CN108581864A - 法兰面打磨工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种法兰面打磨工具，包括：手持件；固定座，所述固定座与所述手持件连接，所述固定座开设有安装槽；及打磨件，所述打磨件包括设置于所述安装槽内的安装部、及连接于所述安装部上的打磨部，且所述打磨部位于所述安装槽外。上述法兰面打磨工具在使用时，使用者可以通过手持件拿起该法兰面打磨工具，然后通过安装在固定座上的打磨件对法兰面进行清洁处理。具体地，使用者通过手持件可以便利地使打磨部与法兰面上的防水胶反复接触摩擦，在打磨部与防水胶反复接触摩擦的过程中，打磨部能够快速将防水胶清除，从而提高清洁效率。

Description

法兰面打磨工具

技术领域

本发明涉及清洁工具技术领域，特别是涉及一种法兰面打磨工具。

背景技术

法兰面的清洁是GIS(Gas Insulated Switchgear，气体绝缘全封闭组合电器)大修过程中非常重要的一个环节。在清洁过程中，为了防止破坏法兰面，法兰正面打磨时不准用电动工具，同时，为了防止水分进入GIS气室内部，也不准使用化学溶胶剂或者化学脱胶剂。而传统的法兰面打磨工具主要有砂纸、百洁布、无毛纸、吸尘器、钢丝刷及锯片等，这些打磨工具在清洁法兰正面的防水胶时，打磨效果一般，清洁效率低下。

发明内容

基于此，有必要提供一种法兰面打磨工具，便于使用者快速打磨法兰正面的防水胶，提高清洁效率。

其技术方案如下：

一种法兰面打磨工具，包括：手持件；固定座，所述固定座与所述手持件连接，所述固定座开设有安装槽；及打磨件，所述打磨件包括设置于所述安装槽内的安装部、及连接于所述安装部上的打磨部，且所述打磨部位于所述安装槽外。

上述法兰面打磨工具在使用时，使用者可以通过手持件拿起该法兰面打磨工具，然后通过安装在固定座上的打磨件对法兰面进行清洁处理。具体地，使用者通过手持件可以便利地使打磨部与法兰面上的防水胶反复接触摩擦，在打磨部与防水胶反复接触摩擦的过程中，打磨部能够快速将防水胶清除，从而提高清洁效率。

下面进一步对技术方案进行说明：

进一步地，所述打磨件至少为两个，至少两个所述打磨件并列设置于所述安装槽内，且至少两个所述打磨件配合形成打磨组件。

进一步地，所述安装槽及所述打磨组件均至少为两个，至少两个所述安装槽间隔开设于所述固定座上，至少两个所述打磨组件一一对应地设置于至少两个所述安装槽内。

进一步地，所述法兰面打磨工具还包括限位板，所述固定座上还设有连通至少两个所述安装槽的限位通道，所述限位板穿过所述限位通道、并与至少两个所述打磨组件限位配合。

进一步地，所述安装槽包括安装腔、及与所述安装腔连通的安装口，所述安装部通过所述安装口可拆卸地设置于所述安装腔内。

进一步地，所述安装部包括方形限位面及弧形限位面，所述安装腔包括与所述方形限位面限位配合的第一限位壁、及与所述弧形限位面限位配合的第二限位壁。

进一步地，所述打磨件还包括连接部，所述打磨部为打磨凸起，所述连接部包括与所述安装部连接的第一侧面、与所述打磨凸起连接的第二侧面、及沿所述第一侧面至所述第二侧面的延伸方向，所述连接部的截面面积沿所述延伸方向呈递增趋势。

进一步地，所述打磨凸起为多个，且所述打磨凸起为圆柱状，多个所述打磨凸起呈阵列式分布于所述第二侧面上。

进一步地，所述手持件包括手持部、连接于所述手持部一端的第一固定部、及连接于所述手持部另一端的第二固定部，所述第一固定部及所述第二固定部均与所述固定座连接，且所述手持部、所述第一固定部、所述第二固定部及所述固定座配合形成手握口，所述手持部上还设有防滑凸。

进一步地，所述手持件、所述固定座及所述打磨件均由环氧树脂材料制成。

附图说明

图1为本发明实施例所述的法兰面打磨工具的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的法兰面打磨工具的打磨件的结构示意图；

