CN211422619U - 双分支井选择生产工艺管柱和双分支井 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双分支井选择生产工艺管柱和双分支井，该双分支井选择生产工艺管柱包括油管，油管的两端分别连接有第一封隔器和第二封隔器，油管上设置有滑套开关和坐落开关；第一封隔器设置在第一分支井眼的上方，第二封隔器设置在第二分支井眼的上方，滑套开关设置在坐落开关的上方，滑套开关包括外筒和芯轴，芯轴沿外筒的轴向方向可滑动的设置在外筒内，芯轴内部沿外筒的轴向方向设有流道，外筒的表面设有多个通孔，芯轴沿外筒滑动时可封堵或开启通孔；坐落开关内可拆卸的设有堵塞器。该实用新型减少了施工工作量和成本，提高了工作效率。

Description

双分支井选择生产工艺管柱和双分支井

技术领域

本实用新型涉及油田采油工程技术领域，尤其涉及一种双分支井选择生产工艺管柱和双分支井。

背景技术

随着油田开发的不断深入，开发新技术新工艺对于油田增油稳产发挥着至关重要的作用，而近几年分支井技术日益成熟，成为油气田开发的一种重要的先进技术，得到越来越广泛的应用。分支井通过增大油气藏的泄油面积来提高油气井产能，是指在一个主井眼中钻出两个或两个以上的井眼的井或在一个垂直井中侧钻出两个或两个以上井眼的井。但由于我国普遍地质条件和环境恶劣，开发难度大，尤其是尤其超深水平双分支井进行采油难度大，选择生产哪个分支的工艺技术是目前急需解决的一个技术难点。

现有技术中选择生产哪个分支普遍采用上修井作业下封堵的方法，也就是将封堵封隔器下至不需要生产的分支井眼中，当需要生产时，再下钻具及专用打捞工具将封隔器捞出。

然而该工艺作业复杂，且增加了施工工作量和成本，降低了工作效率。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供一种双分支井选择生产工艺管柱和双分支井，能够减少施工工作量和成本，提高工作效率

为了实现上述的技术效果，一方面，本实用新型提供一种双分支井选择生产工艺管柱，设置在双分支井的第一分支井眼和第二分支井眼之间，包括油管，所述油管的两端分别连接有第一封隔器和第二封隔器，所述油管上设置有滑套开关和坐落开关。

所述第一封隔器设置在第一分支套管悬挂器的上方，所述第二封隔器设置在第二分支套管悬挂器的上方，所述滑套开关设置在所述坐落开关的上方。

所述滑套开关包括外筒和芯轴，所述芯轴沿所述外筒的轴向方向可滑动的设置在所述外筒内，所述芯轴内部沿所述外筒的轴向方向设有流道，所述外筒的表面设有多个通孔，所述芯轴沿所述外筒滑动时可封堵或开启所述通孔；所述坐落开关内可拆卸的设有堵塞器。

在上述的双分支井选择生产工艺管柱中，可选的是，所述滑套开关的芯轴的内径大于所述坐落开关的内径。

在上述的双分支井选择生产工艺管柱中，可选的是，所述第一封隔器和所述第二封隔器为自封式封隔器、压缩式封隔器、扩张式封隔器和组合式封隔器中的任意一种。

在上述的双分支井选择生产工艺管柱中，可选的是，所述滑套开关还包括：弹性件；所述弹性件连接在所述芯轴和所述外筒之间，所述芯轴在外界牵引力和所述弹性件的弹性恢复力的共同作用下，在所述外筒内沿所述外筒的轴向方向往复滑动。

在上述的双分支井选择生产工艺管柱中，可选的是，所述滑套开关还包括第一接头和第二接头；所述滑套开关通过所述第一接头和所述第二接头与所述油管连通。

所述坐落开关还包括第三接头和第四接头；所述坐落开关通过所述第三接头和所述第四接头与所述油管连通。

在上述的双分支井选择生产工艺管柱中，可选的是，所述坐落开关为具有内部扩大区域的管状结构；当需要关闭坐落开关时，将堵塞器投入坐落开关进行堵塞；当需要打开坐落开关时，将堵塞器从坐落开关中捞出。

在上述的双分支井选择生产工艺管柱中，可选的是，所述堵塞器包括中心管、密封套件、坐封机构和投捞接头；所述密封套件套设在所述中心管上，所述坐封机构连接在所述中心管和所述投捞接头之间。

