CN108589046B - 一种复合荧光纳米纤维膜的制备方法 - Google Patents

一种复合荧光纳米纤维膜的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108589046B
CN108589046B CN201810359252.1A CN201810359252A CN108589046B CN 108589046 B CN108589046 B CN 108589046B CN 201810359252 A CN201810359252 A CN 201810359252A CN 108589046 B CN108589046 B CN 108589046B
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
fibrous membrane
nano fibrous
precursor solution
halide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810359252.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108589046A (zh
Inventor
郁菁
周航
王明辉
雷风采
杨茂森
魏义胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Normal University
Original Assignee
Shandong Normal University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Normal University filed Critical Shandong Normal University
Priority to CN201810359252.1A priority Critical patent/CN108589046B/zh
Publication of CN108589046A publication Critical patent/CN108589046A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108589046B publication Critical patent/CN108589046B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/728—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by electro-spinning
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0015—Electro-spinning characterised by the initial state of the material
    • D01D5/003—Electro-spinning characterised by the initial state of the material the material being a polymer solution or dispersion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明涉及一种复合荧光纳米纤维膜的制备方法，属于荧光纤维膜的制备领域。所述方法包括如下步骤：1）前躯体溶液制备：首先将卤化铅加入有机溶剂中，待卤化铅完全溶解后，继续加入卤化铯，待卤化铯完全溶解后再加入聚苯乙烯或聚乙烯醇，得到纺丝前躯体溶液；2）聚合物电纺法制备纳米纤维膜：将步骤1）中的前驱体溶液置于注射泵中，在注射针头下方放置导电衬底，在导电衬底与注射针头之间施加电压，以恒定速度推进注射泵，在衬底上得到纳米纤维膜，将纳米纤维膜从衬底上分离，即得。发明制备的复合荧光显微具有发光色域广FWHMs窄的特点，且在恶劣环境下具有优异的稳定性，将本发明制备的FNM/CPX集成到蓝色发光芯片中制造的WLED具有优异的显色性和耐久性。

Description

一种复合荧光纳米纤维膜的制备方法
技术领域
本发明属于荧光材料的制备领域，具体涉及一种复合荧光纳米纤维膜的制备方法。
背景技术
近几年来，太阳能电池的快速发展给光伏产业带来了巨大变革，钙钛矿材料成了材料科学领域非常有吸引力的材料新星，并在光电探测器、发光二极管、光催化、激光器件等领域得到了广泛应用，其中，全无机卤化物钙钛矿基材料(如CsPbX3，X＝Cl、Br、I)已被证明在发光器件的应用中具有良好的前景。
