CN108579569A - 一种改进型的活性炭加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改进型的活性炭加工设备，包括座体，所述座体内设有输动腔，所述输动腔的下方设置有位于所述座体内的第一传输腔，所述第一传输腔左侧设置有位于所述座体内的第二传输腔，所述第二传输腔左侧设置有位于所述座体内的第三传输腔，所述第三传输腔下端壁内通联设置有圆筒，所述输动腔的上端壁内通联左右对称设置有向上延伸出外部的第一空心管和第二空心管，所述第一空心管上端面通联设置有第一电控阀，所述第二空心管上端面通联设置有第二电控阀，所述第一电控阀上端面通联设置有第三空心管，所述第二电控阀上端面通联设置有第四空心管，本发明装置结构简单，使用方便，此设备采用低温蒸汽驱动凸轮结构搅拌活性炭，有效提高了工作效率。

Description

一种改进型的活性炭加工设备

技术领域

本发明涉及活性炭加工领域，具体涉及一种改进型的活性炭加工设备 。

背景技术

活性炭材料是经过加工处理所得的无定型碳，使用范围广泛，在对活性炭加工时，需要对活性炭进行混合搅碎处理，目前的搅碎设备结构复杂，使用不便，而且通常使用电能，长期使用需要耗费大量电力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改进型的活性炭加工设备 ，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明装置的一种改进型的活性炭加工设备 ，包括座体，所述座体内设有输动腔，所述输动腔的下方设置有位于所述座体内的第一传输腔，所述第一传输腔左侧设置有位于所述座体内的第二传输腔，所述第二传输腔左侧设置有位于所述座体内的第三传输腔，所述第三传输腔下端壁内通联设置有圆筒，所述输动腔的上端壁内通联左右对称设置有向上延伸出外部的第一空心管和第二空心管，所述第二空心管上端面通联设置有第一电控阀，所述第一空心管上端面通联设置有第二电控阀，所述第一电控阀上端面通联设置有第三空心管，所述第二电控阀上端面通联设置有第四空心管，所述输动腔的下端壁内通联设置有向右延伸出外部的第五空心管,所述输动腔的下端壁内通联设置有向左延伸出外部的第六空心管，所述第五空心管的右端面通联设置有第三电控阀，所述第六空心管的左端面通联设置有第四电控阀，所述第三电控阀的右端面通联设置有第七空心管，所述第四电控阀左端面通联设置有第八空心管，所述输动腔上下端壁之间可转动的设置有向下延伸进所述第一传输腔的转臂，所述转臂的外表面固设有位于所述输动腔内的转浆，所述转臂的下端面固设有第一锥轮，所述第一锥轮左侧啮合设置有第二锥轮，所述第二锥轮左端面固设有第一转柄，所述第一转柄可转动的穿过所述第一传输腔左端壁并顶进所述第二传输腔内，所述第一转柄左端面固设有位于所述第二传输腔内的第一第二齿轮，所述第一第二齿轮下方啮合设置有第二齿轮，所述第二齿轮内固设有向左顶进所述第三传输腔内的第二转柄，所述第二转柄与所述第二传输腔左端壁转动配合连接，所述第二转柄左端面固设有第二齿轮，所述第三传输腔下端壁固设有限距块，所述限距块内固设有上下贯穿的滑运腔，所述滑运腔后端壁外表面固设有上下延伸的滑运轨，所述滑运轨前端面可滑动的设置有上下延伸的齿牙条，所述齿牙条与所述第二齿轮啮合，所述齿牙条顶进所述圆筒内与所述圆筒后端壁滑动配合连接，所述齿牙条下端面固设有与所述圆筒滑动配合连接的活塞，所述活塞下端面固设有推臂，所述推臂可滑动地穿过所述圆筒下端壁并顶进所述混搅腔，所述推臂下端固设有第三转柄，所述第三转柄外表面可转动地设置有摆臂，所述摆臂下端固设有第三转柄，所述第三转柄外表面可转动地设置有混搅页，所述混搅腔前后端壁固设有第四转柄，所述第四转柄与所述混搅页转动配合连接，所述混搅腔左端壁内通联设置有向左延伸出外部的第九空心管，所述第九空心管左端面通联设置有第五电控阀，所述第五电控阀左端面通联设置有第十空心管，所述座体右侧设置有位于外部的净化剂箱，所述净化剂箱内固设有滚转腔，所述滚转腔内固设有限移架，所述限移架和所述滚转腔转动配合连接，所述滚转腔上端壁内通联设置有加料漏斗，所述滚转腔下端壁内通联设置有第十空心管，所述第十空心管下端壁通联设置有容放腔，所述容放腔右端壁内通联设置有伸出外部的第十一空心管，所述净化剂箱右端面固设有与所述第十一空心管通联的吹风机，所述容放腔左端壁内通联设置有向左延伸进所述混搅腔内的第十二空心管，所述第十二空心管下端面通联设置有位于所述混搅腔内的混合箱，所述混合箱右端面通联设置有贯穿所述座体并伸出外部的第九空心管，所述第九空心管右端面通联设置有第六电控阀，所述第六电控阀右端面通联设置有第十三空心管，所述混合箱下端面通联设置有第十四空心管，从而提高了装置的密封和通联性。进一步的技术方案，使所述混搅页在所述混搅腔内自由摆动，所述座体上还设有装定装置。

