CN108581618B - 一种机械加工中心断刀防护结构 - Google Patents
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Abstract
本发明一种机械加工中心断刀防护结构公开了一种能够随着刀具的进给进行伸缩，对刀具进行全周防护的刀具断刀防护结构。其特征在于限位环置于支撑环内圈，且高出支撑环端面，所述支撑环底部等角度开有多个排渣槽，相邻的两个排渣槽之间开有储胶槽，多个连接耳等角度置于支撑环上，所述连接耳上开有安装孔，多个滑动杆一端对应置于支撑环上，多个所述滑动杆相互平行，多个所述滑动杆上置有限位块，固定环分别套置于多个滑动杆上，多个所述滑动杆和固定环之间对应置有滑动套，多个固定耳等角度置于固定环内圈，多个压缩弹簧对应套置于滑动杆上，且位于固定环和支撑环之间，相邻的两个压缩弹簧之间对应置有一组防护板，多组防护板组合形成圆形筒壁。
Description
技术领域
本发明一种机械加工中心断刀防护结构，涉及一种在机械加工过程中，对加工中心刀具切削断裂进行防护的结构，属于机械加工领域。特别涉及一种能够随着刀具的进给进行伸缩，对刀具进行全周防护的刀具断刀防护结构。
背景技术
目前，机械制造时，尤其是在模具制作、汽车零部件加工、检测仪器加工制造以及航空器械生产过程中，都会采用加工中心对零部件进行切削加工，加工时，由于设备振动、材质以及刀具运行路径等因素，会出现刀具断裂，在刀具断裂后主轴会随着惯性继续旋转，对零部件表面进行切削破损，影响零部件表面质量，且在主轴继续旋转时，断刀会被打断飞出，飞出的断刀会对设备进行伤害，严重的还会穿透设备伤及操作人员，带来安全隐患，尤其是在进行加工调试阶段，撞刀是在所难免的，且调试时需要调试人员对刀具路径进行观察，在切削时，切屑的飞溅使得观察困难，同时设备上的安全门会影响到调试人员的观察，在实际调试过程中，调试人员都是直接进入到设备工作台位置，进行观察调试，因此风险系数增加，现有的都是通过低速旋转进行调试，观察路径达到调试的目的，对刀具断刀甩出造成的伤害还无法进行控制，虽然现有的加工中心会安装断刀检测装置，对刀具进行检测，进行提前预防的目的，但其检测都是在加工完成后，刀具加工过程的断裂甩出无法进行检测控制。
发明内容
为了改善上述情况，本发明一种机械加工中心断刀防护结构提供了一种能够随着刀具的进给进行伸缩，对刀具进行全周防护的刀具断刀防护结构。
本发明一种机械加工中心断刀防护结构是这样实现的：本发明一种机械加工中心断刀防护结构由固定环、固定耳、滑动套、防护板、压缩弹簧、滑动杆、支撑环、连接耳、限位环、排渣槽、储胶槽和连接孔组成，限位环置于支撑环内圈，且高出支撑环端面，所述支撑环底部等角度开有多个排渣槽，相邻的两个排渣槽之间开有储胶槽，多个连接耳等角度置于支撑环上，所述连接耳上开有安装孔，多个滑动杆一端对应置于支撑环上，多个所述滑动杆相互平行，多个所述滑动杆上置有限位块，固定环分别套置于多个滑动杆上，多个所述滑动杆和固定环之间对应置有滑动套，多个固定耳等角度置于固定环内圈，多个压缩弹簧对应套置于滑动杆上，且位于固定环和支撑环之间，相邻的两个压缩弹簧之间对应置有一组防护板，多组防护板组合形成圆形筒壁，所述防护板为透明薄板弯曲制成，所述防护板层叠分布，所述防护板为弧形板，且两端开有连接孔，所述安装孔内置有橡胶套，所述防护板一端的连接孔套置于一个压缩弹簧上，另一端上的连接孔对应套置于相邻的压缩弹簧上，且两个连接孔位于同一水平面上，所述相邻的两个防护板之间间距相同。
