CN108591557A - 自动控制阀门 - Google Patents

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李新平
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Ningbo Long Rui Machinery Manufacturing Co Ltd
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Ningbo Long Rui Machinery Manufacturing Co Ltd
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    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/20Excess-flow valves
    • F16K17/22Excess-flow valves actuated by the difference of pressure between two places in the flow line
    • F16K17/24Excess-flow valves actuated by the difference of pressure between two places in the flow line acting directly on the cutting-off member
    • F16K17/28Excess-flow valves actuated by the difference of pressure between two places in the flow line acting directly on the cutting-off member operating in one direction only
    • F16K17/30Excess-flow valves actuated by the difference of pressure between two places in the flow line acting directly on the cutting-off member operating in one direction only spring-loaded
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Abstract

本发明属于阀门的技术领域,具体公开了一种自动控制阀门。自动控制阀门,包括阀体、阀座和阀芯,所述阀体中设有阀腔,阀腔的两端分别设有进口和出口,所述阀座设置在出口上,所述出口上水平设有支撑条,支撑条上设有滑动轴,滑动轴的下部设有第一弹簧,所述阀芯滑动密封连接在滑动轴上,阀芯位于阀座的上方,阀芯的上端固接有连接杆,所述阀腔内设有凸台,连接杆上固接有密封块,所述阀体上设有连通孔,连通孔的一端位于阀腔的内壁上且位于凸台上方,连通孔的另一端位于阀座下部的侧壁,所述连通孔包括渐开段,渐开段内设有第二弹簧,第二弹簧上设有能够密封渐开段的锥形塞。本发明的目的是解决如何有效地阻止介质继续流动的问题。

Description

自动控制阀门
技术领域
本发明属于阀门的技术领域,具体公开了一种自动控制阀门。
背景技术
目前,无论是生产工厂或是家居生活中,管道运输都已经成为必不可少的运输方式。尤其是在工厂中,经常利用管道来输送气体和液体,为了防止管道输送时压力突变导致后续阀门破裂,通常会在管道上设置安全阀,防止事故发生。
现有的安全阀是当管道内的压力大于预设值后,安全阀开启,输送介质从安全阀内喷出以平衡管道内的压力。但是对于一些易燃易爆的介质来说,该介质不能泄出,否则极易发生燃烧爆炸事故,所以必须强行将介质截留住,并阻止其继续流动。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动控制阀门,以解决如何有效地阻止介质继续流动的问题。
