CN108590031A - 一种搭建模块 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种搭建模块，包括由型材构成的模块框架，模块框架的相对的两型材分别设置有定位固定销和定位固定销锁件，定位固定销包括：柱头部、柱杆部，定位固定销锁件上开设有相互连通的第一孔和第二孔，第一孔的开孔大小允许柱头部通过，第二孔的开孔大小不允许柱头部通过但允许柱杆部通过。本发明的优点在于：能够重复循环利用、环保性好、拆装快捷方便、安装定位准确误差小。
Description
技术领域
本发明涉及展览展示、表演、广告构筑物搭建技术领域，具体地，涉及一种用于搭建展台、舞台、广告台等使用的搭建模块。
背景技术
现有的展台、舞台、广告台的搭建模块存在以下缺点：1)搭建模块所用框架的材料均为木材，只能一次使用，无法重复循环利用，浪费森林资源，环保性差；2)模块框架之间的连接方式为焊接或胶接或螺栓连接，这样的连接方式不仅拆装耗时长，而且浪费大量人力物力财力；3)模块框架之间的上述连接方式存在较大的安装误差，最终易因累计误差较大而造成无法达到搭建目标；4)要形成完整的搭建系统，现有技术均需要先用连接件将多个框架组装在一起，然后再在框架上安装外罩装饰板，拆卸同样需要先拆下外罩装饰板，再拆开连接的框架，因此同样造成拆装耗时长，搭建效率低下。
因此，目前需要一种能够重复循环利用、环保性好、拆装快捷方便、搭建模块间连接定位准确误差小的搭建模块。
发明内容
本发明的目的是克服上述不足，提供一种搭建模块，该搭建模块能够重复循环利用、环保性好、拆装快捷方便、安装定位准确误差小。
本发明的技术方案为：一种搭建模块，其特征在于：包括由型材构成的模块框架，所述模块框架的相对的两型材分别设置有定位固定销和定位固定销锁件，所述定位固定销包括：柱头部、柱杆部，所述定位固定销锁件上开设有相互连通的第一孔和第二孔，所述第一孔的开孔大小允许柱头部通过第一孔，所述第二孔的开孔大小不允许柱头部通过第二孔但允许柱杆部通过第二孔。
优选地，所述模块框架包括：上型材和与上型材相对设置的下型材，所述定位固定销设置于上型材，所述定位固定销锁件设置于下型材。
优选地，所述模块框架的至少一面固定有罩面装饰部。
优选地，所述模块框架由矩形型材框架和固定于矩形型材框架两侧的罩面装饰部构成，矩形型材框架由上、下、左、右四根横截面相同的型材通过框架转角连接件连接构成，型材具有沿型材纵向长度方向延伸的空腔和凹槽，型材的一侧表面具有所述凹槽，所述凹槽的槽底开设有供定位固定销穿过的第一通孔和供定位固定销锁件插入的第二通孔，所述框架转角连接件插设于相邻两型材的所述空腔内，型材的空腔中部还插设有支撑件，所述框架转角连接件和支撑件上均设置有供定位固定销穿过的第一穿插孔和供定位固定销锁件穿过的第二穿插孔。
优选地，所述柱头部为球形柱头，所述柱杆部为圆柱形柱杆，所述柱杆部包括相连的小直径柱杆和大直径柱杆，小直径柱杆的一端与柱头部相连，另一端与大直径柱杆相连，小直径柱杆的直径小于球形柱头的直径，大直径柱杆的一端与小直径柱杆相连，另一端与型材相连。
优选地，所述定位固定销锁件为横截面为圆形的空心管，所述第一孔为圆形孔，所述第二孔为沿空心管的横截面圆环的圆周方向延伸的条形孔。