使用时，将固定环通过固定耳进行固定，使得固定环的轴线和主轴的轴线共线，压缩弹簧推动支撑环，使得支撑环和固定环之间的间距最大，压缩弹簧长度最长，压缩弹簧上相邻的两个弹簧圈之间的间距最大，因此相邻的两个防护板之间的间距最大，同组的防护板组合形成弧形面，多组防护板在固定环和支撑环之间组合形成防护筒，然后在支撑环底部的储胶槽内安装润滑胶脂，然后逐步进给对零部件进行加工切削，在加工过程中，支撑环和零部件表面贴合，通过储胶槽内的润滑胶脂进行润滑，在进行钻孔等工序时，刀具向零部件一侧逐步进给，支撑环在压缩弹簧的作用下和零部件贴合，随着压缩弹簧受压，压缩弹簧单圈之间的间距减小，使得防护板之间的间距也逐步减小，同时在压缩弹簧受压时，防护板两侧的弹簧单圈对防护板的侧壁进行挤压，使得防护板进行偏转，相邻的两个防护板形成搭接，在压缩时也能形成防护，随着刀具的进给量变大，断刀崩刃的风险集聚，进给量越大压缩弹簧的收缩越严重，同时防护板的重叠面积越大，使得防护板的厚度变大，在刀具断刀甩出后进行隔档，当进行铣面加工时，支撑环和零部件之间贴合稳定，并随着刀具进行移动，对零部件表面进行防护，在移动时防护板对刀具进行全面的包裹，对断刀甩出进行隔档，在加工时产生的切屑从排渣槽逐步排出，避免了切削在刀具加工旋转时四处飞溅；
所述滑动杆上置有限位块，能够对固定环和支撑环之间的距离进行限定，对刀具进给的最大行程进行限位，避免了刀具穿透和安装台发生干涉导致断刀；
所述滑动杆和固定环之间对应置有滑动套，能够平衡多个滑动杆沿着固定环进行滑动，达到支撑环和固定环在相对移动时平衡稳定的目的，避免支撑环和固定环发生偏心，使得对刀具的防护各处不同；
所述防护板组合形成圆形筒壁，能够相互配合对刀具进全面的防护，避免在刀具周向出现遗漏点；
所述防护板为透明薄板弯曲制成，能够便于操作人员进行观察，适应调试和紧急情况下的观察，配合刀具检测装置进行刀具检测；
所述防护板层叠分布，能够在支撑环和固定环相对靠近时，防护板之间进行层叠，形成加厚的效果，提高了刀具在大进给量时断刀的防护；
所述安装孔内置有橡胶套，能够增加安装孔在压缩弹簧上的摩擦力，配合压缩弹簧的压缩，对防护板进行偏转控制，进而到达调节防护板层叠面积，增加防护强度；
达到对加工中心断刀进行隔档防护的目的。
有益效果。
一、结构简单，方便实用。
二、能够提高大进给量时断刀的防护。
三、能够配合进给量的变化，进行防护厚度的调节。
四、能够对切屑进行集中排出，避免飞散影响观察。
附图说明
图1为本发明一种机械加工中心断刀防护结构的立体结构图。
图2为本发明一种机械加工中心断刀防护结构防护板的立体结构图，且仅仅显示了单个防护板的立体结构图。
图3为本发明一种机械加工中心断刀防护结构支撑环的立体结构图，且仅仅显示了支撑环底部的立体结构图。
附图中
其中零件为：固定环（1），固定耳（2），滑动套（3），防护板（4），压缩弹簧（5），滑动杆（6），支撑环（7），连接耳（8），限位环（9），排渣槽（10），储胶槽（11），连接孔（12）。
具体实施方式：
本发明一种机械加工中心断刀防护结构是这样实现的，使用时，将固定环（1）通过固定耳（2）进行固定，使得固定环（1）的轴线和主轴的轴线共线，压缩弹簧（5）推动支撑环（7），使得支撑环（7）和固定环（1）之间的间距最大，压缩弹簧（5）长度最长，压缩弹簧（5）上相邻的两个弹簧圈之间的间距最大，因此相邻的两个防护板（4）之间的间距最大，同组的防护板（4）组合形成弧形面，多组防护板（4）在固定环（1）和支撑环（7）之间组合形成防护筒，然后在支撑环（7）底部的储胶槽（11）内安装润滑胶脂，然后逐步进给对零部件进行加工切削，在加工过程中，支撑环（7）和零部件表面贴合，通过储胶槽（11）内的润滑胶脂进行润滑，在进行钻孔等工序时，刀具向零部件一侧逐步进给，支撑环（7）在压缩弹簧（5）的作用下和零部件贴合，随着压缩弹簧（5）受压，压缩弹簧（5）单圈之间的间距减小，使得防护板（4）之间的间距也逐步减小，同时在压缩弹簧（5）受压时，防护板（4）两侧的弹簧单圈对防护板（4）的侧壁进行挤压，使得防护板（4）进行偏转，相邻的两个防护板（4）形成搭接，在压缩时也能形成防护，随着刀具的进给量变大，断刀崩刃的风险集聚，进给量越大压缩弹簧（5）的收缩越严重，同时防护板（4）的重叠面积越大，使得防护板（4）的厚度变大，在刀具断刀甩出后进行隔档，当进行铣面加工时，支撑环（7）和零部件之间贴合稳定，并随着刀具进行移动，对零部件表面进行防护，在移动时防护板（4）对刀具进行全面的包裹，对断刀甩出进行隔档，在加工时产生的切屑从排渣槽（10）逐步排出，避免了切削在刀具加工旋转时四处飞溅；
