CN108590556B - 用于挤灰作业的封隔器及挤灰方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于挤灰作业的封隔器及挤灰方法，其涉及油田采油工程技术领域，包括：中心管，开设在中心管上的第一贯穿孔，设置在中心管上的球座；设置在中心管外的液缸套以及压盖机构，中心管与液缸套之间形成第一环形空间，中心管与压盖机构之间具有第二环形空间，第一环形空间中设置有与中心管连接的第一活塞，液缸套上设置有单向阀，单向阀与第一环形空间相连通，压盖机构上开设有开孔，开孔能与第二环形空间相连通，压盖机构上开设有第二贯穿孔，第二贯穿孔能与第一贯穿孔连通；设置在压盖机构上的胶筒，胶筒与第二贯穿孔相对；设置在第二环形空间中的开闭机构、与中心管相连接的自锁套以及锁套座；设置在压盖机构的流道中的球阀机构。

Description

用于挤灰作业的封隔器及挤灰方法

技术领域

本发明涉及油田采油工程技术领域，特别涉及一种用于挤灰作业的封隔器及挤灰方法。

背景技术

目前国内外使用的挤灰工具被称为井下承留器，其一般分为两个部分，其中一部分是坐封部分。采用丢手可以将底部承留器的坐封部分坐封并丢开，然后在井内向下插入管柱进行挤灰作业，待挤灰后上提管柱候凝，再向井内下入磨铣工具以将井下承留器和水泥柱磨开。

上述这种施工工艺在整个过程中需要起下管柱共达3次，如此存在施工繁琐且工作量大的问题。并且，在磨铣井下承留器和水泥柱的过程中，磨铣工具一旦将井下承留器中的卡瓦牙磨开后，井下承留器无法与套管牢固的固定，进而会在水泥柱塞之上被磨铣工具带动而转动，导致出现磨钻无进尺的现象，这样会给钻塞施工带来很大的障碍，从而浪费大量的时间及物力财力。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明实施例所要解决的技术问题是提供了一种用于挤灰作业的封隔器及挤灰方法，其能够一次完成正洗井、坐封、挤灰、反洗井、候凝工序，相比于现有技术可减少起下两次管柱的工作量。

本发明实施例的具体技术方案是：

一种用于挤灰作业的封隔器，所述用于挤灰作业的封隔器包括：

中心管，开设在所述中心管上的第一贯穿孔，设置在所述中心管上的球座；

设置在中心管外的液缸套以及压盖机构，所述中心管与所述液缸套之间形成第一环形空间，所述中心管与所述压盖机构之间具有第二环形空间，所述第一环形空间中设置有与所述中心管连接的第一活塞，所述液缸套上设置有单向阀，所述单向阀与所述第一环形空间相连通，所述压盖机构上开设有开孔，所述开孔能与所述第二环形空间相连通，所述压盖机构上开设有第二贯穿孔，所述第二贯穿孔能与所述第一贯穿孔连通；

设置在压盖机构上的胶筒，所述胶筒与所述第二贯穿孔相对；

设置在所述第二环形空间中的开闭机构、与所述中心管相连接的自锁套以及锁套座，所述开闭机构用于控制所述开孔与所述第二环形空间的连通，所述自锁套和锁套座能控制所述第二贯穿孔与所述第一贯穿孔的通断；

设置在所述压盖机构的流道中的球阀机构。

在一种优选的实施方式中，所述液缸套上设置有用于固定所述第一活塞的剪切销钉。

在一种优选的实施方式中，所述单向阀能由所述第一环形空间向所述液缸套的外壁导通。

在一种优选的实施方式中，所述压盖机构包括上压盖和与所述上压盖相连接的下压盖，所述上压盖上具有上卡合部，所述下压盖上具有下卡合部，所述胶筒的上端与所述上卡合部相卡合，所述胶筒的下端与所述下卡合部相卡合。