为了达到上述目的,本发明的基础方案为:自动控制阀门,包括阀体、阀座和阀芯,所述阀座与阀体一体设置,所述阀体中设有阀腔,阀腔的两端分别设有进口和出口,所述阀座设置在出口上,所述出口上水平设有支撑条,支撑条上设有滑动轴,所述滑动轴位于出口的中心处且伸入到阀腔中,滑动轴上绕设有第一弹簧,所述阀芯滑动密封连接在滑动轴上,阀芯位于阀座的上方,阀芯的上端固接有连接杆,所述阀腔内设有凸台,连接杆上固接有能够密封凸台的密封块,所述阀体上设有连通孔,连通孔的一端位于阀腔的内壁上且位于凸台上方,连通孔的另一端位于阀座下部的侧壁且朝阀芯的方向向上倾斜,所述连通孔包括渐开段,渐开段的呈圆锥形,且渐开段的小径端位于大径端的下方,渐开段内设有第二弹簧,第二弹簧上设有能够密封渐开段的锥形塞,所述第二弹簧的弹性系数小于第一弹簧。
本基础方案的工作原理在于:从进口中流入的气体的压强如果未超过预设值,则气体的压强不足以将阀芯推动到阀座上。当进口中的气体的压强如果超过预设值,则气体会克服第一弹簧的推力将阀芯推到阀座上,此时阀芯将阀座封堵住,防止气体继续流动。同时阀芯会带动密封块向下移动,密封块将凸台密封住,所以本方案中,密封块和阀芯能够形成双重密封,增强密封效果,防止气体泄漏。当气体的压强减小后,第一弹簧会将阀芯推出,使阀芯与阀座分离,气体能够继续从出口中流出。
本基础方案的有益效果在于:1.本方案中使用阀芯和密封块双重密封,效果更好,可以有效地切断气流。2.现有技术中的阀门,使用时间太长之后,导致弹簧疲劳,使阀芯无法正常复位,所以弹簧的质量要求相当高,阀门的制造成本和售价也会相对增高。而本方案中,如果发生弹簧无法正常复位的情况,气流能够通过连通孔流出,连通孔的下端朝向阀芯,所以气流会吹动阀芯,使阀芯脱离阀座,气流能够正常通过自动控制阀门。同时,本方案中对第一弹簧的质量要求稍低,对第二弹簧的质量要求高,由于第二弹簧的长度、重量等比第一弹簧小,价格相对较低,所以本方案不仅减少了造价,能够有效延长自动控制阀门的使用寿命。
进一步,所述阀芯、密封块和锥形塞的外壁上均设有密封层。采用本方案,一方面能够提高密封性,另一方面能够减少密封块和阀芯撞击凸台、阀座产生的噪音。
进一步,所述渐开段内设有第三弹簧,第三弹簧的一端固定连接在渐开段的内壁上,第三弹簧的另一端对准锥形塞的大径端。第三弹簧的弹性系数小于第二弹簧。采用本方案便于锥形塞复位。
进一步,所述凸台呈圆形,凸台中心处设有供支杆穿过的通孔,所述密封块呈圆形,密封块的周向上设有密封支柱,密封支柱与阀腔的内壁滑动密封。采用本方案,当阀腔内气体压强小于预设值时,密封支柱能够将连通孔堵住,以防止气压正常时,阀腔内气流紊乱,保证气流的稳定性。
进一步,所述密封支柱的顶部固接有第四弹簧,第四弹簧的顶部固接在阀腔的内壁上。当阀腔内的气体压强未达到预设值时,气体还是会将阀芯向下推动,所以第一弹簧长期处于压缩状态,导致其使用寿命降低。而本方案中,第四弹簧能够将阀芯提起,使阀芯在气体气压正常状态下不与第一弹簧接触,由于第一弹簧的表面积较小,所以其受到的压力也相对较小,第一弹簧的使用寿命就能延长。
进一步,所述第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧和第四弹簧的材质为合金弹簧钢。合金弹簧钢的质量较好,能够保证自动控制阀门的使用寿命长。
附图说明
图1为实施例自动控制阀门的结构示意图;
图2为图1中密封块的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:阀体1、阀腔2、进口3、出口4、阀座5、支撑条6、滑动轴7、第一弹簧8、阀芯9、连接杆10、密封块11、密封支柱12、第四弹簧13、连通孔14、渐开段15、弹簧支架16、第二弹簧17、第三弹簧18、锥形塞19、凸台20。
