CN108590017B - 一种织物混凝土砌块及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种织物混凝土砌块及制备方法，砌块抗压强度高，无孔洞麻面，外观质量好，墙体附着能力强，能够抑制墙体裂缝，延长墙体寿命，使其与主体结构使用年限匹配。所述砌块包括布置形成矩形筒棱角的四个L形角条，张紧缠绕固定在L形角条外部形成矩形筒状结构的织物外壳，以及填充在织物外壳内部的填料。所述制备方法，包括步骤1，织物外壳制备；步骤2，织物外壳内部填料；加压振捣密实，使得织物贴合钢模内壁；步骤3，养护成型；养护至填料初凝，拆除钢模，继续养护至填料完全凝固，完成砌块制作。

Description

一种织物混凝土砌块及制备方法

技术领域

本发明属于土木建筑工程和装配结构领域，涉及建筑砌体材料，具体为一种织物混凝土砌块及制备方法。

背景技术

砌块是建筑物墙体的组成材料之一，具有制作、运输和砌筑优势。建筑物墙体一般需承受面内和面外荷载，具有保温、隔声、隔振、抗冻的功能，耐久实用。正常使用时不得出现裂缝，墙体应方便开设门窗洞口，敷设各类管线。

现有加气混凝土砌块和轻集料砌块具有保温隔声的功能，但由于内部封闭气孔较多，砌块强度较低，外观多有蜂窝麻面，搬运中易出现缺棱掉角，吸水率高、抗冻性差；表面抹灰易出现空鼓、掉灰、裂缝的通病，墙体极易开裂，严重影响使用。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种织物混凝土砌块及制备方法，砌块抗压强度高，无孔洞麻面，外观质量好，墙体附着能力强，能够抑制墙体裂缝，延长墙体寿命，使其与主体结构使用年限匹配。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种织物混凝土砌块，包括布置形成矩形筒棱角的四个L形角条，张紧缠绕固定在L形角条外部形成矩形筒状结构的织物外壳，以及填充在织物外壳内部的填料。

优选的，所述的织物外壳由帆布、有机纤维或无机纤维缠绕形成。

优选的，所述的填料呈空心设置。

进一步，所述的填料的空心部分呈圆柱状，且与矩形筒状结构同轴设置。

进一步，所述的填料的空心部分填充有保温材料。

优选的，所述的填料采用加气混凝土，轻集料混凝土或高性能混凝土。

一种织物混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤，

步骤1，织物外壳制备；

步骤1.1，准备一个芯筒，芯筒横截面尺寸略小于砌块横截面尺寸，芯筒长度与砌块长度相同；

步骤1.2，在芯筒四个棱边固定L形角条，在L形角条外侧涂刷环氧树脂与固化剂混合物；

步骤1.3，将织物起始边粘贴于芯筒棱边的L形角条一个面，将织物张紧环绕芯筒一周后粘贴于同一棱边的L形角条的另一个面；待环氧固化后取出芯筒，完成织物外壳制备；

步骤2，织物外壳内部填料；

步骤2.1，将织物外壳放入钢模中，织物外壳用卡扣法临时固定在钢模底部以保持形状；钢模横截面内部尺寸等于织物外壳横截面外部尺寸，二者长度相同；

步骤2.2，在织物外壳内部浇筑填料；加压振捣密实，使得织物贴合钢模内壁；

步骤3，养护成型；养护至填料初凝，拆除钢模，继续养护至填料完全凝固，完成砌块制作。

进一步，步骤1.1中，在芯筒外包裹一层塑料薄膜。

进一步，步骤2.1中，钢模上开设若干小孔，用于织物外壳内填料的自由水外排。

进一步，步骤2.1中，在织物外壳中心放置圆管，在织物外壳内和圆管外浇筑填料，形成空心腔体。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明利用织物具有透水性好的特点，从而能够降低织物附近的水灰比，增大混凝土密度，从而提高砌块强度，降低吸水率，提高抗冻性和保温性能。通过张紧环绕形成的织物外壳施加一定预应力，依靠织物自身张拉作用能够防止混凝土开裂，并提供环向约束，形成“环箍效应”，进一步提高砌块的抗压强度。并且由于织物本身为热惰性材料，具有保温隔热功能，配合填料进一步提升墙体热工性能。由于织物具有一定韧性，因此墙体具有减震隔振的功能，可以消减结构振动对用户的干扰，提升舒适性。织物具有抗拉能力，采用粘结力较强的砌筑材料时墙体具有良好的抗冲击和抗裂性能，从而彻底解决砌块墙体开裂问题。从而使得砌块具有水分呼吸功能，可用于调节室内湿度，改善舒适度。由于织物包裹，砌块外观质量良好，无蜂窝麻面，缺棱掉角，可以直接刷涂料使用，特别适用于装配式结构。织物砌块墙体整体性好，可以开线槽，铺设管线，可钻孔打眼，内贴外挂，便于使用。通过设置的L形角条，一方面作为织物外壳的骨架，另一方面能够对砌块的棱边进行定位和保护。