在一种优选的实施方式中，所述开闭机构包括：第二活塞、第一弹性件和底座，所述第一弹性件一端与所述第二活塞相抵，所述第一弹性件另一端与所述底座相抵。

在一种优选的实施方式中，所述自锁套、所述锁套座与所述中心管之间具有间隙以形成流道，所述自锁套、所述锁套座位于所述开闭机构的下方，所述自锁套能够向下滑动与所述锁套座相接以对所述第二贯穿孔进行封闭。

在一种优选的实施方式中，所述球阀机构包括：形成在所述压盖机构上的开口、封堵件、第二弹性件，所述第二弹性件一端与所述压盖机构相抵，所述第二弹性件另一端抵住所述封堵件，以使所述封堵件抵住所述开口，所述球阀机构能由上向下导通。

在一种优选的实施方式中，所述用于挤灰作业的封隔器还包括：

设置在所述压盖机构的流道中的伞阀机构，所述伞阀机构位于所述球阀机构的下方，所述伞阀机构能在压力下由上向下导通。

一种采用如上述所述的用于挤灰作业的封隔器的挤灰方法，包括如下步骤：

将用于挤灰作业的封隔器连接在钻具底部下入至井内预设位置；

向所述钻具中通入洗井液，所述洗井液依次通过所述中心管、所述球阀机构，经油套环空返排至地面；

向所述钻具中投球以堵住所述球座；

待所述球座封堵后，对所述钻具进行打压，压力液经过所述第一贯穿孔、所述第二贯穿孔进入所述胶筒内部以使所述胶筒座封；

所述胶筒座封完成后，继续对所述钻具进行打压，以使所述第一活塞带动所述中心管、所述自锁套下移，从而使得所述自锁套封堵所述第二贯穿孔、所述第一贯穿孔与所述球阀机构相连通；

向所述钻具中心通入灰浆，所述灰浆通过所述第一贯穿孔、所述球阀机构进入底部地层；

待通入的灰浆满足要求后，停止通入灰浆，再向套管环空中通入洗井液，洗井液顶开所述开闭机构，通过所述第一贯穿孔、所述中心管内部、所述钻具返排至地面；

关井候凝，待候凝结束后，起出所述钻具，进而带出所述钻具底部的用于挤灰作业的封隔器。

在一种优选的实施方式中，向所述套管环空中通入洗井液，直至返排至地面的洗井液清澈为止。

本发明的技术方案具有以下显著有益效果：

本申请中的用于挤灰作业的封隔器及挤灰方法相比于现有技术中采用井下承留器而言，其只需要起下一次钻具即管柱便可以完成正洗井、坐封、挤灰、反洗井、侯凝等工序，减少了起下两次管柱的工作量，从而在整个完成挤灰作业的过程中，节约了大量作业时间以及人力、物力、财力的成本。同时，在本申请中待挤灰、候凝结束后可将封隔器直接取出，有效避免了现有技术中磨铣承留器时可能对套管的损坏，而且起出后的用于挤灰作业的封隔器只需添加剪切销钉和刷洗清洁后便可重复使用，大大减少了仪器装备耗损的费用。本申请中的用于挤灰作业的封隔器及挤灰方法操作简单，灵活方便，填补了国内整体挤灰工艺技术的不足，具有较高的实用价值。

参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。

图1为本发明用于挤灰作业的封隔器实施例中的结构示意图。

以上附图的附图标记：

1、上接头；2、中心管；21、第一贯穿孔；22、球座；3、液缸套；31、单向阀；32、剪切销钉；4、压盖机构；41、上压盖；411、开孔；42、下压盖；421、第二贯穿孔；5、第一环形空间；51、第一活塞；6、第二环形空间；7、胶筒；8、开闭机构；81、第二活塞；82、第一弹性件；83、底座；9、自锁套；10、锁套座；11、球阀机构；111、开口；112、封堵件；113、第二弹性件；12、流道；13、伞阀机构。