所述滑动杆（6）上置有限位块，能够对固定环（1）和支撑环（7）之间的距离进行限定，对刀具进给的最大行程进行限位，避免了刀具穿透和安装台发生干涉导致断刀；
所述滑动杆（6）和固定环（1）之间对应置有滑动套（3），能够平衡多个滑动杆（6）沿着固定环（1）进行滑动，达到支撑环（7）和固定环（1）在相对移动时平衡稳定的目的，避免支撑环（7）和固定环（1）发生偏心，使得对刀具的防护各处不同；
所述防护板（4）组合形成圆形筒壁，能够相互配合对刀具进全面的防护，避免在刀具周向出现遗漏点；
所述防护板（4）为透明薄板弯曲制成，能够便于操作人员进行观察，适应调试和紧急情况下的观察，配合刀具检测装置进行刀具检测；
所述防护板（4）层叠分布，能够在支撑环（7）和固定环（1）相对靠近时，防护板（4）之间进行层叠，形成加厚的效果，提高了刀具在大进给量时断刀的防护；
所述安装孔内置有橡胶套，能够增加安装孔在压缩弹簧（5）上的摩擦力，配合压缩弹簧（5）的压缩，对防护板（4）进行偏转控制，进而到达调节防护板（4）层叠面积，增加防护强度；达到对加工中心断刀进行隔档防护的目的。
Claims (6)
1.一种机械加工中心断刀防护结构，其特征是：由固定环、固定耳、滑动套、防护板、压缩弹簧、滑动杆、支撑环、连接耳、限位环、排渣槽、储胶槽和连接孔组成，限位环置于支撑环内圈，且高出支撑环端面，所述支撑环底部等角度开有多个排渣槽，相邻的两个排渣槽之间开有储胶槽，多个连接耳等角度置于支撑环上，所述连接耳上开有安装孔，多个滑动杆一端对应置于支撑环上，多个所述滑动杆相互平行，多个所述滑动杆上置有限位块，固定环分别套置于多个滑动杆上，多个所述滑动杆和固定环之间对应置有滑动套，多个固定耳等角度置于固定环内圈，多个压缩弹簧对应套置于滑动杆上，且位于固定环和支撑环之间，相邻的两个压缩弹簧之间对应置有一组防护板，多组防护板组合形成圆形筒壁，所述防护板为弧形板，且两端开有连接孔，所述防护板一端的连接孔套置于一个压缩弹簧上，另一端上的连接孔对应套置于相邻的压缩弹簧上，且两个连接孔位于同一水平面上，所述相邻的两个防护板之间间距相同，在加工过程中，支撑环和零部件表面贴合，通过储胶槽内的润滑胶脂进行润滑，刀具向零部件一侧逐步进给，随着压缩弹簧受压，使得防护板之间的间距也逐步减小，同时在压缩弹簧受压时，相邻的两个防护板形成搭接，随着刀具的进给量变大，断刀崩刃的风险集聚，进给量越大防护板的重叠面积越大，使得防护板的厚度变大，在刀具断刀甩出后进行隔档，在加工时产生的切屑从排渣槽逐步排出。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工中心断刀防护结构，其特征在于所述滑动杆上置有限位块，能够对固定环和支撑环之间的距离进行限定，对刀具进给的最大行程进行限位。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工中心断刀防护结构，其特征在于所述防护板为透明薄板弯曲制成。
4.根据权利要求3所述的一种机械加工中心断刀防护结构，其特征在于所述防护板层叠分布。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工中心断刀防护结构，其特征在于所述防护板组合形成圆形筒壁，能够相互配合对刀具进全面的防护，避免在刀具周向出现遗漏点。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工中心断刀防护结构，其特征在于所述安装孔内置有橡胶套。
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