CN108590014A - 一种通风与低温辐射的复合面板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种通风与低温辐射的复合面板，属于建筑装饰面板技术领域。包括条形扣板和凹槽形的端盖；条形扣板中沿其长度方向均匀设有多条中空通道，至少一条中空通道中穿设有毛细管并使用填充料进行填充，剩余中空通道上设有通风孔与条形扣板同侧连通；多片条形扣板沿宽度方向依次拼接构成面板且设于两条相向设置的端盖之间，端盖扣设在条形扣板的宽边上与其围成的腔体与未设有毛细管的中空管道连通构成气体流通的通道，端盖上设有与腔体连通的通风口用于与通风换气装置连接；毛细管串联和/或通过腔体内的集联结构组织后能与换热装置连接构成循环换热结构。使用该复合面板可使室内温度分布均匀，无明显吹风感，噪音低，空气新鲜，用户体验好。
Description
技术领域
本发明属于建筑装饰面板技术领域，特别涉及一种通风与低温辐射的复合面板。
背景技术
建筑室内表面从天然石材、木材、纤维材料、陶瓷表面到在这些表面涂或贴糊状、膜状、布状或纸状材料用以功能性的美化或专门性的改进，再到当前在前述天然、自然表面前置一层功能空心或实心板构成所谓全屋装饰系统，等同于将建筑室内制作了一个内套。另一方面建筑室内的热舒适性实现了从天然窑洞、坑、壁炉之类的辐射式到当前广泛使用的以通风方式调控室内温湿度方式的转变。随着人们对舒适生活方式的不断追求，室内辐射式供冷暖方式以节能又舒适性好的原因，再次回到人们的居住工作环境中，而普遍采用的是在墙、地面内置电热缆线、通水/液热力管道的方式，缺点是暗装埋入方式施工复杂，不易维护，夏天供冷时需要其他的辅助控温手段防止表面结露。
发明内容
本发明实施例提供了一种通风与低温辐射的复合面板，是由三个部分组成：第一个部分是复合中空的条形扣板，第二个部分是穿行于扣板中空通道中的毛细管，第三部分是气流与换热媒介分配组织的端盖和集联结构。当上述三部分组配完成后，与外部的换热装置构成冷热媒循环，与外部的通风换气装置配合使用时，就使得本复合面板具有冷（热）辐射功能和通风换气功能。所述技术方案如下：
本发明实施例提供了一种通风与低温辐射的复合面板，包括条形扣板1和凹槽形的端盖3；所述条形扣板1中沿其长度方向均匀设有多条中空通道12，至少一条中空通道12中穿设有毛细管2并使用填充料填充之间的间隙，剩余中空通道12上设有通风孔11与条形扣板1同侧连通；多片条形扣板1沿宽度方向依次拼接构成面板且设于两条相向设置的端盖3之间，所述端盖3扣设在条形扣板1的宽边上与其围成的腔体与未设有毛细管2的中空管道12连通构成气体流通的通道，所述端盖3上设有与腔体连通的通风口31用于与通风换气装置连接；所述毛细管2串联和/或通过腔体内的集联结构21组织后能与换热装置连接构成循环换热结构。
其中，本发明实施例中的条形扣板1的宽度为100-200mm，其厚度为20-50mm；每块条形扣板1中设有5-15条中空通道12。
其中，本发明实施例中的条形扣板1的两条长边上设有相互配合的拼接结构。
其中，本发明实施例中的多片条形扣板1上的毛细管2均匀分布，所述毛细管2的孔径为5-10mm，相邻毛细管2之间的距离为100-300mm。
其中，本发明实施例中的通风孔11垂直于中空通道12的轴线设置，其孔径为1-5mm，其开孔率为5-10%。
具体地，本发明实施例中的集联结构21为分水器，多根毛细管2并联设于两个分水器之间，所述分水器通过管路与换热装置连接。
具体地，本发明实施例中的毛细管2串联构成来回往返的蛇形流道与换热装置连接。
