CN108579282B - 工业除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种工业除尘装置，包括一除尘水箱；所述除尘水箱上设置有进风管路及出风管路，所述除尘水箱内设置多个矩阵排列的过滤模块；所述过滤模块包括过滤件及设置在所述过滤件上方的喷淋件，所述过滤件包括层叠设置的多层过滤网板及围绕所述过滤网板周缘设置的外壳；所述过滤模块之间竖直设置多个隔离组件，所述隔离组件将所述除尘水箱分隔成多个矩阵排列的腔体，每个所述腔体之间均设置有连通口，以将多个所述腔体形成一条相互连通的弯曲通道，所述弯曲通道的首端与所述进风管路相连通，所述弯曲通道的末端与所述出风管路相连通。本发明提供的工业除尘装置，可保证空气经过多次过滤，获得更好的过滤效果。
Description
技术领域
本发明属于工业除尘技术领域，尤其涉及一种工业除尘装置。
背景技术
在很多工业生产车间的工作过程中，会产生大量的粉尘及废气，这些粉尘和废气通常是悬浮在空气中，有些场所的粉尘浓度非常高，严重影响了生产工作环境，也对生产线工作人员的身体带来极大的危害，甚至可能会诱发多种疾病；并且，带有粉尘和废气的空气与外界打气进行交换，也会对外界大气及周围环境造成污染。
现有技术中一般都是采用滤筒、布袋除尘器等进行净化处理，其吸尘速度较慢，导致车间空气改善较少，而且微小污染颗粒物不易清除。
因此，需要一种过滤净化效果好的工业除尘器来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业除尘装置。
为实现上述发明目的，本发明一实施方式提供一种工业除尘装置，包括：包括一除尘水箱；所述除尘水箱上设置有进风管路及出风管路，所述除尘水箱内设置多个矩阵排列的过滤模块；所述过滤模块包括过滤件及设置在所述过滤件上方的喷淋件，所述过滤件包括层叠设置的多层过滤网板及围绕所述过滤网板周缘设置的外壳；所述过滤模块之间竖直设置多个隔离组件，所述隔离组件将所述除尘水箱分隔成多个矩阵排列的腔体，每个所述腔体之间均设置有连通口，以将多个所述腔体形成一条相互连通的弯曲通道，所述弯曲通道的首端与所述进风管路相连通，所述弯曲通道的末端与所述出风管路相连通；所述工业除尘装置还包括空气监测系统。所述空气监测系统包括控制器，设置在所述进风管路内的第一颗粒物传感器及设置在所述出风管路内的第二颗粒物传感器；所述控制器分别与所述第一颗粒物传感器、第二颗粒物传感器电连接；所述控制器与所述喷淋泵电连接，所述控制器用于在过滤值小于预设值时，控制所述喷淋泵的电流增大，以增大喷嘴的喷射水量，所述过滤值为所述第一颗粒物传感器监测到的颗粒物浓度值与所述第二颗粒物传感器监测到的颗粒物浓度值之差；每层所述过滤网板上均设置多个通孔，所述通孔的直径为大于1mm且小于 6mm。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述除尘水箱包括一顶板，所述进风管路及出风管路设置在所述顶板上，所述除尘水箱下部设置一储液区；所述隔离组件包括间隔设置在所述过滤模块之间的第一隔离板及第二隔离板，所述连通口包括上连通口及下连通口；所述第一隔离板由所述顶板向下延伸并与所述外壳的上部的边缘连接，所述外壳的下部的边缘与所述储液区的液面之间形成下连通口；所述第二隔离板由所述储液区的液面之下向所述顶板延伸，并与所述顶板之间形成上连通口；所述上连通口与所述下连通口间隔设置，以使所述腔体之间形成S型的弯曲通道。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述进风管路与及所述出风管路均与一所述下连通口相邻。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述进风管路与所述出风管路对角设置在所述顶板上。
