CN108590668A - 一种暗挖车站超长管棚拉管法 - Google Patents

一种暗挖车站超长管棚拉管法 Download PDF

Info

Publication number
CN108590668A
CN108590668A CN201810395275.8A CN201810395275A CN108590668A CN 108590668 A CN108590668 A CN 108590668A CN 201810395275 A CN201810395275 A CN 201810395275A CN 108590668 A CN108590668 A CN 108590668A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slip casting
starter
drilling
steel pipe
trombone slide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810395275.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108590668B (zh
Inventor
李圣瑞
陈怀光
杨旭东
孙雷雨
刘洋洋
郑光超
贵玉锋
宋海明
谭有鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stecol Corp
Original Assignee
Stecol Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stecol Corp filed Critical Stecol Corp
Priority to CN201810395275.8A priority Critical patent/CN108590668B/zh
Publication of CN108590668A publication Critical patent/CN108590668A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108590668B publication Critical patent/CN108590668B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E21D9/001—Improving soil or rock, e.g. by freezing; Injections
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/02—Well-drilling compositions
    • C09K8/04—Aqueous well-drilling compositions
    • C09K8/05—Aqueous well-drilling compositions containing inorganic compounds only, e.g. mixtures of clay and salt
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B47/00—Survey of boreholes or wells
    • E21B47/02—Determining slope or direction
    • E21B47/024—Determining slope or direction of devices in the borehole
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
    • E21B7/04—Directional drilling
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/04—Lining with building materials
    • E21D11/10—Lining with building materials with concrete cast in situ; Shuttering also lost shutterings, e.g. made of blocks, of metal plates or other equipment adapted therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/14—Lining predominantly with metal

