CN108593432A - 用于屈服行为测试的十字形双向拉伸金属薄板试件及其制备方法 - Google Patents

用于屈服行为测试的十字形双向拉伸金属薄板试件及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种用于屈服行为测试的十字形双向拉伸金属薄板试件及其制备方法，本发明的十字形双向拉伸金属薄板试件包括中心测试区，中心测试区的四周向外延伸出四个承拉臂，对称分布的两个承拉臂构成一对，至少一对承拉臂的正反表面上设有由熔覆金属材料与承拉臂表面呈冶金结合的抗拉熔覆层。本发明的十字形双向拉伸金属薄板试件在双向拉伸试验时，能够避免承拉臂提前断裂，从而获得金属薄板的大塑性应变下不同双向拉伸加载比例的应力‑应变响应关系及屈服轨迹；十字形双向拉伸金属薄板试件的制备方法操作简单，极大提高了承拉臂的抗拉性能。

Description

用于屈服行为测试的十字形双向拉伸金属薄板试件及其制备 方法
技术领域
本发明涉及金属薄板材料的力学性能测试领域，特别是涉及一种用于屈服行为测试的十字形双向拉伸金属薄板试件及其制备方法。
背景技术
金属薄板在不同加载比例(Fx∶Fy，Fx为X方向上的载荷，Fy为Y方向上的载荷，Fx的作用方向和Fy的作用方向相互垂直)状态下的应力-应变响应关系是研究板料屈服行为、标定与验证板料先进材料模型的基本数据。针对十字形试件的双向拉伸试验是获取金属薄板在不同加载比例状态下的应力-应变响应关系的重要试验方法，该种试验有着无摩擦、无面外应力、控制加载比例方便等优点。如图2所示，ISO16842标准中的十字形试件包括中心测试区1和四个承拉臂2，每个承拉臂2上开设有多条沿承拉臂长度方向延伸的窄缝2a。然而，在实际试验时，由于十字形试件的承拉臂2会发生提前断裂的现象(即图2中，上方的承拉臂2上出现裂痕2b)，因此，十字形试件的中心测试区1所能达到的最大应变非常有限。再结合图1和图2，例如，一种断裂延伸率约为13％的高强钢，其厚度为1.2mm，在双向拉伸试验时，十字形试件的中心测试区1能达到的最大应变约为0.009，断裂发生在十字形试件的承拉臂2上。
因此，在现有技术中，十字形试件在双向拉伸试验结束后，断裂现象常常发生在承拉臂2上，这样导致中心测试区1所能达到的最大塑性应变非常有限，无法获得金属薄板在大塑性应变下的不同加载比例状态下的应力-应变响应关系及屈服轨迹。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种用于屈服行为测试的十字形双向拉伸金属薄板试件及其制备方法，在十字形双向拉伸金属薄板试件在双向拉伸试验时，能够避免承拉臂提前断裂，从而获得金属薄板的大塑性应变下不同双向拉伸加载比例的应力-应变响应关系及屈服轨迹。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于屈服行为测试的十字形双向拉伸金属薄板试件，包括中心测试区，中心测试区的四周向外延伸出四个承拉臂，对称分布的两个承拉臂构成一对，至少一对承拉臂的正反表面上设有由熔覆金属材料与承拉臂表面呈冶金结合的抗拉熔覆层。
优选地，所述四个承拉臂分为第一对承拉臂和第二对承拉臂，第一、第二对承拉臂上均开设有窄缝，并且只有第一对承拉臂上设有抗拉熔覆层；第二对承拉臂的窄缝的数量少于第一对承拉臂的窄缝的数量，第二对承拉臂的窄缝的宽度大于第一对承拉臂的窄缝的宽度。
优选地，所述熔覆金属材料为合金工具钢、高速钢、硬质合金钢其中的一种。
本发明还提供一种上述十字形双向拉伸金属薄板试件的制备方法，包括以下步骤：
S1，通过切割机将一金属薄板材料裁切成十字形试件本体；
S2，所述熔覆金属材料为焊丝，通过激光焊接机将焊丝熔化堆焊在所述十字形试件本体的承拉臂的正反表面上，并且使承拉臂的正反表面上凝固形成所述抗拉熔覆层。
优选地，在步骤S2中，所述焊丝在承拉臂表面上的熔覆方向平行于承拉臂的延伸方向，焊丝在承拉臂表面形成多道抗拉熔覆带，所有抗拉熔覆带相互平行、且紧密排布构成所述抗拉熔覆层。