作为本发明一实施方式的进一步改进，每层所述过滤网板上的通孔面积之和大于所述进风管路的横截面积。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述工业除尘器还包括设置在所述除尘水箱外的水净化设备；所述水净化设备包括箱体组件及与所述箱体组件连接的净化水泵，所述箱体组件内设置水净化模块；所述除尘水箱外壁设置一出水口及一进水口，所述出水口与所述净化水泵连接，以将所述除尘水箱中的水抽入所述箱体组件，所述进水口与所述箱体组件连接，以使净化过的水流回所述除尘水箱。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述箱体组件包括净化箱及与所述净化箱连通的喷淋箱，所述喷淋箱的竖直高度低于所述净化箱的竖直高度，所述水净化模块设置在所述净化箱内，所述进水口与所述喷淋箱连接，所述进水口的高度低于所述储液区的液面的最低高度；所述喷淋箱内设置喷淋泵及与所述喷淋泵相连接的喷淋管；所述喷淋管延伸至所述喷淋箱之外，并分别与多个所述喷淋件连接。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述喷淋箱内还设置一液位传感器。
作为本发明一实施方式的进一步改进，每个所述喷淋件包括至少一个喷嘴，所述喷嘴的喷射角度为水平方向。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述水箱周壁上靠近所述储液区的位置设置一观察口，所述观察口贯通所述周壁的厚度，所述观察口上设置一观察口盖板，所述观察口盖板与所述周壁密封连接。
与现有技术相比，本发明提供的工业除尘装置，使得空气在除尘水箱内通过过滤模块中的喷淋件及过滤网板的过滤后，均会被滤掉许多粉尘及杂质，并且过滤网板在被水打湿之后，其表面会形成一层水膜，增强了吸附粉尘的能力；通过隔离组件将除尘水箱分隔成多个矩形排列的腔体，并且在腔体之间设置连通口从而形成一条相互连通的弯曲通道，则可使空气在除尘水箱内依次经过多个过滤模块，保证空气经过多次过滤，获得更好的过滤效果。
附图说明
图1是本发明实施方式中工业除尘装置的结构示意图；
图2是本发明实施方式中工业除尘装置的结构示意图；
图3是本发明实施方式中水箱的结构示意图；
图4是本发明实施方式中水箱的结构示意图；
图5是本发明实施方式中过滤件的结构示意图；
图6是本发明实施方式中工业除尘装置的俯视图；
图6a是图6中A-A面的剖面示意图；
图6b是图6中B-B面的剖面示意图；
图6c是图6中C-C面的剖面示意图；
图7是本发明实施方式中工业除尘装置的俯视图；
图7a是图7中D-D面的剖面示意图；
图7b是图7中E-E面的剖面示意图；
图8是本发明实施方式中水净化设备的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
应该理解，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。
如图1-4所示，介绍本发明的一种实施方式。在本实施方式中，所述工业除尘装置1包括一除尘水箱100，所述除尘水箱100下部设置一储液区130，所述储液区130内设置有液体，在本发明实施方式中，所述液体为水；所述除尘水箱100上设置有进风管路111及出风管路112，所述除尘水箱100内设置多个矩阵排列的过滤模块200；所述过滤模块200包括过滤件210及设置在所述过滤件上方的喷淋件220，所述过滤件包括层叠设置的多层过滤网板211及围绕所述过滤网板211周缘设置的外壳212。
