CN108580691A - 一种电池钢壳拉伸凹模 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种电池钢壳拉伸凹模，包括凹模本体，所述凹模本体上开有拉伸型腔，且凹模本体上位于拉伸型腔的上部开有起定位导向作用的导向口，所述导向口的口径由上至下依次递减，且导向口的下端端口与拉伸型腔相连通，所述凹模本体位于导向口处的内壁由上至下向内倾斜，且凹模本体位于导向口处的内壁与拉伸型腔轴线之间的夹角为20°～25°。所述一种电池钢壳拉伸凹模的凹模本体位于导向口处的内壁与拉伸型腔轴线之间的夹角为20°～25°，从而加长了工件进入拉伸型腔的距离，延长了进入时间，使得工件有一个渐变的过程，材料的变形能够得到充分的响应，从而避免工件口部产生折皱，且无需使用压边套，大大简化了结构。
Description
技术领域
本发明涉及模具领域，尤其涉及一种电池钢壳拉伸凹模。
背景技术
锂离子电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电池时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。由于锂离子电池具有体积小、重量轻、电量强、绿色环保等特点，已广泛应用于工业生产和日常生活中。
电池钢壳是锂离子电池的重要组成部分。目前，电池钢壳在生产过程中，需要经过拉伸工序，如图1所示，为现有电池钢壳拉伸凹模的结构示意图，其在凹模本体11上端开设有起定位导向作用的导向口12，该导向口12的口径由上至下依次递减，且凹模本体11位于导向口12处的内壁与轴线之间的夹角为45°，此种结构设计，使得工件进入拉伸型腔的时间较短，材料收缩速度过快，工件变形来不及得到材料的响应，易在工件的口部产生折皱，使得次品率居高不下，为此，在拉伸时，需在冲杆13外面加装压边套14，采用此种方式后，虽然工件口部产生折皱现象有所减少，但其次品率仍然较高，由此，急需解决。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题，提供一种电池钢壳拉伸凹模，以解决现有电池钢壳拉伸凹模拉伸时，易在工件口部产生折皱，次品率高的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种电池钢壳拉伸凹模，包括凹模本体，所述凹模本体上开有拉伸型腔，且凹模本体上位于拉伸型腔的上部开有起定位导向作用的导向口，所述导向口的口径由上至下依次递减，且导向口的下端端口与拉伸型腔相连通，所述凹模本体位于导向口处的内壁由上至下向内倾斜，且凹模本体位于导向口处的内壁与拉伸型腔轴线之间的夹角为20°～25°。
作为本发明的一种优选方案，所述凹模本体位于导向口处的内壁与拉伸型腔轴线之间的夹角为22.5°。
作为本发明的一种优选方案，所述拉伸型腔包括上部的拉伸段及下部的出口段，所述拉伸段与拉伸型腔轴线相平行，所述出口段由上至下向外倾斜，且出口段与拉伸型腔轴线之间的夹角为4°～6°。
作为本发明的一种优选方案，所述出口段与拉伸型腔轴线之间的夹角为5°。
作为本发明的一种优选方案，所述凹模本体为硬质合金凹模。
本发明的有益效果为，所述一种电池钢壳拉伸凹模的凹模本体位于导向口处的内壁与拉伸型腔轴线之间的夹角为20°～25°，从而加长了工件进入拉伸型腔的距离，延长了进入时间，使得工件有一个渐变的过程，材料的变形能够得到充分的响应，从而避免工件口部产生折皱，且无需使用压边套，大大简化了结构。
附图说明
图1为现有一种电池钢壳拉伸凹模的结构示意图；
图2为一种电池钢壳拉伸凹模的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。
请参照图2所示，图2为一种电池钢壳拉伸凹模的结构示意图。
于本实施例中，一种电池钢壳拉伸凹模，包括凹模本体21，所述凹模本体21为硬质合金凹模，凹模本体21上开有拉伸型腔23，且凹模本体21上位于拉伸型腔23的上部开有起定位导向作用的导向口22，所述导向口22的口径由上至下依次递减，且导向口22的下端端口与拉伸型腔23相连通，所述凹模本体21位于导向口22处的内壁由上至下向内倾斜，且凹模本体21位于导向口22处的内壁与拉伸型腔23轴线之间的夹角为22.5°，所述拉伸型腔23包括上部的拉伸段231及下部的出口段232，所述拉伸段231与拉伸型腔23轴线相平行，所述出口段232由上至下向外倾斜，且出口段232与拉伸型腔23轴线之间的夹角为5°。
值得一提的是，虽然本实施例中，凹模本体21位于导向口22处的内壁与拉伸型腔23轴线之间的夹角为22.5°，但是本发明不限于此，凹模本体21位于导向口22处的内壁与拉伸型腔23轴线之间的夹角可以为20°或25°或位于两者之间的任意数值，本实施例是结合拉伸效果、拉伸质量及加工难度、加工成本之后的选择。
值得一提的是，虽然本实施例中，出口段232与拉伸型腔23轴线之间的夹角为5°，但是本发明不限于此，出口段232与拉伸型腔23轴线之间的夹角亦可以为4°或6°或位于两者之间的任意数值，本实施例是结合出料顺畅度、拉伸质量及加工难度、加工成本之后的选择。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书界定。
Claims (5)
1.一种电池钢壳拉伸凹模，包括凹模本体，所述凹模本体上开有拉伸型腔，且凹模本体上位于拉伸型腔的上部开有起定位导向作用的导向口，所述导向口的口径由上至下依次递减，且导向口的下端端口与拉伸型腔相连通，其特征在于：所述凹模本体位于导向口处的内壁由上至下向内倾斜，且凹模本体位于导向口处的内壁与拉伸型腔轴线之间的夹角为20°～25°。
2.根据权利要求1所述的一种电池钢壳拉伸凹模，其特征在于：所述凹模本体位于导向口处的内壁与拉伸型腔轴线之间的夹角为22.5°。
3.根据权利要求1所述的一种电池钢壳拉伸凹模，其特征在于：所述拉伸型腔包括上部的拉伸段及下部的出口段，所述拉伸段与拉伸型腔轴线相平行，所述出口段由上至下向外倾斜，且出口段与拉伸型腔轴线之间的夹角为4°～6°。
4.根据权利要求3所述的一种电池钢壳拉伸凹模，其特征在于：所述出口段与拉伸型腔轴线之间的夹角为5°。
5.根据权利要求1所述的一种电池钢壳拉伸凹模，其特征在于：所述凹模本体为硬质合金凹模。
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