优选地，在步骤S2中，当激光焊接机熔覆每道抗拉熔覆带时，激光焊接机的激光束的扫描线速度为70～90mm/min。
如上所述，本发明的用于屈服行为测试的十字形双向拉伸金属薄板试件及其制备方法，具有以下有益效果：本发明通过熔覆技术在十字形试件本体的承拉臂表面上设置抗拉熔覆层，能够提高承拉臂的抗拉性能，并且不会对十字形试件本体的中心测试区的力学性能造成影响，进而能够有效避免十字形双向拉伸金属薄板试件在双向拉伸试验过程中出现承拉臂提前断裂的现象，极大提高在双向拉伸试验中中心测试区所能够达到的塑性应变，从而获得金属薄板的大塑性应变下不同双向拉伸加载比例的应力-应变响应关系及屈服轨迹。
附图说明
图1显示为现有技术中高强钢的工程应力应变曲线图；
图2显示为现有技术中由高强钢制成的十字形试件的断裂示意图；
图3显示为本发明的用于屈服行为测试的十字形双向拉伸金属薄板试件的示意图；
图4显示为四个承拉臂上的抗拉熔覆层的示意图；
图5显示为沿图4中A-A线的剖视图；
图6显示为四种板料的最大应变的对比图；
图7显示为承拉臂上的抗拉熔覆层的厚度示意图；
图8显示为本发明的制备方法的激光熔覆状态图；
图9显示为承拉臂上的抗拉熔覆带的分布示意图。
元件标号说明
1 中心测试区
2 承拉臂
2a 窄缝
2b 裂痕
3 抗拉熔覆层
4 装夹部
5 焊丝
6 激光束
7 抗拉熔覆带
7a 第一道抗拉熔覆带
7b 第二道抗拉熔覆带
7c 第三道抗拉熔覆带
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图3、图4以及图5所示，本发明提供一种用于屈服行为测试的十字形双向拉伸金属薄板试件，包括中心测试区1，中心测试区1的四周向外延伸出四个承拉臂2，对称分布的两个承拉臂2构成一对，至少一对承拉臂2的正反表面上设有由熔覆金属材料与承拉臂表面呈冶金结合的抗拉熔覆层3。
本发明通过熔覆技术在十字形试件本体(十字形试件本体包括中心测试区1和四个承拉臂2)的承拉臂表面上设置抗拉熔覆层3，能够提高承拉臂2的抗拉性能，并且不会对中心测试区1的力学性能造成影响，进而能够有效避免本发明的十字形双向拉伸金属薄板试件在双向拉伸试验过程中出现承拉臂2提前断裂的现象，极大提高在双向拉伸试验中中心测试区1所能够达到的塑性应变，并且中心测试区1的应力应变分布的均匀性较好。
本发明的十字形双向拉伸金属薄板试件可以用在双轴双向拉伸试验机上，并结合DIC应变测量系统来获取金属薄板在双向拉伸不同加载比例下的达到大塑性应变时的应力-应变之间的响应关系以及金属薄板在大塑性应变下的屈服轨迹，进而可以为板料先进材料模型的建立、标定与验证提供宝贵的试验测试数据，从而提高有限元仿真的精度，推动先进高强钢材料在汽车轻量化中的广泛应用。承拉臂远离中心测试区的外端设有装夹部4，装夹部4可以与承拉臂2一体成型，也可以与承拉臂2相连而成，装夹部4上设有多个装夹孔。当进行双向拉伸试验时，先通过双轴双向拉伸试验机的四个夹持器分别将十字形双向拉伸金属薄板试件的四个装夹部4夹住，然后施加载荷，最后完成试验。
如图8和图9所示，图中B箭头所指示的方向平行于承拉臂2的延伸方向，本发明还提供一种上述十字形双向拉伸金属薄板试件的制备方法，包括以下步骤：
S1，通过切割机(例如激光切割机)将一金属薄板材料裁切成十字形试件本体；
S2，上述熔覆金属材料为焊丝5，通过激光焊接机将焊丝5熔化堆焊在所述十字形试件本体的承拉臂2的正反表面上，并且使承拉臂2的正反表面上凝固形成所述抗拉熔覆层3。
通过本发明的制备方法而得到十字形双向拉伸金属薄板试件可以装夹在双轴双向拉伸试验机上，按照预设的加载比例进行拉伸，结合DIC应变测量系统可获得试件表面的应变分布云图，通过提取与计算可获得金属薄板在大塑性应变下的应力-应变响应关系曲线和屈服轨迹。