优选地，所述空心管内固定设置有柱头部摩擦限位件，当将柱头部插入第一孔内并使空心管绕其管轴转动时，柱杆部进入第二孔中，且所述柱头部摩擦限位件与柱头部摩擦接触。
优选地，所述条形孔的宽度允许柱杆部进入条形孔中，但不允许柱杆部沿条形孔的宽度方向移动。
优选地，所述空心管的至少一端具有用于驱动空心管转动的卡爪部。
优选地，上型材的上表面安装有三个定位固定销，分别位于上型材的两端附近和中部，定位固定销包括：圆柱形的大直径柱杆、圆柱形的小直径柱杆、圆柱形的安装柱杆和球形柱头部，大直径柱杆的一端与安装柱杆相连，小直径柱杆的一端与大直径柱杆的另一端通过过渡部连接，小直径柱杆的另一端与球形柱头部连接，大直径柱杆的直径大于球形柱头部的直径，小直径柱杆的直径小于球形柱头部的直径，位于上型材两端附近的定位固定销的大直径柱杆的一端穿过所述第一通孔，安装柱杆穿过所述第一穿插孔并固定在框架转角连接件上，位于上型材中部的定位固定销的大直径柱杆的一端穿过所述第一通孔，安装柱杆穿过所述第一穿插孔并固定在支撑件上，所述第一通孔的开孔大小刚好穿过所述大直径柱杆；
所述定位固定销锁件为横截面为圆形的空心管，所述空心管穿插于下型材的空腔内的所述框架转角连接件和支撑件的第二穿插孔中，空心管的管壁上开设有三组孔，每组孔均由相互连通的第一孔和第二孔构成，所述第二孔为沿空心管的横截面的圆周方向延伸的条形孔，所述条形孔的宽度恰允许小直径柱杆进入条形孔中，但不允许小直径柱杆部沿条形孔的宽度方向移动，空心管的两端具有用于驱动空心管绕其管轴旋转90度的卡爪部，卡爪部穿过框架转角连接件上的第二穿插孔并进入矩形型材框架的左、右型材的第二通孔中；所述空心管内在与第二孔对应的位置处固定设置有柱头部摩擦限位件，所述柱头部摩擦限位件的一边上开设有可供小直径柱杆进入的条形槽，所述柱头部摩擦限位件的朝向空心管管轴的表面上开设有可与球形柱头部形成摩擦的槽，所述柱头部摩擦限位件的背离空心管管轴的表面具有与空心管的内壁相适应的弧面形状。
优选地，所述支撑件固定于所述型材中，所述定位固定销锁件包括限位环，限位环与支撑件固定连接，所述空心管的外表面上开设有沿空心管的横截面的圆周方向延伸的限位卡槽，所述限位卡槽中插设有限位环的内环周部，所述限位环的外环周部伸出所述限位卡槽并抵靠于所述支撑件上。由此可以阻止空心管在其管轴方向上相对于支撑件和框架转角连接件移动。
优选地，所述支撑件固定于所述型材中，所述空心管上固定有第一限位螺栓，所述支撑件上固定有第二、第三限位螺栓，当空心管绕其管轴顺时针旋转一定角度时，所述第一限位螺栓与第二限位螺栓抵靠以阻止空心管继续顺时针旋转，当空心管绕其管轴逆时针旋转一定角度时，所述第一限位螺栓与第三限位螺栓抵靠以阻止空心管继续逆时针旋转。由此可以保证空心管旋转到位，同时不会过度旋转。
最优选地，在相邻所述搭建模块连接前，型材框架上已经固定安装有罩面装饰部，即搭建模块在出厂时已经安装好了罩面装饰部，无需搭建现场安装罩面装饰部；一搭建模块的上型材具有凹槽的表面与另一搭建模块的下型材具有凹槽的表面正对接，此时正对接的两型材的凹槽共同形成封闭空腔，定位固定销被隐藏在所述封闭空腔内，这既消除了定位固定销被损坏的风险，又不影响搭建模块的美观性。
