CN108591537A - 流体压力切换阀、变容旋转式压缩机和制冷循环装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种流体压力切换阀、变容旋转式压缩机和制冷循环装置，流体压力切换阀包括：阀管、阀芯、与阀芯相连的旋转驱动件；阀管上设有第一压力输入口、第二压力输入口和两个输出口；阀芯可转动地设在阀管内，阀芯的周壁上设有周向槽，周向槽的轴向两侧的各设有滑合轮，阀管内位于阀芯的轴向两侧的管腔限定出第一压力腔，周向槽的周壁与阀管的内壁之间限定出第二压力腔，每个滑合轮内均设有第一排气通道和第二排气通道，第一排气通道的两端分别朝向滑合轮的端面和滑合轮的周面开口，第二排气通道的两端分别朝向周向槽和滑合轮的周面开口，开口对应输出口，每个开口仅在转动至对应的输出口时连通，在错开时封闭。模式多，切换方便、快速。

Description

流体压力切换阀、变容旋转式压缩机和制冷循环装置

技术领域

本发明属于旋转压缩机技术领域，具体是一种流体压力切换阀、变容旋转式压缩机和制冷循环装置。

背景技术

双模式变容控制旋转式压缩机，为了实现两种制冷量的切换，一般采用一个三通阀或一个四通阀。但是要想完成在更多制冷量(例如100％、75％、50％、25％)之间进行切换，同时实现空调舒适性和节能性，多模式变容控制旋转式压缩机就必须安装两个或者更多的三通阀、四通阀。但是这些阀体不仅外形大，还具有在频繁运行模式切换中缺乏耐久可靠性的缺点。因此有必要开发一种新的流体压力切换阀。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明旨在提出一种流体压力切换阀，所述流体压力切换阀体型小，多模式切换中运行可靠。

本发明还旨在提出一种具有上述流体压力切换阀的变容旋转式压缩机。

本发明还旨在提出一种具有上述变容旋转式压缩机的制冷循环装置。

根据本发明实施例的一种流体压力切换阀，包括：阀管，所述阀管上设有第一压力输入口、第二压力输入口和两个输出口；阀芯，所述阀芯可转动地设在所述阀管内，所述阀芯的周壁上设有周向槽，所述阀芯的位于所述周向槽的轴向两侧的部分分别为滑合轮，所述阀管内位于所述阀芯的轴向两侧的管腔限定出第一压力腔，所述周向槽的周壁与所述阀管的内壁之间限定出第二压力腔，每个所述滑合轮内均设有第一排气通道和第二排气通道，所述第一排气通道的两端分别朝向所述滑合轮的端面和所述滑合轮的周面开口，所述第二排气通道的两端分别朝向所述周向槽和所述滑合轮的周面开口；旋转驱动件，所述旋转驱动件与所述阀芯相连；其中，所述两个输出口分别正对所述两个滑合轮的周面设置，所述第二压力输入口正对所述周向槽设置以连通，所述第一压力腔与所述第一压力输入口相连通；且每个所述滑合轮的周面上的开口均沿轴向间隔开设置，每个所述开口仅在转动至对应的所述输出口时连通，每个所述开口在错开所述输出口时封闭。

根据本发明实施例的流体压力切换阀，外形简单，体形小；旋转驱动件可驱动阀芯转动，使其上滑合轮的第一排气通道与第二排气通道，分别与两个输出口以不同的方式组合对接，可完成不同模式的控制和切换。

根据本发明一个实施例的流体压力切换阀，每个所述滑合轮上均设有两条所述第一排气通道和两条所述第二排气通道，所述流体压力切换阀具有至少四个切换模式，在第一切换模式下，两个所述滑合轮上的所述第一排气通道分别与对应的所述输出口连通；在第二切换模式下，两个所述滑合轮上的所述第二排气通道分别与对应的所述输出口连通；在第三切换模式下，其中一个所述滑合轮上的所述第一排气通道、另一个所述滑合轮上的所述第二排气通道分别与对应的所述输出口连通；在第四切换模式下，两个所述滑合轮与两个所述输出口的连通情况与在所述第三切换模式下的连通情况相反。