Abstract

本发明公开了一种暗挖车站超长管棚拉管法，采用地面导向钻进施工技术，通过钻机就位、配置钻液、导向钻进、回拉扩孔、回拉敷设管道、压水试验、注浆等步骤完成对地铁隧道先支后挖，超前支护的施工，可解决普通法管棚施工一次性打设长度较短且精度难以控制，地面活动影响大的问题。

Description

一种暗挖车站超长管棚拉管法
技术领域
本发明涉及一种暗挖车站超长管棚拉管法，属于基坑开挖及地基处理的 工程技术领域，具体是涉及一种适用于地铁结构超前支护的超长管棚拉管法。
背景技术
管棚工法在地铁、隧道等工程中应用广泛，普通法管棚施工一次性打设 长度较短且精度难以控制，本发明所述的拉管法地面活动影响小，采用非开 挖一次穿越62m，超长管棚一次成型长度长,结构受力合理，安全性高,施工 时通过导向、定向钻进对穿越的道路不需要进行交通管制或交通转换，不影 响地面等活动。超长管棚拉管法一次成型管棚的长度大，而且管棚位置精确， 钢管上按梅花形钻孔，在钢管中注水泥浆液，达到先支后挖的超前支护目的。 管内注浆从而有效地降低杆体的变形，防止围岩的崩塌和松弛，确保隧道掌 子面及其周边的稳定，并且能控制地表沉降。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种暗挖车站超长管棚拉管法，以解决普通 法管棚施工一次性打设长度较短且精度难以控制的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种暗挖车站超长管棚拉管法，包括如下步骤：
步骤A、钻机就位；
步骤B、配置钻液；
步骤C、导向钻进：
步骤C1：造斜段钻进：钻机的钻杆前端安装导向钻头，控制钻杆的入射 角度和导向钻头斜面的方向，缓慢给进导向钻头但不旋转，使导向钻头按设 计的造斜段钻进；
步骤C2：水平段钻进：旋转导向钻头，并提供给进力，导向钻头沿水平 直线钻进；
步骤C3：导向钻头到达出口工作坑，钻进任务完成；
步骤D、回拉扩孔：
卸下钻杆上的导向钻头，换上回扩头，在已经钻好的孔洞中进行反向回 拉扩孔，一次扩孔到管径的1.5倍；
步骤E、回拉敷设管道：
步骤E1：钢管表面均布钻孔；
步骤E2：在入口工作坑处将钢管管段连接成需要长度；
步骤E3：将钢管两端封闭，钻机的钻杆前端到达入口工作坑处，卸下钻 杆上的回扩头后，换上反向牵引钻头，通过反向牵引钻头上的牵引勾连接钢 管，启动钻机，将钢管拉入已成形的孔洞中，将钢管回拉到出口工作坑后， 卸下反向牵引钻头、取下剩余钻杆；
步骤F、压水试验：
对钢管进行压水检查，检查管路是否连接正常，是否耐压，有无漏水现 场，测定注浆压力损失情况，确定注浆终压；
步骤G、注浆：
用注浆泵对钢管内进行注浆,注浆压力逐步升高至设计终压,并继续注 浆5～10min结束注浆,注浆结束时的进浆量小于5L/min。
进一步的，所述的暗挖车站超长管棚拉管法，所述步骤B中：
钻液配置采用：膨胀土：37.2％～48％，烧碱：0.5％～0.8％，水：51.2％～ 62％，在整个钻进过程中，根据地质情况的变化及时调整钻液的配比。
进一步的，所述的暗挖车站超长管棚拉管法，所述步骤C1和步骤C2中：
采用导向雷达控制钻进标高，导向标高控制在管中心线位置，在导向钻 头的位置安装探测仪器，使钻进按照流水线标高路线进行。
进一步的，所述的暗挖车站超长管棚拉管法，所述步骤步骤C1和步骤 C2中：
钻进时，通过手提式地表导航仪确定导向钻头在地底的位置，监测导向 钻头是否偏离设计轨迹，在造斜段，导向钻头每次钻进10cm，测一次导向钻 头的位置，在水平段每隔20cm,测一次导向钻头的位置，如果偏离轨道，通 过调整导向钻头斜面的方向，进行纠偏。
进一步的，所述的暗挖车站超长管棚拉管法，所述步骤C2中：
钻进速度应根据土层类别来确定，在松砂层不超过3m/min,在硬土层中， 钻进速度以钻机不发生跳动为宜。
进一步的，所述的暗挖车站超长管棚拉管法，所述步骤E1中：
钢管上按梅花形钻孔,间隔5-10cm均布排列；
进一步的，所述的暗挖车站超长管棚拉管法，所述步骤E2中：
连接钢管时，当场地有限，钢管无法一次连接到所需长度时，需分段连 接拉入，每段长度以现场可提供的最大长度为宜，两段钢管之间通过连接管 套固定连接，拉完一段，及时连接下一段，然后继续进行拉管。
进一步的，所述的暗挖车站超长管棚拉管法，所述步骤G中：
注浆前，先用水灰比0.70的浆液试注，当注浆正常后采用1:1水灰比 浆液注浆，注浆时要随时观察泵压及注浆数量，分析注浆是否正常，如单孔 注浆量过大，仍达不到终压的要求，可暂停该孔注浆，过4～6h用钻机清孔 后再继续注浆。
进一步的，所述的暗挖车站超长管棚拉管法，所述步骤G中：