进一步的技术方案，所述第十二空心管与所述第九空心管通联且为一体式结构，从而提高了设备的稳定性。

进一步的技术方案，所述转臂和输动腔接触的部位可转动的设置有密闭圈，从而提高了设备的密封性。

进一步的技术方案，所述混搅页为凸轮式结构，且所述混搅页为凸起式结构，从而提高了搅拌效果。

进一步的技术方案，所述装定装置包括固定安装在所述座体左右两侧底端位置处的板块，所述板块中上下贯穿设有通腔。

本发明的有益效果是：

本发明设备在初始状态时，所述第一电控阀、第三电控阀、第二电控阀、第四电控阀、第六电控阀和第五电控阀处于关闭状态，所述活塞位于所述圆筒的中间部位，从而有利于设备的安装与维修

当设备运行时，所述第一电控阀和第三电控阀打开，低温蒸汽从所述第三空心管、第一电控阀和第一空心管进入到所述输动腔内，并由所述第五空心管、第三电控阀和第七空心管排除，使低温蒸汽带动所述转浆转动，则与所述转浆固定的转臂转动后使所述第一锥轮和第二锥轮转动，与所述第二锥轮固定的第一转柄转动后使所述第一第二齿轮转动，则与所述第一第二齿轮啮合的第二齿轮转动后使所述第二转柄转动，由于所述第二齿轮和所述第二转柄固定，则所述第二齿轮转动后使所述齿牙条竖直滑动，而后关闭所述第一电控阀和第三电控阀，并同时打开所述第二电控阀和第四电控阀，使低温蒸汽从所述第四空心管、第二电控阀和第二空心管进入到所述输动腔内，并由所述第六空心管、第四电控阀和第八空心管排出，如此交替改变通入所述输动腔内的低温蒸汽的方向，由此实现所述齿牙条在竖直方向往复滑动，则所述推臂上下往复滑动，所述推臂和摆臂，驱动所述混搅页持续转动，往所述加料漏斗内倾倒活性炭，所述限移架转动后使活性炭间歇的落入所述容放腔内，所述吹风机产生流动气流，使所述容放腔内的活性炭沿着所述第十二空心管进入所述混合箱内，所述第六电控阀打开，将混合料从所述第十三空心管、第六电控阀和第九空心管进入所述混合箱内，在所述混合箱内进行初步混合并沿着所述第十四空心管下落到所述混搅腔内，所述混搅页对所述混搅腔内的混合物料进行充分搅拌，当搅拌完成时，停止上述运动机构及关闭上述所有控制电控阀，将所述第五电控阀打开，使所述混搅腔内的混合物料由所述第九空心管、第五电控阀和第十空心管流出，从而采用凸轮式结构对活性炭进行搅拌，同时利用间歇送料的方式控制送料速度，有效提高了设备的可靠性。

当设备稳定运行时，向所述加料漏斗内源源不断的倾倒活性炭，运用控制程序控制所述限移架转动，实现间歇性的送料功能，从而提高了设备的工作效率。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种改进型的活性炭加工设备 的整体结构示意图；