图3为本发明实施例所述的法兰面打磨工具的局部结构示意图。

附图标记说明：

100、手持件，110、手持部，111、防滑凸，112、手握口，120、第一固定部，130、第二固定部，200、固定座，210、安装槽，211、安装腔，212、安装口，220、限位通道，300、打磨组件，310、打磨件，311、安装部，3111、方形限位面，3112、弧形限位面，312、打磨凸起，313、连接部，400、限位板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1-3所示，一实施例所述的一种法兰面打磨工具，包括：手持件100、固定座200及打磨件310。手持件100用于方便使用者使用所述法兰面打磨工具，固定座200用于连接手持件100及打磨件310，打磨件310用于打磨法兰面。

具体地，手持件100与固定座200连接，固定座200开设有安装槽210，打磨件300包括设置于安装槽210内的安装部311、及连接于安装部311的打磨部，且打磨部位于安装槽210外。

请继续参阅图1及图3，在其中一个实施例中，手持件100包括手持部110、连接于手持部110一端的第一固定部120、及连接于手持部110另一端的第二固定部130，第一固定部120及第二固定部130均与固定座200连接。且手持部、第一固定部、第二固定部及固定座配合形成手握口。可以理解地是，手持部110、第一固定部120及第二固定部130配合形成“C”型或“U”型结构。如此，通过第一固定部120与第二固定部130分别与固定座200连接，可以提高手持件100与固定座200之间连接的稳定性；另外，当使用者通过伸入手握口手持位于第一固定部120及第二固定部130之间的手持部110对法兰面进行除胶处理时，能够使打磨部均匀地打磨防水胶，而不破坏法兰面，提高操作的便利性和安全性。

进一步地，手持部110上还设有防滑凸111。具体地，第一固定部120、手持部110和第二固定部130的横截面均为圆形面，防滑凸111为设置在手持部110上的环形凸起。如此，使用者在手握手持件100时环形凸起可以增加手与手持件100之间的摩擦力，防止使用时手与手持件100发生滑动，从而进一步提高操作的便利性和安全性。

当然，手持件100也可以是与固定座200连接的手持杆等能够方便使用者手持的部件。

可选地，固定座200可以为方形、圆盘形或梯形结构，固定座200开设有安装槽210，打磨件310上的安装部311设置于安装槽210内，打磨部位于安装槽210外。

在其中一个实施例中，固定座200的安装槽210包括安装腔211、及与安装腔211连通的安装口212，打磨件310的安装部311通过安装口212可拆卸地设置于安装腔211内。如此，打磨件310长期使用磨损后可轻松更换。

具体地，固定座200内的安装槽210的槽壁形成导轨，打磨件310的安装部311的外壁与安装槽210的槽壁滑动配合。打磨件310可通过安装口212滑入或滑出安装槽210。

请参阅图2，可选地，打磨件310的安装部311呈“十”字型结构、“T”型结构或“D”型结构，打磨件310的安装部311与固定座200的安装槽210限位配合。

具体地，安装部311包括方形限位面3111及弧形限位面3112，安装腔211包括与方形限位面3111限位配合的第一限位壁、及与弧形限位面3112限位配合的第二限位壁。如此，通过方形限位面3111与第一限位壁的限位配合、及弧形限位面3112与第二限位壁限位配合，可以避免打磨件310在打磨过程中出现松动现象，影响打磨效率。

在其中一个实施例中，打磨件310还包括连接部313，打磨部为打磨凸起312，连接部313包括与安装部311连接的第一侧面、与打磨凸起312连接的第二侧面、及沿第一侧面至第二侧面的延伸方向，连接部313的截面面积沿延伸方向呈递增趋势。例如，连接部313为梯形结构或弧形结构。如此，由于连接部313的第二侧面的面积大于连接部313的第一侧面，可以在第二侧面上布置更多的打磨凸起312，从而提高清洁效率。

进一步地，打磨凸起312为圆柱状，由于同样周长的形状中圆面的面积是最大的，圆柱状的打磨凸起312可以有效地提高打磨凸起312与法兰面的接触面积，从而进一步地提高清洁效率。

更进一步地，打磨凸起312为多个，多个打磨凸起312呈阵列式分布于第二侧面上。如此，可以在有限的面积尽可能多地布置打磨凸起312，更进一步地提高清洁效率

上述法兰面打磨工具在使用时，使用者可以通过手持件100拿起该法兰面打磨工具，然后通过安装在固定座200上的打磨件300对法兰面进行清洁处理。具体地，使用者通过手持件100可以便利地使打磨部与法兰面上的防水胶反复接触摩擦，在打磨部与防水胶反复接触摩擦的过程中，打磨部能够快速将防水胶清除，从而提高打磨效率。