在上述的双分支井选择生产工艺管柱中，可选的是，所述油管与所述第一封隔器、所述滑套开关、所述坐落开关和所述第二封隔器之间通过螺纹连接。

在上述的双分支井选择生产工艺管柱中，可选的是，所述油管的内径为 68-76mm。

另一方面，本实用新型还提供一种双分支井，包括主套管、第一分支套管和第二分支套管，所述第一分支套管和所述第二分支套管均与所述主套管连接，所述主套管内还设有如上述的双分支井选择生产工艺管柱，所述双分支井选择生产工艺管柱设置在所述第一分支套管和第二分支套管与所述主套管的连接点之间。

本实用新型提供的双分支井选择生产工艺管柱和双分支井，该双分支井选择生产工艺管柱包括油管，连接在油管两端的第一封隔器和第二封隔器，以及设置在油管上的滑套开关和坐落开关；其中，第一封隔器设置在第一分支套管悬挂器的上方，第二封隔器设置在第二分支套管悬挂器的上方，滑套开关设置在坐落开关的上方；滑套开关包括外筒和芯轴，芯轴沿外筒的轴向方向可滑动的设置在外筒内且芯轴内部沿外筒的轴向方向设有流道，外筒的表面设有多个通孔，芯轴沿外筒滑动时可封堵或开启通孔，坐落开关内可拆卸的设有堵塞器，当需要对第一分支井眼进行作业时，使滑套开关的通道开启，向坐落开关内投入堵塞器，即可实现对不需要生产的第二分支井眼的封堵；当需要对第二分支井眼进行作业时，芯轴沿着外筒向上滑动，对滑套开关的通道进行封堵，并将坐落开关内的堵塞器捞出，即可实现对不需要生产的第一分支井眼的封堵，结构简单，安全，减少了施工工作量和成本，提高了工作效率。该双分支井包括主套管、第一分支套管和第二分支套管，第一分支套管和第二分支套管均与主套管连接，主套管内还设有上述的双分支井选择生产工艺管柱，双分支井选择生产工艺管柱设置在第一分支套管和第二分支套管与主套管的连接点之间，在使用上述的双分支井选择生产工艺进行施工时，施工工艺简单，能够大幅度节省施工成本，并提高了施工效率。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的双分支井选择生产工艺管柱的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的双分支井选择生产工艺管柱的第一封隔器或/和第二封隔器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的双分支井选择生产工艺管柱的滑套开关为关闭状态时的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的双分支井选择生产工艺管柱的滑套开关为开启状态时的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的双分支井选择生产工艺管柱的坐落开关的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的双分支井选择生产工艺管柱的堵塞器的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的双分支井的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的双分支井的一种工作状态图；

图9为图8所示双分支井的工作状态图中的滑套开关的工作状态图；

图10为本实用新型实施例提供的双分支井的另一种工作状态图；

图11为图10所示双分支井的工作状态图中的滑套开关的工作状态图。

附图标记说明：

1-第一封隔器；

11-水力锚爪；

12-锁紧机构；

13-胶筒；

14-卡瓦；

2-滑套开关；

21-第一接头；

22-第二接头；

23-芯轴；

24-外筒；

241-通孔；

3-坐落开关；

31-第三接头；

32-内部扩大区域；

33-第四接头；

4-第二封隔器；

5-油管；

6-堵塞器；

61-投捞接头；

62-坐封机构；

63-密封套件；

64-中心管；

10-主套管；

20-固井水泥；

30-第一分支套管；

301-第一分支套管悬挂器；

302-第一分支井眼；

40-第二分支套管；

401-第二分支套管悬挂器；

402-第二分支井眼。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的优选实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1为本实用新型实施例提供的双分支井选择生产工艺管柱的结构示意图。图2为本实用新型实施例提供的双分支井选择生产工艺管柱的第一封隔器或/和第二封隔器的结构示意图。图3为本实用新型实施例提供的双分支井选择生产工艺管柱的滑套开关为关闭状态时的结构示意图。图4为本实用新型实施例提供的双分支井选择生产工艺管柱的滑套开关为开启状态时的结构示意图。图5为本实用新型实施例提供的双分支井选择生产工艺管柱的坐落开关的结构示意图。图6为本实用新型实施例提供的双分支井选择生产工艺管柱的堵塞器的结构示意图。

如图1所示，本实用新型实施例一提供一种双分支井选择生产工艺管柱，该双分支井选择生产工艺管柱设置在双分支井的第一分支井眼和第二分支井眼之间，包括油管5，油管5的两端分别连接有第一封隔器1和第二封隔器4，油管5上设置有滑套开关2和坐落开关3。