根据本发明一个实施例的流体压力切换阀，所述阀芯上设有与不同所述第二压力腔连通的第一连通通道，所述第一连通通道与所述周向槽及所述第二排气通道均相避开。

根据本发明一个实施例的流体压力切换阀，所述第一压力腔内的气压大于所述第二压力腔内的气压，所述滑合轮的端面上设有端面槽。

根据本发明一个实施例的流体压力切换阀，所述端面槽为圆环形，所述第一排气通道位于所述端面槽的径向外侧。

根据本发明一个实施例的流体压力切换阀，所述阀管内沿轴向间隔开设有多个所述阀芯，所述阀管内位于相邻两个所述阀芯之间的部分形成所述第一压力腔，所述阀管上对应每个所述阀芯上的每个所述滑合轮的周面均设有所述输出口。

根据本发明进一步的实施例，所述阀芯上设有与不同所述第二压力腔连通的第二连通通道，所述第二连通通道与所述第一排气通道均相避开。

根据本发明实施例的一种变容旋转式压缩机，包括：压缩机本体，所述压缩机本体包括：壳体、驱动电机和压缩机构，所述壳体内限定出容纳腔，所述驱动电机和所述压缩机构均设在所述容纳腔内，所述驱动电机与所述压缩机构相连以驱动所述压缩机构运转压缩，所述压缩机构包括至少两个可调滑片，所述压缩机构在每个所述可调滑片的尾端均形成有可调背压腔；储液器，所述储液器具有排气口；流体压力切换阀，所述流体压力切换阀为根据本发明上述实施例所述的流体压力切换阀，所述第一压力输入口连通所述容纳腔，所述第二压力输入口与所述排气口相连，所述两个输出口分别与所述两个可调背压腔连通。

本发明实施例的变容旋转式压缩机，通过设置流体压力切换阀和至少两个可调滑片，其制冷量可以在4种模式之间进行调节，当可调滑片数量增加时，制冷量可调节的模式也会增加而无需增加流体压力切换阀，整体结构得到简化。

在一些实施例中，所述至少两个可调滑片设在所述压缩机构的一个气缸上，或者所述至少两个可调滑片设在多个所述气缸上。

在一些实施例中，所述驱动电机为定速电机或者变速电机。

根据本发明实施例的一种制冷循环装置，包括根据本发明上述实施例所述的变容旋转式压缩机。

由此，本发明实施例的制冷循环装置，可实现多种制冷量调节模式，使空调的舒适度增加，节能性也相应增加。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明一个实施例的流体压力切换阀的纵向剖面总体结构示意图。

图2为本发明一个实施例的滑合轮的纵向剖面结构示意图。

图3为本发明一个实施例的滑合轮的侧视图。

图4为本发明一个实施例的变容旋转式压缩机的纵向剖面结构示意图。

附图标记：

流体压力切换阀100；

阀管10；第一压力输入口11；第二压力输入口12；输出口13；A输出口13a，B输出口13b；

阀芯20；周向槽21；滑合轮22；第一滑合轮22a；第二滑合轮22b；第一压力腔23；第二压力腔24；第一排气通道25；第二排气通道26；第一连通通道27；端面槽28；旋转驱动件30；旋转轴31；压力阀主轴承32；压力阀副轴承33；定子34；转子35；储液器200；排气口210；

压缩机本体300；壳体310；容纳腔311；

驱动电机320；曲轴321；A偏心轴321a；B偏心轴321b；主轴承322；副轴承323；压缩机构330；可调滑片331；A可调滑片331a；B可调滑片331b；可调背压腔3311；A可调背压腔3311a；B可调背压腔3311b；密封A压缩腔3312a；密封B压缩腔3312b；气缸332；A气缸332a；B气缸332b；固定滑片333；滑片弹簧3331；

A压力切换管334a；B压力切换管334b；A吸气管335a，B吸气管335b；压缩机高压管336；A活塞337a；B活塞337b；

中隔板340；磁铁341；

润滑油350。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1至图3描述本发明实施例的流体压力切换阀100。