如图3-4所示，在本发明实施方式中，所述除尘水箱100中设置12个过滤模块，12个所述过滤模块以3*4的矩阵形式排列于所述除尘水箱100的上部。相应地，所述隔离组件300将所述除尘水箱分隔成了12个所述腔体 120-1～120-12。所述喷淋件220设置在所述过滤件210上方，从而当喷淋件220 喷射水时，可在过滤网板211上形成一层水幕，增强了吸附粉尘的能力。
多如图5所示，所述过滤网板211为圆形板，所述外壳212为上下开口的圆柱体。每个所述过滤件均设置6层过滤网板，6层所述过滤网板211通过多个贯穿过滤网板211的支撑柱层叠固定在一起，并焊接在所述外壳212内。将过滤网板层叠固定设置，并焊接于外壳212内，则在制作完成之后，可将过滤件210作为一个整体使用。这样，在不同的使用场景下，可按照具体的需求，在除尘水箱100中设置不同数目的过滤件210，以达到对空气的过滤除尘。在另外的实施方式中，所述过滤网板以及外壳可以为方形等其他形状，过滤网板与外壳之间也可以通过螺钉连接，粘接等其他方式进行连接，本发明对此不作限制。
所述过滤模块200之间竖直设置多个隔离组件300，所述隔离组件300将所述除尘水箱100分隔成多个矩阵排列的腔体120，每个所述腔体120之间均设置有连通口121，以将多个所述腔体120形成一条相互连通的弯曲通道，所述弯曲通道的首端与所述进风管路111相连通，所述弯曲通道的末端与所述出风管路112相连通。将多个所述腔体120形成一条相互连通的弯曲通道，则空气在除尘水箱100内会依次通过所有过滤模块，加强了过滤效果。
本发明提供的工业除尘装置1，使得空气在除尘水箱100内通过过滤模块中300的喷淋件220及过滤网板211的过滤后，均会被滤掉许多粉尘及杂质，并且过滤网板211在被水打湿之后，其表面会形成一层水膜，增强了吸附粉尘的能力；通过隔离组件300将除尘水箱100分隔成多个矩形排列的腔体120，并且在腔体120之间设置连通口121从而形成一条相互连通的弯曲通道，则可使空气在除尘水箱100内依次经过所有过滤模块200，保证空气经过多次过滤，获得更好的过滤效果。
在本发明实施方式中，所述除尘水箱100包括一顶板110，进风管路111 及出风管路112设置在所述顶板110上。所述隔离组件300包括间隔设置在所述过滤模块200之间的第一隔离板310及第二隔离板320，所述连通口121包括上连通口1211及下连通口1212。所述第一隔离板310由所述顶板110向下延伸并与所述外壳212的上部的边缘连接，所述外壳212的下部的边缘与所述储液区130的液面之间形成下连通口1212。所述第二隔离板320由所述储液区 130的液面之下向所述顶板110延伸，并与所述顶板之间形成上连通口1211，所述上连通口1211与所述下连通口1212间隔设置，以使所述腔体120之间形成S型的弯曲通道。
如图3所示，所述除尘水箱100中设置一尺寸与所述顶板110相同的围板 150，所述围板150对应所述过滤网板211的位置开设开口，所述围板150包括相对设置的上表面及下表面，每个所述外壳212的上部的边缘均与所述围板150 的下表面焊接，所述围板150与所述除尘水箱100的外壁140固定连接，以将所述过滤件210固定在所述除尘水箱100中。
如图3-4所示，所述第二隔离板320的上端与所述围板150下表面焊接，以将所述第二隔离板320固定在所述除尘水箱100内。所述第一隔离板310的下端与所述围板的上表面焊接，以使所述第一隔离板310与所述外壳212的上部边缘密封连接。当所述空气从所述进风管路111进入所述除尘水箱100时，首先会经过设置在进风管路111之下的过滤组件210，并在S型的弯曲通道中依次通过12个过滤模块，并最终从出风管路112中排出除尘水箱100。在图4 中，净化水泵413的外围设置一水泵盖板4131，以保护净化水泵在运输及使用时不被碰撞而损坏等。
