CN108587072A - 一种外墙用高性能的铝塑复合板保护膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种外墙用高性能的铝塑复合板保护膜，包括以下重量份的原料：酚醛环氧树脂36‑42份、苯乙烯‑丙烯酸酯乳液32‑36份、低密度聚乙烯24‑28份、火山石粉22‑26份、硅石粉16‑22份、二甲基二甲氧基硅烷12‑16份、苯酚10‑12份、纳米金属氧化物6‑12份、分散剂2‑5份、溶剂16‑20份。本发明的一种外墙用高性能的铝塑复合板保护膜，该保护膜耐腐蚀、耐候性能好，能够长期附着在铝塑复合板上，具有较高的实用价值和良好的应用前景。

Description

一种外墙用高性能的铝塑复合板保护膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及保护膜材料技术领域，具体涉及一种外墙用高性能的铝塑复合板保护膜及其制备方法。
背景技术
铝塑即铝塑复合板是以经过化学处理的涂装铝板为表层材料，用聚乙烯塑料为芯材，在专用铝塑板生产设备上加工而成的复合材料，铝塑复合板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程，铝塑复合板在国内已大量使用，属于一种新型建筑装饰材料，铝塑板是易于加工、成型的好材料，更是为追求效率、争取时间的优良产品，它能缩短工期、降低成本，便以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐而外墙长期受到雨淋以及太阳的暴晒，容易对铝塑复合板腐蚀，因此需设计一种保护膜可耐腐蚀、耐候，延长铝塑复合板的使用寿命。
现有的铝塑复合板保护膜耐腐蚀、耐候性能不佳，同时不能长期附着在铝塑复合板上，增加了使用成本，限制了铝塑复合板保护膜技术发展。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种外墙用高性能的铝塑复合板保护膜，该保护膜耐腐蚀、耐候性能好，能够长期附着在铝塑复合板上，具有较高的实用价值和良好的应用前景。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种外墙用高性能的铝塑复合板保护膜，包括以下重量份的原料：
酚醛环氧树脂36-42份、苯乙烯-丙烯酸酯乳液32-36份、低密度聚乙烯24-28份、火山石粉22-26份、硅石粉16-22份、二甲基二甲氧基硅烷12-16份、苯酚10-12份、纳米金属氧化物6-12份、分散剂2-5份、溶剂16-20份。
优选地，所述外墙用高性能的铝塑复合板保护膜包括以下重量份的原料：
酚醛环氧树脂39份、苯乙烯-丙烯酸酯乳液34份、低密度聚乙烯26份、火山石粉24份、硅石粉19份、二甲基二甲氧基硅烷14份、苯酚11份、纳米金属氧化物9份、分散剂3.5份、溶剂18份。
优选地，所述高性能的铝塑复合板保护膜还包括聚四氟乙烯。
优选地，所述纳米金属氧化物为纳米氧化铜、纳米氧化铝按照重量比3:2组成的混合物。
优选地，所述分散剂为硬脂酸镁。
优选地，所述溶剂为甲基异丙酮。
本发明还提供一种外墙用高性能的铝塑复合板保护膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组份原料；
步骤二，将低酚醛环氧树脂、苯乙烯-丙烯酸酯乳液、低密度聚乙烯加入高速搅拌机中，搅拌转速150-250r/min，搅拌时间为15-25分钟得到混合物A；
步骤三，将步骤二制备的混合物A、火山石粉、硅石粉、二甲基二甲氧基硅烷、苯酚、纳米金属氧化物、分散剂、溶剂加入到高速混合机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀，搅拌速度750-950r/min，搅拌时间35-45分钟，再将混合物加入到反应釜中，在温度为195-215℃下保温25-35分钟，得到混合物C；
步骤四，将步骤三制得的混合物C，加入三段式加热单螺杆挤出吹膜机，一区进料段温度熔融温度155℃左右，二区、三区熔融段温度为150-160℃，模口温度在160-170℃之间，模口缝隙小于1.0mm，单螺杆转速15-25 r/min，冷却即得发明的外墙用高性能的铝塑复合板保护膜。
优选地，所述外墙用高性能的铝塑复合板保护膜的制备步骤为：
步骤一，按要求称量各组份原料；
步骤二，将低酚醛环氧树脂、苯乙烯-丙烯酸酯乳液、低密度聚乙烯加入高速搅拌机中，搅拌转速200r/min，搅拌时间为20分钟得到混合物A；
步骤三，将步骤二制备的混合物A、火山石粉、硅石粉、二甲基二甲氧基硅烷、苯酚、纳米金属氧化物、分散剂、溶剂加入到高速混合机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀，搅拌速度800r/min，搅拌时间40分钟，再将混合物加入到反应釜中，在温度为200℃下保温30分钟，得到混合物C；
步骤四，将步骤三制得的混合物C，加入三段式加热单螺杆挤出吹膜机，一区进料段温度熔融温度155℃左右，二区、三区熔融段温度为155℃，模口温度在165℃之间，模口缝隙小于1.0mm，单螺杆转速20 r/min，冷却即得发明的外墙用高性能的铝塑复合板保护膜。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明的一种外墙用高性能的铝塑复合板保护膜，酚醛环氧树脂不仅具有耐热性，而且具有良好的综合性能，苯丙乳液其耐水、耐碱、耐洗擦性能好，将二者作为保护膜的主体材料，二者起到协同功效，提高了保护膜耐腐蚀、耐候性能，低密度聚乙烯成型加工性能好，使保护膜更易加工，火山石粉、硅石粉使保护膜的结构更紧密，继而耐腐蚀、耐候性能好更优异。
（2）本发明的一种外墙用高性能的铝塑复合板保护膜，加入的纳米金属氧化物为纳米氧化铜、纳米氧化铝组成的混合物，使保护膜表面形成致密的膜层结构，进而继而使耐腐蚀性能更优异。
（3）本发明的一种外墙用高性能的铝塑复合板保护膜，该保护膜耐腐蚀、耐候性能好，能够长期附着在铝塑复合板上，具有较高的实用价值和良好的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1.
本实施例的一种外墙用高性能的铝塑复合板保护膜，包括以下重量份的原料：
酚醛环氧树脂36份、苯乙烯-丙烯酸酯乳液32份、低密度聚乙烯24份、火山石粉22份、硅石粉16份、二甲基二甲氧基硅烷12份、苯酚10份、纳米金属氧化物6份、分散剂2份、溶剂16份。
本实施例的高性能的铝塑复合板保护膜还包括聚四氟乙烯。
本实施例的纳米金属氧化物为纳米氧化铜、纳米氧化铝按照重量比3:2组成的混合物。
本实施例的分散剂为硬脂酸镁。
本实施例的溶剂为甲基异丙酮。
本实施例的一种外墙用高性能的铝塑复合板保护膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组份原料；
步骤二，将低酚醛环氧树脂、苯乙烯-丙烯酸酯乳液、低密度聚乙烯加入高速搅拌机中，搅拌转速150r/min，搅拌时间为15分钟得到混合物A；
步骤三，将步骤二制备的混合物A、火山石粉、硅石粉、二甲基二甲氧基硅烷、苯酚、纳米金属氧化物、分散剂、溶剂加入到高速混合机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀，搅拌速度750r/min，搅拌时间35分钟，再将混合物加入到反应釜中，在温度为195℃下保温25分钟，得到混合物C；
步骤四，将步骤三制得的混合物C，加入三段式加热单螺杆挤出吹膜机，一区进料段温度熔融温度155℃左右，二区、三区熔融段温度为150℃，模口温度在160℃之间，模口缝隙小于1.0mm，单螺杆转速15 r/min，冷却即得发明的外墙用高性能的铝塑复合板保护膜。
实施例2.
本实施例的一种外墙用高性能的铝塑复合板保护膜，包括以下重量份的原料：
酚醛环氧树脂42份、苯乙烯-丙烯酸酯乳液36份、低密度聚乙烯28份、火山石粉26份、硅石粉22份、二甲基二甲氧基硅烷16份、苯酚12份、纳米金属氧化物12份、分散剂5份、溶剂20份。
本实施例的高性能的铝塑复合板保护膜还包括聚四氟乙烯。
本实施例的纳米金属氧化物为纳米氧化铜、纳米氧化铝按照重量比3:2组成的混合物。
本实施例的分散剂为硬脂酸镁。
本实施例的溶剂为甲基异丙酮。
本实施例的一种外墙用高性能的铝塑复合板保护膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组份原料；
步骤二，将低酚醛环氧树脂、苯乙烯-丙烯酸酯乳液、低密度聚乙烯加入高速搅拌机中，搅拌转速250r/min，搅拌时间为25分钟得到混合物A；
步骤三，将步骤二制备的混合物A、火山石粉、硅石粉、二甲基二甲氧基硅烷、苯酚、纳米金属氧化物、分散剂、溶剂加入到高速混合机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀，搅拌速度950r/min，搅拌时间45分钟，再将混合物加入到反应釜中，在温度为215℃下保温35分钟，得到混合物C；
步骤四，将步骤三制得的混合物C，加入三段式加热单螺杆挤出吹膜机，一区进料段温度熔融温度155℃左右，二区、三区熔融段温度为160℃，模口温度在170℃之间，模口缝隙小于1.0mm，单螺杆转速25 r/min，冷却即得发明的外墙用高性能的铝塑复合板保护膜。
实施例3.
本实施例的一种外墙用高性能的铝塑复合板保护膜，包括以下重量份的原料：
酚醛环氧树脂39份、苯乙烯-丙烯酸酯乳液34份、低密度聚乙烯26份、火山石粉24份、硅石粉19份、二甲基二甲氧基硅烷14份、苯酚11份、纳米金属氧化物9份、分散剂3.5份、溶剂18份。
本实施例的高性能的铝塑复合板保护膜还包括聚四氟乙烯。
本实施例的纳米金属氧化物为纳米氧化铜、纳米氧化铝按照重量比3:2组成的混合物。
本实施例的分散剂为硬脂酸镁。
本实施例的溶剂为甲基异丙酮。
本实施例的一种外墙用高性能的铝塑复合板保护膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组份原料；
步骤二，将低酚醛环氧树脂、苯乙烯-丙烯酸酯乳液、低密度聚乙烯加入高速搅拌机中，搅拌转速200r/min，搅拌时间为20分钟得到混合物A；
步骤三，将步骤二制备的混合物A、火山石粉、硅石粉、二甲基二甲氧基硅烷、苯酚、纳米金属氧化物、分散剂、溶剂加入到高速混合机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀，搅拌速度800r/min，搅拌时间40分钟，再将混合物加入到反应釜中，在温度为200℃下保温30分钟，得到混合物C；
步骤四，将步骤三制得的混合物C，加入三段式加热单螺杆挤出吹膜机，一区进料段温度熔融温度155℃左右，二区、三区熔融段温度为155℃，模口温度在165℃之间，模口缝隙小于1.0mm，单螺杆转速20 r/min，冷却即得发明的外墙用高性能的铝塑复合板保护膜。
本发明的一种外墙用高性能的铝塑复合板保护膜，该保护膜耐腐蚀、耐候性能好，能够长期附着在铝塑复合板上，具有较高的实用价值和良好的应用前景。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种外墙用高性能的铝塑复合板保护膜，其特征在于，包括以下重量份的原料：
酚醛环氧树脂36-42份、苯乙烯-丙烯酸酯乳液32-36份、低密度聚乙烯24-28份、火山石粉22-26份、硅石粉16-22份、二甲基二甲氧基硅烷12-16份、苯酚10-12份、纳米金属氧化物6-12份、分散剂2-5份、溶剂16-20份。
2.根据权利要求1所述的一种外墙用高性能的铝塑复合板保护膜，其特征在于，所述外墙用高性能的铝塑复合板保护膜包括以下重量份的原料：
酚醛环氧树脂39份、苯乙烯-丙烯酸酯乳液34份、低密度聚乙烯26份、火山石粉24份、硅石粉19份、二甲基二甲氧基硅烷14份、苯酚11份、纳米金属氧化物9份、分散剂3.5份、溶剂18份。
3.根据权利要求1或2所述的一种外墙用高性能的铝塑复合板保护膜，其特征在于，所述高性能的铝塑复合板保护膜还包括聚四氟乙烯。
4.根据权利要求1所述的一种外墙用高性能的铝塑复合板保护膜，其特征在于，所述纳米金属氧化物为纳米氧化铜、纳米氧化铝按照重量比3:2组成的混合物。
5.根据权利要求1或2所述的一种外墙用高性能的铝塑复合板保护膜，其特征在于，所述分散剂为硬脂酸镁。
6.根据权利要求1或2所述的一种外墙用高性能的铝塑复合板保护膜，其特征在于，所述溶剂为甲基异丙酮。
7.一种制备如权利要求1或2所述的外墙用高性能的铝塑复合板保护膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组份原料；
步骤二，将低酚醛环氧树脂、苯乙烯-丙烯酸酯乳液、低密度聚乙烯加入高速搅拌机中，搅拌转速150-250r/min，搅拌时间为15-25分钟得到混合物A；
步骤三，将步骤二制备的混合物A、火山石粉、硅石粉、二甲基二甲氧基硅烷、苯酚、纳米金属氧化物、分散剂、溶剂加入到高速混合机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀，搅拌速度750-950r/min，搅拌时间35-45分钟，再将混合物加入到反应釜中，在温度为195-215℃下保温25-35分钟，得到混合物C；
步骤四，将步骤三制得的混合物C，加入三段式加热单螺杆挤出吹膜机，一区进料段温度熔融温度155℃左右，二区、三区熔融段温度为150-160℃，模口温度在160-170℃之间，模口缝隙小于1.0mm，单螺杆转速15-25 r/min，冷却即得发明的外墙用高性能的铝塑复合板保护膜。
8.根据权利要求7所述的一种外墙用高性能的铝塑复合板保护膜的制备方法，其特征在于，所述制备步骤为：
步骤一，按要求称量各组份原料；
步骤二，将低酚醛环氧树脂、苯乙烯-丙烯酸酯乳液、低密度聚乙烯加入高速搅拌机中，搅拌转速200r/min，搅拌时间为20分钟得到混合物A；
步骤三，将步骤二制备的混合物A、火山石粉、硅石粉、二甲基二甲氧基硅烷、苯酚、纳米金属氧化物、分散剂、溶剂加入到高速混合机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀，搅拌速度800r/min，搅拌时间40分钟，再将混合物加入到反应釜中，在温度为200℃下保温30分钟，得到混合物C；
步骤四，将步骤三制得的混合物C，加入三段式加热单螺杆挤出吹膜机，一区进料段温度熔融温度155℃左右，二区、三区熔融段温度为155℃，模口温度在165℃之间，模口缝隙小于1.0mm，单螺杆转速20 r/min，冷却即得发明的外墙用高性能的铝塑复合板保护膜。
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