注浆时，可将钢管后端密封，从钢管前端进行注浆，或者将钢管前端密 封，从钢管后端进行注浆或者从钢管两端同时进行注浆。
相对于现有技术，本发明具有以下优势：
(1)本发明所述的超长管棚拉管法一次成型管棚的长度大，而且管棚 位置精确，达到先支后挖的超前支护目的，且施工方便，应用于穿越地面建 筑物及交通要塞施工，可缩短工期，并节省地下结构层临时支护费用；
(2)本发明中，配置钻液时，加入了适量的化学处理剂烧碱(或纯碱)， 可改善泥浆的性能，可增粘、增静切力、调节泥浆的PH值，保证了在导向 钻进的过程中有一定的返浆，可冷却钻头、润滑钻具、更重要的是可以悬浮 和携带钻屑，使混合的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外；
(3)本发明中，在钻进过程中根据地质情况的变化及时调整钻液的配 比，可以产生的不同泥浆，保证了在整个钻进过程中有返浆，残留在孔中的 泥浆可以起到护壁的作用，为回拉管线提供了足够的环形空间，同时，可降 低钻感及管线与孔壁间的摩擦力，可减少回拉管线的重量和阻力；
(3)本发明中，钢管上按梅花形均布钻孔,可以使得注浆后浆液更加均 匀地流出，形成更加坚固的防护层；
(4)本发明中，在导向钻进过程中，导向钻头安装探测仪器并随机配 有一台手提式地表导航仪，可以准确实时检测钻孔过程，精准定位导向钻头 在地底的位置，监测导向钻头是否偏离设计轨迹，使得钻孔更加精准；
(5)本发明中，拉管过程中采用反向牵引导向钻头回拉牵引管道，此 方法机械结构简单，连接更加稳固，可有效防止拉管过程中钢管脱离，同时 通过导向钻头反向旋转回拉，可有效降低拉管过程中的前进阻力，导向钻头 旋转过程中对孔洞做了进一步扩孔整理，便于管段更好的拉进；
(6)本发明中，注浆方式更加灵活，可以根据现场施工以及注浆压力 分布情况灵活选择注浆口位置，使得注浆效果更好，注浆后浆液分布更加均 匀，支护管棚更加坚固。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特 征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于 描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术 特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含 地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个” 的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语 “安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也 可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可 以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明 中的具体含义。
下面将结合实施例来详细说明本发明。
一种暗挖车站超长管棚拉管法，包括如下步骤：
步骤A、钻机就位:
钻机运到现场必须先锚固稳定，钻机如果锚固不稳，将会发生功率损失 或者功率作用在机器身上，造成机器和人的伤害。钻机依靠地锚座和后支撑 与地基固定，安放钻机前应先平整场地，根据预先设计的钻机倾斜角度进行 调整，依靠钻机动力将锚杆打入土中，使后支撑和前底座锚与地层固结稳定。
步骤B、配置钻液:
钻液配置采用：膨胀土：40％,烧碱：0.6％,水：59.4％，在整个钻进过程 中，根据地质情况的变化及时调整钻液的配比。
步骤C、导向钻进:
为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路 初步布点后加密加细，间隔2m设中线、高程控制点，用木桩或钉子做出明 显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护，控制人员严格按照点位， 操纵仪器；
钻机就位后，调整钻机导向杆到设计管位中心高程的位置，以使钻机水 平钻入土中，采用导向雷达控制钻进标高，导向标高控制在管中心线位置， 在导向钻头的位置安装探测仪器，使钻进按照流水线标高路线进行；
步骤C1：造斜段钻进:
钻机的钻杆前端安装导向钻头，控制钻杆的入射角度和导向钻头斜面的 方向，缓慢给进导向钻头但不旋转，使导向钻头按设计的造斜段钻进；
步骤C2：水平段钻进:
旋转导向钻头，并提供给进力，导向钻头沿水平直线钻进；
钻进速度应根据土层类别来确定，在松砂层不超过3m/min,在硬土层中， 钻进速度以钻机不发生跳动为宜；