本发明的两相邻所述搭建模块的安装过程如下：将一搭建模块的定位固定销的柱头部插入另一搭建模块的定位固定销锁件，优选空心管的第一孔中，然后移动，优选转动定位固定销锁件，转动定位固定销锁件可以采用专门的转动工具，将转动工具的一端插入型材的第二通孔中，并最终插入卡爪部，通过转动转动工具的另一端的把手使定位固定销锁件旋转，定位固定销锁件的旋转使柱杆部进入到定位固定销锁件的第二孔中，由于第二孔的开孔面积小于柱头部的最大横截面面积，柱头部被卡锁在第二孔中无法拔出，实现两搭建模块的连接固定。为了提高连接固定的可靠性，在所述空心管内固定设置有柱头部摩擦限位件，当柱杆部进入第二孔中时，所述柱头部摩擦限位件与柱头部挤压摩擦接触，防止空心管反方向转动而使柱头部从空心管脱出。当搭建模块的型材的凹槽的所述第一通孔的开孔大小刚好穿过所述大直径柱杆时，便可实现两搭建模块之间的准确定位，减少了连接安装误差。相邻搭建模块的拆卸过程与安装过程相反。
与现有技术相比，本发明有益效果在于：
1)本发明搭建模块的框架、定位固定销和定位固定销锁件优选采用金属制成，罩面装饰部由塑料制成，所有部件均可以重复循环利用，且避免了对森林资源的浪费，环保性好。
2)由于仅需要将一搭建模块的定位固定销插入另一搭建模块的定位固定销锁件内、使定位固定销锁件移动，优选转动这两个步骤，与传统的螺栓连接、焊接相比，搭建模块之间的连接和拆分非常方便快捷，大大节省了人力物力财力。
3)本发明的搭建模块均为标准件，定制周期大大缩短，经济成本大大降低。
4)由于搭建模块的型材的凹槽的所述第一通孔的开孔大小刚好能穿过定位固定销的大直径柱杆，当一搭建模块的大直径柱杆插入另一搭建模块的所述第一通孔时，便可实现两搭建模块之间的准确定位，两搭建模块之间在与大直径柱杆插入方向垂直的方向上无相对移动的可能，大大减少了连接安装误差。
5)当两搭建模块组合在一起时，定位固定销和定位固定销锁件均被隐藏在搭建模块的框架的型材之内，搭建模块的整体美观性好。
6)搭建模块在出厂时便可包括相互连接在一起的框架和罩面装饰部，在两搭建模块的组装过程中，相比传统的螺栓连接方式，无需将罩面装饰部卸下即可完成两搭建模块的连接，大大节省了安装时间，提高了安装效率。
附图说明
图1为本发明一实施例的定位固定销的透视示意图。
图2为本发明一实施例的定位固定销锁件采用空心圆管时的一透视示意图。
图3为本发明一实施例的定位固定销锁件采用空心圆管时的另一透视示意图。
图4为本发明一实施例的定位固定销插入空心圆管的第一孔内且空心圆管未转动状态下的透视示意图。
图5为本发明一实施例的定位固定销插入空心圆管的第一孔内且空心圆管已转动90度状态下的透视示意图。
图6为本发明一实施例的定位固定销插入空心圆管的第一孔内且空心圆管已转动90度状态下的剖面透视示意图。
图7为本发明一实施例的搭建模块的透视示意图。
图8为本发明一实施例的搭建模块的另一透视示意图。
图9为本发明一实施例的搭建模块的模块框架的爆炸透视示意图。
图10为本发明一实施例的两搭建模块组装在一起时的透视示意图。
图11为本发明一实施例的两搭建模块组装在一起时的局部透视示意图。
图12为本发明的柱头部摩擦限位件一实施例的透视示意图。
图13为本发明的限位环一实施例的透视示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施方式对本发明作进一步说明：
