CN108594348A - 偏光片及其制作方法、触控显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种偏光片及其制作方法、触控显示装置，属于显示技术领域。其中，偏光片的制作方法，包括：在刚性基底上形成柔性薄膜；在所述柔性薄膜上形成触控电极；将转载基底贴附在形成有所述触控电极的柔性薄膜上；将所述柔性薄膜从所述刚性基底上剥离；利用所述转载基底将剥离后的所述柔性薄膜与带有胶层的偏光层进行贴合；去除所述转载基底，得到包括有所述触控电极和所述偏光层的偏光片。本发明的技术方案能够降低触控显示模组的厚度。

Description

偏光片及其制作方法、触控显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别是指一种偏光片及其制作方法、触控显示装置。
背景技术
触控功能是将用户手掌或操作体的触摸转化为电子信号输入电子设备。触控功能和显示屏结合而成的触控屏，改变了传统输入方法，带给用户全新的体验。
目前OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)触控显示模组最常用的设置方式为外挂式，制作工艺为：1、将Touch Sensor(触控传感器)制作在COP Film(厚度≥48um)或者PET Film(聚酯薄膜)上(厚度≥50um)，形成Touch Panel(触控屏)；2、将Touch Panel与偏光片(厚度大概为148um)贴合形成一体化的触控屏和偏光片；3、将一体化的触控屏和偏光片与封装盖板进行贴合；4、将贴合在一起的封装盖板、触控屏和偏光片与OLED显示基板进行贴合形成最终的OLED触控显示模组。
采用上述方式制作得到的OLED触控显示模组的厚度比较大，不能满足人们对超薄触控显示模组的需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种偏光片及其制作方法、触控显示装置，能够降低触控显示模组的厚度。
为解决上述技术问题，本发明的实施例提供技术方案如下：
一方面，提供一种偏光片的制作方法，包括：
在刚性基底上形成柔性薄膜；
在所述柔性薄膜上形成触控电极；
将转载基底贴附在形成有所述触控电极的柔性薄膜上；
将所述柔性薄膜从所述刚性基底上剥离；
利用所述转载基底将剥离后的所述柔性薄膜与带有胶层的偏光层进行贴合；
去除所述转载基底，得到包括有所述触控电极和所述偏光层的偏光片。
进一步地，所述在刚性基底上形成柔性薄膜包括：
在所述刚性基底上涂布聚酰亚胺溶液，固化后形成聚酰亚胺薄膜。
进一步地，所述聚酰亚胺薄膜的厚度为3～20um。
进一步地，所述在所述柔性薄膜的表面形成触控电极之前，所述方法还包括：
对所述柔性薄膜进行表面硬化处理。
进一步地，所述在所述柔性薄膜的表面形成触控电极包括：
在经过表面硬化处理后的所述柔性薄膜的表面形成消影层；
在所述消影层上形成所述触控电极。
进一步地，所述消影层采用SiO2和/或Nb2O5。
进一步地，所述将所述柔性薄膜从所述刚性基底上剥离包括：
采用激光剥离技术将所述柔性薄膜从所述刚性基底上剥离。
进一步地，所述转载基底采用紫外光解胶膜，所述去除所述转载基底包括：
利用紫外光照射所述紫外光解胶膜使得所述紫外光解胶膜解胶，将解胶后的所述紫外光解胶膜从所述柔性薄膜上剥离。
本发明实施例还提供了一种偏光片，采用如上所述的偏光片的制作方法制作得到。
本发明实施例还提供了一种触控显示装置，包括显示面板，还包括贴附在所述显示面板的出光侧的如上所述的偏光片。
本发明的实施例具有以下有益效果：
上述方案中，在刚性基底上形成柔性薄膜，在柔性薄膜上形成触控电极，将转载基底贴附在形成有触控电极的柔性薄膜上，将柔性薄膜从刚性基底上剥离，利用转载基底将剥离后的柔性薄膜与带有胶层的偏光层进行贴合，去除转载基底，得到包括有触控电极和偏光层的偏光片，通过本实施例的技术方案，可将触控电极集成在偏光片上，实现偏光片与触控电极真正意义上的集成，在本实施例的偏光片应用于触控显示模组中时，能够降低触控显示模组的厚度。
附图说明
图1为本发明实施例偏光片的制作方法的流程示意图；
图2-图10为本发明实施例制作偏光片的示意图。
附图标记
1 刚性基底
2 聚酰亚胺薄膜
3 消影层
4 触控电极
5 紫外光解胶膜