在步骤S2中，上述焊丝5在承拉臂表面上的熔覆方向平行于承拉臂2的延伸方向，焊丝5在承拉臂表面形成多道抗拉熔覆带7，所有抗拉熔覆带7相互平行、且紧密排布构成所述抗拉熔覆层3。这样更加能够提高承拉臂2的抗拉能力。具体参见图9，在激光熔覆时，首先，在承拉臂表面上熔化堆覆第一道抗拉熔覆带7a；接着，在承拉臂表面上熔化堆覆第二道抗拉熔覆带7b；然后，在承拉臂表面上熔化堆覆第三道抗拉熔覆带7c，如此操作，直至在承拉臂表面上紧密布满抗拉熔覆带7。在具体操作时，通过激光焊接机的激光将直径0.3mm的Cr12MoV焊丝熔化，并且沿着承拉臂的延伸方向密布堆覆在十字形试件本体的承拉臂的正反表面上，空冷凝固使承拉臂上形成抗拉熔覆层3。
在步骤S2中，当激光焊接机制备每道抗拉熔覆带7时，激光焊接机的激光束6的扫描线速度为70～90mm/min。在保证熔覆效率的前提下，这样制备出来的承拉臂2的抗拉能力最好。激光焊接机的具体工艺参数见表1。
表1激光焊接机的工艺参数
现选取几种特定的加载比例(Fx∶Fy)对本发明的十字形双向拉伸金属薄板试件进行双向拉伸试验：在具体双向拉伸试验中，共选定了七种加载比例比1:4，1:2，3:4，1:1，4:3，2:1，4:1进行试验，十字形双向拉伸金属薄板试件的命名如表2所示(图4的左右方向为X方向，图4的上下方向为Y方向)。
表2十字形双向拉伸金属薄板试件的命名规则
针对七种不同的加载比例，对本发明的十字形双向拉伸金属薄板试件进行更优的设计，与现有的十字形试件相比，其不同之处主要体现在承拉臂上分布的窄缝2a的数量和宽度，即上述四个承拉臂2分为第一对承拉臂和第二对承拉臂，第一、第二对承拉臂上均开设有窄缝2a，并且只有第一对承拉臂上设有抗拉熔覆层3；第二对承拉臂的窄缝2a的数量少于第一对承拉臂的窄缝2a的数量，第二对承拉臂的窄缝2a的宽度大于第一对承拉臂的窄缝2a的宽度。
具体的，对于加载比例为Fx∶Fy＝4:1和2:1的十字形试件本体，由于X方向上的承拉臂2承受相对较大的载荷，因此只对X方向的承拉臂进行熔覆加强(即在承拉臂上设有抗拉熔覆层)，同时Y方向上的承拉臂上的窄缝数量减少、窄缝宽度增大，这样能够避免试件的中心测试区1在塑性变形时，窄缝靠近中心测试区的内端产生过大的应力集中，从而导致试件从中间测试区过早撕裂；对于加载比例为Fx∶Fy＝1:4和1:2的十字形试件本体，由于Y方向的承拉臂2承受相对较大的载荷，因此只对Y方向上的承拉臂进行熔覆加强，同时X方向上的承拉臂的窄缝数量减少、窄缝宽度增大，同样能够减少试件的中心测试区在塑性变形时，窄缝靠近中心测试区的内端产生过大的应力集中，从而导致试件从中心测试区过早撕裂。
另外，针对其余加载比例Fx∶Fy＝4:3，1:1和3:4的十字形试件本体，对X方向、Y方向上的两对承拉臂2均进行熔覆加强，为了避免窄缝靠近中心测试区的内端产生过大的应力集中，承拉臂上的窄缝的数量和宽度也做了相应的优化。具体设计参数如表3所示。
上述承拉臂2在熔覆加强区域(即抗拉熔覆层的面积)的大小如图4所示，熔覆区域的宽度和承拉臂2的宽度相等，熔覆区域的内侧边界和承拉臂上的窄缝的内端相平齐，熔覆区域的外侧边界位于承拉臂2与装夹部4的连接处。
表3十字形试件本体在熔覆加强后的承拉臂上窄缝的数量和宽度
现以四种不同强度级别的钢板材料对本发明的十字形双向拉伸金属薄板试件以及通过本发明的制备方法得到的十字形双向拉伸金属薄板试件进行效果验证：
针对加载比例Fx:Fy＝1:2的应力状态，关于四种钢板材料的双向拉伸试验，实施本发明中的十字形双向拉伸金属薄板试件，即获得只在Y方向上的承拉臂进行熔覆加强的十字形双向拉伸金属薄板试件(即x1Y2，以下简称为试件)，在结合DIC应变测量系统的双轴双向拉伸试验机上进行双向拉伸试验，直至试件发生断裂破坏。试验结果显示，四种钢板材料的试件在双拉试验结束时，其裂痕均未发生在承拉臂上，说明试件的Y方向的承拉臂在熔覆加强后不会发生断裂，有效避免了承拉臂在双向拉伸试验中发生过早断裂的现象。板料A由于强度较低，试件的装夹部4上的装夹孔在试验时发生较大的塑性变形导致试验终止；板料B、板料C以及板料D的断裂发生在试件的中心测试区1。