根据本发明实施例的一种流体压力切换阀100，包括：阀管10、阀芯20、旋转驱动件30。

如图1所示，具体地，阀管10上设有第一压力输入口11、第二压力输入口12和两个输出口13。

如图1、图2所示，阀芯20可转动地设在阀管10内，阀芯20的周壁上设有周向槽21，阀芯20的位于周向槽21的轴向两侧的部分分别为滑合轮22，阀管10内位于阀芯20的轴向两侧的管腔限定出第一压力腔23，周向槽21的周壁与阀管10的内壁之间限定出第二压力腔24。第二压力输入口12正对周向槽21设置以连通，即第二压力腔24可通过第二压力输入口12输入一种气体。第一压力腔23与第一压力输入口11相连通，第一压力腔23可通过第一压力输入口11输入一种气体。根据流体压力切换阀100使用环境的不同，两种气体可以成份不同，两种气体也可以是物理参数不同。为便于对本方案更好理解，在下文的描述设定，通往第一压力输入口11的气体压力大于第二压力输入口12的气体压力，因此可将第一压力腔23简称为高压腔，将第二压力腔24简称为低压腔。压力不同的压力腔，为后续的压力调节和转换提供了必备的条件。两个输出口13分别正对两个滑合轮22的周面设置，也就是说，两个输出口13位于第二压力输入口12的轴向两侧。为方便区分，称两个输出口13分别为A输出口13a和B输出口13b，A输出口13a正对的滑合轮22为第一滑合轮22a，B输出口13b正对的滑合轮22为第二滑合轮22b。

另外，每个滑合轮22内均设有第一排气通道25和第二排气通道26。其中，第一排气通道25的两端分别朝向滑合轮22的端面和滑合轮22的周面开口，而第二排气通道26的两端分别朝向周向槽21和滑合轮22的周面开口，第一排气通道25和第二排气通道26在阀芯20的内部是不连通的。

每个滑合轮22的周面上的开口均沿周向间隔开设置，每个开口仅在转动至对应的输出口13时连通，每个开口在错开输出口13时封闭。

由此滑合轮22在转动的过程中，若第一排气通道25在周面上的开口与输出口13相对时，则第一排气通道25将第一压力腔23与输出口13连通，输出口13输出高压气体；若第二排气通道26在周面上的开口与输出口13相对时，则第二排气通道26将第二压力腔24与输出口13连通，输出口13输出低压气体。而两个滑合轮22上的不同的第一排气通道25和不同的第二排气通道26分别与输出口13连通时，可形成不同的组合状态，完成流体压力切换阀100的控制压力输出的多个模式。

旋转驱动件30与阀芯20相连，旋转驱动件30为阀芯20转动提供驱动动力。可选地，旋转驱动件30可以为脉冲电机(Pulse Motor)，脉冲电机通常又被称为步进电机(SteppingMotor)，流体压力切换阀100具有使用脉冲电机驱动在圆筒容器内周滑动配合的旋转阀的特征。

在本发明的一些实施例中，如图1、图2所示，每个滑合轮22上均设有两条第一排气通道25和两条第二排气通道26，流体压力切换阀100具有至少四个切换模式。

例如，当第一压力腔23为高压腔时，第二压力腔24为低压腔时，有如下四种组合切换模式：

可切换的，在第一切换模式下，第一滑合轮22a上有一个第一排气通道25与A输出口13a连通，第二滑合轮22b上有一个第一排气通道25与B输出口13b连通。该模式下，两个输出口13的输出气体均为高压气体。

可切换的，在第二切换模式下，第一滑合轮22a上有一个第二排气通道26与A输出口13a连通，第二滑合轮22b上有一个第二排气通道26与B输出口13b连通。该模式下，两个输出口13的输出气体均为低压气体。

可切换的，在第三切换模式下，第一滑合轮22a上有一个第一排气通道25与A输出口13a连通，第二滑合轮22b上有一个第二排气通道26与B输出口13b连通。该模式下，A输出口13a输出气体均为高压气体，B输出口13b输出气体均为低压气体。

可切换的，在第四切换模式下，第一滑合轮22a上有一个第二排气通道26与A输出口13a连通，第二滑合轮22b上有一个第一排气通道25与B输出口13b连通。该模式下，A输出口13a输出气体均为低压气体，B输出口13b输出气体均为高压气体。

当然，本发明实施例中流体压力切换阀100也可以具有其他切换模式，例如，第一滑合轮22a上有一个第一排气通道25与A输出口13a连通，第二滑合轮22b上没有任何通道与B输出口13b连通。该模式下，仅A输出口13a输出高压气体，B输出口13b不出气。以此类推，还可以组合出另三种切换模式，流体压力切换阀100可以根据需要选择设置其中多个模式。

在本发明的一些实施例中，如图1、图2和图3所示，阀芯20上设有不与第二压力腔24连通的第一连通通道27。此处的第一连通通道27可将第一滑合轮22a、第二滑合轮22b与阀管10之间的多个第一压力腔23相连通，使由第一压力输入口11进入的高压气体通过阀芯20上第一连通通道27填充在多个第一压力腔23中，并使高压气体在左右两边的第一压力腔23中较为均衡。