在本发明实施方式中，所述进风管路111与及所述出风管路112均与一所述下连通口1212相邻，如此可使得待过滤空气从进风管路111进入所述除尘水箱100，并使过滤后的空气从出风管路111排出所述除尘水箱100。
进一步地，所述进风管路111与所述出风管路112对角设置在所述顶板110 上。所述除尘水箱100为一方形箱，所述顶板110为长方形，所述进风管路111 与所述出风管路112设置在所述顶板110的对角，从而使得空气能够依次经过所有过滤模块后从所述出风管路112排出。在其他实施方式中，所述除尘水箱 100还可以为圆形等其他形状，本发明对此不作限制。
参见图6-7，下面详细说明空气在除尘水箱中的流动过程。图6为所述除尘水箱的俯视图，图6a为图6中A-A面的剖面示意图，图6b为图6中B-B面的剖面示意图，图6c为图6中C-C面的剖面示意图。图7为所述所述除尘水箱的俯视图，图7a为图7中D-D面的剖面示意图，图7b为图7中E-E面的剖面示意图，其中，所有剖面图中的箭头方向均为空气流动方向。图4中对所述除尘水箱内的12个腔体进行标号，以方便描述。
如图6a所示，待过滤空气从所述进风管路111进入所述除尘水箱100后，因为第一隔离板310的阻挡，空气会向下经过过滤模块200，并从下连通口1212 进入第二个腔体120-1。而在第二个腔体120-2中，因为第二隔离板320的阻挡，空气会向上经过第二个腔体120-2中的过滤模块200并从所述上连通口1211进入第三个腔体120-3。在第三个腔体120-3内，再次因为第一隔离板310的阻挡，空气会经过第三个腔体120-3中的过滤模块200并从所述下连通口1212进入第四个腔体120-4。
接着如图7a所示，在第四个腔体120-4中，因为第二隔离板320的阻挡，空气会向上经过第四个腔体120-4中的过滤模块200并从所述上连通口1211进入第五个腔体120-5。接着，因为第一隔离板310的阻挡，空气不会流向出风管路112下部的第十二个腔体120-12，而是向下经过第五个腔体120-5内的过滤模块，并从所述下连通口1212进入第六个腔体120-6。
如图6b所示，在第六个腔体120-6中，因为第二隔离板320的阻挡，空气会向上经过第六个腔体120-6中的过滤模块200并从所述上连通口1211进入第七个腔体120-7。接着，因为第一隔离板310的阻挡，空气向下经过第七个腔体120-7内的过滤模块200，并从所述下连通口1212进入第八个腔体120-8。
如图7b所示，在第八个腔体120-8中，因为第二隔离板320的阻挡，空气会向上经过第八个腔体120-8中的过滤模块200并从所述上连通口1211进入第九个腔体120-9。接着，因为第一隔离板310的阻挡，空气不会流向进风管路 111下部的第一个腔体120-1，而是向下经过第九个腔体120-9内的过滤模块，并从所述下连通口1212进入第十个腔体120-10。
如图6c所示，在第十个腔体120-10中，因为第二隔离板320的阻挡，空气会向上经过第十个腔体120-6中的过滤模块200并从所述上连通口1211进入第十一个腔体120-11。接着，因为第一隔离板310的阻挡，空气向下经过第十一个腔体120-11内的过滤模块200，并从所述下连通口1212进入第十二个腔体 120-12，并最终从所述出风管路112排出。这样，在第一隔板310及第二隔板 320的配合下，空气从进风管路111进入除尘水箱，并依次从上到下或者从下到上经过每一组过滤模块210，总共经过了12个过滤模块210的过滤，也即经过了12个喷淋件的喷射冲刷及共70层过滤网板的过滤，最终从出风管路112 排出，此时排出的空气已被过滤掉大部分的杂质，达到了可供人体呼吸的标准。