如图1、图2所示,本实施例自动控制阀门,包括阀体1,阀体1内设有阀腔2,阀腔2的两端分别设有进口3和出口4。出口4上设有阀座5,阀座5与阀体1一体连接。出口4上还设有支撑条6,支撑条6横向设置,支撑条6的中心处设有滑动轴7,滑动轴7伸入到阀腔2中。滑动轴7上绕设有第一弹簧8,滑动轴7上还滑动密封有阀芯9,阀芯9的底部能够与第一弹簧8的顶部相抵。阀芯9的上端面固定连接有两个连接杆10,连接杆10的顶部设有密封块11,密封块11呈圆形,密封块11的周向上设有密封支柱12,密封支柱12与阀腔2的内壁滑动密封。密封支柱12的顶部固接有第四弹簧13,第四弹簧13的顶部固接在阀腔2的内壁上。阀腔2的中部设有凸台20,凸台20呈圆柱形,凸台20的中心处设有通孔,密封块11能够将通孔密封。阀体1内还设有连通孔14,连通孔14的一端位于阀腔2的内壁上且位于凸台20的上方,当阀腔2内流动气体的压强未超过预设值时,密封支柱12能够将连通孔14的该端部挡住。连通孔14的另一端位于阀座5的侧壁上,且朝向阀芯9的方向向上倾斜。连通孔14内设有渐开段15,渐开段15呈圆锥形,其大径端朝上,小径端朝下,且其内设有弹簧支架16,弹簧支架16上设有第二弹簧17,第二弹簧17的顶端设有锥形塞19,锥形塞19能够密封住渐开段15,第二弹簧17的弹性系数小于第一弹簧8。阀芯9、密封块11和锥形塞19的外壁上均设有密封层,密封层采用橡胶材料制成。弹簧支架16上还设有第三弹簧18,第三弹簧18的弹性系数小于第二弹簧17,第三弹簧18的上端对准锥形塞19。第一弹簧8、第二弹簧17、第三弹簧18和第四弹簧13的材质为合金弹簧钢。
具体实施时,当管道内气压正常,阀腔2内的气体压强也处于正常水平,此时阀芯9在进口3气体的推动下会靠近第一弹簧8,且此时阀芯9未接触到第一弹簧8。当管道内气压逐渐增高并达到自动控制阀门的预设值后,阀芯9会逐渐靠近第一弹簧8且阀芯9会与阀座5接触,最终将阀座5完全堵住,此时密封块11在阀芯9的带动下也会将凸台20堵住。密封块11将凸台20堵住后,密封块11上的密封支柱12会将连通孔14露出,由于第二弹簧17的弹性系数小于第一弹簧8,所以第二弹簧17上的锥形塞19能够将渐开段15堵住,实现完全切断气流。当管道内气压逐渐恢复正常后,第一弹簧8会将阀芯9向上推动,第四弹簧13也会将阀芯9拉回原位,第二弹簧17和第三弹簧18会将锥形塞19推回原位。如果发生第一弹簧8和第二弹簧17疲劳,导致管道内压力正常后阀芯9无法复位,此时由于第二弹簧17的弹性系数小于第一弹簧8,所以当管道内的气压开始减少时,第二弹簧17会比第一弹簧8先复位,此时管道内的气体会流动到连通孔14中,并从连通孔14的下端流出,气体会流动到阀芯9的底部并推动阀芯9复位。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.自动控制阀门,包括阀体、阀座和阀芯,所述阀座与阀体一体设置,所述阀体中设有阀腔,阀腔的两端分别设有进口和出口,其特征在于,所述阀座设置在出口上,所述出口上水平设有支撑条,支撑条上设有滑动轴,所述滑动轴位于出口的中心处且伸入到阀腔中,滑动轴上绕设有第一弹簧,所述阀芯滑动密封连接在滑动轴上,阀芯位于阀座的上方,阀芯的上端固接有连接杆,所述阀腔内设有凸台,连接杆上固接有能够密封凸台的密封块,所述阀体上设有连通孔,连通孔的一端位于阀腔的内壁上且位于凸台上方,连通孔的另一端位于阀座下部的侧壁且朝阀芯的方向向上倾斜,所述连通孔包括渐开段,渐开段的呈圆锥形,且渐开段的小径端位于大径端的下方,渐开段内设有第二弹簧,第二弹簧上设有能够密封渐开段的锥形塞,所述第二弹簧的弹性系数小于第一弹簧。
2.根据权利要求1所述的自动控制阀门,其特征在于:所述阀芯、密封块和锥形塞的外壁上均设有密封层。
3.根据权利要求2所述的自动控制阀门,其特征在于:所述渐开段内设有第三弹簧,第三弹簧的一端固定连接在渐开段的内壁上,第三弹簧的另一端对准锥形塞的大径端,第三弹簧的弹性系数小于第二弹簧。
4.根据权利要求3所述的自动控制阀门,其特征在于:所述凸台呈圆形,凸台中心处设有供支杆穿过的通孔,所述密封块呈圆形,密封块的周向上设有密封支柱,密封支柱与阀腔的内壁滑动密封。
5.根据权利要求4所述的自动控制阀门,其特征在于:所述密封支柱的顶部固接有第四弹簧,第四弹簧的顶部固接在阀腔的内壁上。
6.根据权利要求5所述的自动控制阀门,其特征在于:所述第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧和第四弹簧的材质为合金弹簧钢。
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