有利地，第一连通通道27与周向槽21及第二排气通道26均相避开，以防止高压、低压之间发生漏气，气压紊乱，压力调节失效。

在本发明的一些实施例中，第一压力腔23内的气压大于第二压力腔24内的气压，如图3所示，滑合轮22的端面上设有端面槽28。由于端面槽28与第一压力腔23连通，端面槽28内充盈着高压气体，高压气体会向端面槽28的内壁施加压力，从而使滑合轮22的周面与阀管10的内壁面之间更加贴合，从而防止高压、低压气体相混或泄露；另外，可减小滑合轮22的厚度，减小转动能耗。

可选地，端面槽28为圆环形，第一排气通道25位于端面槽28的径向外侧。这样可以使滑合轮22在周向的整圈范围内，都能良好贴合阀体10的内壁面。

在本发明的一些实施例中，阀管10内沿轴向间隔开设有多个阀芯20，阀管10内位于相邻两个阀芯20之间的部分形成第一压力腔23，阀管10上对应每个阀芯20上的每个滑合轮22的周面均设有输出口13。

可以看出，当阀芯20为一个时，流体压力切换阀100可以控制一个或两个输出口13的气压状态。当阀芯20为两个时，流体压力切换阀100可以控制三个或四个输出口13的气压状态。以此方式类推，当流体压力切换阀100需要控制的输出口13的数量更多时，可以设置更多的阀芯20。多个阀芯20均与旋转驱动件30相连，从而可同时对每个输出口13的连通与否进行控制。

由上述实施例说明，当阀芯20为一个时，对应的两个输出口13可组成4个切换模式。同样，当阀芯20的数量增加时，更多的输出口13可以按照两个输出口13切换模式的类推方式，得到更多的切换模式，在使用中再根据需要选择适合的部分模式设置第一排气通道25、第二排气通道26。

另外，在上述的所有实施例中，均只提到阀管10上仅设置了一个第一压力输入口11，不同的第一压力腔23可通过阀芯20上的第一连通通道27连通。这里要补充的是，当阀芯10为多个时，阀管10上也可仅设置一个第二压力输入口12，不同的第二压力腔24可通过阀芯20上的第二连通通道(图未示出)连通，第二连通通道与第一排气通道25均相避开，相邻阀芯20之间可设置与第二连通通道相连的接管。这样的设置方式，使阀芯10上第一压力输入口11和第二压力输入口12的数量大幅度减少，减少了流体压力切换阀100的装配难度。

当然，本发明实施例中，阀管10也可对应每个第一压力腔23、第二压力腔24设置多个第一压力输入口11、第二压力输入口12，这里不作限制。

下面参考图4及图1描述本发明实施例的变容旋转式压缩机。

根据本发明实施例的一种变容旋转式压缩机，如图4所示，包括：流体压力切换阀100、储液器200和压缩机本体300。

具体地，压缩机本体300包括：壳体310、驱动电机320和压缩机构330。

如图4所示，壳体310内限定出容纳腔311，驱动电机320和压缩机构330均设在容纳腔311内，驱动电机320与压缩机构330相连以驱动压缩机构330运转压缩。储液器200设在壳体310的外部，储液器200具有排气口210，排气口210与压缩机构330相连，以向压缩机构330提供待压缩的冷媒气体。需要说明的是，驱动电机320、压缩机构330及储液器200的各种结构形式、工作原理均为现有技术，这里不再赘述。

具体地，如图4所示，压缩机构330包括至少两个可调滑片331，压缩机构330在每个可调滑片331的尾端均形成有可调背压腔3311。

需要说明的是，压缩机构330具有一个或者多个气缸332，就单个气缸332而言，当该气缸332内滑片均不工作时，该气缸332内无法形成压缩腔，该气缸332排气量为零。当该气缸332内工作的滑片每增加一个，该气缸332内形成的压缩腔就会增加一个，该气缸332排气量为每个压缩腔的排气量之和。

由于本发明实施例中压缩机构330设有可调滑片331，可调滑片331即为滑片中在工作状态和非工作状态之间可切换的滑片。由于每个可调滑片331的尾端形成有可调背压腔3311，当可调背压腔3311中充入高压气体时，由于可调背压腔3311内气压高于气缸332内气压，可使可调滑片331止抵在活塞表面，形成压缩腔。而当可调背压腔3311中充入低压气体时，可调滑片331两端压力差不足以使可调滑片331止抵在活塞表面，则无法形成压缩腔。