在本发明实施方式中，所述出风管路112中还设置高效过滤模块1122，在空气经过除尘水箱中所有的过滤模块的过滤之后，在出风管路中，还会经过高效过滤模块1122的过滤，这样，基本可以将空气中的粉尘浓度降到最低。
在本发明实施方式中，所述工业除尘器1还包括设置在所述除尘水箱100 外的水净化设备400；所述水净化设备400包括箱体组件410及与所述箱体组件410连接的净化水泵413，所述除尘水箱100外壁140设置一出水口141及一进水口142，所述出水口141与所述净化水泵413连接，以将所述除尘水箱 100中的水抽入所述箱体组件410。具体地，所述箱体组件410包括净化箱411 及与所述净化箱411连通的喷淋箱412，所述喷淋箱412的竖直高度低于所述净化箱411的竖直高度，所述净化箱411内设置水净化模块4111，所述进水口 142与所述喷淋箱连接，以使净化过的水流回所述除尘水箱100。所述进水口 142的高度低于所述储液区130液面的最低高度。所述喷淋箱412内设置喷淋泵4121及与所述喷淋泵4121相连接的喷淋管4122，所述喷淋管4122延伸至所述喷淋箱412之外，并分别与多个所述喷淋件220连接。在本发明实施方式中，所述净化箱411及喷淋箱412均焊接在所述除尘水箱100的外部140上。这样，使得净化箱411及喷淋箱412与除尘水箱100的连接较为牢固，并且密封，不易漏水。
在本发明实施方式中，当工业除尘器使用一段时间后，除尘水箱100的底部会聚集一些粉尘及杂质等，并且储液区的水也会变得浑浊，从而降低了除尘效果。因此，可使用上述水净化设备400对储液区130的水进行清洁。在使用时，首先打开净化水泵413，则可将除尘水箱内的水抽进净化箱411内，而当水经过净化箱411内的水净化模块4111后，水中的杂质会被吸附在水净化模块中，而因为喷淋箱412设置在净化箱411的下部，则净化过的水因为重力的作用会流入喷淋箱412内，在喷淋泵4121的作用下，净化过的水可被抽入喷淋管4122进而从所述喷淋件中喷射出去，从而继续对空气进行过滤。本发明实施方式中的水净化设备400，可使除尘水箱100中的水经过净化后继续循环利用，从而在保证过滤效果的同时节约了水资源。
另外，净化水泵413与喷淋泵4121单独控制，在工业除尘装置1开始使用时，可直接打开喷淋泵4121从而使得喷淋件220开始喷射水幕。在工作一段时间后，可再打开净化水泵413，从而对除尘水箱100中的水进行净化。
所述除尘水箱100外壁140上靠近所述储液区130的位置设置一观察口 143，所述观察口142贯通所述外壁140，并且所述观察口143上设置一透明的观察口盖板144，所述观察口盖板144与所述外壁140密封连接。设置观察口 143可观察储液区130的水的质量和高度，以便开启水净化设备400，或者提前增加或者减少除尘水箱100内的水量。
每个所述喷淋件220包括至少一个喷嘴221，所述喷嘴221的喷射角度为水平方向。在本发明实施例中，所述喷淋件220两侧各设置一个喷嘴(未示出)，每个喷嘴喷射的水在水平面上均形成圆形水幕，两个圆形水幕相互交叉，可覆盖整个过滤网板211的表面积。
在本发明实施方式中每层所述过滤网板211上的通孔面积之和大于所述进风管路111的横截面积。在本实施例中，空气进入除尘水箱100后，在通过过滤网板211时，过滤网板211的通孔面积之和(每个通孔的面积乘以通孔的数量)需要大于进风管路111的横截面积，这样才会使空气能够较为通畅地通过过滤网板211，而不会产生压力。具体地，通孔的直径在1mm到6mm之间均可，实际上，通孔的直径越小，其过滤效果越好，但是当通孔直径在1mm以下时，加工成本会大幅上升。因此，最优选为通孔直径1mm时，能够达到较好的过滤效果，并且成本合适。