其中，油管5的内径可以为68-76mm，例如68mm，72mm和76mm等。

其中，第一封隔器1设置在第一分支套管悬挂器301的上方，第二封隔器4设置在第二分支套管悬挂器401的上方，滑套开关2设置在坐落开关3 的上方。

需要说明的是，封隔器是指具有弹性密封元件，并借此封隔各种尺寸管柱与井眼之间以及管柱之间环形空间，并隔绝产层，以控制产液和/或注液，保护套管的井下工具。封隔器与油管连通，其工作原理为：坐封时，封隔器的活塞套上行，油管被打开；坐封后，上层压力作用在平衡活塞上，向上推胶筒，使解封销钉免受剪切力；解封时，靠胶筒与套管的摩擦力剪断解封销钉，活塞套下行，关闭采油通道。

其中，常用的封隔器为自封式封隔器，自封式封隔器是指依靠封隔件外径与套管内径的过盈和工作压差实现密封的封隔器；压缩式封隔器是指靠轴向力压缩封隔件，使封隔件外径变大实现密封的封隔器；扩张式封隔器是指靠径向力作用与封隔件内腔液压，使封隔件外径扩大实现密封的封隔器；组合式封隔器是指由自封式、压缩式、扩张式任意组合实现密封的封隔器。

需要说明的是，本实用新型对第一封隔器1和第二封隔器4的类型并不加以限定，可以是以上封隔器中的任意一种。

具体地，以第一封隔器1为例，如图2所示，第一封隔器1下到位后，油管5打压水力锚爪11伸出咬住主套管10内壁防止第一封隔器1上移，卡瓦14张开咬住主套管10防止第一封隔器1下移，胶筒13在油管5内压力作用下膨胀密封住主套管10，此时胶筒13上部锁紧机构12锁紧销钉锁紧胶筒 13，防止胶筒13收缩，进而实现第一封隔器1的坐封。需要解封时，先放掉油管5内压力使得水力锚爪11和卡瓦14收缩，再上提双分支井选择生产工艺管柱剪断锁紧机构12的锁紧销钉，胶筒13收缩就实现了解封。

需要说明的是，胶筒12的数量可以为一个、两个或者多个(图中以三个为例)，胶筒12的数量越多，可以进一步增强与主套管10的密封效果，并且加长胶筒可以使封隔器不容易损坏。

此外，如图3和图4所示，滑套开关2包括外筒24和芯轴23，芯轴23 沿外筒24的轴向方向可滑动的设置在外筒24内，芯轴23内部沿外筒24的轴向方向设有流道，外筒24的表面设有多个通孔241，芯轴23沿外筒24滑动时可封堵或开启通孔241。如图3所示，当芯轴23沿外筒24向上滑动封堵住通孔241时，液体仅能从芯轴23内部的流道通过；如图4所示，当芯轴23沿外筒24向下滑动开启通孔241时，液体还可以从外筒24的通孔241处通过。

其中，滑套开关2的内径可以为50-58.7mm，例如50mm，55mm和58.7mm 等。

作为一种可选的实施方式，滑套开关2还包括：弹性件(图中未示出)；弹性件连接在芯轴23和外筒24之间，芯轴23在外界牵引力和弹性件的弹性恢复力的共同作用下，在外筒24内沿外筒的轴向方向往复滑动。

作为一种可选的实施方式，滑套开关2还包括第一接头21和第二接头 22；滑套开关2通过第一接头21和第二接头22与油管5连通。

此外，坐落开关3内可拆卸的设有堵塞器4，坐落开关3的主要作用是封闭或打开其下部的通道。

具体地，如图5所示，坐落开关3可以为具有内部扩大区域32的管状结构；当需要关闭坐落开关3时，将堵塞器6投入坐落开关3进行堵塞；当需要打开坐落开关3时，将堵塞器6从坐落开关3中捞出。

其中，坐落开关3的内径可以为48-56mm，例如48mm，52mm和56mm 等。

具体地，如图6所示，堵塞器6包括中心管64、密封套件63、坐封机构 62和投捞接头61；密封套件63套设在中心管64上，坐封机构62连接在中心管64和投捞接头61之间。