本发明实施例的变容旋转式压缩机，采用流体压力切换阀100，就是为了配合压缩机的状态需要，调节压缩机的排气量。

流体压力切换阀100为根据本发明上述实施例所述的流体压力切换阀100，流体压力切换阀100的具体结构已由上述实施例说明，这里不再赘述。其中，流体压力切换阀100的第一压力输入口11连通容纳腔311，第二压力输入口12与排气口210相连，两个输出口13分别与两个可调背压腔3311连通。

由上述实施例说明可知，当可调背压腔3311为两个时，可在流体压力切换阀100中设置一个阀芯20，能设置成具有第一切换模式至第四切换模式，压缩机构330就能具有四个可调的排气量。而当可调背压腔3311多于两个时，可在流体压力切换阀100中阀芯20的数量可设置多个，具有更多切换模式，压缩机构330具有更多可调的排气量。

在上述实施例中当可调背压腔3311为两个时，压缩机构330虽然可以在四个模式之间切换，但是如果实际使用中切换模式无需四个，也可以撤掉一个，仅在三个切换模式之间切换。当可调背压腔3311为三个时，压缩机构330虽然可以在八个模式之间切换，但是如果实际使用中切换模式无需八个，也可以撤掉几个，当可调背压腔3311更多时可以以此类推。

本发明实施例的压缩机中，如果采用三通阀或者四通阀等普通阀体来调节可调背压腔3311的进气压力，只能针对一个可调背压腔3311调节，压缩机构330只能在两种切换模式中进行调节，模式切换数量过少。如果要对多个可调背压腔3311进行压力调节，需要阀体的数量可能是两个或者更多，管路连接复杂，控制容易出错。

而本发明实施例的变容旋转式压缩机中，通过设置流体压力切换阀100和至少两个可调滑片331，其制冷量可以在4种模式之间进行调节，当可调滑片331数量增加时，制冷量可调节的模式也会增加而无需增加流体压力切换阀100，整体结构得到简化。

在本发明实施例中，可调滑片331的位置可根据需要调节，例如至少两个可调滑片331可以设在压缩机构330的同一个气缸332上，或者，至少两个可调滑片331可以设在多个气缸332上。

另外，在本发明实施例中，驱动电机320可以为定速电机，驱动电机320也可以为变速电机。

根据本发明实施例的制冷循环装置，包括根据本发明上述实施例所述的变容旋转式压缩机。由于设置了上述变容旋转式压缩机，从而制冷循环装置具有多种制冷量可调，从而可根据工况调节制冷量，节约能耗。

例如当制冷循环装置为空调机时，为了改善空调机的舒适性和APF(季节能效或年电耗量)，变容控制式双气缸压缩机的冷量能在4种模式中进行调节，使用本发明上述实施例的流体压力切换阀100，可以代替以往的双模式切换控制的三通阀。

为更好理解本发明实施例的方案，下面参考图1-图4具体描述本发明的具体实施例。

实施例1：

实施例1是关于本发明一个实施例中流体压力切换阀100的构造和压力切换方法。图1所示的流体压力切换阀100，在密封圆筒形的阀管10的端部，设置了由定子34和转子35组成的脉冲电机，该脉冲电机为流体压力切换阀100的旋转驱动件30。

在圆筒容器的阀管10的中心，与阀管10的内周滑动配合的阀芯20，被旋转轴31驱动，该旋转轴31固定在由定子34和转子35组成的旋转驱动件30的转子35上，阀芯20可以在预先设定的正向和反向角度上旋转。旋转轴31被固定于阀管10的压力阀主轴承32和压力阀副轴承33滑动配合支撑。

由于流入到连接阀管10外周的第一压力输入口11中的为高压气体，阀管10的内压为高压(Pd)。又因为阀芯20内部设有第一连通通道27(如图2所示)，所以阀芯20的内侧室为高压。此外，从第一压力输入口11流入的高压气体中含有少量的润滑油，这使阀管10的内部和滑动部件得到了适度的润滑。

阀芯20是合成树脂的成型部件，具有适度的弹力、耐磨损、耐冷媒和耐油性。在阀芯20中央的低压的周向槽21、和两侧外周的第一滑合轮22a和第二滑合轮22b一体成形。

第一滑合轮22a和第二滑合轮22b外周具备的两个第一排气通道25和两个第二排气通道26分别在阀管10的内部和周向槽21处开口。因此，第一排气通道25为高压(Pd)，第二排气通道26为低压(Ps)。但是，这两个的压力都是在流体压力切换阀100连接装置的运行过程中产生。