所述水箱100外表面设置配电箱500，所述配电箱500上设置喷淋泵开关及净化水泵开关。所述工业除尘装置1还包括一与所述进风管路111相连的风机600，所述风机600用于将空气抽入所述进风管路111，所述配电箱500上设置风机开关。
进一步地，所述工业除尘装置1还包括空气监测系统。所述空气监测系统包括控制器，设置在所述进风管路111内的第一颗粒物传感器1111及设置在所述出风管路112内的第二颗粒物传感器1121。所述控制器分别与所述第一颗粒物传感器1111、第二颗粒物传感器1121电连接。所述第一颗粒物传感器1111 和第二颗粒物传感器1121可以为PM2.5(细颗粒物)传感器，或者还可以为废气浓度传感器等其他空气传感器，只要可以监测到空气中颗粒浓度，或者废气浓度等参数即可，本发明实施例对此不作限制。
所述控制器与所述喷淋泵4121电连接，所述控制器用于在过滤值小于预设值时，控制所述喷淋泵4121的电流增大，以增大喷嘴的喷射水量，所述过滤值为所述第一颗粒物传感器1111监测到的颗粒物浓度值与所述第二颗粒物传感器1121监测到的颗粒物浓度值之差。
在发明本实施例中，所述第一颗粒物传感器1111、第二颗粒物传感器1121 均为PM2.5(细颗粒物)传感器。工业除尘装置在工作时，第一颗粒物传感器 1111可监测进风管路111内的空气的PM2.5浓度并将数据传输给控制器，第二颗粒物传感器1121可监测出风管路112内的空气的PM2.5浓度并将数据传输给控制器，在过滤值小于预设值时，所述控制器可控制所述喷淋泵4121的电流增大，以增大喷嘴的喷射水量，以达到更好的过滤效果。举例来说，设置预设值为100ug/m3，若第一颗粒物传感器1111监测到的PM2.5浓度值为200ug/m3, 而第二颗粒物传感器1121监测到的PM2.5浓度值为30ug/m3，则过滤值为 170ug/m3，此时过滤值大于预设值，则说明过滤效果较好，且空气质量较优；若第一颗粒物传感器1111监测到的PM2.5浓度值为200ug/m3，第二颗粒物传感器1121监测到的PM2.5浓度值为110ug/m3，此时过滤值为90ug/m3，则过滤值小于预设值，说明过滤效果不佳，此时可通过控制器控制喷淋泵4121增大电流，使得喷嘴的喷射量加大，以达到更好的过滤效果。
所述控制器设置在所述配电箱500内，所述配电箱500还设置一显示面板 510，所述控制器与所述显示面板510电连接。所述显示面板510可显示第一颗粒物传感器1111及第二颗粒物传感器1121监测到的PM2.5浓度值，工作人员可从显示面板510上看到过滤前后空气的PM2.5浓度值，并可根据不同使用场景中的具体情况更改过滤值与预设值的具体数字。
进一步地，所述工业除尘装置1还包括液位报警系统，所述液位系统包括所述控制器、液位传感器4123及报警器520，所述液位传感器4123设置在所述喷淋箱412内，所述报警器设置在所述配电箱上。因为喷淋箱412与进水口 142相连，所述进水口142的高度低于所述储液区130的液面的最低高度，因此储液区130的液面高度即为喷淋箱412内的液面高度，在喷淋箱412内设置液位传感器4123，则可监测储液区130的液面高度。所述控制器与所述液位传感器4123及报警器520分别电连接。
所述控制器用于在所述喷淋箱412内的液位超过第一预设值时控制所述报警器510发送第一报警信息，并在所述喷淋箱412内的液位低于第二预设值时控制所述报警器510发送第二报警信息，所述第二预设值小于所述第一预设值。
在本发明实施方式中，所述第一报警信息及第二报警信息可以是报警灯光，或者报警声等形式，本发明实施方式对此不作限制。
进一步地，所述第一预设值为当所述液面与所述外壳的下边缘接触时的液面高度。在本发明实施方式中，需要保证除尘水箱100内的液面不与所述外壳的下边缘接触，以使除尘水箱100内形成下连通口1212以供空气通过，此距离可根据外壳的位置进行设定。