在其中一个实施例中，打磨件310至少为两个，至少两个打磨件310并列设置于安装槽210内，且至少两个打磨件310配合形成打磨组件300。如此，不仅可将打磨件310更加小型化设计，方便加工制造，而且，当部分打磨件310上的打磨部磨损时，可以只更换损坏的打磨件310，节约资源。

在另一个实施例中，安装槽210及打磨组件300均至少为两个，至少两个安装槽210间隔开设于固定座200上，至少两个打磨组件300一一对应地设置于至少两个安装槽210内。如此，可以充分利用固定座200，安装更多的打磨件300，提高清洁效率。

如图1及图3所示，进一步地，所述法兰面打磨工具还包括限位板400，固定座200上还设有用于连通至少两个安装槽210的限位通道220，限位板400穿过限位通道220、并与至少两个打磨件300限位配合。

可选地，安装槽210可以为盲槽或通槽。

例如，安装槽210为盲槽，当打磨件300通过槽口滑入安装槽210、并与槽壁抵接后，打磨件300靠近限位通道220的一端正好与限位通道220贴合，插入限位板400后，限位板400与打磨件300限位配合。如此，可以限制打磨件300在安装槽210内移动，方便固定打磨件300，提高操作的安全性和稳定性。

又例如，安装槽210为通槽，打磨件300可以通过安装槽210两端的槽口安装于安装槽内，方便安装。位于安装槽210两端的槽口处均设有限位通道，当打磨件300滑入安装槽后，可以通过使用限位板400插入位于安装槽210两端的限位通道220内，限制打磨件300在安装槽210内移动。

需要说明的是，如上所述的手持件100、固定座200及打磨件300均由环氧树脂材料制成。由环氧树脂材料制成的手持件100、固定座200及打磨件300的绝缘电阻可达1MΩ，耐压可达2500V，完全满足GIS设备大修的需求，为操作安全提供保障。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种法兰面打磨工具，其特征在于，包括：

手持件；

固定座，所述固定座与所述手持件连接，所述固定座开设有安装槽；及

打磨件，所述打磨件包括设置于所述安装槽内的安装部、及连接于所述安装部的打磨部，且所述打磨部位于所述安装槽外。

2.根据权利要求1所述的法兰面打磨工具，其特征在于，所述打磨件至少为两个，至少两个所述打磨件并列设置于所述安装槽内，且至少两个所述打磨件配合形成打磨组件。

3.根据权利要求2所述的法兰面打磨工具，其特征在于，所述安装槽及所述打磨组件均至少为两个，至少两个所述安装槽间隔开设于所述固定座上，至少两个所述打磨组件一一对应地设置于至少两个所述安装槽内。

4.根据权利要求3所述的法兰面打磨工具，其特征在于，还包括限位板，所述固定座上还设有连通至少两个所述安装槽的限位通道，所述限位板穿过所述限位通道、并与至少两个所述打磨组件限位配合。

5.根据权利要求1-4任一项所述的法兰面打磨工具，其特征在于，所述安装槽包括安装腔、及与所述安装腔连通的安装口，所述安装部通过所述安装口可拆卸地设置于所述安装腔内。

6.根据权利要求5所述的法兰面打磨工具，其特征在于，所述安装部包括方形限位面及弧形限位面，所述安装腔包括与所述方形限位面限位配合的第一限位壁、及与所述弧形限位面限位配合的第二限位壁。

7.根据权利要求1-4任一项所述的法兰面打磨工具，其特征在于，所述打磨件还包括连接部，所述打磨部为打磨凸起，所述连接部包括与所述安装部连接的第一侧面、与所述打磨凸起连接的第二侧面、及沿所述第一侧面至所述第二侧面的延伸方向，所述连接部的截面面积沿所述延伸方向呈递增趋势。

8.根据权利要求7所述的法兰面打磨工具，其特征在于，所述打磨凸起为多个，且所述打磨凸起为圆柱状，多个所述打磨凸起呈阵列式分布于所述第二侧面上。

9.根据权利要求1-4任一项所述的法兰面打磨工具，其特征在于，所述手持件包括手持部、连接于所述手持部一端的第一固定部、及连接于所述手持部另一端的第二固定部，所述第一固定部及所述第二固定部均与所述固定座连接，且所述手持部、所述第一固定部、所述第二固定部及所述固定座配合形成手握口，所述手持部上还设有防滑凸。

10.根据权利要求1所述的法兰面打磨工具，其特征在于，所述手持件、所述固定座及所述打磨件均由环氧树脂材料制成。