阀管10的外周连接了第二压力输入口12、其两侧的A输出口13a和B输出口13b，第二压力输入口12的内径常与阀芯20的周向槽21一致并开口，A输出口13a和B输出口13b的内径则分别与第一排气通道25或第二排气通道26相一致并开口。

第二压力输入口12的一端，与流体压力切换阀100连接的装置的低压管或低压容器相连接。另外，A输出口13a和B输出口13b分别与进行高压(Pd)和低压(Ps)切换所需的部件和装置相连接。也就是说，这三个连接管的其中一条连接外部装置。

接着说明通过旋转驱动件30的控制进行的模式切换。如图2所示，通过旋转驱动件30的控制，阀芯20按图3所示箭头方向旋转后停止，位于两个滑合轮22上的最下方的一个第二排气通道26分别与A输出口13a和B输出口13b的开口端一致。因此，A输出口13a和B输出口13b都为低压。将此称为第二切换模式。

接着，如果阀芯20继续沿箭头方向旋转后停止，第一滑合轮22a上的第二排气通道26与A输出口13a一致，第二滑合轮22b上的第一排气通道25与B输出口13b一致。因此，A输出口13a为低压，B输出口13b为高压。将此称为第四切换模式。

再接着，如果阀芯20继续旋转后停止，第一滑合轮22a上的第一排气通道25与A输出口13a一致，第二滑合轮22b上的第二排气通道26与B输出口13b一致。将此称为第三切换模式。最后，两个第一排气通道25与A输出口13a和B输出口13b一致。将此成为称为第一切换模式。这些模式都显示在图1中的圆形容器的侧面处。

其结果是，经过由旋转驱动件30驱动的阀芯20的旋转控制，第一滑合轮22a和第二滑合轮22b中具备的第二排气通道26与第一排气通道25的组合发生变化，因此可以使A输出口13a和B输出口13b的组合压力在4种模式中进行变化。即，流体压力切换阀100通过A输出口13a和B输出口13b之间形成的压力组合，能具备4种压力模式。

图2表示阀芯20的设计图，其为侧面图，也表示第二滑合轮22b的截面。图3是平面图，表示第二滑合轮22b的构造。贯穿阀芯20的第一连通通道27如上述那样，使阀管10的整体压力形成为高压。旋转轴31直接驱动阀芯20，但如果必须降低旋转驱动件30的运转转矩的话，就能在阀芯20内追加内部齿轮。

第一滑合轮22a和第二滑合轮22b的两端面均设有端面槽28。

此外，上述具体的实施方式每个滑合轮22上只设置了两个第一排气通道25和两个第二排气通道26，因此第一排气通道25和第二排气通道26只配置在阀芯20的一侧，只能完成四种模式的切换。但如果在阀芯20的相对外周面追加第一排气通道25、第二排气通道26和两个输出口的话，就可实现共8种模式，通过1个阀芯20即可进行两个装置的压力切换。

当然，本发明可根据需要追加更多的第一排气通道25和第二排气通道26、以及输出口13。

如果在阀管10中并联两个阀芯20，追加第二压力输入口12、A输出口13A和B输出口13b的话，可应用于多支配管等用途中。还能轻松地从第一压力输入口11导入高压流体，控制A输出口13a和B输出口13b的分流。也就是说，不仅是压力切换，还能将多功能的流体分流切换成为现实。但是在这种应用中，必须扩大有流体通过的第一排气通道25和第二排气通道26的尺寸。

实施例2：

如图1-图4所示，实施例2是一种变容旋转式压缩机，其将上述的流体压力切换阀100的模式控制应用于搭载在空调进行4种模式切换的变容旋转式压缩机中。在图3中，压缩机本体300由固定在密封的圆筒形壳体310内周的驱动电机320、被驱动电机320驱动并具有变容功能的压缩机构330，以及注入到壳体310底部的润滑油350构成。驱动电机320驱动曲轴321，并带动A偏心轴321a和B偏心轴321b进行偏心旋转，进而带动A活塞337a和B活塞337b偏心旋转，在合适的条件下完成吸气和气体的压缩。

气缸332包括A气缸332a和B气缸332b。在A气缸332a和B气缸332b中分别具备的密封A压缩腔3312a和密封B压缩腔3312b中，A活塞337a和B活塞337b作公转运动。A活塞337a的外周与A可调滑片331a的前端相抵接，A可调滑片331a作往复运动。另一个的B活塞337b的外周与B可调滑片331b的前端和固定滑片333的前端相抵接，上述2个滑片作往复运动。