荧光纳米纤维膜(FNMs)与CsPbX3的聚合物电纺(E-spun)结构在过去几年中引起了越来越多的关注。E-spun通常被认为是制备大规模纳米纤维膜(NMs)的最简单方法之一，非常适合商业化应用。在2016年，李等人(DOI:10.1021/acs.jpclett.6b02045)首次用E-spun法准备了一种由CsPbBr3量子点(QDs)包裹的单片聚苯乙烯(PS)纤维膜。随后，他们将其应用在了荧光共振能量转移装置，生物分子传感器，pH传感器和金属离子检测器，同年，Wang等人(DOI:10.1039/c7cc01152k)也通过相同的方式获得了杂化的CsPbX3的PSNMs，并成功地将它们组装成WLED，不仅具有更好的光学性能，而且具有长期的稳定性。虽然这些材料表现出了优异的性能，但其制备方法过于复杂：首先用化学方法合成CsPbX3量子点，然后将它们混合成前驱体溶液，最后通过E-Spun形成荧光纳米纤维膜，而且制备过程需要在高温环境下进行，甚至还需要用到高毒性的溶剂，且后续的纯化过程也相当耗时，因此，有必要研究一种新的荧光纳米纤维膜的制备方法。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本发明旨在提供一种复合荧光纳米纤维膜的制备方法。通过E-spun法制备基于CsPbX3的复合荧光纳米纤维膜(FNMs/CPX，X＝Cl、Br或I)，与传统的方法相比，本发明的制备方法更加简单，与单纯的CsPbX3颗粒相比，本发明制备的FNMs/CPX具有发光色域广(405nm～673nm)，FWHMs(16nm～35nm)窄等特点，且在恶劣环境下(如潮湿和高温条件下)具有更加优异的稳定性，将本发明制备的FNM/CPX集成到蓝色发光芯片中制造的WLED具有优异的显色性和耐久性。
本发明的目的之一是提供一种复合荧光纳米纤维膜的制备方法。
本发明的目的之二是提供荧光纳米纤维膜的制备方法的应用。
为实现上述发明目的，具体的，本发明公开了下述技术方案：
首先，本发明公开了一种复合荧光纳米纤维膜的制备方法，所述方法包括如下步骤：
1)前躯体溶液制备：首先将卤化铅加入有机溶剂中，待卤化铅完全溶解后，继续加入卤化铯，待卤化铯完全溶解后再加入聚苯乙烯或聚乙烯醇，得到纺丝前躯体溶液；
2)聚合物电纺法制备纳米纤维膜：将步骤1)中的前驱体溶液置于注射泵中，在注射针头下方放置导电衬底，在导电衬底与注射针头之间施加电压，以恒定速度推进注射泵，在衬底上得到纳米纤维膜，将纳米纤维膜从衬底上分离，即得。
步骤1)中，所述卤化铅包括PbX2，X＝Cl、Br或I。
步骤1)中，所述卤化铯包括CsX，X＝Cl、Br或I。
步骤1)中，所述有机溶剂包括二甲基甲酰，二甲基亚砜。
步骤1)中，所述卤化铅、有机溶剂、卤化铯、聚苯乙烯或聚乙烯醇的添加量比例为0.184-1.84g：10-100ml：0.104-10.4g：0.2-2g，优选为0.184g：10ml：0.104g：0.2g。
步骤2)中，所述导电衬底优选为铜箔，导电衬底与注射针头之间的距离优选为10cm。
步骤2)中，所述电压为10kV-20kV。
步骤2)中，所述恒定速度可根据需要的纳米纤维膜的厚度进行调整，优选为0.67ml/h-0.75ml/h。
其次，本发明公开了荧光纳米纤维膜的制备方法在光电探测器，发光二极管，光催化，激光器中的应用。
与现有技术相比，本发明取得的有益效果是：
(1)本发明制备的复合荧光纳米纤维膜(FNMs/CPX，X＝Cl、Br或I)，与传统的方法相比，本发明的制备方法更加简单，与单纯的CsPbX3颗粒相比，本发明制备的FNMs/CPX具有发光色域广(405nm～673nm)，FWHMs(16nm～35nm)窄等特点，且在恶劣环境下(如潮湿和高温条件下)具有更加优异的稳定性，将本发明制备的FNM/CPX集成到蓝色发光芯片中制造的WLED具有优异的显色性和耐久性。
(2)本发明制备的复合荧光纳米纤维膜具有优异的热稳定性，在20℃-100℃之间可逆，同时，本发明制备的复合荧光纳米纤维膜在环境湿度从25％增加到50％时发光性能不发生改变。
(3)利用本发明的复合荧光纳米纤维膜制备的WLED具有优异的显色性和耐久性，WLED发出光的光值可达0.32，几乎等于(0.33)标准白光值，同时，该WLED停电降温再重新施加电压，光谱会恢复。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本发明FNMs/CPX的制备过程示意图。
图2为本发明实施例1-3制备的FNMs/CPX(X＝Cl、Br或I，下同)的SEM图，图中，b0，c0和d0依次代表实施例1-3；插图b1，c1、d1依次为b0，c0和d0中FNMs/CPX在UV辐射(365nm，20W)下的图像。
图3为图2中FNMs/CPX的TEM图；其中，b2，c2、d2依次对应b1，c1、d1。
图4为本发明实施例1-3制备的FNMs/CPX的XRD图谱。