钻进时，通过手提式地表导航仪确定钻头在地底的位置，监测导向钻头 是否偏离设计轨迹。在导向钻头安装有探测仪器，通过地面接收器，测出导 向钻头的深度，鸭板嘴的面向角，导向钻头顶角，导向钻头温度和电池状况 等参数，将测出的参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正，地表导航仪具 有显示与发射功能，将接收到的空底信息无限传送至钻机的接收器并显示， 操作手根据信号反馈操纵导向钻头按正确的轨迹钻进，在导向钻孔过程中技 术人员根据探测器所发回的信号，判断导向位置与钻进路线图的偏差，随时 调整，并把调整数值进行记录。在造斜段，导向钻头每次钻进10cm，测一次 导向钻头的位置，在水平段每隔20cm,测一次导向钻头的位置，如果偏离轨 道，通过调整导向钻头斜面的方向，进行纠偏，纠偏应该在几根钻杆内完成 纠偏，不能在一根钻杆内完成纠偏，同时要注意不要纠偏过度。
步骤C3：导向钻头到达出口工作坑，钻进任务完成。
步骤D、回拉扩孔：
卸下钻杆上的导向钻头，换上回扩头，进行反向回拉扩孔，一次扩孔到 管径的1.5倍。
步骤E、回拉敷设管道：
步骤E1：钢管上按梅花形钻孔,间隔5-10cm均布排列；
步骤E2：在入口工作坑处将钢管管段连接成需要长度；
连接钢管时，当场地有限，钢管无法一次连接到所需长度时，需分段连 接拉入，每段长度以现场可提供的最大长度为宜，两段钢管之间通过连接管 套固定连接，拉完一段，及时连接下一段，然后继续进行拉管，施工时，拉 管机操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道，不可生拉硬拽；
步骤E3：将钢管两端封闭，钻机的钻杆前端到达入口工作坑处，卸下钻 杆上的回扩头后，换上反向牵引钻头，通过反向牵引钻头上的牵引勾连接管 道，启动钻机，将钢管拉入已成形的孔洞中，将钢管回拉到出口工作坑后， 卸下牵引钻头、取下剩余钻杆，拉管过程中，操作手严格按照地面预布控制 点的平面位置和高程控制钻头走向，每隔水平距离2米校核一次；
管道拉通后，应对管道内底高程进行复合测量，用钻机将装有探测器的 钻头在管道内拉动，试验人员根据探测器发出的信号来确定钻头的深度，经 过换算后即计算出管内底高程，得出的结果和原控制轨迹高程进行比较，就 得到各桩位高程偏差数值。
步骤F、压水试验:
对钢管进行压水检查，检查管路是否连接正常，是否耐压，有无漏水现 场，测定注浆压力损失情况，确定注浆终压。
G、注浆:
注浆前，先用水灰比0.70的浆液试注，当注浆正常后采用1:1水灰比 浆液注浆，注浆时要随时观察泵压及注浆数量，分析注浆是否正常，如单孔 注浆量过大，仍达不到终压的要求，可暂停该孔注浆，过4～6h用钻机清孔 后再继续注浆；
根据压水试验情况土层空隙估算单孔注浆数量，然后开始用两台 ZYB70/80D注浆泵联合对钢管内进行注浆，注浆时，可以根据现场施工以及 注浆压力分布情况灵活选择注浆口位置，可将钢管后端密封，从钢管前端进 行注浆，也可将钢管前端密封，从钢管后端进行注浆，或者可从钢管两端同 时进行注浆；
注浆压力逐步升高至设计终压,并继续注浆5～10min结束注浆,注浆结 束时的进浆量小于5L/min；
隧道开挖前可根据预设检查孔的涌水情况，判定注浆效果，注浆效果好 的地段，检查孔涌水量很小，经开挖后可观察到裂隙及空隙充填效果，几乎 空隙都充填浆液，开挖后掌子面比较干燥，开挖时有渗水现象，堵水效果达 不到要求时，采用局部径向注浆处理，使其达到堵水、凝固土层的目的。
为了充分发挥大管棚的梁体效应,拉管完成后，对洞口进行套拱加固， 加固采用3榀格栅钢架并列接成一个整体,拱圈采用喷射C25混凝土,形成 洞门套拱。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造， 凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等， 均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种暗挖车站超长管棚拉管法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤A、钻机就位；
步骤B、配置钻液；
步骤C、导向钻进:
步骤C1：造斜段钻进：钻机的钻杆前端安装导向钻头，控制钻杆的入射角度和导向钻头斜面的方向，缓慢给进导向钻头但不旋转，使导向钻头按设计的造斜段钻进；
步骤C2：水平段钻进：旋转导向钻头，并提供给进力，导向钻头沿水平直线钻进；
步骤C3：导向钻头到达出口工作坑，钻进任务完成；
步骤D、回拉扩孔：
卸下钻杆上的导向钻头，换上回扩头，进行反向回拉扩孔，一次扩孔到管径的1.5倍；