压缩机构330的特征是：A气缸332a设有一个A可调滑片331a，B气缸332b设有B可调滑片331b和固定滑片333这两个滑片。而且，只在固定滑片333设置了滑片弹簧3331，固定滑片333不受模式切换的影响，可一直作往复运动。

A气缸332a和B气缸332b的中间设有中隔板340，与主轴承322、副轴承323分别压紧A气缸332a和B气缸332b，使在A气缸332a和B气缸332b中分别具备的密封A压缩腔3312a和密封B压缩腔3312b。另外，中隔板340上设有润滑油350的过孔，以及气体的过孔。

另外，A可调滑片331a和B可调滑片331b，在各滑片背部密封的A可调背压腔3311a和B可调背压腔3311b的压力如果是高压，其前端则与进行公转的A活塞337a、B活塞337b抵接，分别从A吸气管335a和B吸气管335b吸入低压(Ps)的气体进行压缩。压缩后的高压气体向壳体310内排出，因此壳体310的压力为高压。

在此，密封A压缩腔3312a和密封B压缩腔3312b的排量(排气量)如果分别是10cc，那么密封A压缩腔3312a的排量就为10cc，而密封B压缩腔3312b由于被B可调滑片331b和固定滑片333划分成B1压缩腔和B2压缩腔，且B可调滑片331b和固定滑片333成180度角对称设置，因此这两个压缩腔的排量各为5cc。

流体压力切换阀100的第一压力输入口11连接在对壳体310开口的压缩机高压管336，第二压力输入口12与从储液器200分支的A吸气管335a连接。A输出口13a和B输出口13b分别与在A可调背压腔3311a开口的A压力切换管334a和在B可调背压腔3311b开口的B压力切换管334b连接。

接着，说明利用流体压力切换阀100进行压缩机构330的变容控制。由于流体压力切换阀100如果处在上述第二切换模式时，A输出口13a和B输出口13b为低压，因此A可调背压腔3311a和B可调背压腔3311b形成低压，A可调滑片331a和B可调滑片331b停止工作，被磁铁341吸住。而设有滑片弹簧3331的固定滑片333继续进行往复运动。所以，压缩机构330的总排量为5cc，变成5cc的运转。

接着，如切换到第四切换模式，A输出口13a为低压(Ps)，B输出口13b变为高压(Pd)，因此A可调背压腔3311a为低压，B可调背压腔3311b变为高压。进而，A可调滑片331a停止工作，B可调滑片331b作往复运动。由此，压缩机构330的总排量为10cc，变成10cc的运转。

接着，如切换到第三切换模式，A输出口13a变为高压，B输出口13b变为低压，因此A可调背压腔3311a为高压，B可调背压腔3311b变为低压。进而，A可调滑片331a作往复运动，B可调滑片331b停止了工作。由此，总排量为15cc，变成15cc的运转。

再接着，如切换到第一切换模式，A输出口13a和B输出口13b都变为高压(Pd)，A可调背压腔3311a和B压力切换管334b也变为高压。进而，A可调滑片331a和B可调滑片331b都作往复运动。因此总排量变成20cc的运转，20cc排量的运转发挥了100％的最大制冷量。同样，15cc、10cc、5cc分别为75％、50％、25％的制冷量。

作为脉冲电机的特征，反方向转动阀芯20，可以从排量最大的第一切换模式切换到排量最小的第二切换模式。而且，还可以直接变更到所要的模式。也就是说，通过流体压力切换阀100的控制，变容旋转式压缩机能自由地控制4段的制冷量(或是变容控制)。

如果使用2个以往的3通阀的方法作为流体压力切换阀100的替代手段，从可靠性、紧凑型、成本的角度来看，流体压力切换阀100占有明显的优势。此外，如果多气缸旋转式压缩机具备的气缸数量增多，或者从制冷循环装置配置更多变容旋转式压缩机这个角度来讲，具有扩大应用范围的这一点，流体压力切换阀100也很优秀。

另外，阀管10中增设数个阀芯20、低压管21、A输出口13a和B输出口13b，并使这数个输出口13的压力在高压与低压之间进行切换的这一多功能的流体压力切换阀100也很容易被应用。

而且，为了扩展以往的3通阀和4通阀的功能，可以作为流体阀来利用，将流入第一压力输入口11的高压流体和流入周向槽21的低压流体分流到A输出口13a和B输出口13b。流体压力切换阀100除了旋转式压缩机，还可简单地应用于使冷媒分流或逆流的制冷循环装置中。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1中显示了阀管10中安装一个阀芯20的流体压力切换阀100用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了上面的技术方案之后、显然可以理解将该方案中的阀芯20的数目增多到两个或者更多数量的技术方案中，这也落入本发明的保护范围之内。