图2是图1中A-A方向的示意图；

图3是图1中的布局放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-3所示，本发明的一种改进型的活性炭加工设备 ，包括座体100，所述座体100内设有输动腔101，所述输动腔101的下方设置有位于所述座体100内的第一传输腔150，所述第一传输腔150左侧设置有位于所述座体100内的第二传输腔152，所述第二传输腔152左侧设置有位于所述座体100内的第三传输腔103，所述第三传输腔103下端壁内通联设置有圆筒158，所述输动腔101的上端壁内通联左右对称设置有向上延伸出外部的第一空心管184和第二空心管138，所述第二空心管138上端面通联设置有第一电控阀140，所述第一空心管184上端面通联设置有第二电控阀182，所述第一电控阀140上端面通联设置有第三空心管139，所述第二电控阀182上端面通联设置有第四空心管183，所述输动腔101的下端壁内通联设置有向右延伸出外部的第五空心管137,所述输动腔101的下端壁内通联设置有向左延伸出外部的第六空心管190，所述第五空心管137的右端面通联设置有第三电控阀136，所述第六空心管190的左端面通联设置有第四电控阀185，所述第三电控阀136的右端面通联设置有第七空心管135，所述第四电控阀185左端面通联设置有第八空心管180，所述输动腔101上下端壁之间可转动的设置有向下延伸进所述第一传输腔150的转臂141，所述转臂141的外表面固设有位于所述输动腔101内的转浆142，所述转臂141的下端面固设有第一锥轮102，所述第一锥轮102左侧啮合设置有第二锥轮143，所述第二锥轮143左端面固设有第一转柄144，所述第一转柄144可转动的穿过所述第一传输腔150左端壁并顶进所述第二传输腔152内，所述第一转柄144左端面固设有位于所述第二传输腔152内的第一第二齿轮145，所述第一第二齿轮145下方啮合设置有第二齿轮146，所述第二齿轮146内固设有向左顶进所述第三传输腔103内的第二转柄153，所述第二转柄153与所述第二传输腔152左端壁转动配合连接，所述第二转柄153左端面固设有第二齿轮105，所述第三传输腔103下端壁固设有限距块160，所述限距块160内固设有上下贯穿的滑运腔200，所述滑运腔200后端壁外表面固设有上下延伸的滑运轨106，所述滑运轨106前端面可滑动的设置有上下延伸的齿牙条104，所述齿牙条104与所述第二齿轮105啮合，所述齿牙条104顶进所述圆筒158内与所述圆筒158后端壁滑动配合连接，所述齿牙条104下端面固设有与所述圆筒158滑动配合连接的活塞107，所述活塞107下端面固设有推臂108，所述推臂108可滑动地穿过所述圆筒158下端壁并顶进所述混搅腔118，所述推臂108下端固设有第三转柄109，所述第三转柄109外表面可转动地设置有摆臂110，所述摆臂110下端固设有第三转柄111，所述第三转柄111外表面可转动地设置有混搅页112，所述混搅腔118前后端壁固设有第四转柄119，所述第四转柄119与所述混搅页112转动配合连接，所述混搅腔118左端壁内通联设置有向左延伸出外部的第九空心管117，所述第九空心管117左端面通联设置有第五电控阀116，所述第五电控阀116左端面通联设置有第十空心管115，所述座体100右侧设置有位于外部的净化剂箱127，所述净化剂箱127内固设有滚转腔133，所述滚转腔133内固设有限移架132，所述限移架132和所述滚转腔133转动配合连接，所述滚转腔133上端壁内通联设置有加料漏斗134，所述滚转腔133下端壁内通联设置有第十空心管131，所述第十空心管131下端壁通联设置有容放腔126，所述容放腔126右端壁内通联设置有伸出外部的第十一空心管130，所述净化剂箱127右端面固设有与所述第十一空心管130通联的吹风机128，所述容放腔126左端壁内通联设置有向左延伸进所述混搅腔118内的第十二空心管125，所述第十二空心管125下端面通联设置有位于所述混搅腔118内的混合箱121，所述混合箱121右端面通联设置有贯穿所述座体100并伸出外部的第九空心管122，所述第九空心管122右端面通联设置有第六电控阀123，所述第六电控阀123右端面通联设置有第十三空心管124，所述混合箱121下端面通联设置有第十四空心管120，所述座体100上还设有装定装置。

有益地，其中，使所述混搅页112在所述混搅腔118内自由摆动，从而提高了装置的搅拌效果。

有益地，其中，所述第十二空心管125与所述第九空心管122通联且为一体式结构，从而提高了设备的稳定性。

有益地，其中，所述转臂141和输动腔101接触的部位可转动的设置有密闭圈，从而提高了设备的密封性。

有益地，其中，所述混搅页112为凸轮式结构，且所述混搅页112为凸起式结构，从而提高了搅拌效果。

有益地，其中，所述装定装置包括固定安装在所述座体100左右两侧底端位置处的板块181，所述板块181中上下贯穿设有通腔182，从而便于对本装置进行安装固定。

本发明设备在初始状态时，所述第一电控阀140、第三电控阀136、第二电控阀182、第四电控阀181、第六电控阀123和第五电控阀116处于关闭状态，所述活塞107位于所述圆筒158的中间部位。

