CN108580062B - 一种离心分离转鼓机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种离心分离转鼓机，包括上转鼓、下转鼓、限位挡圈、定位圈和驱动轴；所述上转鼓内部按径向均分若干分离室，所述上转鼓内部设有进料管，所述进料管一端与上转鼓顶部连接，所述进料管另一端安装进料分配盘，所述上转鼓底部与下转鼓通过止口接触，所述限位挡圈安装在上转鼓的外部，所述定位圈的内圈与所述下转鼓滑动连接，所述定位圈与所述限位挡圈连接；所述出渣口与若干所述分离室之间通过止口密封面阻断连通；所述下转鼓的输入轴套内孔与驱动轴连接，所述下转鼓的输入轴套外部安装滑动调节机构。本发明可以保证分离介质和转鼓保持同步转速，介质相对静止，不产生扰动，分离状态和实验离心机相同，可以任意调节固相出渣的流量。

Description

一种离心分离转鼓机

技术领域

本发明涉及离心式破乳和固液分离两用的转鼓机设备领域，特别涉及一种离心分离转鼓机。

背景技术

众所周知，立式重力卸料离心机被广泛地应用于制药、化工、食品等行业中，其主要的功能是：分离和甩干物料中的液体成份，其结构包括：机座，机座中设置有轴承座，轴承座中设置有主轴，主轴上套装有转鼓体，转鼓体的下部设置有出料口，出料口的下方设置卸料斗；所述的转鼓体上设置有圆柱形转鼓，圆柱形转鼓设置有滤孔，其内壁上设置有滤网，机座上设置有环状的挡液板，转鼓体的外侧设置有机壳，挡液板与机壳之间形成集液槽，该集液槽与设置在机壳上的出液口相通，机座上设置有电机，机壳的顶部设置有机盖，机盖中穿设有与转鼓腔相通的进料管和水洗管；所述主轴的下部设置有被动轮，该被动轮通过传动带与设置在电机输出轴上的主动轮联动；机座的底部通常设置有四只高性能阻尼减震器。碟片式固液分离机不能连续排渣，其间断式排渣方式导致其应用受限且出渣分离效果无法控制。

卧螺式离心机被广泛应用于包括市政、化工、钢铁、电厂等行业的污泥脱水。实验室离心机在分离时物料处于独立封闭状态，因此在固液分离和破乳时能得到比较理想的实验效果，固液分离界限分明。但是，实验室离心机处理量小，不能满足大部分工业生产处理量的要求。目前市场上所有离心式分离装置在实际运行过程中都不能达到实验效果，其原因是：物料在分离过程中不能保持与设备同步转动，物料运动依赖物料与设备之间的摩擦力，有较大扰动，无论是立式分离还是卧螺沉降离心机，分离状态与实验室有比较大的差别，不能达到实验室的物料分离时相对静止的状态，且对于含油物料破乳效果很差。现有技术特别是卧螺，分离效果依赖于絮凝剂对物料的絮凝效果，且其处理效果及处理量依赖于进料量调节，出料为自由出料无法调节；现有技术没有离心破乳和固液分离的多功能离心式设备。而且现有技术中转鼓机无法实现精确调节出料多少，从而无法实现分离率的调节，比如含水率。

发明内容

针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种离心分离转鼓机，可以保证分离介质和转鼓保持同步转速，介质相对静止，不产生扰动，分离状态和实验离心机相同，可以调节固相出渣的流量，连续排渣。

本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种离心分离转鼓机，包括上转鼓、下转鼓、限位挡圈、定位圈和驱动轴；所述上转鼓内部按径向均分若干分离室，所述分离室上设有位于上转鼓顶部的出液口，所述上转鼓内部设有进料管，所述进料管一端与上转鼓顶部连接，所述进料管另一端安装进料分配盘，所述进料管通过所述进料分配盘与若干分离室连通；所述上转鼓底部与下转鼓通过止口接触，所述限位挡圈安装在上转鼓的外部，所述定位圈的内圈与所述下转鼓滑动连接，所述定位圈与所述限位挡圈连接；所述定位圈内设有出渣口，所述出渣口与若干所述分离室之间通过止口密封面阻断连通；所述下转鼓的输入轴套内孔与驱动轴连接，所述下转鼓的输入轴套外部安装滑动调节机构，通过调节所述下转鼓轴向位置，使出渣口与若干所述分离室打开或关闭。