需要说明的是，密封套件63可以为橡胶质材料。将堵塞器6投入坐落开关3进行堵塞时，堵塞器6下到位后，坐封机构62使密封套件63膨胀密封住坐落开关3，此时，坐落开关3的内部扩大区域32与密封套件63紧密贴合，进而实现坐封，即堵塞器6对坐落开关3进行堵塞。需要将堵塞器6从坐落开关3中捞出时，坐封机构62使密封套件63收缩，再上提堵塞器6即可实现解封，即将坐落开关3打开。其中，坐封机构62利用钢丝绳实现坐封和解封，钢丝绳是一种工具下入的方式，由一套作业例如投捞测试车来实现钢丝绳的下方和上拉，钢丝绳的末端配有金属材质的加重杆和连接接头，堵塞器6的投捞接头61与钢丝绳的末端的连接接头连接，即利用钢丝绳将堵塞器6下入到坐落开关3内的预设位置，并利用钢丝绳将堵塞器6从坐落开关 3中捞出。

其中，投捞接头61的设置是为了方便对堵塞器6的投入和捞出。具体地址，投捞接头61与用于投捞堵塞器6的投捞测试车配合使用，此处对投捞测试车的类型和投捞方式不作阐述，只要能达到将堵塞器6投入坐落开关3或从坐落开关3捞出即可，本实用新型对此并不加以限定。

为了使坐落开关3的堵塞更加密合，滑套开关2的芯轴23的内径大于坐落开关3的内径。

作为一种可选的实施方式，坐落开关3还包括第三接头31和第四接头 33；坐落开关3通过第三接头31和第四接头33与油管5连通。

需要说明的是，油管5与第一封隔器1、滑套开关2、坐落开关3和第二封隔器4之间可以是通过可拆卸的方式连接，例如，可以通过螺纹连接、销钉连接或卡扣连接，其中本实施例对可拆卸连接的具体结构并不加以限制。进一步地，油管5与第一封隔器1、滑套开关2、坐落开关3和第二封隔器4 之间还可以是通过不可拆卸的方式连接，例如油管5与第一封隔器1、滑套开关2、坐落开关3和第二封隔器4之间的连接端均为金属材质，此时两者可以通过焊接的方式连接。

作为一种优选的实施方式，油管5与第一封隔器1、滑套开关2、坐落开关3和第二封隔器4之间可以通过螺纹连接。

本实用新型实施例一提供的双分支井选择生产工艺管柱，包括油管，连接在油管两端的第一封隔器和第二封隔器，以及设置在油管上的滑套开关和坐落开关；其中，第一封隔器设置在第一分支套管悬挂器的上方，第二封隔器设置在第二分支套管悬挂器的上方，滑套开关设置在坐落开关的上方；滑套开关包括外筒和芯轴，芯轴沿外筒的轴向方向可滑动的设置在外筒内且芯轴内部沿外筒的轴向方向设有流道，外筒的表面设有多个通孔，芯轴沿外筒滑动时可封堵或开启通孔，坐落开关内可拆卸的设有堵塞器，当需要对第一分支井眼进行作业时，使滑套开关的通道开启，向坐落开关内投入堵塞器，即可实现对不需要生产的第二分支井眼的封堵；当需要对第二分支井眼进行作业时，芯轴沿着外筒向上滑动，对滑套开关的通道进行封堵，并将坐落开关内的堵塞器捞出，即可实现对不需要生产的第一分支井眼的封堵，该双分支井选择生产工艺管柱结构简单，安全，减少了施工工作量和成本，提高了工作效率。

实施例二

图7为本实用新型实施例提供的双分支井的结构示意图。图8为本实用新型实施例提供的双分支井的一种工作状态图。图9为图8所示双分支井的工作状态图中的滑套开关的工作状态图。图10为本实用新型实施例提供的双分支井的另一种工作状态图。图11为图10所示双分支井的工作状态图中的滑套开关的工作状态图。

参照附图7至附图11所示，本实用新型实施例二提供一种双分支井，包括主套管10、第一分支套管30和第二分支套管40，第一分支套管30和第二分支套管40均与主套管10连接，主套管10内还设有上述实施例一中的双分支井选择生产工艺管柱，双分支井选择生产工艺管柱设置在第一分支套管30 和第二分支套管40与主套管10的连接点之间，其中，主套管10、第一分支套管30和第二分支套管40均与固井水泥20紧挨，第一分支套管30内为第一分支井眼302，第二分支套管40内为第二分支井眼402。

作为一种可选的实施方式，该双分支井还包括第一分支套管悬挂器301 和第二分支套管悬挂器401，第一分支套管悬挂器301用于对悬挂第一分支套管30，起到固定第一分支套管30的作用，避免第一分支套管30的不稳定，当第一分支套管30的固定不稳定时极易损坏；第二分支套管悬挂器401的作用与第一分支套管悬挂器301的作用相同，此处不再赘述。