图5为本发明实施例1-3制备的FNMs/CPX的晶体结构，其中，d表示立方晶相；e表示斜方晶相。
图6为本发明实施例1-3制备的FNMs/CPX的归一化PL图(实线)和吸收谱(虚线)。
图7为本发明实施例1制备的FNMs/CPX的在405nm-673nm之间的部分PL光谱(其中，C和B分别代表Cl和Br元素，下同)。
图8为本发明制备FNMs/CPX的反应机理图。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如背景技术所介绍的，现有的纳米纤维膜的制备过程需要在高温环境下进行，甚至还需要用到高毒性的溶剂，且后续的纯化过程也相当耗时，因此，本发明提出一种复合纳米纤维的制备方法，下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步的说明。
实施例1
一种复合荧光纳米纤维膜的制备方法，所述方法包括如下步骤：
1)前躯体溶液制备：首先将0.184g PbCl2加入10ml二甲基甲酰中，待PbCl2完全溶解后，继续加入0.104g CsI，待CsCl完全溶解后再加入0.2g聚苯乙烯，得到纺丝前躯体溶液；
2)聚合物电纺法制备纳米纤维膜：将步骤1)中的前驱体溶液置于注射泵中，在注射针头下方10cm处放置铜箔，在铜箔与注射针头之间施加10kV的电压，以0.67ml/h的恒定速度推进注射泵，在铜箔上得到纳米纤维膜，将纳米纤维膜从衬底上分离，即得复合荧光纳米纤维膜FNM/CPC。
实施例2
一种复合荧光纳米纤维膜的制备方法，所述方法包括如下步骤：
1)前躯体溶液制备：首先将0.184g PbBr2加入10ml二甲基甲酰中，待PbBr2完全溶解后，继续加入0.104g CsBr，待CsBr完全溶解后再加入0.2g聚苯乙烯，得到纺丝前躯体溶液；
2)聚合物电纺法制备纳米纤维膜：将步骤1)中的前驱体溶液置于注射泵中，在注射针头下方10cm处放置铜箔，在铜箔与注射针头之间施加10kV的电压，以0.67ml/h的恒定速度推进注射泵，在铜箔上得到纳米纤维膜，将纳米纤维膜从衬底上分离，即得复合荧光纳米纤维膜FNM/CPB。
实施例3
一种复合荧光纳米纤维膜的制备方法，所述方法包括如下步骤：
1)前躯体溶液制备：首先将0.184g PbI2加入10ml二甲基亚砜中，待PbI2完全溶解后，继续加入0.104g CsI，待CsI完全溶解后再加入0.2g聚乙烯醇，得到纺丝前躯体溶液；
2)聚合物电纺法制备纳米纤维膜：将步骤1)中的前驱体溶液置于注射泵中，在注射针头下方10cm处放置铜箔，在铜箔与注射针头之间施加10kV的电压，以0.67ml/h的恒定速度推进注射泵，在铜箔上得到纳米纤维膜，将纳米纤维膜从衬底上分离，即得复合荧光纳米纤维膜FNM/CPI。
实施例4
一种复合荧光纳米纤维膜的制备方法，所述方法包括如下步骤：
1)前躯体溶液制备：首先将1.84g PbCl2加入10ml二甲基甲酰中，待PbCl2完全溶解后，继续加入1.04g CsI，待CsCl完全溶解后再加入2.0g聚苯乙烯，得到纺丝前躯体溶液；
2)聚合物电纺法制备纳米纤维膜：将步骤1)中的前驱体溶液置于注射泵中，在注射针头下方10cm处放置铜箔，在铜箔与注射针头之间施加20kV的电压，以0.75ml/h的恒定速度推进注射泵，在铜箔上得到纳米纤维膜，将纳米纤维膜从衬底上分离，即得复合荧光纳米纤维膜FNM/CPC。
实施例5
一种复合荧光纳米纤维膜的制备方法，所述方法包括如下步骤：
1)前躯体溶液制备：首先将0.3g PbBr2加入40ml二甲基甲酰中，待PbBr2完全溶解后，继续加入1.04g CsBr，待CsBr完全溶解后再加入0.5g聚苯乙烯，得到纺丝前躯体溶液；
2)聚合物电纺法制备纳米纤维膜：将步骤1)中的前驱体溶液置于注射泵中，在注射针头下方10cm处放置铜箔，在铜箔与注射针头之间施加15kV的电压，以0.70ml/h的恒定速度推进注射泵，在铜箔上得到纳米纤维膜，将纳米纤维膜从衬底上分离，即得复合荧光纳米纤维膜FNM/CPB。
实施例6
一种复合荧光纳米纤维膜的制备方法，所述方法包括如下步骤：
1)前躯体溶液制备：首先将1.0g PbI2加入70ml二甲基亚砜中，待PbI2完全溶解后，继续加入3.0g CsI，待CsI完全溶解后再加入1.0g聚乙烯醇，得到纺丝前躯体溶液；
2)聚合物电纺法制备纳米纤维膜：将步骤1)中的前驱体溶液置于注射泵中，在注射针头下方10cm处放置铜箔，在铜箔与注射针头之间施加10kV的电压，以0.67ml/h的恒定速度推进注射泵，在铜箔上得到纳米纤维膜，将纳米纤维膜从衬底上分离，即得复合荧光纳米纤维膜FNM/CPI。
实施例7
一种复合荧光纳米纤维膜的制备方法，所述方法包括如下步骤：
1)前躯体溶液制备：首先将1.5g PbBr2加入90ml二甲基甲酰中，待PbBr2完全溶解后，继续加入7.0g CsBr，待CsBr完全溶解后再加入2g聚苯乙烯，得到纺丝前躯体溶液；