参照图1-13所示，一种搭建模块，包括：由型材1构成的模块框架2，所述模块框架的相对的上、下两型材分别设置有定位固定销3和定位固定销锁件4，定位固定销锁件为圆形空心管，搭建模块由矩形型材框架和固定于矩形型材框架两侧的罩面装饰部5构成，罩面装饰部在搭建模块出厂前已经固定安装在矩形型材框架上；矩形型材框架由上、下、左、右四根相同的型材6、7、8、9通过框架转角连接件10连接构成，型材的一侧表面具有凹槽11，所述凹槽的槽底开设有三个第一通孔12和两个第二通孔13，第二通孔位于第一通孔的外侧且靠近型材的端部，型材具有沿型材纵向长度方向延伸的空腔14，框架转角连接件插设于相邻两型材的所述空腔内，即框架转角连接件位于型材的两端附近，型材的空腔的中部还插设有支撑件15，所述框架转角连接件和支撑件上均设置有供定位固定销穿过的第一穿插孔16和供圆形空心管穿过的第二穿插孔17。
搭建模块的矩形型材框架的上型材6的上表面安装有三个相同的定位固定销，分别位于型材的两端附近和中部，定位固定销包括：圆柱形的大直径柱杆18、圆柱形的小直径柱杆19、圆柱形的安装柱杆20和球形柱头部21，大直径柱杆的一端与安装柱杆相连，小直径柱杆的一端与大直径柱杆的另一端通过过渡部22连接，小直径柱杆的另一端与球形柱头部连接，大直径柱杆的直径大于球形柱头部的直径，小直径柱杆的的直径小于球形柱头部的直径，位于型材两端附近的定位固定销的大直径柱杆的一端穿过所述第一通孔，安装柱杆穿过所述第一穿插孔并固定在框架转角连接件上，位于型材中部的定位固定销的大直径柱杆的一端穿过所述第一通孔，安装柱杆穿过所述第一穿插孔并固定在支撑件上。
所述圆形空心管穿插于所述搭建模块的矩形型材框架的下型材7的空腔内的所述转角连接件和支撑件的第二穿插孔中，圆形空心管的管壁上开设有三组孔，每组孔均由相互连通的第一孔23和第二孔24构成，所述第一孔水平投影形状与球形柱头部的水平投影形状相同，所述第一孔的大小使球形柱头部恰好能够进入第一孔内，所述第二孔为沿空心管的横截面的圆周方向延伸的条形孔，所述条形孔的宽度恰允许小直径柱杆进入条形孔中，但不允许小直径柱杆部沿条形孔的宽度方向移动，圆形空心管的两端具有用于与转动工具配合使用以使圆形空心管可绕管轴顺时针、逆时针旋转90度的卡爪部25，卡爪部穿过框架转角连接件上的第二穿插孔并进入搭建模块的左、右型材8、9的第二通孔中，当圆形空心管处于解锁状态下，一搭建模块的矩形型材框架的下型材7的空腔内的所述转角连接件和支撑件的第一穿插孔与所述第一孔正对；所述圆形空心管内在与第二孔对应的位置处固定设置有柱头部摩擦限位件26，所述柱头部摩擦限位件的一边上开设有可供小直径柱杆进入的条形槽27，条形槽的宽度与第二孔的宽度相同，所述柱头部摩擦限位件的朝向圆形空心管管轴的表面上开设有与可与球形柱头部形成摩擦的槽28，所述柱头部摩擦限位件的背离圆形空心管管轴的表面具有与圆形空心管的内壁相适应的弧面形状29。为了便于定位固定销的安装，还在大直径柱杆上开设有便于工具夹持的槽30。此外，所述支撑件固定于所述型材中，所述定位固定销锁件包括限位环31，限位环与支撑件固定连接，所述空心管的外表面上开设有沿空心管的横截面的圆周方向延伸的限位卡槽37，所述限位卡槽中插设有限位环的内环周部32，所述限位环的外环周部33伸出所述限位卡槽并抵靠于所述支撑件15上。由此可以阻止空心管在其管轴方向上相对于支撑件和框架转角连接件移动。另外，所述空心管上固定有第一限位螺栓34，所述支撑件上固定有第二、第三限位螺栓35、36，当空心管绕其管轴顺时针旋转一定角度时，所述第一限位螺栓与第二限位螺栓抵靠以阻止空心管继续顺时针旋转，当空心管绕其管轴逆时针旋转一定角度时，所述第一限位螺栓与第三限位螺栓抵靠以阻止空心管继续逆时针旋转。由此可以保证空心管旋转到位，同时不会过度旋转。