6 激光
7 胶层
8 偏光层
9 紫外光
具体实施方式
为使本发明的实施例要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本发明的实施例针对现有技术中OLED触控显示模组的厚度比较大，不能满足人们对超薄触控显示模组的需求的问题，提供一种偏光片及其制作方法、触控显示装置，能够降低触控显示模组的厚度。
本发明实施例提供了一种偏光片的制作方法，如图1所示，包括：
步骤101：在刚性基底上形成柔性薄膜；
步骤102：在所述柔性薄膜上形成触控电极；
步骤103：将转载基底贴附在形成有所述触控电极的柔性薄膜上；
步骤104：将所述柔性薄膜从所述刚性基底上剥离；
步骤105：利用所述转载基底将剥离后的所述柔性薄膜与带有胶层的偏光层进行贴合；
步骤106：去除所述转载基底，得到包括有所述触控电极和所述偏光层的偏光片。
本实施例中，在刚性基底上形成柔性薄膜，在柔性薄膜上形成触控电极，将转载基底贴附在形成有触控电极的柔性薄膜上，将柔性薄膜从刚性基底上剥离，利用转载基底将剥离后的柔性薄膜与带有胶层的偏光层进行贴合，去除转载基底，得到包括有触控电极和偏光层的偏光片，通过本实施例的技术方案，可将触控电极集成在偏光片上，实现偏光片与触控电极真正意义上的集成，在本实施例的偏光片应用于触控显示模组中时，能够降低触控显示模组的厚度。
具体实施例中，柔性薄膜可以采用聚酰亚胺薄膜，所述在刚性基底上形成柔性薄膜包括：
在所述刚性基底上涂布聚酰亚胺溶液，固化后形成聚酰亚胺薄膜。
如果聚酰亚胺薄膜的厚度太厚，会导致偏光片的厚度太大，如果聚酰亚胺薄膜的厚度太小，会导致聚酰亚胺薄膜容易破裂，优选地，所述聚酰亚胺薄膜的厚度为3～20um。
进一步地，所述在所述柔性薄膜的表面形成触控电极之前，所述方法还包括：
对所述柔性薄膜进行表面硬化处理，这样可以方便后续在柔性薄膜表面进行沉积、溅射等工艺。
进一步地，所述在所述柔性薄膜的表面形成触控电极包括：
在经过表面硬化处理后的所述柔性薄膜的表面形成消影层；
在所述消影层上形成所述触控电极，消影层不但能够增加触控电极与柔性薄膜之间的附着力，使得触控电极不易脱落，还能够消除触控电极边界的影子，降低触控电极对显示的影响。
具体地，所述消影层可以采用SiO2和/或Nb2O5。
具体地，所述将所述柔性薄膜从所述刚性基底上剥离包括：
采用激光剥离技术将所述柔性薄膜从所述刚性基底上剥离，当然，本发明的技术方案并不局限于采用激光剥离技术将所述柔性薄膜从所述刚性基底上剥离，还可以采用其他的剥离方式比如机械剥离方式将柔性薄膜从所述刚性基底上剥离。
进一步地，所述转载基底可以采用紫外光解胶膜，所述去除所述转载基底包括：
利用紫外光照射所述紫外光解胶膜使得所述紫外光解胶膜解胶，将解胶后的所述紫外光解胶膜从所述柔性薄膜上剥离。
一具体实施例中，如图2-图10所示，本实施例的偏光片的制作方法具体包括以下步骤：
步骤1：如图2所示，在刚性基底1上形成聚酰亚胺薄膜2；
其中，刚性基底1可以采用玻璃基板或石英基板。在刚性基底1上涂布聚酰亚胺溶液，固化后形成聚酰亚胺薄膜2，聚酰亚胺薄膜2的厚度为3～20um。
步骤2：如图3所示，对聚酰亚胺薄膜2表面进行硬化处理；
硬化处理可以硬化聚酰亚胺薄膜2的表面，以便后续进行溅射，等离子体增强化学气相沉积法等工艺。
步骤3：如图4所示，在硬化处理后的聚酰亚胺薄膜2表面使用溅射或等离子体增强化学气相沉积法工艺形成消影层3；
消影层3可以起到缓冲作用，不但能够增加触控电极与聚酰亚胺薄膜2之间的附着力，使得触控电极不易脱落，还能够消除触控电极边界的影子，降低触控电极对显示的影响。消影层3可以采用SiO2和/或Nb2O5。
步骤4：如图5所示，在消影层3上制作触控电极4；
具体地，可以在消影层3上形成透明导电层，对透明导电层进行构图形成触控电极4。
步骤5：如图6所示，将紫外光解胶膜5贴附在形成有触控电极4的聚酰亚胺薄膜2上，由于聚酰亚胺薄膜2很薄，刚性不足，因此需要紫外光解胶膜5来作为支撑基底，将触控电极4转载到偏光层上；
其中，紫外光解胶膜5需要暴露出绑定区域(bonding pad)，这样可以防止紫外光解胶膜5残留影响绑定区域的电学连接。
步骤6：如图7所示，采用激光7从刚性基底1的另一侧照射聚酰亚胺薄膜2，使用LLO(激光剥离技术)技术，将刚性基底1与聚酰亚胺薄膜2进行剥离；
