CN108584726B - 一种塔式起重机监控信息采集控制箱安装机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塔式起重机监控信息采集控制箱安装机构，包括底板，底板的内部设置有减震垫，底板的外侧分别设置有固定板和螺槽板，固定板的顶部设置有螺旋孔，螺槽板的顶部分别设置有螺槽、活动柱和背板，活动柱的背面设置有伸缩管，活动柱的一侧设置有活动杆，活动杆的顶部分别设置有活动栓连接孔和滑动框，滑动框的顶部设置有活动栓，活动柱的正面设置有伸缩管摇杆，活动名柱的正面设置有合页，活动柱的顶部设置有支撑柱，支撑柱的顶部设置有防护顶板，防护顶板的底部设置有卡板,因此该种安装机构设备利用其强大的伸缩管、活动杆、滑动框和活动栓以及减震垫实现了拆卸方便以及提高了装置的固定能力和减震能力的目的。
Description
技术领域
本发明涉及安装机构设备技术领域，具体为一种塔式起重机监控信息采集控制箱安装机构。
背景技术
所起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车轮胎起重机的主要特点是：其行驶驾驶室与起重操纵室合二为一、是由履带起重机（履带吊）演变而成，将行走机构的履带和行走支架部分变成有轮胎的底盘，克服了履带起重机（履带吊）履带板对路面造成破坏的缺点，属于物料搬运机械重设备有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛由于不用支腿吊重及吊重行驶经常出现一些事故，行驶的速度也较履带起重机（履带吊）快；作业稳定、起重量大、可在特定范围内吊重行走、但必须保证道路平整坚实、轮胎气压符合要求、吊离地面不得超过50CM；禁止带负荷长距离行走为保证作业安全，目前国内基本上禁止不打支腿进行吊装作业起重机配套使用钢丝绳品种包括磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳和光面钢丝绳。
但现有的塔式起重机监控信息采集控制箱安装机构放置和取出的过程麻烦，使得工作人员劳动量增大，且机构的固定能力还不够高，使得控制箱会出现晃动和在发生震动时容易损坏控制箱，导致控制箱需要进行维修，使得装置稳定性较低。
所以，如何设计一种塔式起重机监控信息采集控制箱安装机构，成为我们当前要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塔式起重机监控信息采集控制箱安装机构，以解决上述背景技术中提出的拆卸复杂和固定能力不高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塔式起重机监控信息采集控制箱安装机构，包括底板，所述底板的内部设置有减震垫，所述底板的外侧分别设置有固定板和螺槽板，所述固定板的顶部设置有螺旋孔，所述螺槽板的顶部分别设置有螺槽、活动柱和背板，所述活动柱的背面设置有伸缩管，所述活动柱的一侧设置有活动杆，所述活动杆的顶部分别设置有活动栓连接孔和滑动框，所述滑动框的顶部设置有活动栓，所述活动柱的正面分别设置有合页和伸缩管摇杆，所述活动柱的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有防护顶板，所述防护顶板的底部设置有卡板。
进一步的，所述固定板由不锈钢材料加工而成，且所述固定板外表面光滑，同时所述固定板与底板固定连接。
进一步的，所述螺旋孔设置有四个，且四个所述螺旋孔大小相同，同时所述螺旋孔贯穿于固定板顶部。
进一步的，所述防护顶板外形呈“矩形”，且所述防护顶板内部镂空，同时所述防护顶板与夹板紧密焊接。
进一步的，所述伸缩管设置有多节，且多节所述伸缩管从右到左逐渐变窄，同时所述伸缩管贯穿于背板正面。
进一步的，所述活动杆包括活动杆顶部的活动栓连接孔和滑动框以及滑动框顶部的活动栓，同时所述活动杆与滑动框通过活动栓活动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种塔式起重机监控信息采集控制箱安装机构，在现有的基础上对装置进行改进与增进，设置有滑动框和活动栓，工作人员先将活动栓从滑动框上拿出，将滑动框紧贴活动柱，而后再将活动杆往外拉开，这时工作人员将控制箱放置在底板上，再将活动杆推回原位，利用滑动框与活动栓固定活动杆，活动栓穿插在滑动框与活动杆上的固定力，足以固定活动杆紧密结合，使其不会被震动或者其他因素而打开，这样一来无论是取出控制箱还是放置控制箱就更加方便简单，使得工作人员劳动量降低，设置有伸缩管和活动杆，将控制箱放置在底板上后，卡板会卡住控制箱两侧，此时工作人员摇动两个伸缩管摇杆，伸缩管就会收缩变短，带动活动柱移动，活动柱移动时活动杆也会随着移动，使活动杆抵住控制箱的正面，与背板紧紧卡住控制箱，这样一来使得控制箱的多个面都被死死的卡住，无法再移动分毫，提高了装置的机械化能力与灵活性，设置有减震垫，当遇到震动的时候，当震动力传动到底板上时，底板内部的减震垫就会减少一些震动力，使得传感到控制箱的震力大大减小，因为控制箱在遭受震力过多时难免会出现损坏，且如果损坏又要拿去维修、保养等，所以利用减震垫的减震效果避免了这种情况的发生，使得控制箱更加的安全不被震动所损坏，大大的提高了装置的稳定性。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的底板剖视图；
图3是本发明的活动杆局部结构示意图；
图4时本发明的防护顶板局部结构示意图。
图中：1、固定板，2、螺旋孔，3、底板，301、减震垫，4、螺槽板，5、螺槽，6、活动柱，7、伸缩管，8、活动杆，801、活动栓连接孔，9、滑动框，10、活动栓，11、合页，12、伸缩管摇杆，13、支撑柱，14、防护顶板，1401、卡板，15、背板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种塔式起重机监控信息采集控制箱安装机构，包括固定板1、螺旋孔2、底板3、减震垫301、螺槽板4、螺槽5、活动柱6、伸缩管7、活动杆8、活动栓连接孔801、滑动框9、活动栓10、合页11、伸缩管摇杆12、支撑柱13、防护顶板14、卡板1401和背板15，底板3的内部设置有减震垫301，底板3的外侧分别设置有固定板1和螺槽板4，固定板1由不锈钢材料加工而成，且固定板1外表面光滑，同时固定板1与底板3固定连接，由不锈钢材料加工而成的固定板1不会出现生锈，能得螺钉贯穿在螺旋孔2内不会出现无法取出的迹象，固定板1的顶部设置有螺旋孔2，螺旋孔2设置有四个，且四个螺旋孔2大小相同，同时螺旋孔2贯穿于固定板1顶部，螺旋孔2用于螺钉贯穿固定板1，使得固定板1与起重机连接的更加稳定，不会在起重机上晃动，螺槽板4的顶部分别设置有螺槽5、活动柱6和背板15，活动柱6的背面设置有伸缩管7，伸缩管7设置有多节，且多节伸缩管7从右到左逐渐变窄，同时伸缩管7贯穿于背板15正面，多节伸缩管7可以伸长或者缩短，使得活动柱6可以随着伸缩管7的伸长或缩短而移动，活动柱6的一侧设置有活动杆8，活动杆8包括活动杆8顶部的活动栓连接孔801和滑动框9以及滑动框9顶部的活动栓10，同时活动杆8与滑动框9通过活动栓10活动连接，活动杆8用于与背板15紧紧卡住放置在底板3上的控制箱，使其不会出现晃动，活动杆8的顶部分别设置有活动栓连接孔801和滑动框9，滑动框9的顶部设置有活动栓10，活动柱6的正面分别设置有合页11和伸缩管摇杆12，活动柱6的顶部设置有支撑柱13，支撑柱13的顶部设置有防护顶板14，防护顶板14外形呈“矩形”，且防护顶板14内部镂空，同时防护顶板14与卡板1401紧密焊接，外形呈“矩形”的防护顶板14可以有效的保护放置在底板3上的控制箱，使其不会被高空掉落的物体砸中和防止雨水淋湿，防护顶板14的底部设置有卡板1401。
工作原理：首先，工作人员检查装置各部件性能是否有问题，若发现有些部件性能不佳之后，应及时进行维修或更换，待检查装置各部件正常之后，将装置安装好，工作人员先用四个螺钉装置在螺旋孔2内将固定板1与起重机固定好，再将活动栓10从滑动框9上拿出，让滑动框9紧贴活动柱6，而后再将活动杆8往外拉开，这时工作人员将控制箱放置在底板3上，再将活动杆8推回原位，利用滑动框9与活动栓10固定活动杆8，控制箱放置在底板3上后，由卡板1401卡住控制箱两侧，此时工作人员摇动两个伸缩管摇杆12，伸缩管7就会收缩变短，带动活动柱6移动，活动柱6移动时活动杆8也会随着移动，使活动杆8抵住控制箱的正面，与背板15紧紧卡住控制箱，即可完成安装。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种塔式起重机监控信息采集控制箱安装机构，包括底板（3），其特征在于：所述底板（3）的内部设置有减震垫（301），所述底板（3）的外侧分别设置有固定板（1）和螺槽板（4），所述固定板（1）的顶部设置有螺旋孔（2），所述螺槽板（4）的顶部分别设置有螺槽（5）、活动柱（6）和背板（15），所述活动柱（6）的背面设置有伸缩管（7），所述活动柱（6）的一侧设置有活动杆（8），所述活动杆（8）的顶部分别设置有活动栓连接孔（801）和滑动框（9），所述滑动框（9）的顶部设置有活动栓（10），所述活动杆（8）与滑动框（9）通过活动栓（10）活动连接，所述活动柱（6）的正面分别设置有合页（11）和伸缩管摇杆（12），所述活动柱（6）的顶部设置有支撑柱（13），所述支撑柱（13）的顶部设置有防护顶板（14），所述防护顶板（14）的底部设置有卡板（1401）；
所述固定板（1）由不锈钢材料加工而成，且所述固定板（1）外表面光滑，同时所述固定板（1）与底板（3）固定连接；
所述螺旋孔（2）设置有四个，且四个所述螺旋孔（2）大小相同，同时所述螺旋孔（2）贯穿于固定板（1）顶部；
所述防护顶板（14）外形呈“矩形”，且所述防护顶板（14）内部镂空，同时所述防护顶板（14）与卡板（1401）紧密焊接；
所述伸缩管（7）设置有多节，且多节所述伸缩管（7）从右到左逐渐变窄，同时所述伸缩管（7）贯穿于背板（15）正面。
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