当两所述搭建模块相互连接时，具有定位固定销的型材与具有圆形空心管的型材正对，此时，定位固定销的球形柱头部先后插入另一相邻搭建模块的型材上的第一通孔、框架转角连接件和支撑件的第一穿插孔并最终进入圆形空心管上的第一孔，小直径柱杆的一部分也进入第一孔内，而大直径柱杆则进入到第一穿插孔中为止。此时，用转动专用工具(未示出)插入另一相邻搭建模块具有卡爪部的第二通孔中，转动专用工具与卡爪部卡合，将转动转动专用工具旋转90度，则圆形空心管也绕其管轴旋转90度，此时，小直径柱杆进入第二孔内，球形柱头部被卡在圆形空心管的管腔内无法脱出，且所述柱头部摩擦限位件与球形柱头部摩擦接触抵紧，防止圆形空心管反方向转动而使柱头部从圆形空心管脱出。
本发明的优点在于：1)本发明搭建模块的框架、定位固定销和定位固定销锁件优选采用金属制成，罩面装饰部由塑料制成，所有部件均可以重复循环利用，且避免了对森林资源的浪费，环保性好。
2)由于仅需要将一搭建模块的定位固定销插入另一搭建模块的定位固定销锁件内、使定位固定销锁件移动，优选转动这两个步骤，与传统的螺栓连接、焊接相比，搭建模块之间的连接和拆分非常方便快捷，大大节省了人力物力财力。
3)本发明的搭建模块均为标准件，定制周期大大缩短，经济成本大大降低。
4)由于搭建模块的型材的凹槽的所述第一通孔的开孔大小刚好能穿过定位固定销的大直径柱杆，当一搭建模块的大直径柱杆插入另一搭建模块的所述第一通孔时，便可实现两搭建模块之间的准确定位，两搭建模块之间在与大直径柱杆插入方向垂直的方向上无相对移动的可能，大大减少了连接安装误差。
5)当两搭建模块组合在一起时，定位固定销和定位固定销锁件均被隐藏在搭建模块的框架的型材之内，搭建模块的整体美观性好。
6)搭建模块在出厂时便可包括相互连接在一起的框架和罩面装饰部，在两搭建模块的组装过程中，相比传统的螺栓连接方式，无需将罩面装饰部卸下即可完成两搭建模块的连接，大大节省了安装时间，提高了安装效率。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (10)
1.一种搭建模块，其特征在于：包括由型材构成的模块框架，所述所述模块框架的相对的两型材分别设置有定位固定销和定位固定销锁件，所述所述定位固定销包括：柱头部、柱杆部，所述定位固定销锁件上开设有相互连通的第一孔和第二孔，所述第一孔的开孔大小允许柱头部通过第一孔，所述第二孔的开孔大小不允许柱头部通过第二孔但允许柱杆部通过第二孔。
2.如权利要求1所述的搭建模块，其特征在于：所述模块框架包括：上型材和与上型材相对设置的下型材，所述定位固定销设置于上型材，所述定位固定销锁件设置于下型材。
3.如权利要求1所述的搭建模块，其特征在于：所述模块框架的至少一面固定有罩面装饰部。