步骤7：如图8所示，将带紫外光解胶膜5的聚酰亚胺薄膜2与带胶层7的偏光层8进行贴合；
步骤8：如图9所示，通过照射紫外光9，去除紫外光解胶膜5；
步骤9：如图10所示，得到集成触控电极的偏光片产品。
本发明实施例还提供了一种偏光片，采用如上所述的偏光片的制作方法制作得到。
该偏光片包括依次设置的偏光层，胶层，柔性薄膜和位于柔性薄膜上的触控电极，其中，偏光层和柔性薄膜通过胶层贴合在一起，柔性薄膜与触控电极接触的表面经过硬化处理。
本实施例中，在刚性基底上形成柔性薄膜，在柔性薄膜上形成触控电极，将转载基底贴附在形成有触控电极的柔性薄膜上，将柔性薄膜从刚性基底上剥离，利用转载基底将剥离后的柔性薄膜与带有胶层的偏光层进行贴合，去除转载基底，得到包括有触控电极和偏光层的偏光片，通过本实施例的技术方案，可将触控电极集成在偏光片上，实现偏光片与触控电极真正意义上的集成，在本实施例的偏光片应用于触控显示模组中时，能够降低触控显示模组的厚度。
进一步地，偏光片还包括位于柔性薄膜与触控电极之间的消影层，消影层可以采用SiO2和/或Nb2O5制成，消影层不但能够增加触控电极与柔性薄膜之间的附着力，使得触控电极不易脱落，还能够消除触控电极边界的影子，降低触控电极对显示的影响。
一具体实施例中，柔性薄膜可以采用聚酰亚胺薄膜，如图10所示，偏光片包括依次设置的偏光层8、胶层7、聚酰亚胺薄膜2、消影层3和触控电极4。
本发明实施例还提供了一种触控显示装置，包括显示面板，还包括贴附在所述显示面板的出光侧的如上所述的偏光片。
所述触控显示装置可以为：液晶电视、液晶显示器、数码相框、手机、平板电脑等任何具有显示功能的产品或部件，其中，所述显示装置还包括柔性电路板、印刷电路板和背板。
在本发明各方法实施例中，所述各步骤的序号并不能用于限定各步骤的先后顺序，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，对各步骤的先后变化也在本发明的保护范围之内。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上″或“下″时，该元件可以“直接″位于另一元件“上″或“下″，或者可以存在中间元件。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种偏光片的制作方法，其特征在于，包括：
在刚性基底上形成柔性薄膜；
在所述柔性薄膜上形成触控电极；
将转载基底贴附在形成有所述触控电极的柔性薄膜上；
将所述柔性薄膜从所述刚性基底上剥离；
利用所述转载基底将剥离后的所述柔性薄膜与带有胶层的偏光层进行贴合；
去除所述转载基底，得到包括有所述触控电极和所述偏光层的偏光片。
2.根据权利要求1所述的偏光片的制作方法，其特征在于，所述在刚性基底上形成柔性薄膜包括：
在所述刚性基底上涂布聚酰亚胺溶液，固化后形成聚酰亚胺薄膜。
3.根据权利要求2所述的偏光片的制作方法，其特征在于，所述聚酰亚胺薄膜的厚度为3～20um。
4.根据权利要求1所述的偏光片的制作方法，其特征在于，所述在所述柔性薄膜的表面形成触控电极之前，所述方法还包括：
对所述柔性薄膜进行表面硬化处理。
5.根据权利要求4所述的偏光片的制作方法，其特征在于，所述在所述柔性薄膜的表面形成触控电极包括：
在经过表面硬化处理后的所述柔性薄膜的表面形成消影层；
在所述消影层上形成所述触控电极。
6.根据权利要求5所述的偏光片的制作方法，其特征在于，所述消影层采用SiO2和/或Nb2O5。
7.根据权利要求1所述的偏光片的制作方法，其特征在于，所述将所述柔性薄膜从所述刚性基底上剥离包括：
采用激光剥离技术将所述柔性薄膜从所述刚性基底上剥离。
8.根据权利要求1所述的偏光片的制作方法，其特征在于，所述转载基底采用紫外光解胶膜，所述去除所述转载基底包括：
利用紫外光照射所述紫外光解胶膜使得所述紫外光解胶膜解胶，将解胶后的所述紫外光解胶膜从所述柔性薄膜上剥离。
9.一种偏光片，其特征在于，采用如权利要求1-8中任一项所述的偏光片的制作方法制作得到。
10.一种触控显示装置，其特征在于，包括显示面板，还包括贴附在所述显示面板的出光侧的如权利要求9所述的偏光片。
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