具体实施方式

结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为了能够一次完成坐封、挤灰、反洗井、候凝工序，有效减少起下管柱的工作量，在本申请中提出了一种用于挤灰作业的封隔器，图1为本发明用于挤灰作业的封隔器实施例中的结构示意图，如图1所示，该用于挤灰作业的封隔器可以包括：中心管2，开设在中心管2上的第一贯穿孔21，设置在中心管2上的球座22；设置在中心管2外的液缸套3以及压盖机构4，中心管2与液缸套3之间形成第一环形空间5，中心管2与压盖机构4之间具有第二环形空间6，第一环形空间5中设置有与中心管2连接的第一活塞51，液缸套3上设置有单向阀31，单向阀31与第一环形空间5相连通，压盖上开设有开孔411，开孔411能与第二环形空间6相连通，压盖机构4上开设有第二贯穿孔421，第二贯穿孔421能与第一贯穿孔21连通，压盖机构4中形成有与中心管2相连通的流道12；设置在压盖机构4上的胶筒7，胶筒7与第二贯穿孔421相对；设置在第二环形空间6中的开闭机构8、与中心管2相连接的自锁套9以及锁套座10，开闭机构8用于控制开孔411与第二环形空间6的连通，自锁套9和锁套座10能控制第二贯穿孔421与第一贯穿孔21的通断；设置在压盖机构4的流道12中的球阀机构11。

如图1所示，中心管2沿竖直方向延伸，中心管2的上端设置有上接头1，中心管2外套设有液缸套3和压盖机构4，液缸套3的上端通过螺纹连接的方式与上接头1相连接。中心管2与液缸套3之间形成有第一环形空间5，在第一环形空间5中设置有与中心管2连接的第一活塞51。第一活塞51的内壁与中心管2的上端通过螺纹相连接，并且在液缸套3上设置有用于固定第一活塞51的剪切销钉32。第一活塞51的上端面与上接头1的下端面相抵，同时部分第一活塞51的上端面露出，从而在对上接头1打压时，压力液能够作用在第一活塞51上，从而使得第一活塞51切断剪切销钉32和中心管2一起向下移动。在液缸套3上设置有单向阀31，单向阀31设置在液缸套3下端内部的流道12中，单向阀31与第一环形空间5相连通。单向阀31包括阀球、与阀球相抵的弹簧、抵住弹簧另一端的阻挡件。单向阀31能由第一环形空间5向液缸套3的外壁导通。当第一活塞51向下移动时，第一环形空间5中的压力增大，从而推开单向阀31中的球阀，此时，第一环形空间5与液缸套3的外壁相连通，第一环形空间5中的气体能够排出。

如图1所示，压盖机构4位于液缸套3的下方，中心管2与压盖机构4之间具有第二环形空间6。压盖机构4可以包括上压盖41和与上压盖41相连接的下压盖42，上压盖41上具有上卡合部，下压盖42上具有下卡合部，胶筒7的上端与上卡合部相卡合，胶筒7的下端与下卡合部相卡合。上压盖41的内壁与下压盖42的外壁通过螺纹相连接。压盖机构4上开设有第二贯穿孔421，该第二贯穿孔421具体开设在下压盖42上，胶筒7与第二贯穿孔421相对，在中心管2上开设有第一贯穿孔21。在中心管2的下端设置有球座22，该球座22的位于低于第一贯穿孔21。当通过投球使得球座22封堵，再对中心管2进行打压时，压力液能够通过第一贯穿孔21、第二环形空间6、第二贯穿孔421，进而对胶筒7的内部进行加压，从而使得胶筒7膨胀坐封。

如图1所示，压盖机构4上开设有开孔411，该开孔411具体开设在上压盖41上，其沿水平方向设置，开孔411能与第二环形空间6相连通。在第二环形空间6中设置有开闭机构8，开闭机构8用于控制开孔411与第二环形空间6的连通。开闭机构8可以包括：第二活塞81、第一弹性件82和底座83，第一弹性件82一端与第二活塞81相抵，第一弹性件82另一端与底座83相抵。第一弹性件82可以包括弹簧。底座83可以通过螺纹连接在下压盖42上。