本发明实施例的压缩机结构330的压缩原理、润滑油350的循环、储液器200的运行方式等对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种流体压力切换阀，其特征在于，包括：

阀管，所述阀管上设有第一压力输入口、第二压力输入口和两个输出口；

阀芯，所述阀芯可转动地设在所述阀管内，所述阀芯的周壁上设有周向槽，所述阀芯的位于所述周向槽的轴向两侧的部分分别为滑合轮，所述阀管内位于所述阀芯的轴向两侧的管腔限定出第一压力腔，所述周向槽的周壁与所述阀管的内壁之间限定出第二压力腔，每个所述滑合轮内均设有第一排气通道和第二排气通道，所述第一排气通道的两端分别朝向所述滑合轮的端面和所述滑合轮的周面开口，所述第二排气通道的两端分别朝向所述周向槽和所述滑合轮的周面开口；

旋转驱动件，所述旋转驱动件与所述阀芯相连；其中，

所述两个输出口分别正对所述两个滑合轮的周面设置，所述第二压力输入口正对所述周向槽设置以连通，所述第一压力腔与所述第一压力输入口相连通；且，

每个所述滑合轮的周面上的开口均沿周向间隔开设置，每个所述开口仅在转动至对应的所述输出口时连通，每个所述开口在错开所述输出口时封闭。

2.根据权利要求1所述的流体压力切换阀，其特征在于，每个所述滑合轮上均设有两条所述第一排气通道和两条所述第二排气通道，所述流体压力切换阀具有至少四个切换模式，

在第一切换模式下，两个所述滑合轮上的所述第一排气通道分别与对应的所述输出口连通；

在第二切换模式下，两个所述滑合轮上的所述第二排气通道分别与对应的所述输出口连通；

在第三切换模式下，其中一个所述滑合轮上的所述第一排气通道、另一个所述滑合轮上的所述第二排气通道分别与对应的所述输出口连通；

在第四切换模式下，两个所述滑合轮与两个所述输出口的连通情况与在所述第三切换模式下的连通情况相反。

3.根据权利要求1所述的流体压力切换阀，其特征在于，所述阀芯上设有与不同所述第二压力腔连通的第一连通通道，所述第一连通通道与所述周向槽及所述第二排气通道均相避开。

4.根据权利要求1所述的流体压力切换阀，其特征在于，所述第一压力腔内的气压大于所述第二压力腔内的气压，所述滑合轮的端面上设有端面槽。

5.根据权利要求4所述的流体压力切换阀，其特征在于，所述端面槽为圆环形，所述第一排气通道位于所述端面槽的径向外侧。

6.根据权利要求1所述的流体压力切换阀，其特征在于，所述阀管内沿轴向间隔开设有多个所述阀芯，所述阀管内位于相邻两个所述阀芯之间的部分形成所述第一压力腔，所述阀管上对应每个所述阀芯上的每个所述滑合轮的周面均设有所述输出口。

7.根据权利要求6所述的流体压力切换阀，其特征在于，所述阀芯上设有与不同所述第二压力腔连通的第二连通通道，所述第二连通通道与所述第一排气通道均相避开。

8.一种变容旋转式压缩机，其特征在于，包括：

压缩机本体，所述压缩机本体包括：壳体、驱动电机和压缩机构，所述壳体内限定出容纳腔，所述驱动电机和所述压缩机构均设在所述容纳腔内，所述驱动电机与所述压缩机构相连以驱动所述压缩机构运转压缩，所述压缩机构包括至少两个可调滑片，所述压缩机构在每个所述可调滑片的尾端均形成有可调背压腔；

储液器，所述储液器具有排气口；

流体压力切换阀，所述流体压力切换阀为根据权利要求1-7中任一项所述的流体压力切换阀，所述第一压力输入口连通所述容纳腔，所述第二压力输入口与所述排气口相连，所述两个输出口分别与所述两个可调背压腔连通。

9.根据权利要求8所述的变容旋转式压缩机，其特征在于，所述至少两个可调滑片设在所述压缩机构的一个气缸上，或者所述至少两个可调滑片设在多个所述气缸上。

10.根据权利要求8所述的变容旋转式压缩机，其特征在于，所述驱动电机为定速电机或者变速电机。

11.一种制冷循环装置，其特征在于，包括根据权利要求8-10中任一项所述的变容旋转式压缩机。