进一步的，织物与混凝土中的砂浆粘接性极好，吸附力墙，且能够吸水保水，可避免界面剂的使用，降低成本，简化施工；织物与混凝土/砂浆粘结力强，温度作用下同伸缩，有效避免温度裂缝。混凝土为不燃烧体，织物内浇筑混凝土后为难燃烧体，提高墙体的抗火性能。

进一步的，由于采用轻质填料，配合织物，或空心措施，砌块重量轻，有利于搬运和砌筑，同时减少地震作用惯性力，减轻震害，降低墙体外闪和塌落风险。

本发明所述的方法，通过织物从外围包裹内部填料，通过张紧环绕施加一定预应力，依靠织物自身张拉作用防止混凝土开裂，并提供环向约束，形成“环箍效应”，又进一步提高砌块的抗压强度。由于钢模成型，确保砌块尺寸精准，进而在砌筑过程中减少灰缝厚度，防止热桥形成，大幅改善墙体的保温隔热功能。取材方便，制作简单，成本低，效率高，性能优良，可工厂预制现场砌筑，亦可现场预制现场砌筑。

附图说明

图1为本发明实例中所述芯筒织物外壳截面示意图。

图2为本发明实例中所述钢模板内置织物外壳浇筑混凝土截面示意图。

图3为本发明实例中所述织物混凝土砌块成品截面示意图。

图4为本发明实例中所述钢模板内置织物外壳浇筑空心混凝土截面示意图。

图5为本发明实例中所述织物空心混凝土砌块成品截面示意图。

图中：1-织物外壳；2-L形角条；3-芯筒；4-钢模；5-填料；6-圆管。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。

本发明一种织物混凝土砌块，如图3所示，其包括布置形成矩形筒棱角的四个L形角条2，张紧缠绕固定在L形角条2外部形成矩形筒状结构的织物外壳1，以及填充在织物外壳1内部的填料。四个L形角条2形成框架，在织物缠绕后形成一体，限定填料的填充空间。其中织物外壳1由帆布、有机纤维或无机纤维等织物材料缠绕形成。

砌块中部可以是空心或实心，可根据实际需要制作，空心部分亦可填充保温材料，具体可根据墙厚和节能需要设计。本优选实例中，如图5所示，填料的空心部分呈圆柱状，且与矩形筒状结构同轴设置。

本发明一种织物混凝土砌块及制备方法，包括织物外壳制备，织物外壳1填料进壳体和养护成型。本发明所涉及砌块的尺寸形状无限制，可以是常规尺寸，也可以是自定义尺寸。具体的包括如下步骤。

1)织物外壳1制备：准备一个芯筒3，芯筒3内部空间与砌块形状一致，芯筒3横截面尺寸略小于砌块横截面尺寸，芯筒3长度与砌块长度一致，在芯筒3外包裹一层塑料薄膜。

2)在芯筒3四个棱边用双面胶固定L形角条2，在L形角条2外侧涂刷环氧树脂与固化剂混合物。

3)将织物起始边粘贴于芯筒3棱边的L形角条2

一个面，将织物环绕芯筒3一周后粘贴于同一棱边的L形角条2的另一个面，环绕过程相当于施加预应力。待环氧固化后取出芯筒3，完成织物外壳1制备。

4)将织物外壳1放入钢模4中，织物外壳1用卡扣法临时固定在钢模4底部以保持形状；钢模4内部净宽等于织物外壳1横截面外部净宽，二者长度相同。特别地，钢模4上开设若干小孔，以便织物内混凝土自由水外排。

5)在织物外壳1内部浇筑加气混凝土，或其他轻质混凝土、高性能混凝土等填料。加压振捣密实，保证织物贴合钢模4内壁；正常养护至初凝，拆除钢模4，以便循环使用钢模4。

6)正常养护至28d，完成砌块制作。

实例1

一种织物混凝土砌块及其制备方法，包括如下步骤

1、芯筒3准备：准备钢芯筒3，外包一层塑料膜，芯筒3横截面尺寸略小于砌块横截面尺寸，长度与砌块长度相同。

2、在芯筒3四棱上用双面胶粘贴L形角条2，L形角条2共用一个棱边，以保证砌块角部为直角，L形角条2外刷环氧树脂和固化剂混合物。

3、将织物1起始边粘贴于芯筒3棱边的L形角条2一个面，并环绕芯筒3一周，依次粘贴于各棱边的L形角条2上，最后闭合于同一棱边的L形角条2的另一个面。保持张力直至固化，切除多余织物。待环氧固化后取出芯筒3，完成织物外壳1制备，如图1所示。