第二活塞81沿竖直方向设置，部分第二活塞81插入至开孔411中，从而对开孔411进行封闭。当在胶筒7座封后，通过套管环空对上压盖41上的开孔411通入洗井液时，当洗井液的压力达到一定程度时，洗井液能够推动第二活塞81克服第一弹性件82的弹力向下移动，从而使得开孔411打开，开孔411便与第二环形空间6相连通，洗井液依次通过第一贯穿孔21、中心管2内部、以及与用于挤灰作业的封隔器相连接的钻具返排至地面。

如图1所示，在第二环形空间6中还设置有与中心管2相连接的自锁套9以及锁套座10，自锁套9和锁套座10能控制第二贯穿孔421与第一贯穿孔21的通断。自锁套9、锁套座10与中心管2之间具有间隙以形成流道12，该流道12可以保证当开孔411打开时，开孔411与第二环形空间6、第一贯穿孔21相连通。自锁套9、锁套座10位于开闭机构8的下方，自锁套9能够向下滑动与锁套座10相接以对第二贯穿孔421进行封闭。具体而言，自锁套9与中心管2相连接，当中心管2向下移动时，中心管2带动自锁套9向下移动，从而使得自锁套9封堵第二贯穿孔421，确保胶筒7一直保持座封状态。与此同时，中心管2上的第一贯穿孔21向下移动超过锁套座10，从而与球阀机构11相连通。在压盖机构4的流道12中设置有球阀机构11，球阀机构11可以包括：形成在压盖机构4上的开口111、封堵件112、第二弹性件113，第二弹性件113一端与压盖机构4相抵，第二弹性件113另一端抵住封堵件112，以使封堵件112抵住开口111，球阀机构11能由上向下导通。在中心管2上的球座22被投球封堵的状态下，由上端向中心管2通入灰浆，灰浆能够通过第一贯穿孔21、顶开球阀机构11进入底部地层，从而完成挤灰工作。

如图1所示，用于挤灰作业的封隔器还包括：设置在压盖机构4的流道12中的伞阀机构13，伞阀机构13位于球阀机构11的下方，伞阀机构13能在压力下由上向下导通。当挤灰工作完成后，胶筒7上部压力较小，胶筒7下部压力变大，如果没有底部的球阀机构11和伞阀机构13的双向阻挡，底部压力较大的灰浆会反吐到中心管2以上，造成挤灰失败。因此，同时设计伞阀机构13和球阀机构11作为双保险，当一个失败后，另一个会起作用，保证施工安全。

在本申请中还提出了一种采用上述用于挤灰作业的封隔器的挤灰方法，该方法可以包括如下步骤：

首先将用于挤灰作业的封隔器连接成如图1所示状态，然后将用于挤灰作业的封隔器连接在钻具底部下入至井内预设位置。按照施工方案提供的挤灰深度数据确定可起挤灰封隔器下入深度并连接在钻具的底部，通过钻具将用于挤灰作业的封隔器下入至根据下入深度得到的井内预设位置。

待用于挤灰作业的封隔器下入至预设深度以后，向钻具中通入洗井液，洗井液依次通过中心管2、球阀机构11，经油套环空返排至地面。在本步骤中，洗井液先通过中心管2然后在一定的压力下顶开阀球机构中的封堵件112，从而下入至井下用于挤灰作业的封隔器以下的位置。当用于挤灰作业的封隔器还包括伞阀机构13时，洗井液再顶开伞阀机构13，进而下入至井下用于挤灰作业的封隔器以下的位置。

待上一步骤中的洗井作业完成以后，向钻具中投球以堵住球座22。投球通过钻具进而进入至用于挤灰作业的封隔器的中心管2的球座22上，其将球座22封堵住，从而实现中心管2与球阀机构11之间的断开。

