CN108592743A - 同步长度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种同步长度检测装置，用于检测待检工件，所述同步长度检测装置包括第一至第三百分表、支座、限位组件。所述第一至第三百分表依次设有第一至第三触头。所述第三百分表贯通于支座并且与支座固定连接，所述第三百分表的第三触头与待检工件的第三平面相互接触。所述限位组件包括滑动块和导柱，所述导柱的一端通过轴承与滑动块活动连接。本发明公开的同步长度检测装置，通过各个百分表同时抵近待检工件直至与待检工件之间相互接触，使得使用者通过观察各个百分表即可直观地换算得到待检工件各个平面之间的轴向长度，便于使用者快速判断待检工件的各项轴向长度指标是否满足规范。
Description
技术领域
本发明属于长度检测技术领域，具体涉及一种同步长度检测装置。
背景技术
随着汽车工业技术不断发展，各种车用零件得到广泛应用。各类型、各规格的零件通常都具有规范要求。其中，车用零件的轴向长度作为重要的规范要求之一，必须严格满足预设指标。一旦车用零件的轴向长度超出误差范围，将可能出现关联零件之间的配合过紧、过松等缺陷，直接导致良品率降低，甚至造成车辆安全隐患。
发明内容
本发明针对现有技术的状况，提供一种同步长度检测装置。
本发明采用以下技术方案，所述同步长度检测装置，用于检测待检工件，其特征在于，所述同步长度检测装置包括：
第一至第三百分表，所述第一至第三百分表依次设有第一至第三触头；
支座，所述第三百分表贯通于支座并且与支座固定连接，所述第三百分表的第三触头与待检工件的第三平面相互接触；
限位组件，所述限位组件包括滑动块和导柱，所述导柱的一端通过轴承与滑动块活动连接；
所述第一和第二百分表相互独立地贯通于滑动块并且相互独立地与滑动块固定连接，所述限位组件带动第一和第二百分表沿导柱上下移动，使得第一和第二百分表的第一触头和第二触头相互独立地与待检工件的第一平面和第二平面相互接触。
根据上述技术方案，所述同步长度检测装置还包括固定支撑板，所述待检工件内接于固定支撑板，所述待检工件和固定支撑板之间设有基准圈。
根据上述技术方案，所述同步长度检测装置还包括底板和若干立柱，各个立柱的两端端部分别与底板和固定支撑板固定连接。
根据上述技术方案，所述底板的下表面设有若干地脚，各个地脚与底板固定连接。
根据上述技术方案，所述限位组件还包括限位杆，所述限位杆的一端端部内接于滑动块并且与滑动块固定连接。
根据上述技术方案，所述限位杆与滑动块相互垂直设置。
根据上述技术方案，所述限位组件还包括握柄把手，所述握柄把手的一端端部内接于滑动块并且与滑动块固定连接。
本发明公开的同步长度检测装置，其有益效果在于，通过各个百分表同时抵近待检工件直至与待检工件之间相互接触，使得使用者通过观察各个百分表即可直观地换算得到待检工件各个平面之间的轴向长度，便于使用者快速判断待检工件的各项轴向长度指标是否满足规范。
附图说明
图1是本发明优选实施例的结构示意图。
图2是本发明优选实施例的另一角度的结构示意图。
图3是本发明优选实施例的主视结构图。
图4是本发明优选实施例的俯视结构图。
附图标记包括：11-第一百分表；12-第二百分表；13-第三百分表；14-第一触头；15-第二触头；16-第三触头；20-限位组件；21-滑动块；22-导柱；23-限位杆；24-握柄把手；31-支座；32-固定支撑板；33-底板；34-基准圈；35-地脚；36-立柱；100-待检工件；101-第一平面；102-第二平面；103-第三平面。
具体实施方式
本发明公开了一种同步长度检测装置，下面结合优选实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。
参见附图的图1至图4，图1和图2分别示出了所述同步长度检测装置的不同角度的立体结构，图3示出了所述同步长度检测装置的主视结构，图4示出了所述同步长度检测装置的俯视结构。
优选地，所述同步长度检测装置用于检测待检工件100，所述同步长度检测装置包括：