进一步地，所述第二预设值为当所述液面不与所述第二隔离板的下边缘接触时的液面高度。在本发明实施方式中，需要保证除尘水箱100内的液面始终与所述第二隔离板320的下边缘接触，以使第二隔离板320在除尘水箱100内阻挡空气通过，此距离可根据第二隔离板320的位置进行设定。
在本发明实施方式中，所述液位传感器4123为浮球液位计，浮球液位计可实时监测所述除尘水箱100内的水面高度并将数据传输给控制器。
下面对本发明的工业除尘装置的使用过程进行详细说明。
如图1-2所示，在使用本发明的工业除尘装置之前，需要在除尘水箱100 内加入洁净的水，使加入的水的水位的高度值处于第一预设值及第二预设值之间。然后，在使用时，首先打开喷淋泵510，使喷淋件220开始喷射水幕，所有的过滤网板211均被打湿；接着打开风机600，开始抽取被污染的空气，空气经由进风管路111进入除尘水箱100，接着依次经过每个过滤模块200，并且通过出风管路112被排出除尘水箱100之外。在这个过程中，空气经过水幕时会被冲刷掉一些杂质，而经过每层过滤网板211，被打湿的过滤网板211也都会留下更多的灰尘与杂质。并且，空气在除尘水箱100中依次经过了12个过滤模块，每个过滤模块中设置6层过滤网板，则空气经过了12个喷淋件220及 70的过滤，从而能够过滤掉大部分的杂质。同时，水幕会下落到储液区130，此时水流会带着空气进入储液区130的水面之下，可以将空气中的灰尘及杂质沉淀到水中，从而增加了过滤的机会；并且因为隔离组件的设置，使得空气在除尘水箱100中形成弯曲通道，从而增加了空气在除尘水箱100中的停留时间，使空气能够充分跟过滤模块200接触，进一步提升过滤效果。
当工业除尘器使用一段时间后，可通过观察口143查看储液区130的水的浑浊度。若储液区130的水较为浑浊，此时可打开净化水泵413，将除尘水箱内的水会被抽进净化箱411内，而当水经过净化箱411内的水净化模块4111后，水中的杂质会被吸附在水净化模块中。因为喷淋箱412设置在净化箱411的下部，则净化过的水因为重力的作用会流入喷淋箱412内，在喷淋泵4121的作用下，净化过的水可被抽入喷淋管4122进而从所述喷淋件中喷射出去，从而继续对空气进行过滤，实现了循环利用。
同时，第一颗粒物传感器1111可监测进风管路111内的空气的PM2.5浓度并将数据传输给控制器，第二颗粒物传感器1121可监测出风管路112内的空气的PM2.5浓度并将数据传输给控制器，在过滤值小于预设值时，所述控制器可控制所述喷淋泵4121的电流增大，以增大喷淋件220的喷射水量，以达到更好的过滤效果。
在工业除尘器的使用过程中，除尘水箱100内的水量可能会因各种原因而变多或变少，例如因吸入了空气中的水汽而使得水量过多，或者因水分蒸发而造成水量过少等。而在本发明实施方式中，需要保证除尘水箱100内的液面不与所述外壳的下边缘接触，以使除尘水箱100内形成下连通口1212以供空气通过，并且需要保证除尘水箱100内的液面始终与所述第二隔离板320的下边缘接触，以使第二隔离板320在除尘水箱100内阻挡空气通过。因此设置液位报警系统，在所述喷淋箱412内的液位超过第一预设值时控制所述报警器510发送第一报警信息，并在所述喷淋箱412内的液位低于第二预设值时控制所述报警器510发送第二报警信息。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种工业除尘装置，其特征在于，包括一除尘水箱；所述除尘水箱上设置有进风管路及出风管路，所述除尘水箱内设置多个矩阵排列的过滤模块；所述过滤模块包括过滤件及设置在所述过滤件上方的喷淋件，所述喷淋件包括喷嘴，所述喷嘴喷射的角度为水平方向，以在水平面上形成圆形水幕；所述过滤件包括层叠设置的多层过滤网板及围绕所述过滤网板周缘设置的外壳；所述过滤模块之间竖直设置多个隔离组件，所述隔离组件将所述除尘水箱分隔成多个矩阵排列的腔体，每个所述腔体之间均设置有连通口，以将多个所述腔体形成一条相互连通的弯曲通道，所述弯曲通道的首端与所述进风管路相连通，所述弯曲通道的末端与所述出风管路相连通；