4.如权利要求3所述的搭建模块，其特征在于：所述模块框架由矩形型材框架和固定于矩形型材框架两侧的罩面装饰部构成，矩形型材框架由上、下、左、右四根横截面相同的型材通过框架转角连接件连接构成，型材具有沿型材纵向长度方向延伸的空腔和凹槽，型材的一侧表面具有所述凹槽，所述凹槽的槽底开设有供定位固定销穿过的第一通孔和供定位固定销锁件插入的第二通孔，所述框架转角连接件插设于相邻两型材的所述空腔内，型材的空腔中部还插设有支撑件，所述框架转角连接件和支撑件上均设置有供定位固定销穿过的第一穿插孔和供定位固定销锁件穿过的第二穿插孔。
5.如权利要求1所述的搭建模块，其特征在于：所述柱头部为球形柱头，所述柱杆部为圆柱形柱杆，所述柱杆部包括相连的小直径柱杆和大直径柱杆，小直径柱杆的一端与柱头部相连，另一端与大直径柱杆相连，小直径柱杆的直径小于球形柱头的直径，大直径柱杆的一端与小直径柱杆相连，另一端与型材相连。
6.如权利要求1所述的搭建模块，其特征在于：所述定位固定销锁件为横截面为圆形的空心管，所述第一孔为圆形孔，所述第二孔为沿空心管的横截面圆环的圆周方向延伸的条形孔。
7.如权利要求6所述的搭建模块，其特征在于：所述空心管内固定设置有柱头部摩擦限位件，当将柱头部插入第一孔内并使空心管绕其管轴转动时，柱杆部进入第二孔中，且所述柱头部摩擦限位件与柱头部摩擦接触。
8.如权利要求6或7所述的搭建模块，其特征在于：所述条形孔的宽度允许柱杆部进入条形孔中，但不允许柱杆部沿条形孔的宽度方向移动。
9.如权利要求6或7所述的搭建模块，其特征在于：所述空心管的至少一端具有用于驱动空心管转动的卡爪部。
10.如权利要求4所述的搭建模块，其特征在于：上型材的上表面安装有三个的定位固定销，分别位于上型材的两端附近和中部，定位固定销包括：圆柱形的大直径柱杆、圆柱形的小直径柱杆、圆柱形的安装柱杆和球形柱头部，大直径柱杆的一端与安装柱杆相连，小直径柱杆的一端与大直径柱杆的另一端通过过渡部连接，小直径柱杆的另一端与球形柱头部连接，大直径柱杆的直径大于球形柱头部的直径，小直径柱杆的直径小于球形柱头部的直径，位于上型材两端附近的定位固定销的大直径柱杆的一端穿过所述第一通孔，安装柱杆穿过所述第一穿插孔并固定在框架转角连接件上，位于上型材中部的定位固定销的大直径柱杆的一端穿过所述第一通孔，安装柱杆穿过所述第一穿插孔并固定在支撑件上，所述第一通孔的开孔大小刚好穿过所述大直径柱杆；
所述定位固定销锁件为横截面为圆形的空心管，所述空心管穿插于下型材的空腔内的所述框架转角连接件和支撑件的第二穿插孔中，空心管的管壁上开设有三组孔，每组孔均由相互连通的第一孔和第二孔构成，所述第二孔为沿空心管的横截面的圆周方向延伸的条形孔，所述条形孔的宽度恰允许小直径柱杆进入条形孔中，但不允许小直径柱杆部沿条形孔的宽度方向移动，空心管的两端具有用于驱动空心管绕其管轴旋转90度的卡爪部，卡爪部穿过框架转角连接件上的第二穿插孔并进入矩形型材框架的左、右型材的第二通孔中；所述空心管内在与第二孔对应的位置处固定设置有柱头部摩擦限位件，所述柱头部摩擦限位件的一边上开设有可供小直径柱杆进入的条形槽，所述柱头部摩擦限位件的朝向空心管管轴的表面上开设有与可与球形柱头部形成摩擦的槽，所述柱头部摩擦限位件的背离空心管管轴的表面具有与空心管的内壁相适应的弧面形状。
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