技术中橡胶垫块易老化、隔振弹簧噪音大、油缸寿命短的缺点,提供了一种用于大平台的多框架整体振动装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:
一种用于大平台的多框架整体振动装置,包括至少一个振动机构,振动机构包括安装底座,安装底座上设有隔振气囊,隔振气囊上设有振动框架,振动框架上设有振动电机,振动框架上设有模台;振动框架两端设有固定架,固定架上设有第一底座,第一底座上设有油缸,油缸上设有活塞杆,活塞杆上设有夹紧机构;夹紧机构上设有销轴,销轴上设有第二底座,第二底座设置在固定架上。
作为优选,振动电机为变频变幅振动电机。
作为优选,振动电机上设有振动块,振动块与模台连接。
作为优选,固定架和安装底座上均设有气囊固定机构,气囊固定机构和隔振气囊连接。
作为优选,安装底座上设有防滑垫,防滑垫为橡胶制成的防滑垫。
作为优选,固定架与模台之间设有弹性垫板。
本实用新型由于采用了以上技术方案,具有显著的技术效果:通过隔振气囊将振动电机的振动减弱,避免引起地面振动,从而避免引起工人的情绪不安,并且隔振气囊具有降低噪音的优点;通过隔振气囊控制振动框架的举升高度,相对于油缸举升,具有使用寿命长、容易保持平稳的优点;通过夹紧机构夹紧模台,保持模台在振动过程中的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是振动机构的右视结构示意图。
图3是图2中A的局部放大图。
图4是振动机构的俯视结构示意图。
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下:其中,1—振动机构、2—振动电机、3—振动框架、4—活塞杆、5—第一底座、6—油缸、7—隔振气囊、8—安装底座、9—夹紧机构、10—第二底座、11—气囊固定机构、12—固定架、13—振动块、14—模台、15—防滑垫、16—弹性垫板、17—销轴。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
一种用于大平台的多框架整体振动装置,如图1-4所示,包括四个振动机构1,振动机构1包括安装底座8,安装底座8上设有隔振气囊7,隔振气囊7上设有振动框架3,振动框架3上设有振动电机2,振动电机2为变频变幅振动电机。振动框架3上设有模台14,振动电机2上设有振动块13,振动块13与模台14连接。振动电机2驱动振动块13对模块14振动,模台14内的混凝土在振动作用下填充满内部空隙,从而使混凝土预制件更加密实。
在启动振动电机2前,控制程序根据气压的压力情况,对隔振气囊7进行充气,当隔振气囊7达到程序预定的高度,停止充气,在振动过程中,根据隔振气囊7的压力及设定的举升高度,不定时的补气,始终保持隔振气囊7处于最佳的工作状态,工作结束后,程序给出指令,隔振气囊7自动排气,隔振气囊7处于收缩状态。通过隔振气囊7将振动电机2的振动隔绝掉,防止振动电机2引起地面振动,避免引起工作人员的不安和烦躁情绪,并在一定程度上保护了地面;而且通过隔振气囊7满足了振动装置的举升功能,并且具有使用寿命长、举升高度可控制的优点。
振动框架3两端设有固定架12,固定架12和安装底座8上均设有气囊固定机构11,气囊固定机构11和隔振气囊7连接,气囊固定机构11用于将隔振气囊7固定住,防止隔振气囊7脱离。固定架12上设有第一底座5,第一底座5上设有油缸6,油缸6上设有活塞杆4,活塞杆4上设有夹紧机构9;夹紧机构9上设有销轴17,销轴17上设有第二底座10,夹紧机构9通过销轴17与第二底座10铰接,第二底座10设置在固定架12上,固定架12与模台14之间设有弹性垫板16。当程序控制隔振气囊7充气时,程序也控制油缸6驱动活塞杆4,活塞杆4带动夹紧机构9,夹紧机构9顶端抵住模块14,起夹紧模块14的作用,防止模块14因振动过大而导致意外。工作结束后,程序控制油缸6驱动活塞杆4往回拉,活塞杆4带动夹紧机构9回到原位。
安装底座8上设有防滑垫15,防滑垫15为橡胶制成的防滑垫,防滑垫用于增加安装底座8和地面的摩擦力,防止滑动。
实施例2
同实施例1,所不同的是包括六个振动机构1。
总之,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种用于大平台的多框架整体振动装置,包括至少一个振动机构(1),其特征在于:振动机构(1)包括安装底座(8),安装底座(8)上设有隔振气囊(7),隔振气囊(7)上设有振动框架(3),振动框架(3)上设有振动电机(2),振动框架(3)上设有模台(14);振动框架(3)两端设有固定架(12),固定架(12)上设有第一底座(5),第一底座(5)上设有油缸(6),油缸(6)上设有活塞杆(4),活塞杆(4)上设有夹紧机构(9);夹紧机构(9)上设有销轴(17),销轴(17)上设有第二底座(10),第二底座(10)设置在固定架(12)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于大平台的多框架整体振动装置,其特征在于:振动电机(2)为变频变幅振动电机。
3.根据权利要求1所述的一种用于大平台的多框架整体振动装置,其特征在于:振动电机(2)上设有振动块(13),振动块(13)与模台(14)连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于大平台的多框架整体振动装置,其特征在于:固定架(12)和安装底座(8)上均设有气囊固定机构(11),气囊固定机构(11)和隔振气囊(7)连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于大平台的多框架整体振动装置,其特征在于:安装底座(8)上设有防滑垫(15),防滑垫(15)为橡胶制成的防滑垫。
6.根据权利要求1所述的一种用于大平台的多框架整体振动装置,其特征在于:固定架(12)与模台(14)之间设有弹性垫板(16)。
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CN201620596154.6U CN205735419U (zh) | 2016-06-15 | 2016-06-15 | 一种用于大平台的多框架整体振动装置 |
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Cited By (2)
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CN109732743A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-05-10 | 浙江广天构件股份有限公司 | 一种模台的可移动振动装置 |
CN110126060A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-08-16 | 广东联城住工装备信息科技有限公司 | 振捣台结构 |
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2016
- 2016-06-15 CN CN201620596154.6U patent/CN205735419U/zh active Active
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