CN108581101A - 一种多槽同步电火花线切割加工机床的免穿丝机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种多槽同步电火花线切割加工机床的免穿丝机构，包括机床床身，机床床身顶面设有环形齿条，环形齿条与工作支撑台以齿轮传动，机床床身顶面周向均匀设有若干个固定支座设置于工作支撑台的支撑座的间隔位置，固定支座顶部设有可移动的活动支座，固定支座外端顶面设有免穿丝导轮底座，活动支座底部设有免穿丝移动支座，活动支座顶部自下而上设有移动导轮支架和固定导轮支架；免穿丝导轮底座设有缺口空间与导轮相连，免穿丝移动支座设有通槽与导轮相通。相对现有技术，本发明通过改进的免穿丝导轮底座和免穿丝移动支座，实现整个走丝系统实现免穿丝的操作，每次换丝时，可由一个人独立且快速地完成机床的整个换丝操作，进而提高工作效率。

Description

一种多槽同步电火花线切割加工机床的免穿丝机构

技术领域

本发明涉及电火花线切割加工技术领域，特别涉及一种多槽同步电火花线切割加工机床的免穿丝机构。

背景技术

轮胎模具生产制造过程中，为提高模具的加工效率和缩短生产周期，生产车间通常将轮胎模具切割成8、12或者16等分，然后再对每一部分分别加工，最后拼合为一个完整的汽车轮胎模具。

传统的轮胎模具切割采用普通线切割方式按照一定顺序依次进行切割，这样不仅使工件的内应力分布不均匀且容易发生变形，加工效率极低且切割时间可长达7～15天，因此轮胎模具分块切割已经成为影响其加工质量和生产效率的最主要瓶颈之一。

现有技术的多槽同步电火花线切割轮胎模具时，多个丝架独立同步进行加工，每个丝架对应加工轮胎模具的一个部位，实现在一台机床上一根电火花线对一个轮胎模具的不同位置同时进行加工，这样不仅有效提高加工效率，并且模具内应力分布更加均匀，大大减小了模具的变形量。

然而，由于多槽同步电火花线切割机床的穿丝机构的限制，容易导致更换电火花线时花费大量的时间和人力，因此设计快速的多槽同步电火花线切割加工装置对提高加工效率具有极其重要意义。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种方便快捷的多槽同步电火花线切割加工机床的免穿丝机构，旨在提高电火花线切割机床换丝的工作效率。

为实现上述目的，本发明提出的一种多槽同步电火花线切割加工机床的免穿丝机构，包括设置于下方的机床床身，所述机床床身顶面设置有环形齿条，所述环形齿条与工作支撑台以齿轮传动，所述机床床身顶面周向均匀设有若干个固定支座设置于所述工作支撑台的支撑座的间隔位置，所述固定支座顶部设有可移动的活动支座，所述固定支座外端顶面设有免穿丝导轮底座，所述活动支座底部设有免穿丝移动支座，所述活动支座顶部自下而上设有移动导轮支架和固定导轮支架；所述免穿丝导轮底座设有缺口空间与导轮相连，所述免穿丝移动支座设有通槽与导轮相通。

优选地，所述免穿丝导轮底座包括水平设置且底部与所述固定支座顶面固定相连的下板，所述下板上方平行设有上板，所述上板和所述下板之间通过连接柱相连，所述上板和所述下板之间间隙设有水平设置导轮，所述上板和所述下板之间设有缺口空间与导轮外周面通连。

优选地，所述免穿丝移动支座包括与所述活动支架相连的底板，所述底板与左侧支撑板相连，所述左侧支撑板通过顶板与右侧支撑板相连，所述右侧支撑板底端与所述底板顶面之间相隔一定距离而产生通槽，所述通槽与设置于所述左侧支撑板与所述右侧支撑板之间的导轮的外周面通连。

优选地，所述底板设有槽孔以使所述免穿丝移动支座沿所述固定支座进行径向移动。

优选地，所述固定导轮支架内部的导轮中心比所述移动导轮支架内部的导轮中心靠近所述机床床身的中心，所述机床床身顶面中心设有中心柱，所述中心柱顶面设有中心对称的导轮C支座，所述导轮C支座靠近所述中心柱中部位置的一端设有导轮。

本发明技术方案相对现有技术具有以下优点：

本发明技术方案的免穿丝导轮底座与传统的导轮底座相比较，在连接柱位置设置有缺口空间，能够解决电火花线与导轮底座之间发生干涉的技术问题，电火花线通过连接柱的缺口空间，而本发明实施例的免穿丝移动支座与传统的移动支座相比较，免穿丝移动支座的支承结构上设置有贯通的通槽，电火花线通过通槽后方便且快速地紧搭在导轮外周面上，避免困难的穿丝操作，最终实现提高效率和节省人力的效果。

因此，本发明技术方案通过改进的免穿丝导轮底座和免穿丝移动支座，能够实现多槽电火花线切割机床的整个走丝系统实现免穿丝的操作，每次换丝时，可由一个人独立且快速地完成机床的整个换丝操作，进而节省人力和提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明多槽同步电火花线切割加工机床的免穿丝机构的外形结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	储丝筒	713	下板
2	机床床身	714	缺口空间
				3	张紧机构	8	活动支座
31	出丝支座	81	免穿丝移动支座
				32	回丝支座	811	底板
4	环形齿条	812	左侧支撑板
				5	工作支撑台	813	顶板
51	支撑座	814	右侧支撑板
				6	中心柱	815	槽孔
61	导轮C支座	816	通槽
				7	固定支座	82	移动导轮支架
71	免穿丝导轮底座	83	固定导轮支架
				711	上板	9	导轮
712	连接柱

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种多槽同步电火花线切割加工机床的免穿丝机构。

请参见图1至图3，本发明实施例的多槽同步电火花线切割加工机床的免穿丝机构，包括设置于下方的机床床身2，机床床身2顶面固定相连有环形齿条4，环形齿条4与工作支撑台5以齿轮啮合传动，机床床身2顶面周向均匀设有若干个固定支座7，并且固定支座7设置于工作支撑台5的相邻两个支撑座51的间隔位置，固定支座7顶部设有可移动的活动支座8，固定支座7外端顶面设有免穿丝导轮底座71，活动支座8底面设有免穿丝移动支座81，活动支座8顶部自下而上设有移动导轮支架82和固定导轮支架83，免穿丝导轮底座71设有缺口空间714与导轮9相连，免穿丝移动支座81设有通槽816与导轮9相连。

请参见图2，其中本实施例的免穿丝导轮底座71包括水平设置且底部与固定支座7顶面固定相连的下板713，下板713上方平行设有上板711，上板711和下板713之间通过连接柱712进行相连，并且上板711和下板713之间的间隙设有水平设置的导轮9，上板711和下板713之间设有缺口空间714与导轮9外周面通连。

请参见图3，另外，本实施例的免穿丝移动支座81包括与活动支架8相连的底板811，底板811与左侧支撑板812相连，左侧支撑板812通过顶板813与右侧支撑板814相连，右侧支撑板814底端与底板811顶面之间相隔一定距离而产生通槽816，通槽816与设置于左侧支撑板812与右侧支撑板814之间的导轮9的外周面通连。

优选地，本实施例免穿丝移动支座81的底板设有槽孔815以使得免穿丝移动支座81能够沿固定支座7进行径向移动调整安装位置，另外，本实施例固定导轮支架83内部的导轮中心比移动导轮支架82内部的导轮中心更为靠近机床床身2中心，从而使得电火花线的走向能够形成一定的倾斜度，并且方便移动导轮支架82进行位置移动。本实施例的机床床身2顶面中心设有中心柱6，中心柱6顶面设有中心对称的导轮C支座61，并且导轮C支座61靠近中心柱6中部位置的一端设有导轮。

如图1至图3所示，本发明实施例的多槽同步电火花线切割加工机床的免穿丝机构的安装和工作原理为：

电火花线从储丝筒1向外出发，首先到达张紧机构3，通过张紧机构3的出丝支座31的导轮进行转向，然后电火花线进入第一工位的免穿丝导轮底座71，由于免穿丝导轮底座71内部设有水平设置的导轮9，并且免穿丝导轮底座71的上板711和下板713之间设有缺口空间714与导轮9的外周面通连，因此电火花线通过缺口空间714直接绕于免穿丝导轮底座71的导轮9外周面上。然后电火花线继续向前移动而到达免穿丝移动支座81位置处，由于免穿丝移动支座81设有竖直设置的导轮9，并且右侧支撑板814底端与底板811顶面之间相隔一定距离而产生通槽816，通槽816与设置于左侧支撑板812与右侧支撑板814之间的导轮9外周面通连，因此电火花线可通过右侧支撑板814底端与底板811顶面之间的通槽816而直接绕于导轮9外周面上，从而实现将电火花线由水平走向而转换为竖直走向。电火花线继续自下而上分别绕过移动导轮支架82和固定导轮支架83内部的导轮9外周面后，再穿过中心柱6顶面两个中心对称的导轮C支座61的导轮而以由上而下依次绕过第二工位的固定导轮支架83、移动导轮支架82、免穿丝移动支座81以及免穿丝导轮底座71，然后电火花线换向而转移至相邻的其他工位。然后再按照从第一工位至第二工位的绕线方式对电火花线进行绕线，最终电火花线通过张紧机构3的回丝支座32而重新进入至储丝筒1内。

本发明实施例的免穿丝导轮底座71与传统的导轮底座相比较，在连接柱712位置设置有缺口空间714，能够解决电火花线与导轮底座之间发生干涉的技术问题，电火花线通过连接柱712的缺口空间，方便且快速地紧搭在导轮9的外周面上，避免穿丝操作过程的困难，可达到提高效率和节省人力的效果。

另外，本发明实施例的免穿丝移动支座81与传统的移动支座相比较，免穿丝移动支座81的支承结构上设置有贯通的通槽816，电火花线通过通槽816后方便且快速地紧搭在导轮9外周面上，避免困难的穿丝操作，最终实现提高效率和节省人力的效果。

因此，本发明实施例通过改进的免穿丝导轮底座71和免穿丝移动支座81，能够实现多槽电火花线切割机床的整个走丝系统实现免穿丝的操作，每次换丝时，可由一个人独立且快速地完成机床的整个换丝操作，进而提高工作效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种多槽同步电火花线切割加工机床的免穿丝机构，其特征在于，包括设置于下方的机床床身，所述机床床身顶面设置有环形齿条，所述环形齿条与工作支撑台以齿轮传动，所述机床床身顶面周向均匀设有若干个固定支座设置于所述工作支撑台的支撑座的间隔位置，所述固定支座顶部设有可移动的活动支座，所述固定支座外端顶面设有免穿丝导轮底座，所述活动支座底部设有免穿丝移动支座，所述活动支座顶部自下而上设有移动导轮支架和固定导轮支架；所述免穿丝导轮底座设有缺口空间与导轮相连，所述免穿丝移动支座设有通槽与导轮相通。

2.如权利要求1所述的免穿丝机构，其特征在于，所述免穿丝导轮底座包括水平设置且底部与所述固定支座顶面固定相连的下板，所述下板上方平行设有上板，所述上板和所述下板之间通过连接柱相连，所述上板和所述下板之间间隙设有水平设置导轮，所述上板和所述下板之间设有缺口空间与导轮外周面通连。

3.如权利要求1所述的免穿丝机构，其特征在于，所述免穿丝移动支座包括与所述活动支架相连的底板，所述底板与左侧支撑板相连，所述左侧支撑板通过顶板与右侧支撑板相连，所述右侧支撑板底端与所述底板顶面之间相隔一定距离而产生通槽，所述通槽与设置于所述左侧支撑板与所述右侧支撑板之间的导轮的外周面通连。

4.如权利要求3所述的免穿丝机构，其特征在于，所述底板设有槽孔以使所述免穿丝移动支座沿所述固定支座进行径向移动。

5.如权利要求1所述的免穿丝机构，其特征在于，所述固定导轮支架内部的导轮中心比所述移动导轮支架内部的导轮中心靠近所述机床床身的中心，所述机床床身顶面中心设有中心柱，所述中心柱顶面设有中心对称的导轮C支座，所述导轮C支座靠近所述中心柱中部位置的一端设有导轮。