2)聚合物电纺法制备纳米纤维膜：将步骤1)中的前驱体溶液置于注射泵中，在注射针头下方10cm处放置铜箔，在铜箔与注射针头之间施加18kV的电压，以0.73ml/h的恒定速度推进注射泵，在铜箔上得到纳米纤维膜，将纳米纤维膜从衬底上分离，即得复合荧光纳米纤维膜FNM/CPB。
性能测试：
图2为实施例1-3制备的FNMs/CPX(X＝Cl、Br或I，下同)的SEM图，图中，b0，c0和d0依次代表实施例1-3；插图b1，c1、d1依次为b0，c0和d0中FNMs/CPX在UV辐射(365nm，20W)下的图像。从图2中可以看出：本发明方法制备的纳米纤维膜十分均匀，实施例1-3中纳米纤的直径分别为65nm、70nm和1.7μm，插图为他们在紫外灯下的照射图，三种薄膜分别发出蓝光、绿光和红光。图3为图2中FNMs/CPX的TEM图；其中，b2，c2、d2依次对应b1，c1、d1。
图4为实施例1-3制备的FNMs/CPX的XRD图像，图5为本发明实施例1-3制备的FNMs/CPX的晶体结构，结合图4和5中可以看出：实施例1和2分别制备的FNM/CPC和FNM/CPB为立方相(钙钛矿)，而实施例3制备的FNM/CPI为正交相。
图6为本发明实施例1-3制备的FNM/CPC、FNM/CPB和FNM/CPI三种薄膜的归一化PL图(实线)和吸收谱(虚线)；通过图6可以看出：这三种薄膜的发光峰分别处于405nm(蓝)，514nm(绿)和673nm(红)，吸收峰处于399nm(蓝)，501nm(绿)和658nm(红)，相应的半波宽为16nm(蓝)，23nm(绿)和35nm(红)。通过调节Cl/Br/I三种元素额比例，该方法制备的薄膜其发光范围可以从405nm调节至673nm波段。
以上所述仅为本申请的优选实施例，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种复合荧光纳米纤维膜的制备方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
1)前躯体溶液制备：首先将卤化铅加入有机溶剂中，待卤化铅完全溶解后，继续加入卤化铯，待卤化铯完全溶解后再加入聚苯乙烯或聚乙烯醇，得到纺丝前躯体溶液；
2)聚合物电纺法制备纳米纤维膜：将步骤1)中的前驱体溶液置于注射泵中，在注射针头下方放置导电衬底，在导电衬底与注射针头之间施加电压，以恒定速度推进注射泵，在衬底上得到纳米纤维膜，将纳米纤维膜从衬底上分离，即得；
步骤1)中，所述有机溶剂包括二甲基甲酰，二甲基亚砜；
步骤1)中，步骤1)中，所述卤化铅、有机溶剂、卤化铯、聚苯乙烯或聚乙烯醇的添加量比例为0.184-1.84g：10-100ml：0.104-10.4g：0.2-2g；
步骤2)中，所述恒定速度为0.67ml/h-0.75ml/h。
2.如权利要求1所述的荧光纳米纤维膜的制备方法，其特征在于：步骤1)中，所述卤化铅包括PbX2，X＝Cl、Br或I。
3.如权利要求1所述的荧光纳米纤维膜的制备方法，其特征在于：步骤1)中，所述卤化铯包括CsX，X＝Cl、Br或I。
4.如权利要求1所述的荧光纳米纤维膜的制备方法，其特征在于：步骤1)中，步骤1)中，所述卤化铅、有机溶剂、卤化铯、聚苯乙烯或聚乙烯醇的添加量比例为0.184g：10ml：0.104g：0.2g。
5.如权利要求1-3任一项所述的荧光纳米纤维膜的制备方法，其特征在于：步骤2)中，所述导电衬底为铜箔，导电衬底与注射针头之间的距离为10cm。
6.如权利要求1-3任一项所述的荧光纳米纤维膜的制备方法，其特征在于：步骤2)中，所述电压为10kV-20kV。
7.如权利要求1-4任一项所述的荧光纳米纤维膜的制备方法在光电探测器，发光二极管，光催化，激光器中的应用。
CN201810359252.1A 2018-04-20 2018-04-20 一种复合荧光纳米纤维膜的制备方法 Active CN108589046B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810359252.1A CN108589046B (zh) 2018-04-20 2018-04-20 一种复合荧光纳米纤维膜的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810359252.1A CN108589046B (zh) 2018-04-20 2018-04-20 一种复合荧光纳米纤维膜的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108589046A CN108589046A (zh) 2018-09-28
CN108589046B true CN108589046B (zh) 2019-11-12