步骤E、回拉敷设管道：
步骤E1：钢管表面均布钻孔；
步骤E2：在入口工作坑处将钢管管段连接成需要长度；
步骤E3：将钢管两端封闭，钻机的钻杆前端到达入口工作坑处，卸下钻杆上的回扩头后，换上反向牵引钻头，通过反向牵引钻头上的牵引勾连接钢管，启动钻机，将钢管拉入已成形的孔洞中，将钢管回拉到出口工作坑后，卸下反向牵引钻头、取下剩余钻杆；
步骤F、压水试验：
对钢管进行压水检查，检查管路是否连接正常，是否耐压，有无漏水现场，测定注浆压力损失情况，确定注浆终压；
步骤G、注浆：
用注浆泵对钢管内进行注浆,当注浆压力逐步升高至设计终压时,继续注浆5～10min结束注浆,注浆结束时的进浆量小于5L/min。
2.根据权利要求1所述的暗挖车站超长管棚拉管法，其特征在于：所述步骤B中：
钻液配置采用：膨胀土：37.2％～48％，烧碱：0.5％～0.8％，水：51.2％～62％，在整个钻进过程中，根据地质情况的变化及时调整钻液的配比。
3.根据权利要求1所述的暗挖车站超长管棚拉管法，其特征在于：所述步骤C1和步骤C2中：
采用导向雷达控制钻进标高，导向标高控制在管中心线位置，在导向钻头的位置安装探测仪器，使导向钻进按照流水线标高路线进行。
4.根据权利要求1所述的暗挖车站超长管棚拉管法，其特征在于：所述步骤C1和步骤C2中：
钻进时，通过手提式地表导航仪确定导向钻头在地底的位置，监测导向钻头是否偏离设计轨迹，在造斜段，导向钻头每次钻进10cm，测一次导向钻头的位置，在水平段每隔20cm,测一次导向钻头的位置，如果偏离轨道，通过调整导向钻头斜面的方向，进行纠偏。
5.根据权利要求1所述的暗挖车站超长管棚拉管法，其特征在于：所述步骤C2中：
钻进速度应根据土层类别来确定，在松砂层不超过3m/min,在硬土层中，钻进速度以钻机不发生跳动为宜。
6.根据权利要求1所述的暗挖车站超长管棚拉管法，其特征在于：所述步骤E1中：
钢管上按梅花形钻孔,间隔5-10cm均布排列。
7.根据权利要求1所述的暗挖车站超长管棚拉管法，其特征在于：所述步骤E2中：
连接钢管时，当场地有限，钢管无法一次连接到所需长度时，需分段连接拉入，每段长度以现场可提供的最大长度为宜，两段钢管之间通过连接管套固定连接，拉完一段，及时连接下一段，然后继续进行拉管。
8.根据权利要求1所述的暗挖车站超长管棚拉管法，其特征在于：所述步骤G中：
注浆前，先用水灰比0.70的浆液试注，当注浆正常后采用1:1水灰比浆液注浆，注浆时要随时观察泵压及注浆数量，分析注浆是否正常，如单孔注浆量过大，仍达不到终压的要求，可暂停该孔注浆，过4～6h用钻机清孔后再继续注浆。
9.根据权利要求1所述的暗挖车站超长管棚拉管法，其特征在于：所述步骤G中：
注浆时，可将钢管后端密封，从钢管前端进行注浆，或者将钢管前端密封，从钢管后端进行注浆，或者从钢管两端同时进行注浆。
CN201810395275.8A 2018-04-27 2018-04-27 一种暗挖车站超长管棚拉管法 Active CN108590668B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810395275.8A CN108590668B (zh) 2018-04-27 2018-04-27 一种暗挖车站超长管棚拉管法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810395275.8A CN108590668B (zh) 2018-04-27 2018-04-27 一种暗挖车站超长管棚拉管法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108590668A true CN108590668A (zh) 2018-09-28
CN108590668B CN108590668B (zh) 2020-02-14

Family

ID=63610343

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810395275.8A Active CN108590668B (zh) 2018-04-27 2018-04-27 一种暗挖车站超长管棚拉管法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108590668B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111794764A (zh) * 2020-06-30 2020-10-20 广东省第一建筑工程有限公司 一种顶拉施工方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101737059A (zh) * 2009-12-15 2010-06-16 中铁二局股份有限公司 超前长管棚施工方法
CN102808627A (zh) * 2012-09-07 2012-12-05 中国建筑第八工程局有限公司 钢管棚暗挖施工方法
CN102953683A (zh) * 2012-11-27 2013-03-06 福建省泷澄建设集团有限公司 水平定向钻进拉管施工方法
JP5339466B2 (ja) * 2010-09-10 2013-11-13 株式会社アルファシビルエンジニアリング パイプルーフ工法
JP5806576B2 (ja) * 2011-10-06 2015-11-10 鹿島建設株式会社 パイプルーフ及びパイプルーフの構築方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101737059A (zh) * 2009-12-15 2010-06-16 中铁二局股份有限公司 超前长管棚施工方法
JP5339466B2 (ja) * 2010-09-10 2013-11-13 株式会社アルファシビルエンジニアリング パイプルーフ工法
JP5806576B2 (ja) * 2011-10-06 2015-11-10 鹿島建設株式会社 パイプルーフ及びパイプルーフの構築方法
CN102808627A (zh) * 2012-09-07 2012-12-05 中国建筑第八工程局有限公司 钢管棚暗挖施工方法
CN102953683A (zh) * 2012-11-27 2013-03-06 福建省泷澄建设集团有限公司 水平定向钻进拉管施工方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111794764A (zh) * 2020-06-30 2020-10-20 广东省第一建筑工程有限公司 一种顶拉施工方法
CN111794764B (zh) * 2020-06-30 2021-07-23 广东省第一建筑工程有限公司 一种顶拉施工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108590668B (zh) 2020-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101737060B (zh) 土质下穿隧道超大直径管幕施工方法
CN102287195B (zh) 浅埋暗挖大跨度隧道下穿既有高速铁路施工方法
CN106837352A (zh) 断层破碎带围岩隧道施工方法
CN104963334B (zh) 用注浆冻结管加固冻结联络通道抑制冻胀融沉的施工方法
CN106837351A (zh) 隧道岩溶水探测处治方法
CN103835729B (zh) 深部长距离巷道围岩地面预注浆加固工艺
CN104453946B (zh) 一种软弱围岩隧道修建的超前加固施工方法
CN205172598U (zh) 管幕旋喷桩支护结构
CN107119669A (zh) 用于盾构在富水砂层中侧穿房屋的预注浆加固地基方法
CN110259466B (zh) 一种地铁车站富水砂层大断面盾构施工工艺
CN107023300A (zh) 一种采用棚护法建造地铁车站的施工方法
CN103410522A (zh) 浅埋暗挖法连续近距离下穿铁路桥的施工方法
CN110130901A (zh) 上跨既有线城市地下暗挖区间施工方法
CN100503984C (zh) 地基加固方法
CN110439463A (zh) 采空区处理注浆孔造孔工艺
CN109139018A (zh) 深孔袖阀管注浆与水平旋喷相结合的隧道施工方法及系统
CN106013078A (zh) 一种强透水地层加固帷幕结构的施工方法
CN108005662B (zh) 一种地下水封洞库储库区地质破碎带的处理方法
CN109538229A (zh) 一种暗挖地铁隧道穿越古建筑的施工方法
CN109139046A (zh) 分段注浆自钻式管棚超前支护方法
CN110644492B (zh) 陡倾角宽大裂隙地层综合灌浆施工方法
CN112252310A (zh) 采用高压旋喷桩机进行深基坑止水帷幕施工的方法
CN108590668A (zh) 一种暗挖车站超长管棚拉管法
CN108612546B (zh) 一种封闭环境下水平注浆施工方法
CN110067561A (zh) 下穿既有线城市地下暗挖区间施工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant