CN108581865A - 一种轮毂型电镀超薄金刚石切割片的刀刃出露方法 - Google Patents

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祝小威
刘建双
王永宝
王战
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
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Abstract

本发明公开了一种轮毂型电镀超薄金刚石切割片的刀刃出露方法，属于超硬磨料制品制造技术领域,包括如下步骤：A：首先对磨料层需要露出刀刃部分对应的安装部厚度车削加工至0.05毫米～0.10毫米；B：然后将切割片安装在竖直转轴上，竖直转轴安装在安装通孔内，调节竖直转轴让切割片位于由氢氧化钠和水组成的化学溶液中进行化学溶解，同时竖直转轴带动切割片在化学溶液中转动；C：根据安装部铝合金基体的厚度确定溶解时间，最终达到磨料层刀刃的出露；具有速度快、设备简易的优点，切割片入化学溶解槽后，不需要不断调节极间间距，到时间关闭开关，取出即可，操作简单。

Description

一种轮毂型电镀超薄金刚石切割片的刀刃出露方法
技术领域
本发明属于超硬磨料制品制造技术领域，特别涉及一种轮毂型电镀超薄金刚石切割片的刀刃出露方法。
背景技术
轮毂型电镀超薄金刚石切割片是一种磨料层厚度为10μm～150μm，用于半导体和工程陶瓷等硬脆材料精密切割与开槽的超硬磨料制品。在轮毂型电镀超薄金刚石切割片的制造工艺中，电镀后的磨料层即金刚石复合镀层，附着在铝合金基体表面，需要将磨料层上的部分铝合金基体去除，才能实现刀刃出露。
硕士论文《提高复合电沉积金刚石切割片性能的试验研究》记载了采用电解法使轮毂型电镀超薄金刚石切割片的刀刃出露方法，该方法是以含缓冲试剂的氯化钠水溶液作电解液，轮毂型电镀超薄金刚石切割片作阳极，铜棒作阴极，使轮毂型电镀超薄金刚石切割片需要去除铝合金层与铜棒的间隙保持在0.1mm～1mm之间，然后电解液由塑料管传输到二者间隙内，施加电压使铝合金层发生电化学溶解，从而使刀刃出露。该方法去除的铝合金层厚度为0.2mm，加工时间长；另外该方法需要结构复杂的电解装置，并需要不断调节极间间距，操作繁索，难以推广应用。
发明内容
本发明目的是为解决上述现有技术中存在的问题，而提出了一种轮毂型电镀超薄金刚石切割片的刀刃出露方法；为达到上述目的所采取的技术方案是：
一种轮毂型电镀超薄金刚石切割片的刀刃出露方法，轮毂型电镀超薄金刚石切割片简称为切割片，所述切割片包括铝合金基体，在铝合金基体中心处设有安装通孔，在铝合金基体上一体设有向外侧延伸的安装部，在安装部底部电镀连接有磨料层，包括如下步骤：
A：首先对磨料层需要露出刀刃部分对应的安装部厚度车削加工至0.05毫米～0.10毫米；
B：然后将切割片安装在竖直转轴上，竖直转轴安装在安装通孔内，调节竖直转轴让切割片位于由氢氧化钠和水组成的化学溶液中进行化学溶解，同时竖直转轴带动切割片在化学溶液中转动；
C：根据安装部铝合金基体的厚度确定溶解时间，最终达到磨料层刀刃的出露。
优选的，在步骤B中所述化学溶液的组成为50g/L～200g/L的氢氧化钠，其余为水。
优选的，在步骤B中所述化学溶液的温度为40℃～90℃。
优选的，在步骤B中切割片在化学溶液中的旋转转速为50r/min～300r/min。
优选的，在步骤B中切割片在化学溶液中的时间为15min～25min。
本发明所具有的有益效果为：（1）加工速度快：使用精密数控车床对电镀后的切割片进行车削加工，对磨料层需要露出刀刃部分对应的安装部厚度车削加工至0.05毫米～0.10毫米的时间约1min，化学溶解时间约20min，总时间小于26min；而现有的小区域交替电化学溶解0.20mm厚度的铝合金层需要140min，因此大大缩短了加工时间；
（2）设备简易：化学溶解槽制作简易，仅需塑料槽、旋转部件、温控装置；所用精密数控车床为通用车床，易于采购，成本低；而现有的电化学溶解装置需要导液系统、精密位移部件、脉冲电源等，无成熟设备，且自制难度大。
（3）切割片入化学溶解槽后，不需要不断调节极间间距，到时间关闭开关，取出即可，操作简单。
附图说明
图1为切割片车削前的结构示意图；
图2为切割片车削后的结构示意图；
图3为切割片位于化学溶液中的状态图；
图4为切割片刀刃出露后结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步描述。
如图1至图4所示，一种轮毂型电镀超薄金刚石切割片的刀刃出露方法，轮毂型电镀超薄金刚石切割片简称为切割片9，所述切割片9包括铝合金基体3，在铝合金基体3中心处设有安装通孔4，在铝合金基体3上一体设有向外侧延伸的安装部2，在安装部2底部电镀连接有磨料层1，磨料层1为金刚石材料,包括如下步骤：
A：首先对磨料层1需要露出刀刃部分对应的安装部5厚度车削加工至0.05毫米～0.10毫米；
B：然后将切割片9安装在竖直转轴8上，竖直转轴8安装在安装通孔4内，调节竖直转轴8让切割片9位于由氢氧化钠和水组成的化学溶液6中进行化学溶解，同时竖直转轴8带动切割片9在化学溶液6中转动，化学溶液6盛装在化学溶解槽7内；
C：根据安装部铝合金基体的厚度确定溶解时间，最终达到磨料层刀刃10的出露。
其中，在步骤B中所述化学溶液6的组成为50g/L～200g/L的氢氧化钠，其余为水；所述化学溶液6的温度为40℃～90℃；
切割片9在化学溶液6中的旋转转速为50r/min～300r/min；切割片9在化学溶液6中的时间为15min～25min。
有益效果为：（1）加工速度快：使用精密数控车床对电镀后的切割片进行车削加工，对磨料层需要露出刀刃部分对应的安装部厚度车削加工至0.05毫米～0.10毫米的时间约1min，化学溶解时间约20min，总时间小于26min；而现有的小区域交替电化学溶解0.20mm厚度的铝合金层需要140min，因此大大缩短了加工时间；
（2）设备简易：化学溶解槽制作简易，仅需塑料槽、旋转部件、温控装置；所用精密数控车床为通用车床，易于采购，成本低；而现有的电化学溶解装置需要导液系统、精密位移部件、脉冲电源等，无成熟设备，且自制难度大。
（3）切割片入化学溶解槽后，不需要不断调节极间间距，到时间关闭开关，取出即可，操作简单。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种轮毂型电镀超薄金刚石切割片的刀刃出露方法，轮毂型电镀超薄金刚石切割片简称为切割片，所述切割片包括铝合金基体，在铝合金基体中心处设有安装通孔，在铝合金基体上一体设有向外侧延伸的安装部，在安装部底部电镀连接有磨料层，其特征在于，包括如下步骤：
A：首先对磨料层需要露出刀刃部分对应的安装部厚度车削加工至0.05毫米～0.10毫米；
B：然后将切割片安装在竖直转轴上，竖直转轴安装在安装通孔内，调节竖直转轴让切割片位于由氢氧化钠和水组成的化学溶液中进行化学溶解，同时竖直转轴带动切割片在化学溶液中转动；
C：根据安装部铝合金基体的厚度确定溶解时间，最终达到磨料层刀刃的出露。
2.根据权利要求1所述的轮毂型电镀超薄金刚石切割片的刀刃出露方法，其特征在于，在步骤B中所述化学溶液的组成为50g/L～200g/L的氢氧化钠，其余为水。
3.根据权利要求2所述的轮毂型电镀超薄金刚石切割片的刀刃出露方法，其特征在于，在步骤B中所述化学溶液的温度为40℃～90℃。
4.根据权利要求3所述的轮毂型电镀超薄金刚石切割片的刀刃出露方法，其特征在于，在步骤B中切割片在化学溶液中的旋转转速为50r/min～300r/min。
5.根据权利要求4所述的轮毂型电镀超薄金刚石切割片的刀刃出露方法，其特征在于，在步骤B中切割片在化学溶液中的时间为15min～25min。
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