Family

ID=63614275

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810359252.1A Active CN108589046B (zh) 2018-04-20 2018-04-20 一种复合荧光纳米纤维膜的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108589046B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110106633B (zh) * 2019-05-15 2021-05-11 浙江理工大学 无机钙钛矿/聚合物复合纳米纤维膜及其制备方法和应用
CN110230108B (zh) * 2019-05-15 2021-05-11 浙江理工大学 一种钙钛矿复合纳米纤维膜及其制备方法和应用
CN110241608A (zh) * 2019-07-16 2019-09-17 兰州大学 一种发光纤维及其制备方法与应用
CN111849477A (zh) * 2020-06-30 2020-10-30 山东师范大学 一种超疏水荧光纤维的制备方法及应用
CN113046919B (zh) * 2021-02-06 2022-11-25 宁波工程学院 一种包覆CsPbBr3纳米棒定向聚合物纤维膜及其制备方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9719923B2 (en) * 2007-07-18 2017-08-01 University Of Maryland, Baltimore County Tuning of metal enhanced emissions of long-lived luminescent compounds
CN106087242B (zh) * 2016-07-29 2020-12-04 华东理工大学 一种钙钛矿量子点复合纤维膜、制备方法及其用于荧光检测的应用
CN106753336B (zh) * 2016-11-25 2019-08-06 首都师范大学 一种多色卤素钙钛矿荧光材料的制备方法和应用
CN106830060B (zh) * 2016-12-07 2019-06-28 青岛海信电器股份有限公司 一种CsPbX3量子点、CsPbX3/SiO2复合量子点及制备方法和背光模组
CN106938854A (zh) * 2017-03-14 2017-07-11 电子科技大学 一种大尺寸卤化铅铯钙钛矿晶体的制备方法
CN107474833B (zh) * 2017-07-26 2020-07-17 华东理工大学 快速连续合成多形貌铯铅卤簇钙钛矿量子点的装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108589046A (zh) 2018-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108589046B (zh) 一种复合荧光纳米纤维膜的制备方法
Zhou et al. Three birds with one stone: K2SiF6: Mn4+ single crystal phosphors for high‐power and laser‐driven lighting
Fang et al. Evolutionary generation of phosphor materials and their progress in future applications for light-emitting diodes
Meng et al. Ultrabroad-band, red sufficient, solid white emission from carbon quantum dot aggregation for single component warm white light emitting diodes with a 91 high color rendering index
Zhang et al. Self‐quenching‐resistant red emissive carbon dots with high stability for warm white light‐emitting diodes with a high color rendering index
Wei et al. Transparent Ce: Y3Al5O12 ceramic phosphors for white light-emitting diodes
Liu et al. Composition and structure design of three-layered composite phosphors for high color rendering chip-on-board light-emitting diode devices
Feng et al. Luminescent carbon quantum dots with high quantum yield as a single white converter for white light emitting diodes
Kang et al. Abnormal anti‐quenching and controllable multi‐transitions of Bi3+ luminescence by temperature in a yellow‐emitting LuVO4: Bi3+ phosphor for UV‐converted white LEDs
Kang et al. Quantum‐Rod On‐Chip LEDs for Display Backlights with Efficacy of 149 lm W− 1: A Step toward 200 lm W− 1
US20130011551A1 (en) Quantum dot-glass composite luminescent material and manufacturing method thereof
CN108075020B (zh) 一种基于铯铅卤钙钛矿薄膜材料的发光二极管及其制备方法
Xu et al. Design of a CaAlSiN3: Eu/glass composite film: Facile synthesis, high saturation-threshold and application in high-power laser lighting
DE102007016229A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Leuchtstoffen basierend auf Orthosilikaten für pcLEDs
Yu et al. Water-stable CsPbBr 3 perovskite quantum-dot luminous fibers fabricated by centrifugal spinning for dual white light illumination and communication
Xue et al. Enhanced bandwidth of white light communication using nanomaterial phosphors
Li et al. Quantum dot white light emitting diodes with high scotopic/photopic ratios
CN106654028A (zh) 一种主动增亮膜及其制备方法
Wang et al. High color rendering index warm white light emitting diodes fabricated from AgInS 2/ZnS quantum dot/PVA flexible hybrid films
Kang et al. Enhancement of the optical properties of CsPbBr 3 perovskite nanocrystals using three different solvents
Yang et al. Photometric optimization of color temperature tunable quantum dots converted white LEDs for excellent color rendition
CN109233809A (zh) 一种联合热致发光和光致发光性能的复合双功能钙钛矿材料的制备
Liu et al. Preparation and reliability of flexible phosphor film for warm white LED
CN104099088A (zh) 制作参杂金属离子的硫化锌纳米粒子的方法以及应用其进行光致发暖白光的方法
He et al. Influence of Ce ion concentration on fluorescence properties of Ce: TAG‐Al2O3 eutectic mixed crystals

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant