CN210263856U - 一种可折叠操作平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可折叠操作平台，包括操作平台底盘，其特征在于，所述操作平台底盘的周向均匀设有多个沿所述操作平台底盘径向延伸的折叠臂，相邻所述折叠臂之间设有盖板；拆掉盖板后，所述折叠臂可折叠至所述操作平台底盘内。本实用新型的目的在于使筑炉塔的操作平台能顺畅进出炉口和有效的保证操作平台工作需求。即设置内转臂、外转臂及中间转臂构成的折叠臂，呈周向分布，上铺盖板，当进出炉口时，转臂依次转动折叠收回在操作平台底盘内的容纳空间里，卸掉盖板；当进入炉体中进行砌砖时，转臂依次转动展开伸直，铺盖板固定。在炉体有限空间内能够便捷的实现筑炉功能，设计维护成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及筑炉塔及其他井道设备领域，具体地说是一种可折叠操作平台。
背景技术
筑炉塔及井道设备广泛应用于冶炼、电力、矿山等场所，通常工作空间有限。对于筑炉塔来说，炉口尺寸固定，操作平台需要从炉口进入，而炉口尺寸不能满足操作平台的操作需求，这就需要操作平台可展开到炉璧处进行砌砖。
实用新型内容
根据上述提出的技术问题，而提供一种可折叠操作平台。本实用新型有效的保障了平台工作的需求，同时也能够顺畅进出炉口，方法简单易行，制造及维修成本低。
本实用新型采用的技术手段如下：
一种可折叠操作平台，包括操作平台底盘，所述操作平台底盘的周向均匀设有多个沿所述操作平台底盘径向延伸的折叠臂，相邻所述折叠臂之间设有盖板；
拆掉盖板后，所述折叠臂可折叠至所述操作平台底盘内。
所述操作平台底盘包括平台底盘，所述平台底盘的周向设有多个折叠臂连接柱，所述平台底盘上端外壁设有下端与所述折叠臂连接柱上端连接的环形盖板，所述环形盖板上端面与所述盖板上端面位于同一平面内；
相邻所述折叠臂连接柱之间构成折叠后的所述折叠臂的容纳空间；
所述折叠臂连接柱的自由端与所述折叠臂铰接。
所述折叠臂包括内转臂、外转臂以及位于所述内转臂和所述外转臂之间的中间转臂；
所述折叠臂连接柱的自由端设有轴线垂直于所述环形盖板所在平面的第一销轴；
所述内转臂一端设有与所述第一销轴套接的内转臂轴套，另一端设有轴线与所述第一销轴轴线平行的第二销轴，所述内转臂轴套和所述第二销轴上端设有与所述环形盖板所在平面平行的内转臂盖板支撑板；
所述中间转臂一端设有与所述第二销轴套接的中间转臂轴套，另一端设有轴线与所述第二销轴轴线平行的第三销轴，所述中间转臂轴套和所述第三销轴上端设有与所述环形盖板所在平面平行的中间转臂盖板支撑板；
所述外转臂一端设有与所述第三销轴套接的外转臂轴套，所述外转臂轴套上端设有与所述环形盖板所在平面平行的外转臂盖板支撑板。
所述盖板包括位于相邻所述内转臂盖板支撑板之间的内层盖板，位于相邻所述中间转臂盖板支撑板之间的中层盖板以及位于相邻所述外转臂盖板支撑板之间的外层盖板。
所述内层盖板、所述中层盖板和所述外层盖板的下端均敞开且具有与相对应的所述内转臂盖板支撑板、所述中间转臂盖板支撑板和所述外转臂盖板支撑板相对应的盖板侧板；
所述内转臂盖板支撑板、所述中间转臂盖板支撑板和所述外转臂盖板支撑板沿其轴线设有多个通孔组，每组通孔组包括位于上述轴线两侧且对称设置的四个通孔，每组通孔组位于上述轴线同一侧的两个通孔之间设有U型圆钢，每组U型圆钢之间的间隙设有相邻所述盖板侧板；
所述中间转臂盖板支撑板和所述外转臂盖板支撑板上均有一组U型圆钢具有长轴和短轴，所述中间转臂盖板支撑板和所述外转臂盖板支撑板上设有上述具有长轴和短轴的U型圆钢绕其长轴旋转180°短轴所对应的沉孔，所述沉孔的大孔径与所述短轴相匹配。
折叠后的所述折叠臂的容纳空间所对应的所述环形盖板部分上设有螺栓孔，所述螺栓孔通过螺栓固定所对应的折叠后的所述折叠臂。
所述长轴上设有防止其从对应通孔脱出的销和垫圈。
所述内转臂轴套、所述中间转臂轴套和所述外转臂轴套上设有用于润滑所对应的所述第一销轴、所述第二销轴和所述第三销轴的油杯，润滑后可灵活转动，较小外力即可实现展开和折叠。
本实用新型的目的在于使筑炉塔的操作平台能顺畅进出炉口和有效的保证操作平台工作需求。即设置内转臂、外转臂及中间转臂构成的折叠臂，呈周向分布，上铺盖板，当进出炉口时，转臂依次转动折叠收回在操作平台底盘内的容纳空间里，卸掉盖板；当进入炉体中进行砌砖时，转臂依次转动展开伸直，铺盖板固定。在炉体有限空间内能够便捷的实现筑炉功能，设计维护成本低。
本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型可以应用于各类空间受限的工作环境，应用范围广。
2、本实用新型结构原理简单，安装维修方便，成本低。
基于上述理由本实用新型可在筑炉塔及其他井道设备等领域广泛推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的具体实施方式中可折叠操作平台的主视图。
图2是本实用新型的具体实施方式中可折叠操作平台的截面图。
图3是本实用新型的具体实施方式中U型圆钢安装示意图。
图4是图4中A-A截面图。
图5是图2中B-B截面图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图5所示，一种可折叠操作平台，包括操作平台底盘1，所述操作平台底盘1包括平台底盘，所述平台底盘的周向设有多个折叠臂连接柱17，所述平台底盘上端外壁设有下端与所述折叠臂连接柱17上端连接的环形盖板，所述折叠臂连接柱17的自由端与沿所述操作平台底盘1径向延伸的折叠臂铰接，相邻所述折叠臂之间设有盖板；所述环形盖板上端面与所述盖板上端面位于同一平面内；拆掉盖板后，所述折叠臂可折叠至所对应的相邻所述折叠臂连接柱17之间构成的折叠后的所述折叠臂的容纳空间内；折叠后的所述折叠臂的容纳空间所对应的所述环形盖板部分上设有螺栓孔21，所述螺栓孔21通过螺栓2固定所对应的折叠后的所述折叠臂。
所述折叠臂包括内转臂7、外转臂11以及位于所述内转臂7和所述外转臂11之间的中间转臂9；所述折叠臂连接柱17的自由端设有轴线垂直于所述环形盖板所在平面的第一销轴6；所述内转臂7一端设有与所述第一销轴6套接的内转臂轴套，另一端设有轴线与所述第一销轴6轴线平行的第二销轴8，所述内转臂轴套和所述第二销轴8上端设有与所述环形盖板所在平面平行的内转臂盖板支撑板18，所述内转臂7和所述内转臂盖板支撑板18之间设有内转臂立板；所述中间转臂9一端设有与所述第二销轴8套接的中间转臂轴套，另一端设有轴线与所述第二销轴8轴线平行的第三销轴10，所述中间转臂轴套和所述第三销轴10上端设有与所述环形盖板所在平面平行的中间转臂盖板支撑板19，所述中间转臂7和所述中间转臂盖板支撑板19之间设有中间转臂立板；所述外转臂11一端设有与所述第三销轴10套接的外转臂轴套，所述外转臂轴套上端设有与所述环形盖板所在平面平行的外转臂盖板支撑板20，所述外转臂11和所述外转臂盖板支撑板20之间设有外转臂立板；所述盖板包括位于相邻所述内转臂盖板支撑板18之间的内层盖板3，位于相邻所述中间转臂盖板支撑板19之间的中层盖板4以及位于相邻所述外转臂盖板支撑板20之间的外层盖板5；所述内层盖板3、所述中层盖板4和所述外层盖板5的下端均敞开且具有与相对应的所述内转臂盖板支撑板18、所述中间转臂盖板支撑板19和所述外转臂盖板支撑板20相对应的盖板侧板；所述内转臂盖板支撑板18、所述中间转臂盖板支撑板19和所述外转臂盖板支撑板20沿其轴线设有多个通孔组，每组通孔组包括位于上述轴线两侧且对称设置的四个通孔，每组通孔组位于上述轴线同一侧的两个通孔之间设有U型圆钢15，每组U型圆钢15之间的间隙设有相邻所述盖板侧板；所述中间转臂盖板支撑板19和所述外转臂盖板支撑板20上均有一组U型圆钢15具有长轴12和短轴，所述中间转臂盖板支撑板19和所述外转臂盖板支撑板20上设有上述具有长轴12和短轴的U型圆钢15绕其长轴12旋转180°短轴所对应的沉孔，所述沉孔的大孔径与所述短轴相匹配；所述长轴12上设有防止其从对应通孔脱出的销14和垫圈13；所述内转臂7上设有与所述螺栓2相对应的内转臂螺栓孔；所述内转臂轴套、所述中间转臂轴套和所述外转臂轴套上设有用于润滑所对应的所述第一销轴6、所述第二销轴8和所述第三销轴10的油杯16；所述内层盖板3，所述中层盖板4和所述外层盖板5上设有拆卸孔22。
当可折叠操作平台工作时，折叠臂沿所述操作平台底盘1径向展开成一条直线，U型圆钢15分别插入到内转臂7，中间转臂9，外转臂11上的通孔，以此来防止内层盖板3，中层盖板4，外层盖板5的窜动及各转臂的转动，其中具有长轴12和短轴的U型圆钢15以销14和垫圈13形式防止其从对应通孔脱出。
当进入炉体中进行砌砖时，随着炉口尺寸逐渐减小，先卸掉外层盖板5，外转臂11折叠至中层盖板4下方，拔起其上的具有长轴12和短轴的U型圆钢15，绕其长轴12旋转180°其短轴插入沉孔中，由于所述沉孔的大孔径与所述短轴相匹配，上述具有长轴12和短轴的U型圆钢15被拔高，外转臂11被中层盖板4卡住无法展开；
炉口尺寸继续减小，拆掉中层盖板4，中间转臂9及折叠后的外转臂11绕第二销轴8转动至内层盖板3下方，拔起中间转臂9上的具有长轴12和短轴的U型圆钢15，绕其长轴12旋转180°其短轴插入沉孔中，由于所述沉孔的大孔径与所述短轴相匹配，上述具有长轴12和短轴的U型圆钢15被拔高，中间转臂9被内层盖板3卡住无法展开；
炉口尺寸继续减小，拆掉内层盖板3，全部转臂绕第一销轴6可折叠至所对应的相邻所述折叠臂连接柱17之间构成的折叠后的所述折叠臂的容纳空间内，螺栓2从操作平台底盘1上螺栓孔21穿过内转臂螺栓孔，拧紧固定。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种可折叠操作平台，包括操作平台底盘(1)，其特征在于，所述操作平台底盘(1)的周向均匀设有多个沿所述操作平台底盘(1)径向延伸的折叠臂，相邻所述折叠臂之间设有盖板；
拆掉盖板后，所述折叠臂可折叠至所述操作平台底盘(1)内。
2.根据权利要求1所述的可折叠操作平台，其特征在于：所述操作平台底盘(1)包括平台底盘，所述平台底盘的周向设有多个折叠臂连接柱(17)，所述平台底盘上端外壁设有下端与所述折叠臂连接柱(17)上端连接的环形盖板，所述环形盖板上端面与所述盖板上端面位于同一平面内；
相邻所述折叠臂连接柱(17)之间构成折叠后的所述折叠臂的容纳空间；
所述折叠臂连接柱(17)的自由端与所述折叠臂铰接。
3.根据权利要求2所述的可折叠操作平台，其特征在于：所述折叠臂包括内转臂(7)、外转臂(11)以及位于所述内转臂(7)和所述外转臂(11)之间的中间转臂(9)；
所述折叠臂连接柱(17)的自由端设有轴线垂直于所述环形盖板所在平面的第一销轴(6)；
所述内转臂(7)一端设有与所述第一销轴(6)套接的内转臂轴套，另一端设有轴线与所述第一销轴(6)轴线平行的第二销轴(8)，所述内转臂轴套和所述第二销轴(8)上端设有与所述环形盖板所在平面平行的内转臂盖板支撑板(18)；
所述中间转臂(9)一端设有与所述第二销轴(8)套接的中间转臂轴套，另一端设有轴线与所述第二销轴(8)轴线平行的第三销轴(10)，所述中间转臂轴套和所述第三销轴(10)上端设有与所述环形盖板所在平面平行的中间转臂盖板支撑板(19)；