当设备运行时，所述第一电控阀140和第三电控阀136打开，低温蒸汽从所述第三空心管139、第一电控阀140和第二空心管138进入到所述输动腔101内，并由所述第五空心管137、第三电控阀136和第七空心管135排除，使低温蒸汽带动所述转浆142转动，则与所述转浆142固定的转臂141转动后使所述第一锥轮102和第二锥轮143转动，与所述第二锥轮143固定的第一转柄144转动后使所述第一第二齿轮145转动，则与所述第一第二齿轮145啮合的第二齿轮146转动后使所述第二转柄153转动，由于所述第二齿轮105和所述第二转柄153固定，则所述第二齿轮105转动后使所述齿牙条104竖直滑动，而后关闭所述第一电控阀140和第三电控阀136，并同时打开所述第二电控阀182和第四电控阀185，使低温蒸汽从所述第四空心管183、第二电控阀182和第一空心管184进入到所述输动腔101内，并由所述第六空心管190、第四电控阀185和第八空心管180排出，如此交替改变通入所述输动腔101内的低温蒸汽的方向，由此实现所述齿牙条104在竖直方向往复滑动，则所述推臂108上下往复滑动，所述推臂108和摆臂110，驱动所述混搅页112持续转动，往所述加料漏斗134内倾倒活性炭，所述限移架132转动后使活性炭间歇的落入所述容放腔126内，所述吹风机128产生流动气流，使所述容放腔126内的活性炭沿着所述第十二空心管125进入所述混合箱121内，所述第六电控阀123打开，将混合料从所述第十三空心管124、第六电控阀123和第九空心管122进入所述混合箱121内，在所述混合箱121内进行初步混合并沿着所述第十四空心管120下落到所述混搅腔118内，所述混搅页112对所述混搅腔118内的混合物料进行充分搅拌，当搅拌完成时，停止上述运动机构及关闭上述所有控制电控阀，将所述第五电控阀116打开，使所述混搅腔118内的混合物料由所述第九空心管117、第五电控阀116和第十空心管115流出。

当设备稳定运行时，向所述加料漏斗134内源源不断的倾倒活性炭，运用控制程序控制所述限移架132转动，实现间歇性的送料功能。

本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述第一电控阀、第三电控阀、第二电控阀、第四电控阀、第六电控阀和第五电控阀处于关闭状态，所述活塞位于所述圆筒的中间部位，从而有利于设备的安装与维修

当设备运行时，所述第一电控阀和第三电控阀打开，低温蒸汽从所述第三空心管、第一电控阀和第一空心管进入到所述输动腔内，并由所述第五空心管、第三电控阀和第七空心管排除，使低温蒸汽带动所述转浆转动，则与所述转浆固定的转臂转动后使所述第一锥轮和第二锥轮转动，与所述第二锥轮固定的第一转柄转动后使所述第一第二齿轮转动，则与所述第一第二齿轮啮合的第二齿轮转动后使所述第二转柄转动，由于所述第二齿轮和所述第二转柄固定，则所述第二齿轮转动后使所述齿牙条竖直滑动，而后关闭所述第一电控阀和第三电控阀，并同时打开所述第二电控阀和第四电控阀，使低温蒸汽从所述第四空心管、第二电控阀和第二空心管进入到所述输动腔内，并由所述第六空心管、第四电控阀和第八空心管排出，如此交替改变通入所述输动腔内的低温蒸汽的方向，由此实现所述齿牙条在竖直方向往复滑动，则所述推臂上下往复滑动，所述推臂和摆臂，驱动所述混搅页持续转动，往所述加料漏斗内倾倒活性炭，所述限移架转动后使活性炭间歇的落入所述容放腔内，所述吹风机产生流动气流，使所述容放腔内的活性炭沿着所述第十二空心管进入所述混合箱内，所述第六电控阀打开，将混合料从所述第十三空心管、第六电控阀和第九空心管进入所述混合箱内，在所述混合箱内进行初步混合并沿着所述第十四空心管下落到所述混搅腔内，所述混搅页对所述混搅腔内的混合物料进行充分搅拌，当搅拌完成时，停止上述运动机构及关闭上述所有控制电控阀，将所述第五电控阀打开，使所述混搅腔内的混合物料由所述第九空心管、第五电控阀和第十空心管流出，从而采用凸轮式结构对活性炭进行搅拌，同时利用间歇送料的方式控制送料速度，有效提高了设备的可靠性。