所述工业除尘装置还包括空气监测系统，所述空气监测系统包括控制器，设置在所述进风管路内的第一颗粒物传感器及设置在所述出风管路内的第二颗粒物传感器；所述控制器分别与所述第一颗粒物传感器、第二颗粒物传感器电连接；
所述控制器与喷淋泵电连接，所述控制器用于在过滤值小于预设值时，控制所述喷淋泵的电流增大，以增大喷嘴的喷射水量，所述过滤值为所述第一颗粒物传感器监测到的颗粒物浓度值与所述第二颗粒物传感器监测到的颗粒物浓度值之差；
所述过滤网板为圆形板，所述外壳为上下开口的圆柱体；多层过滤网板通过多个贯穿过滤网板的支撑柱层叠固定在一起，并焊接在所述外壳内；
所述除尘水箱包括顶板及设于所述顶板及过滤件之间、且与所述顶板尺寸相同的围板，所述围板对应所述过滤网板的位置开设开口，每个所述外壳的上部的边缘均与所述围板的下表面连接，所述围板与所述除尘水箱的外壁固定连接，以将所述过滤件固定在所述除尘水箱中；
所述进风管路与所述出风管路对角设置在所述顶板上。
2.根据权利要求1所述的工业除尘装置，其特征在于，所述除尘水箱包括一顶板，所述进风管路及出风管路设置在所述顶板上，所述除尘水箱下部设置一储液区；所述隔离组件包括间隔设置在所述过滤模块之间的第一隔离板及第二隔离板，所述连通口包括上连通口及下连通口；所述第一隔离板由所述顶板向下延伸并与所述外壳的上部的边缘连接，所述外壳的下部的边缘与所述储液区的液面之间形成下连通口；所述第二隔离板由所述储液区的液面之下向所述顶板延伸，并与所述顶板之间形成上连通口；所述上连通口与所述下连通口间隔设置，以使所述腔体之间形成S型的弯曲通道。
3.根据权利要求2所述的工业除尘装置，其特征在于，所述进风管路及所述出风管路均与一所述下连通口相邻。
4.根据权利要求1所述的工业除尘装置，其特征在于，每层所述过滤网板上的通孔面积之和大于所述进风管路的横截面积。
5.根据权利要求2所述的工业除尘装置，其特征在于，所述工业除尘装置还包括设置在所述除尘水箱外的水净化设备；所述水净化设备包括箱体组件及与所述箱体组件连接的净化水泵，所述箱体组件内设置水净化模块；所述除尘水箱外壁设置一出水口及一进水口，所述出水口与所述净化水泵连接，以将所述除尘水箱中的水抽入所述箱体组件，所述进水口与所述箱体组件连接。
6.根据权利要求5所述的工业除尘装置，其特征在于，所述箱体组件包括净化箱及与所述净化箱连通的喷淋箱，所述喷淋箱的竖直高度低于所述净化箱的竖直高度，所述水净化模块设置在所述净化箱内，所述进水口与所述喷淋箱连接，所述进水口的高度低于所述储液区的液面的最低高度；所述喷淋箱内设置喷淋泵及与所述喷淋泵相连接的喷淋管；所述喷淋管延伸至所述喷淋箱之外，并分别与多个所述喷淋件连接。
7.根据权利要求6所述的工业除尘装置，其特征在于，所述喷淋箱内还设置一液位传感器。
8.根据权利要求6所述的工业除尘装置，其特征在于，每个喷淋件两侧各设置一个喷嘴，每个喷嘴喷射的水在水平面上均形成圆形水幕，两个圆形水幕相互交叉。
9.根据权利要求8所述的工业除尘装置，其特征在于，所述除尘水箱外壁上靠近所述储液区的位置设置一观察口，所述观察口贯通所述外壁，并且所述观察口上设置一透明的观察口盖板，所述观察口盖板与所述外壁密封连接。
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