待球座22封堵后，对钻具进行打压，压力液经过第一贯穿孔21、第二贯穿孔421进入胶筒7内部以使胶筒7座封。在本步骤中，由于球座22被封堵住，压力液无法下入至中心管2以下位置，其能够经过第一贯穿孔21、第二贯穿孔421进而对胶筒7内部施压，从而使胶筒7膨胀，实现用于挤灰作业的封隔器的座封。

胶筒7座封完成后，继续对钻具进行打压，此时打压压力可以增大，以使第一活塞51带动中心管2、自锁套9下移，从而使得自锁套9封堵第二贯穿孔421、第一贯穿孔21与球阀机构11相连通。在本步骤中，第一活塞51受到压力液向下的压力，其切断剪切销钉32，从而使得第一活塞51与中心管2不受限制向下移动，中心管2向下移动会带动自锁套9下移，从而使得自锁套9抵住锁套座10，自锁套9封堵住下压盖42上的第二贯穿孔421，从而保证胶筒7的座封状态。与此同时，由于中心管2向下移动，中心管2下端的第一贯穿孔21向下移动超过锁套座10，导致其与球阀机构11相连通，即中心管2内部通过第一贯穿孔21与球座22下方空间又再次连通形成注灰流道12，以便为注入灰浆作准备。

待注灰流道12形成后，向钻具中心通入灰浆，灰浆通过第一贯穿孔21、球阀机构11进入底部地层。具体而言，灰浆通过钻具进入到用于挤灰作业的封隔器的中心管2中，然后通过注灰流道12，即依次通过中心管2的第一贯穿孔21然后顶开球阀机构11和/或伞阀机构13进而流至用于挤灰作业的封隔器的下方。

待通入的灰浆满足要求后，停止通入灰浆，再向套管环空中通入洗井液，洗井液顶开开闭机构8，通过第一贯穿孔21、中心管2内部、钻具返排至地面。在本步骤中，停止通入灰浆以后，球阀机构11和/或伞阀机构13由于未受到由上向下的压力，从而处于关闭状态。此时，向套管环空中通入洗井液，由于用于挤灰作业的封隔器的胶筒7处于膨胀坐封状态，洗井液的压力能够作用下开闭机构8上，从而顶开开闭机构8，洗井液便能够通过上压盖41的开孔411流入至中心管2与压盖机构4之间形成的第二环形空间6，

向套管环空中通入洗井液，直至返排至地面的洗井液清澈为止，则反洗井作业结束。

待反洗井作业结束后，关井候凝，直到候凝结束后，便可起出钻具，进而带出钻具底部的用于挤灰作业的封隔器。

本申请中的用于挤灰作业的封隔器及挤灰方法相比于现有技术中采用井下承留器而言，其只需要起下一次钻具即管柱便可以完成正洗井、坐封、挤灰、反洗井、侯凝等工序，减少了起下两次管柱的工作量，从而在整个完成挤灰作业的过程中，节约了大量作业时间以及人力、物力、财力的成本。同时，在本申请中待挤灰、候凝结束后可将封隔器直接取出，有效避免了现有技术中磨铣承留器时可能对套管的损坏，而且起出后的用于挤灰作业的封隔器只需添加剪切销钉32和刷洗清洁后便可重复使用，大大减少了仪器装备耗损的费用。本申请中的用于挤灰作业的封隔器及挤灰方法操作简单，灵活方便，填补了国内整体挤灰工艺技术的不足，具有较高的实用价值。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于挤灰作业的封隔器，其特征在于，所述用于挤灰作业的封隔器包括：