4、准备钢模4，钢模4横截面内部净尺寸等于砌块外形尺寸，即织物外壳1外轮廓尺寸，二者长度相同；钢模4各壁板开设直径为3-5mm小孔，便于排水。

5、定位填料，将织物外壳1放入钢模4中，织物外壳1用卡扣法临时固定在钢模4底部；在织物外壳1内浇筑填料5(加气混凝土)，振捣密实，如图2所示。

6、养护，填料5初凝后取下钢模4，循环使用；常规养护至28d，完成织物混凝土砌块制作，如图3所示。

实例2

一种织物混凝土砌块及其制备方法，包括如下步骤

1、芯筒3准备：准备芯筒3，外包一层塑料膜，芯筒3横截面尺寸略小于砌块横截面尺寸，长度与砌块长度相同。

2、在芯筒3四棱上用双面胶粘贴L形角条2，L形角条2共用一个棱边，以保证砌块角部为直角，L形角条2外刷环氧树脂和固化剂混合物。

3、将织物1起始边粘贴于芯筒3棱边的L形角条2一个面，并环绕芯筒3一周，依次粘贴于各棱边的L形角条2，最后闭合于同一棱边的L形角条2的另一个面。保持张力直至固化，切除多余织物，待环氧固化后取出芯筒3，完成织物外壳1制备，如图1所示。

4、准备钢模4，钢模4横截面内部净尺寸等于砌块外形尺寸，即织物外壳1外轮廓尺寸，二者长度相同；钢模4各壁板开设直径为3-5mm小孔，便于排水。

5、定位填料，将织物外壳1放入钢模4中，将织物外壳1放入钢模4中，织物外壳1用卡扣法临时固定在钢模4底部，在织物外壳1中心放置圆管6，以便形成空心腔体。在织物外壳1内浇筑填料5(加气混凝土)，振捣密实，如图4所示。

6、养护，填料5初凝后取下钢模4，循环使用；常规养护至28d，完成织物混凝土砌块制作，如图5所示。

Claims (9)

1.一种织物混凝土砌块，其特征在于，包括布置形成矩形筒棱角的四个L形角条(2)，张紧缠绕固定在L形角条(2)外部形成矩形筒状结构的织物外壳(1)，以及浇筑填充在织物外壳(1)内部的填料；

所述的填料采用加气混凝土，轻集料混凝土或高性能混凝土；

在L形角条(2)外侧涂刷环氧树脂与固化剂混合物；将织物起始边粘贴于芯筒(3)棱边的L形角条(2)一个面，将织物张紧环绕芯筒(3)一周后闭合粘贴于同一棱边的L形角条(2)的另一个面；保持张力直至固化，得到织物外壳(1)。

2.根据权利要求1所述的一种织物混凝土砌块，其特征在于，所述的织物外壳(1)由帆布、有机纤维或无机纤维缠绕形成。

3.根据权利要求1所述的一种织物混凝土砌块，其特征在于，所述的填料呈空心设置。

4.根据权利要求3所述的一种织物混凝土砌块，其特征在于，所述的填料的空心部分呈圆柱状，且与矩形筒状结构同轴设置。

5.根据权利要求3所述的一种织物混凝土砌块，其特征在于，所述的填料的空心部分填充有保温材料。

6.一种织物混凝土砌块的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，

步骤1，织物外壳(1)制备；

步骤1.1，准备一个芯筒(3)，芯筒(3)横截面尺寸略小于砌块横截面尺寸，芯筒(3)长度与砌块长度相同；

步骤1.2，在芯筒(3)四个棱边固定L形角条(2)，在L形角条(2)外侧涂刷环氧树脂与固化剂混合物；

步骤1.3，将织物起始边粘贴于芯筒(3)棱边的L形角条(2)一个面，将织物张紧环绕芯筒(3)一周后粘贴于同一棱边的L形角条(2)的另一个面；待环氧固化后取出芯筒(3)，完成织物外壳(1)制备；

步骤2，织物外壳(1)内部填料；

步骤2.1，将织物外壳(1)放入钢模(4)中，织物外壳(1)用卡扣法临时固定在钢模(4)底部以保持形状；钢模(4)横截面内部尺寸等于织物外壳横截面外部尺寸，二者长度相同；

步骤2.2，在织物外壳(1)内部浇筑填料(5)；加压振捣密实，使得织物贴合钢模(4)内壁；

步骤3，养护成型；养护至填料初凝，拆除钢模(4)，继续养护至填料完全凝固，完成砌块制作。

7.根据权利要求6所述的一种织物混凝土砌块的制备方法，其特征在于，步骤1.1中，在芯筒(3)外包裹一层塑料薄膜。

8.根据权利要求6所述的一种织物混凝土砌块的制备方法，其特征在于，步骤2.1中，钢模(4)上开设若干小孔，用于织物外壳(1)内填料(5)的自由水外排。

9.根据权利要求6所述的一种织物混凝土砌块的制备方法，其特征在于，步骤2.1中，在织物外壳(1)中心放置圆管(6)，在织物外壳(1)内和圆管(6)外浇筑填料(5)，形成空心腔体。