其中，本发明实施例中的端盖3为开口朝向中空通道12的U形或匚形槽，其两端设有端板，其两臂内侧夹设在条形扣板1对应端的侧面上。
具体地，本发明实施例中的端盖3的开口尺寸与条形扣板1的厚度相等，其宽度为150-300mm，其上每隔0.8-1.5m设置一个通风口31。
其中，本发明实施例中的条形扣板1的材质为PVC塑料、PE塑料或塑木复合材料，所述毛细管2的材质为PB塑料、PP塑料、PE塑料、铜或不锈钢，所述端盖3的材质为PE塑料、PP塑料、钢或铝塑复合材料,所述填充料为水泥。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：使用该复合面板可使室内（热）环境温度分布均匀，表面无结露，无明显吹风感，噪音低，空气新鲜，用户体验好；同时，本板兼具室内装饰面板的功能，可干法装配式作业施工，工期短节省材料；另外，该复合面板节能效果好。
附图说明
图1是通风与低温辐射的复合面板的安装示意图；
图2是通风与低温辐射的复合面板的结构示意图；
图3是条形扣板的结构示意图；
图4是条形扣板的剖视图；
图5是集联结构与毛细管组合的结构示意图；
图6是端盖的结构示意图；
图7是端盖的剖视图。
图中：1条形扣板、2毛细管、3端盖、4管道布线吊顶空间、5空气空间、6地板；
11通风孔、12中空通道、13上搭扣、14下搭扣；
21集联结构、22进出水管；
31通风口。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
实施例1
参见图1-7，本发明实施例提供了一种通风与低温辐射的复合面板，该面板可作为墙板、地板或天花板等，其包括条形扣板1和凹槽形的端盖3；条形扣板1为矩形板且可依次拼接构成面板；端盖3作用有四个：一作为常规封边来封闭中空通道12；二用于连接固定多片条形扣板1；三与条形扣板1围成腔体构成气流流通的通道并将气流分配到各中空通道12中；四与条形扣板1围成腔体用于容置管路（串接条形扣板1中的毛细管2）和/或集联结构21等。
其中，参见图1-7，条形扣板1中沿其长度方向均匀设有多条中空通道12，多条中空通道12沿条形扣板1的宽度方向并排设置，中空通道12具体可以为圆形或矩形中空通道，其直径或边长为10-40mm。其中，至少一条中空通道12中穿设有毛细管2并使用填充料填充之间的间隙；具体地，条形扣板1中设有一根或者两根毛细管2，填充料不但用于固定毛细管2，还起一定的导热作用，也可增加条形扣板1的强度。剩余中空通道12上设有通风孔11与条形扣板1同侧连通，通常通风孔11设于条形扣板1朝向室内的一侧，其具体可以为微小圆孔，其不但作为气流流出的通道，还可以作为水蒸气进出的通道；相应地，在夏天制冷时，在中空通道12内可凝结液滴，而不会在条形扣板1表面结露。
其中，参见图1-7，多片条形扣板1沿宽度方向依次拼接（通过其长边上的拼接结构）构成矩形的面板且设于两条相向设置的端盖3之间；两条端盖3的开口相向设置，每条端盖3也可以由多段长度相同或不同的子端盖拼接而成以便于安装。端盖3扣设在条形扣板1的宽边上与条形扣板1的宽边围成的腔体与未设有毛细管2的中空管道12连通构成气体流通的通道。本实施例中的端盖3可以理解为一侧敞口的矩形槽，该矩形槽的长度L等于多条条形扣板1的总宽度，其敞口尺寸h与条形扣板1的厚度差不多。该端盖3上设有与腔体连通的通风口31用于与通风换气装置（具体可以为风机或新风等）连接；其中，通风口31可以设于端盖3各个侧面上，优选设于通风孔11相对侧面或同一侧面上；进一步地，一条端盖3上均匀设有多个通风口31作为进风口，另一条端盖3上均匀设有多个通风口31作为出风口或进风口。多片条形扣板1上的毛细管2串联和/或通过腔体内的集联结构21组织后能与换热装置（如压缩机或锅炉等，其内设有冷/热换热媒介）连接构成循环换热结构，即多根毛细管2串并联后构成具有进水口和出水口的管网（通过进出水管22与换热装置连接，进出水管22可由通风口31进出，也可以由其他位置进出），使换热媒介均匀流过多片条形扣板1，不但能使条形扣板1本身升降温，还可以使通风孔11流出的气体升降温。