在实际作业过程中，将双分支井选择生产工艺管柱下至预设位置，第一封隔器位于第一分支套管悬挂器301的上方位置，第一封隔器位于第一分支套管悬挂器301的下方，第二分支套管悬挂器401上方位置。

当需要对第一分支井眼302进行作业时，如图8和图9所示，使滑套开关2的通道241开启，向坐落开关3内投入堵塞器6，即可实现对不需要生产的第二分支井眼402的封堵，而第一分支井眼302内的油体沿图8所示路径从滑套开关2的通道241进入油管5。

当需要对第二分支井眼402进行作业时，如图10和图11所示，芯轴23 沿着外筒24向上滑动，对滑套开关2的通道241进行封堵，并将坐落开关3 内的堵塞器6捞出，即可实现对不需要生产的第一分支井眼302的封堵，而第二分支井眼402内的油体沿图9所示路径，流经坐落开关3内，并沿着油管5通过滑套开关2的芯轴23内部的流道流出。

本实用新型实施例二提供的双分支井，包括主套管、第一分支套管和第二分支套管，第一分支套管和第二分支套管均与主套管连接，主套管内还设有上述的双分支井选择生产工艺管柱，双分支井选择生产工艺管柱设置在第一分支套管和第二分支套管与主套管的连接点之间，在使用上述的双分支井选择生产工艺进行施工时，施工工艺简单，能够大幅度节省施工成本，并提高施工效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种双分支井选择生产工艺管柱，设置在双分支井的第一分支井眼和第二分支井眼之间，其特征在于，包括油管，所述油管的两端分别连接有第一封隔器和第二封隔器，所述油管上设置有滑套开关和坐落开关；

所述第一封隔器设置在第一分支套管悬挂器的上方，所述第二封隔器设置在第二分支套管悬挂器的上方，所述滑套开关设置在所述坐落开关的上方；

所述滑套开关包括外筒和芯轴，所述芯轴沿所述外筒的轴向方向可滑动的设置在所述外筒内，所述芯轴内部沿所述外筒的轴向方向设有流道，所述外筒的表面设有多个通孔，所述芯轴沿所述外筒滑动时可封堵或开启所述通孔；所述坐落开关内可拆卸的设有堵塞器。

2.根据权利要求1所述的双分支井选择生产工艺管柱，其特征在于，所述滑套开关的芯轴的内径大于所述坐落开关的内径。

3.根据权利要求1所述的双分支井选择生产工艺管柱，其特征在于，所述第一封隔器和所述第二封隔器为自封式封隔器、压缩式封隔器、扩张式封隔器和组合式封隔器中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的双分支井选择生产工艺管柱，其特征在于，所述滑套开关还包括：弹性件；所述弹性件连接在所述芯轴和所述外筒之间，所述芯轴在外界牵引力和所述弹性件的弹性恢复力的共同作用下，在所述外筒内沿所述外筒的轴向方向往复滑动。

5.根据权利要求4所述的双分支井选择生产工艺管柱，其特征在于，所述滑套开关还包括第一接头和第二接头；所述滑套开关通过所述第一接头和所述第二接头与所述油管连通；

所述坐落开关还包括第三接头和第四接头；所述坐落开关通过所述第三接头和所述第四接头与所述油管连通。

6.根据权利要求1所述的双分支井选择生产工艺管柱，其特征在于，所述坐落开关为具有内部扩大区域的管状结构；当需要关闭坐落开关时，将堵塞器投入坐落开关进行堵塞；当需要打开坐落开关时，将堵塞器从坐落开关中捞出。

7.根据权利要求6所述的双分支井选择生产工艺管柱，其特征在于，所述堵塞器包括中心管、密封套件、坐封机构和投捞接头；所述密封套件套设在所述中心管上，所述坐封机构连接在所述中心管和所述投捞接头之间。

8.根据权利要求1-7任一项所述的双分支井选择生产工艺管柱，其特征在于，所述油管与所述第一封隔器、所述滑套开关、所述坐落开关和所述第二封隔器之间通过螺纹连接。

9.根据权利要求1-7任一项所述的双分支井选择生产工艺管柱，其特征在于，所述油管的内径为68-76mm。

10.一种双分支井，其特征在于，包括主套管、第一分支套管和第二分支套管，所述第一分支套管和所述第二分支套管均与所述主套管连接，所述主套管内还设有如权利要求1-9中任一所述的双分支井选择生产工艺管柱，所述双分支井选择生产工艺管柱设置在所述第一分支套管和第二分支套管与所述主套管的连接点之间。

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