当设备稳定运行时，向所述加料漏斗内源源不断的倾倒活性炭，运用控制程序控制所述限移架转动，实现间歇性的送料功能，从而提高了设备的工作效率。

本发明装置结构简单，使用方便，此设备采用低温蒸汽驱动凸轮结构搅拌活性炭，有效提高了工作效率。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种改进型的活性炭加工设备 ，包括座体，所述座体内设有输动腔，所述输动腔的下方设置有位于所述座体内的第一传输腔，所述第一传输腔左侧设置有位于所述座体内的第二传输腔，所述第二传输腔左侧设置有位于所述座体内的第三传输腔，所述第三传输腔下端壁内通联设置有圆筒，所述输动腔的上端壁内通联左右对称设置有向上延伸出外部的第一空心管和第二空心管，所述第二空心管上端面通联设置有第一电控阀，所述第一空心管上端面通联设置有第二电控阀，所述第一电控阀上端面通联设置有第三空心管，所述第二电控阀上端面通联设置有第四空心管，所述输动腔的下端壁内通联设置有向右延伸出外部的第五空心管,所述输动腔的下端壁内通联设置有向左延伸出外部的第六空心管，所述第五空心管的右端面通联设置有第三电控阀，所述第六空心管的左端面通联设置有第四电控阀，所述第三电控阀的右端面通联设置有第七空心管，所述第四电控阀左端面通联设置有第八空心管，所述输动腔上下端壁之间可转动的设置有向下延伸进所述第一传输腔的转臂，所述转臂的外表面固设有位于所述输动腔内的转浆，所述转臂的下端面固设有第一锥轮，所述第一锥轮左侧啮合设置有第二锥轮，所述第二锥轮左端面固设有第一转柄，所述第一转柄可转动的穿过所述第一传输腔左端壁并顶进所述第二传输腔内，所述第一转柄左端面固设有位于所述第二传输腔内的第一第二齿轮，所述第一第二齿轮下方啮合设置有第二齿轮，所述第二齿轮内固设有向左顶进所述第三传输腔内的第二转柄，所述第二转柄与所述第二传输腔左端壁转动配合连接，所述第二转柄左端面固设有第二齿轮，所述第三传输腔下端壁固设有限距块，所述限距块内固设有上下贯穿的滑运腔，所述滑运腔后端壁外表面固设有上下延伸的滑运轨，所述滑运轨前端面可滑动的设置有上下延伸的齿牙条，所述齿牙条与所述第二齿轮啮合，所述齿牙条顶进所述圆筒内与所述圆筒后端壁滑动配合连接，所述齿牙条下端面固设有与所述圆筒滑动配合连接的活塞，所述活塞下端面固设有推臂，所述推臂可滑动地穿过所述圆筒下端壁并顶进所述混搅腔，所述推臂下端固设有第三转柄，所述第三转柄外表面可转动地设置有摆臂，所述摆臂下端固设有第三转柄，所述第三转柄外表面可转动地设置有混搅页，所述混搅腔前后端壁固设有第四转柄，所述第四转柄与所述混搅页转动配合连接，所述混搅腔左端壁内通联设置有向左延伸出外部的第九空心管，所述第九空心管左端面通联设置有第五电控阀，所述第五电控阀左端面通联设置有第十空心管，所述座体右侧设置有位于外部的净化剂箱，所述净化剂箱内固设有滚转腔，所述滚转腔内固设有限移架，所述限移架和所述滚转腔转动配合连接，所述滚转腔上端壁内通联设置有加料漏斗，所述滚转腔下端壁内通联设置有第十空心管，所述第十空心管下端壁通联设置有容放腔，所述容放腔右端壁内通联设置有伸出外部的第十一空心管，所述净化剂箱右端面固设有与所述第十一空心管通联的吹风机，所述容放腔左端壁内通联设置有向左延伸进所述混搅腔内的第十二空心管，所述第十二空心管下端面通联设置有位于所述混搅腔内的混合箱，所述混合箱右端面通联设置有贯穿所述座体并伸出外部的第九空心管，所述第九空心管右端面通联设置有第六电控阀，所述第六电控阀右端面通联设置有第十三空心管，所述混合箱下端面通联设置有第十四空心管。

2. 如权利要求1所述的一种改进型的活性炭加工设备 ，其特征在于：所述混搅页在所述混搅腔内自由摆动。

3. 如权利要求1所述的一种改进型的活性炭加工设备 ，其特征在于：所述第十二空心管与所述第九空心管通联且为一体式结构。

4. 如权利要求1所述的一种改进型的活性炭加工设备 ，其特征在于：所述转臂和输动腔接触的部位可转动的设置有密闭圈。

5. 如权利要求1所述的一种改进型的活性炭加工设备 ，其特征在于：所述混搅页为凸轮式结构，且所述混搅页为凸起式结构。

6. 如权利要求1所述的一种改进型的活性炭加工设备 ，其特征在于：所述装定装置包括固定安装在所述座体左右两侧底端位置处的板块，所述板块中上下贯穿设有通腔。