在试验结束时，上述四种试件的中心测试区1均已发生了较大的塑性变形。结合DIC应变测量系统对四种板料的试件在断裂前的应变进行测量与提取，试验结果如图6所示，对板料A和板料B而言，中心测试区1能达到的最大应变从ISO16842试件的0.031提高到熔覆加强试件的0.110；对板料C而言，中心测试区1能达到的最大应变从ISO16842试件的0.029提高到熔覆加强试件的0.083；对板料D而言，中心测试区1能达到的最大应变从ISO16842试样的0.009提高到熔覆加强试件的0.052。可见本发明中提出的基于熔覆技术的金属薄板材料屈服行为测试用的十字形双向拉伸金属薄板试件能有效地提高试件的中心测试区1所能达到的塑性应变，后续可根据现有理论获得大塑性应变下的不同双向拉伸加载比例的应力-应变响应关系及屈服轨迹。此外，针对其他加载比例Fx:Fy＝m:m的应力状态，关于上述四种钢板材料的双向拉伸试验，在试验结束时，其裂痕也均未发生在承拉臂上，并且上述四种试件的中心测试区1也均已发生了较大的塑性变形。
上述熔覆金属材料为合金工具钢、高速钢、硬质合金钢其中的一种。经过试验，合金工具钢中的Cr12MoV材料的抗拉性能相对优越，Cr12MoV的化学成分如表4所示：
表4焊丝材料Cr12MoV的化学成分(质量分数百分比)
如图7所示，每个上述承拉臂2上的两层抗拉熔覆层3的总厚度可以为0.5mm，其中，t为承拉臂2的厚度。抗拉熔覆层3的总厚度也可以为其他厚度，只要满足在双向拉伸试验中承拉臂不会提前断裂的条件即可。
综上所述，本发明的十字形双向拉伸金属薄板试件以及由本发明的制备方法得到的十字形双向拉伸金属薄板试件，在双向拉伸试验时，能够有效避免承拉臂提前断裂，从而获取金属薄板的大塑性应变下不同双向拉伸加载比例的应力-应变响应关系及屈服轨迹。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种用于屈服行为测试的十字形双向拉伸金属薄板试件，包括中心测试区(1)，中心测试区(1)的四周向外延伸出四个承拉臂(2)，其特征在于：对称分布的两个承拉臂(2)构成一对，至少一对承拉臂(2)的正反表面上设有由熔覆金属材料与承拉臂表面呈冶金结合的抗拉熔覆层(3)。
2.根据权利要求1所述的十字形双向拉伸金属薄板试件，其特征在于：所述四个承拉臂(2)分为第一对承拉臂和第二对承拉臂，第一、第二对承拉臂上均开设有窄缝(2a)，并且只有第一对承拉臂上设有抗拉熔覆层(3)；第二对承拉臂的窄缝(2a)的数量少于第一对承拉臂的窄缝(2a)的数量，第二对承拉臂的窄缝(2a)的宽度大于第一对承拉臂的窄缝(2a)的宽度。
3.根据权利要求1所述的十字形双向拉伸金属薄板试件，其特征在于：所述熔覆金属材料为合金工具钢、高速钢、硬质合金钢其中的一种。
4.一种如权利要求1所述的十字形双向拉伸金属薄板试件的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1，通过切割机将一金属薄板材料裁切成十字形试件本体；
S2，所述熔覆金属材料为焊丝(5)，通过激光焊接机将焊丝(5)熔化堆焊在所述十字形试件本体的承拉臂(2)的正反表面上，并且使承拉臂(2)的正反表面上凝固形成所述抗拉熔覆层(3)。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：在步骤S2中，所述焊丝(5)在承拉臂表面上的熔覆方向平行于承拉臂(2)的延伸方向，焊丝(5)在承拉臂表面形成多道抗拉熔覆带(7)，所有抗拉熔覆带(7)相互平行、且紧密排布构成所述抗拉熔覆层(3)。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：在步骤S2中，当激光焊接机熔覆每道抗拉熔覆带(7)时，激光焊接机的激光束(6)的扫描线速度为70～90mm/min。
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