第一至第三百分表11,12,13，所述第一至第三百分表11,12,13依次设有第一至第三触头14,15,16；
支座31，所述第三百分表13贯通于支座31并且与支座31固定连接，所述第三百分表13的第三触头16与待检工件100的第三平面103相互接触；
限位组件20，所述限位组件20包括滑动块21和导柱22，所述导柱22的一端通过轴承与滑动块21活动连接；
所述第一和第二百分表11,12相互独立地贯通于滑动块21并且相互独立地与滑动块31固定连接，所述限位组件20带动第一和第二百分表11,12沿导柱22上下移动，使得第一和第二百分表11,12的第一触头14和第二触头15相互独立地与待检工件100的第一平面101和第二平面102相互接触。
优选地，所述同步长度检测装置还包括固定支撑板32，所述待检工件100内接于固定支撑板32，所述待检工件100和固定支撑板32之间设有基准圈34。
优选地，所述同步长度检测装置还包括底板33和若干立柱36，各个立柱36的两端端部分别与底板33和固定支撑板32固定连接。
其中，所述底板33的下表面设有若干地脚35，各个地脚35与底板33固定连接。
优选地，所述限位组件20还包括限位杆23，所述限位杆23的一端端部内接于滑动块21并且与滑动块21固定连接。
其中，所述限位杆23与滑动块21相互垂直设置。换而言之，所述限位杆23沿竖直方向设置。同时，所述限位杆23的轴向长度略小于导柱22的最大下行距离。
优选地，所述限位组件20还包括握柄把手24，所述握柄把手24的一端端部内接于滑动块21并且与滑动块21固定连接。
根据上述优选实施例，本发明专利申请公开的同步长度检测装置，通过第三百分表13抵近待检工件100的第三平面103直至与待检工件100的第三平面103之间相互接触，同时通过限位组件20调整第一百分表11和第二百分表12的相对高度，使得第一和第二百分表11,12同时与待检工件100的第一平面101和第二平面102相互接触，使得使用者通过观察各个百分表即可直观地换算得到待检工件各个平面之间的轴向长度(优选地，三项轴向长度)，便于使用者快速判断待检工件100的各项轴向长度指标是否满足规范。
对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种同步长度检测装置，用于检测待检工件，其特征在于，所述同步长度检测装置包括：
第一至第三百分表，所述第一至第三百分表依次设有第一至第三触头；
支座，所述第三百分表贯通于支座并且与支座固定连接，所述第三百分表的第三触头与待检工件的第三平面相互接触；
限位组件，所述限位组件包括滑动块和导柱，所述导柱的一端通过轴承与滑动块活动连接；
所述第一和第二百分表相互独立地贯通于滑动块并且相互独立地与滑动块固定连接，所述限位组件带动第一和第二百分表沿导柱上下移动，使得第一和第二百分表的第一触头和第二触头相互独立地与待检工件的第一平面和第二平面相互接触。
2.根据权利要求1所述的同步长度检测装置，其特征在于，所述同步长度检测装置还包括固定支撑板，所述待检工件内接于固定支撑板，所述待检工件和固定支撑板之间设有基准圈。
3.根据权利要求2所述的同步长度检测装置，其特征在于，所述同步长度检测装置还包括底板和若干立柱，各个立柱的两端端部分别与底板和固定支撑板固定连接。
4.根据权利要求3所述的同步长度检测装置，其特征在于，所述底板的下表面设有若干地脚，各个地脚与底板固定连接。
5.根据权利要求1所述的同步长度检测装置，其特征在于，所述限位组件还包括限位杆，所述限位杆的一端端部内接于滑动块并且与滑动块固定连接。
6.根据权利要求5所述的同步长度检测装置，其特征在于，所述限位杆与滑动块相互垂直设置。
7.根据权利要求1所述的同步长度检测装置，其特征在于，所述限位组件还包括握柄把手，所述握柄把手的一端端部内接于滑动块并且与滑动块固定连接。
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