所述外转臂(11)一端设有与所述第三销轴(10)套接的外转臂轴套，所述外转臂轴套上端设有与所述环形盖板所在平面平行的外转臂盖板支撑板(20)。
4.根据权利要求3所述的可折叠操作平台，其特征在于：所述盖板包括位于相邻所述内转臂盖板支撑板(18)之间的内层盖板(3)，位于相邻所述中间转臂盖板支撑板(19)之间的中层盖板(4)以及位于相邻所述外转臂盖板支撑板(20)之间的外层盖板(5)。
5.根据权利要求4所述的可折叠操作平台，其特征在于：所述内层盖板(3)、所述中层盖板(4)和所述外层盖板(5)的下端均敞开且具有与相对应的所述内转臂盖板支撑板(18)、所述中间转臂盖板支撑板(19)和所述外转臂盖板支撑板(20)相对应的盖板侧板；
所述内转臂盖板支撑板(18)、所述中间转臂盖板支撑板(19)和所述外转臂盖板支撑板(20)沿其轴线设有多个通孔组，每组通孔组包括位于上述轴线两侧且对称设置的四个通孔，每组通孔组位于上述轴线同一侧的两个通孔之间设有U型圆钢(15)，每组U型圆钢(15)之间的间隙设有相邻所述盖板侧板；
所述中间转臂盖板支撑板(19)和所述外转臂盖板支撑板(20)上均有一组U型圆钢(15)具有长轴(12)和短轴，所述中间转臂盖板支撑板(19)和所述外转臂盖板支撑板(20)上设有上述具有长轴(12)和短轴的U型圆钢(15)绕其长轴(12)旋转180°短轴所对应的沉孔，所述沉孔的大孔径与所述短轴相匹配。
6.根据权利要求2所述的可折叠操作平台，其特征在于：折叠后的所述折叠臂的容纳空间所对应的所述环形盖板部分上设有螺栓孔(21)，所述螺栓孔(21)通过螺栓(2)固定所对应的折叠后的所述折叠臂。
7.根据权利要求5所述的可折叠操作平台，其特征在于：所述长轴(12)上设有防止其从对应通孔脱出的销(14)和垫圈(13)。
8.根据权利要求3所述的可折叠操作平台，其特征在于：所述内转臂轴套、所述中间转臂轴套和所述外转臂轴套上设有用于润滑所对应的所述第一销轴(6)、所述第二销轴(8)和所述第三销轴(10)的油杯(16)。
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Cited By (2)
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| CN110259091A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-09-20 | 大连华锐重工冶金设备制造有限公司 | 一种可折叠操作平台 |
| CN111421514A (zh) * | 2020-04-10 | 2020-07-17 | 浪潮商用机器有限公司 | 一种旋转检修装置 |
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2019
- 2019-07-12 CN CN201921092587.8U patent/CN210263856U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110259091A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-09-20 | 大连华锐重工冶金设备制造有限公司 | 一种可折叠操作平台 |
| CN110259091B (zh) * | 2019-07-12 | 2024-04-23 | 大连华锐重工焦炉车辆设备有限公司 | 一种可折叠操作平台 |
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Legal Events
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