进一步，所述滑动调节机构包括轴套和出料调节座；所述驱动轴一端上连接轴套，所述驱动轴另一端与驱动装置连接；所述轴套穿入下转鼓的输入轴套内孔，所述轴套与所述进料分配盘连接；所述下转鼓的输入轴套外设有轴承，所述轴承外圈安装在出料调节座上，所述出料调节座与机架连接，通过旋转出料调节座使所述下转鼓的输入轴套在轴套上滑动。

进一步，所述进料管位于所述上转鼓轴线位置。

进一步，所述上转鼓底部设有内止口，所述内止口包括锥面和台阶面，所述台阶面与下转鼓下端接触，所述锥面与台阶面圆弧过渡。

进一步，所述上转鼓和下转鼓为锥形结构，所述上转鼓锥底部与所述下转鼓锥底部通过止口接触。

进一步，所述上转鼓和下转鼓椎体的截面锥底角角度不大于70°。

进一步，与上转鼓顶部连接的所述进料管的一端通过旋转接头与进料系统连通。

本发明的有益效果在于：

1.本发明所述的离心分离转鼓机，通过上转鼓内壁为锥体，保证固相分离物能够在离心作用下沿上转鼓内壁滑动，向出渣口集聚。

2.本发明所述的离心分离转鼓机，进料分配盘能保证进料向四周均匀发散，保证运行中不因为物料偏心而产生振动。

3.本发明所述的离心分离转鼓机，出渣通过内止口包括锥面进行调节，调节精度高，调节裕量大，便于控制出口流量。

4.本发明所述的离心分离转鼓机，通过分离室多等分结构，保证分离介质和转鼓保持同步转速，介质相对静止，不产生扰动，分离状态和实验离心机相同。

5.本发明所述的离心分离转鼓机，在低转速可以实现固液沉降分离；较高转速时即可实现破乳功能。

附图说明

图1为本发明所述的离心分离转鼓机结构示意图。

图2为本发明所述的上转鼓分离室结构图。

图3为本发明所述的内止口局部放大图。

图中：

1-上转鼓；2-下转鼓；3-分离室；4-进料分配盘；5-限位挡圈；6-定位圈；7-出料调节座；8-驱动轴；9-进料管；10-台阶面；11-锥面；12-轴套；13-轴承；14-出渣口。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

如图1和图2所示，本发明所述的离心分离转鼓机，包括上转鼓1、下转鼓2、限位挡圈5、定位圈6和驱动轴8；所述上转鼓1内部按径向均分若干分离室3，所述分离室3上设有位于上转鼓1顶部的出液口，所述上转鼓1内部设有进料管9，所述进料管9位于所述上转鼓1轴线位置，所述进料管9一端与上转鼓1顶部连接，所述进料管9另一端安装进料分配盘4，所述进料管9通过所述进料分配盘4与若干分离室3连通；与上转鼓1顶部连接的所述进料管9的一端通过旋转接头与进料系统出口连通。所述分离室3上的出液口可以通过软管和滑环的结构将液体输出，由于软管和滑环的结构是现有技术，此处不再详细说明。

所述上转鼓1底部与下转鼓2通过止口接触，所述限位挡圈5安装在上转鼓1的外部，所述定位圈6的内圈与所述下转鼓2轴向通过滑动销连接，使所述下转鼓2可以轴向滑动，所述定位圈6与所述限位挡圈5螺纹连接，其螺纹可以是矩形螺纹也可以是梯形螺纹；所述定位圈6内设有出渣口14，所述出渣口14与若干所述分离室3之间通过止口密封面阻断连通；所述出渣口14的数量可以是1个也可以与若干所述分离室3一一对应，所述下转鼓2的输入轴套内孔与驱动轴8连接，所述下转鼓2的输入轴套外部安装滑动调节机构，通过调节所述下转鼓2轴向位置，使出渣口14与若干所述分离室3打开或关闭。

所述滑动调节机构包括轴套12和出料调节座7；所述驱动轴8一端上连接轴套12，驱动轴8与轴套12通过紧定销或者键连接，所述驱动轴8另一端与驱动装置连接；所述轴套12穿入下转鼓2的输入轴套内孔，所述下转鼓2的输入轴套上设有轴向腰孔，所述轴套12与下转鼓2的输入轴套销连接，且销位于轴向腰孔内。所述轴套12的法兰与所述进料分配盘4连接；所述下转鼓2的输入轴套外圆处设有轴承13，所述轴承13外圈安装在出料调节座7上，所述轴承13的内圈固定在所述下转鼓2的输入轴套上。所述出料调节座7与机架螺纹连接，其螺纹可以是矩形螺纹也可以是细牙螺纹。通过旋转出料调节座7使所述下转鼓2的输入轴套在轴套12上滑动，也就是在腰孔长度范围内移动，这样可以使出渣口14与若干所述分离室3打开或关闭。