中心管，开设在所述中心管上的第一贯穿孔，设置在所述中心管上的球座；

设置在中心管外的液缸套以及压盖机构，所述中心管与所述液缸套之间形成第一环形空间，所述中心管与所述压盖机构之间具有第二环形空间，所述第一环形空间中设置有与所述中心管连接的第一活塞，所述液缸套上设置有单向阀，所述单向阀与所述第一环形空间相连通，所述压盖机构上开设有开孔，所述开孔能与所述第二环形空间相连通，所述压盖机构上开设有第二贯穿孔，所述第二贯穿孔能与所述第一贯穿孔连通；

设置在压盖机构上的胶筒，所述胶筒与所述第二贯穿孔相对；

设置在所述第二环形空间中的开闭机构、与所述中心管相连接的自锁套以及锁套座，所述开闭机构用于控制所述开孔与所述第二环形空间的连通，所述自锁套和锁套座能控制所述第二贯穿孔与所述第一贯穿孔的通断,所述开闭机构包括：第二活塞、第一弹性件和底座，所述第一弹性件一端与所述第二活塞相抵，所述第一弹性件另一端与所述底座相抵，所述自锁套、所述锁套座与所述中心管之间具有间隙以形成流道，所述自锁套、所述锁套座位于所述开闭机构的下方，所述自锁套能够向下滑动与所述锁套座相接以对所述第二贯穿孔进行封闭；

设置在所述压盖机构的流道中的球阀机构。

2.根据权利要求1所述的用于挤灰作业的封隔器，其特征在于，所述液缸套上设置有用于固定所述第一活塞的剪切销钉。

3.根据权利要求1所述的用于挤灰作业的封隔器，其特征在于，所述单向阀能由所述第一环形空间向所述液缸套的外壁导通。

4.根据权利要求1所述的用于挤灰作业的封隔器，其特征在于，所述压盖机构包括上压盖和与所述上压盖相连接的下压盖，所述上压盖上具有上卡合部，所述下压盖上具有下卡合部，所述胶筒的上端与所述上卡合部相卡合，所述胶筒的下端与所述下卡合部相卡合。

5.根据权利要求1所述的用于挤灰作业的封隔器，其特征在于，所述球阀机构包括：形成在所述压盖机构上的开口、封堵件、第二弹性件，所述第二弹性件一端与所述压盖机构相抵，所述第二弹性件另一端抵住所述封堵件，以使所述封堵件抵住所述开口，所述球阀机构能由上向下导通。

6.根据权利要求1所述的用于挤灰作业的封隔器，其特征在于，所述用于挤灰作业的封隔器还包括：

设置在所述压盖机构的流道中的伞阀机构，所述伞阀机构位于所述球阀机构的下方，所述伞阀机构能在压力下由上向下导通。

7.一种采用如权利要求1中所述的用于挤灰作业的封隔器的挤灰方法，其特征在于，包括如下步骤：

将用于挤灰作业的封隔器连接在钻具底部下入至井内预设位置；

向所述钻具中通入洗井液，所述洗井液依次通过所述中心管、所述球阀机构，经油套环空返排至地面；

向所述钻具中投球以堵住所述球座；

待所述球座封堵后，对所述钻具进行打压，压力液经过所述第一贯穿孔、所述第二贯穿孔进入所述胶筒内部以使所述胶筒座封；

所述胶筒座封完成后，继续对所述钻具进行打压，以使所述第一活塞带动所述中心管、所述自锁套下移，从而使得所述自锁套封堵所述第二贯穿孔、所述第一贯穿孔与所述球阀机构相连通；

向所述钻具中心通入灰浆，所述灰浆通过所述第一贯穿孔、所述球阀机构进入底部地层；

待通入的灰浆满足要求后，停止通入灰浆，再向套管环空中通入洗井液，洗井液顶开所述开闭机构，通过所述第一贯穿孔、所述中心管内部、所述钻具返排至地面；

关井候凝，待候凝结束后，起出所述钻具，进而带出所述钻具底部的用于挤灰作业的封隔器。

8.根据权利要求7所述的挤灰方法，其特征在于，向所述套管环空中通入洗井液，直至返排至地面的洗井液清澈为止。

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