其中，本发明实施例中的条形扣板1的宽度为100-200mm，其厚度为20-50mm，其长由待装修房间的设计功能决定；每片条形扣板1中设有5-15条中空通道12。进一步地，中空通道12为矩形中空通道。
其中，参见图4，本发明实施例中的条形扣板1的两条长边上设有相互配合的拼接结构；具体地，拼接结构可以为卡槽扣（如凸榫和与其配合的凹槽）或搭扣（如两侧交错设置并向外凸出的翼板）等。优选地，条形扣板1的一条长边的上侧向外凸出形成上搭扣13，条形扣板1的另一条长边的下侧向外凸出形成下搭扣14，上搭扣13与下搭扣14相互配合且其的厚度均为条形扣板1厚度的一半。
其中，本发明实施例中的多片条形扣板1上的毛细管2均匀分布，毛细管2的孔径为5-10mm，相邻毛细管2之间的距离为100-300mm。
其中，本发明实施例中的多片条形扣板1上的通风孔11均匀分布，且其垂直于中空通道12的轴线设置，同一中空通道12上的通风孔11沿条形扣板1的长度方向均匀分布，其孔径为1-5mm，其开孔率为5-10%不但能保证通风效果还可以防止结露。
具体地，参见图5，本发明实施例中的集联结构21为分水器，多根毛细管2并联设于两个分水器之间，分水器通过管路与换热装置连接。当然，集联结构21也可以采用其他结构以实现将换热介质送至各毛细管2。
具体地，本发明实施例中的毛细管2串联构成来回往返的蛇形流道与换热装置连接。当然本专利也可采用其他形式对毛细管2进行组织，如先部分串联后再并联或先部分并联后再串联。
其中，参见图6和7，本发明实施例中的端盖3为开口朝向中空通道12的U形或匚形槽等，其两端设有端板，其两臂内侧夹设（其之间可通过胶水、螺钉或钉等方式固定）在条形扣板1对应端的侧面上。
具体地，本发明实施例中的端盖3的开口尺寸h与条形扣板1的厚度相等，其宽度W为150-300mm，其上每隔0.8-1.5m设置一个通风口31，多个通风口31沿条形扣板1宽度方向并排设置。通风口31具体可以为矩形孔，其尺寸为a*b=100-150mm*50-100mm。
其中，本发明实施例中的条形扣板1的材质为纯高分子材料或添加填充材料成的复合材料，如为PVC塑料、PE塑料或塑木复合材料等，优选为塑木复合材料。毛细管2的材质为PB塑料、PP塑料、PE塑料、铝、铜、不锈钢或镀锌钢等，优选为PE塑料；最好其耐温85℃以上，耐压1.0MP以上。端盖3的材质为PE塑料、PP塑料、钢或铝塑复合材料等。填充料为水泥，水泥浆糊充填在毛细管2外壁与中空通道12之间的间隙，并经若干天的固化后再行其它施工。
其中，该复合面板上的通风孔11均匀分布，其内的毛细管2也均匀分布，相邻毛细管2之间设有多条带通风孔11的中空通道12。其内的毛细管2设置较稀使复合面板最高可升至35℃左右。其中，该复合面板的辐射能力为40-60W/m2，其具有0.3-0.5m3/h送风或排风能力，经试验在夏天使用时其表面不会结露。
本发明提供的复合面板具有如下优点：
(1)兼有多种功能，可作为装配式干法作业装饰性壁、地、顶面板，施工简便，节材省时；
(2)显著的改善了冷暖体感效果，由于采用了低温面辐射原理，则可使用的冷热源温度较易于得到，具有节能性；
(3)具有微气流对流作用，改善了室内空气品质且基本无噪音；
(4)可主动调控温度，使用可靠，适应性广；
(5)结露凝结在无毛细管的中空管道中，无外露挂滴，并可调整室内的湿度；
(6)通过对参数的调整以达到最适宜的辐射能力和送风或排风能力，在节能的前提下提升用户的使用体验。
实施例2
参见图1，实施例1提供的通风与低温辐射的复合面板作为室内装饰面板，可作为吊顶板、壁板和底板。作为吊顶板时，其可以与房间顶壁之间设置管道布线吊顶空间4（其内设置骨架）以便于走线与管道；作为壁板使用时，其可以与侧壁之间设置空气空间5（其内设置骨架）以便于走线与管道，中空通道12可沿竖向设置；作为底板使用时，其上侧铺设地板6，其下侧与房间地面也设有夹层空间（其内设置骨架）以便于走线与管道。作为吊顶板和壁板时均可在朝向房间的一面设置装饰层（如彩色涂层或凹凸纹理）。以上通风孔11均朝向室内，通风口31的方向与位置根据需要进行设置。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种通风与低温辐射的复合面板，其特征在于，包括条形扣板(1)和凹槽形的端盖(3)；
所述条形扣板(1)中沿其长度方向均匀设有多条中空通道(12)，至少一条中空通道(12)中穿设有毛细管(2)并使用填充料填充之间的间隙，剩余中空通道(12)上设有通风孔(11)与条形扣板(1)同侧连通；
多片条形扣板(1)沿宽度方向依次拼接构成面板且设于两条相向设置的端盖(3)之间，所述端盖(3)扣设在条形扣板(1)的宽边上与其围成的腔体与未设有毛细管(2)的中空管道(12)连通构成气体流通的通道，所述端盖(3)上设有与腔体连通的通风口(31)用于与通风换气装置连接；
所述毛细管(2)串联和/或通过腔体内的集联结构(21)组织后能与换热装置连接构成循环换热结构。
2.根据权利要求1所述的通风辐射复合面板，其特征在于，所述条形扣板(1)的宽度为100-200mm，其厚度为20-50mm；每块条形扣板(1)中设有5-15条中空通道(12)。
3.根据权利要求1所述的通风辐射复合面板，其特征在于，所述条形扣板(1)的两条长边上设有相互配合的拼接结构。
4.根据权利要求1或2所述的通风辐射复合面板，其特征在于，多片条形扣板(1)上的毛细管(2)均匀分布，所述毛细管(2)的孔径为5-10mm，相邻毛细管(2)之间的距离为100-300mm。
5.根据权利要求1或2所述的通风辐射复合面板，其特征在于，所述通风孔(11)垂直于中空通道(12)的轴线设置，其孔径为1-5mm，其开孔率为5-10%。
6.根据权利要求1所述的通风辐射复合面板，其特征在于，所述集联结构(21)为分水器，多根毛细管(2)并联设于两个分水器之间，所述分水器通过管路与换热装置连接。
7.根据权利要求1所述的通风辐射复合面板，其特征在于，所述毛细管(2)串联构成来回往返的蛇形流道与换热装置连接。
8.根据权利要求2所述的通风辐射复合面板，其特征在于，所述端盖(3)为开口朝向中空通道(12)的U形或匚形槽，其两端设有端板，其两臂内侧夹设在条形扣板(1)对应端的侧面上。
9.根据权利要求8所述的通风辐射复合面板，其特征在于，所述端盖(3)的开口尺寸与条形扣板(1)的厚度相等，其宽度为150-300mm，其上每隔0.8-1.5m设置一个通风口(31)。
10.根据权利要求1-9任一项所述的通风辐射复合面板，其特征在于，所述条形扣板(1)的材质为PVC塑料、PE塑料或塑木复合材料，所述毛细管(2)的材质为PB塑料、PP塑料、PE塑料、铜或不锈钢，所述端盖(3)的材质为PE塑料、PP塑料、钢或铝塑复合材料,所述填充料为水泥。
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