实验室离心机在分离时物料处于封闭状态，因此在固液分离和破乳时能得到比较理想的实验效果，但是，目前市场上所有离心式分离装置在实际运行过程中都不能达到实验效果，究其原因，是因为物料在分离过程中与转鼓不能保持相对静止，有速度差，所以在分离过程中有扰动，离状态与实验室分离有比较大的差别，不能达到实验室的分离效果，沉降效果有，但是破乳效果很差；本发明通过内部分离状态完全还原了实验室的离心分离状态，物料分离时完全不产生扰动，进出料互不干扰，速度可控，可以连续工作。进料分配盘4能保证进料向四周均匀发散，保证运行中物料不产生偏心而引起振动。通过分离室3多等分结构，保证分离介质和转鼓保持同步转速，介质相对静止，不产生扰动，分离状态和实验离心机相同。

如图3所示，所述上转鼓1底部设有内止口，所述内止口包括锥面11和台阶面10，所述台阶面10与下转鼓2下端接触，所述锥面11与台阶面10圆弧过渡。所述锥面11锥度可以实现出渣口开度与下转鼓滑动距离的比例调节。通过内止口设有锥面，调节精度高，调节裕量大，便于控制出口流量。

所述上转鼓1和下转鼓2为锥形结构，所述上转鼓1锥底部与所述下转鼓2锥底部通过止口接触。所述上转鼓1和下转鼓2圆台的截面的底角角度不大于70°。通过转鼓内壁锥面，保证固相分离物能够在离心作用下沿转鼓内壁滑动，向出渣口集聚。

本发明所述的转鼓机在低转速是可以实现固液沉降分离；较高转速时即可实现破乳功能。

所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种离心分离转鼓机，其特征在于，包括上转鼓(1)、下转鼓(2)、限位挡圈(5)、定位圈(6)和驱动轴(8)；所述上转鼓(1)内部按径向均分若干分离室(3)，所述分离室(3)上设有位于上转鼓(1)顶部的出液口，所述上转鼓(1)内部设有进料管(9)，所述进料管(9)一端与上转鼓(1)顶部连接，所述进料管(9)另一端安装进料分配盘(4)，所述进料管(9)通过所述进料分配盘(4)与若干分离室(3)连通；

所述上转鼓(1)底部与下转鼓(2)通过止口接触，所述上转鼓(1)底部设有内止口，所述内止口包括锥面(11)和台阶面(10)，所述台阶面(10)与下转鼓(2)下端接触，所述锥面(11)与台阶面(10)圆弧过渡；所述限位挡圈(5)安装在上转鼓(1)的外部，所述定位圈(6)的内圈与所述下转鼓(2)轴向滑动连接，所述定位圈(6)与所述限位挡圈(5)连接；所述定位圈(6)内设有出渣口(14)，所述出渣口(14)与若干所述分离室(3)之间通过止口密封面阻断连通；

所述下转鼓(2)的输入轴套内孔与驱动轴(8)连接，所述下转鼓(2)的输入轴套外部安装滑动调节机构，通过调节所述下转鼓(2)轴向位置，使出渣口(14)与若干所述分离室(3)打开或关闭；所述滑动调节机构包括轴套(12)和出料调节座(7)；所述驱动轴(8)一端上连接轴套(12)，所述驱动轴(8)另一端与驱动装置连接；所述轴套(12)穿入下转鼓(2)的输入轴套内孔，所述轴套(12)与所述进料分配盘(4)连接；所述下转鼓(2)的输入轴套外设有轴承(13)，所述轴承(13)外圈安装在出料调节座(7)上，所述出料调节座(7)与机架连接，通过旋转出料调节座(7)使所述下转鼓(2)的输入轴套在轴套(12)上滑动。

2.根据权利要求1所述的离心分离转鼓机，其特征在于，所述进料管(9)位于所述上转鼓(1)轴线位置。

3.根据权利要求1所述的离心分离转鼓机，其特征在于，所述上转鼓(1)和下转鼓(2)为锥形结构，所述上转鼓(1)锥形底部与所述下转鼓(2)锥形底部通过止口接触。

4.根据权利要求3所述的离心分离转鼓机，其特征在于，所述上转鼓(1)和下转鼓(2)锥形的截面的底角角度不大于70°。

5.根据权利要求1所述的离心分离转鼓机，其特征在于，与上转鼓(1)顶部连接的所述进料管(9)的一端通过旋转接头与进料系统连通。

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