CN108575199A - 一种智能装盘播种机压穴装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能装盘播种机压穴装置，包括架体、刮土板、摩擦板和压轴装配，架体的水平面上设置有两个安装孔，架体的竖直面上设置有两个倾斜的固定槽孔，固定槽孔内设置有刮土板，刮土板包括斜面、水平面和固定轴，斜面的中部两侧分别固定设置有固定轴，水平面的中部均布设置有多个圆孔，水平面的四周设置有连接孔，水平面的前后部的中心分别设置有螺纹底孔，刮土板的下部设置有摩擦板，螺纹底孔内固定设置有滑动柱，滑动柱从下到上依次设置有压轴装置和压缩弹簧，压轴装置包括压轴、长间隔套、压穴球和短间隔套，压穴球的位置与圆孔的位置相对应；本发明具有通用性强、使用寿命长的优点。

Description

一种智能装盘播种机压穴装置

技术领域

本发明属于育苗机械技术领域，具体涉及一种智能装盘播种机压穴装置。

背景技术

在整个的现代化农业育苗机械中，与育苗盘配合使用的压穴装置，是一个重要的育苗装置，压穴装置工作的好坏，直接关系着后期育苗成功与否以及育苗的成活率；现有的压穴装置常为棍子式或上下活塞式，传统的压穴装置存在着如下不足：一旦安装完成后，无法适应不同的苗盘，对苗盘的阻力大，易损坏苗盘，苗盘通用性差。

为解决上述问题，开发一种具有通用性强、使用寿命长的智能播种机压穴装置很有必要。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种通用性强、使用寿命长的智能播种机压穴装置。

本发明的目的是这样实现的：一种智能装盘播种机压穴装置，包括架体、刮土板、摩擦板和压轴装配，所述架体为钣金结构件，所述架体呈“L”型，所述架体的水平面上设置有两个安装孔，所述架体的竖直面上设置有两个倾斜的固定槽孔，所述固定槽孔上均布设置有多个圆形孔，所述圆形孔的直径大于固定槽孔的直径，所述固定槽孔内设置有刮土板，所述刮土板包括斜面、水平面和固定轴，所述斜面的中部两侧分别固定设置有固定轴，所述固定轴上设置有卡槽，所述水平面的中部均布设置有多个圆孔，所述水平面的四周设置有连接孔，所述水平面的前后部的中心分别设置有螺纹底孔，所述刮土板的下部通过设置的连接孔固定设置有摩擦板，所述摩擦板上设置有与圆孔大小相等、位置同心的下圆孔，所述螺纹底孔内固定设置有滑动柱，所述滑动柱从下到上依次设置有压轴装置和压缩弹簧，所述压轴装置包括压轴、长间隔套、压穴球和短间隔套，所述压轴的两端套设在滑动柱上，所述压轴上依次设置有短间隔套、压穴球和长间隔套，所述压穴球的位置与圆孔的位置相对应。

进一步地，所述架体的材料采用不锈钢。

进一步地，所述摩擦板的材料采用耐磨塑料板。

进一步地，所述压穴球的数量与烟草的育苗盘的行距数目一致。

进一步地，所述压穴球的球径小于圆孔的直径。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

（1）通过设置的卡槽与固定槽孔相配合，使得刮土板可保持倾斜的状态，并且通过设置的多个圆形孔，使得压轴装配具有多个工作，使本发明可适用于多种不同规格的育苗盘，增加了通用性；

（2）通过设置的刮土板与摩擦板，使用摩擦板除去育苗盘上多余的基质，由于摩擦板经过磨损后可进行更换，延长了设备的使用寿命；

（3）通过设置滑动柱与压缩弹簧，使得压轴装配中的压穴球与育苗盘接触时自动上浮，与育苗盘的育苗室接触时自动下压，完成压穴的工作。

附图说明

图1是本发明的立体图。

图2是本发明的主视图。

图3是图2的局部放大图。

图4是本发明的俯视图。

图5是本发明的左视剖面图。

图中：1、架体 2、刮土板 21、斜面 22、水平面 23、固定轴 3、摩擦板 4、压轴装配 41、压轴 42、长间隔套 43、压穴球 44、短间隔套 5、滑动柱 6、压缩弹簧101、安装孔 102、固定槽孔 201、圆孔 202、连接孔 203、螺纹底孔 2301、卡槽。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案做进一步具体的说明。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种智能装盘播种机压穴装置，包括架体1、刮土板2、摩擦板3和压轴装配4，所述架体1为钣金结构件，所述架体1呈“L”型，所述架体1的水平面上设置有两个安装孔101，所述安装孔101用于将本发明固定在育苗机上，所述架体1的竖直面上设置有两个倾斜的固定槽孔102，所述固定槽孔102上均布设置有多个圆形孔103，所述圆形孔103的直径大于固定槽孔102的直径，所述固定槽孔102内设置有刮土板2，所述刮土板2包括斜面21、水平面22和固定轴23，所述斜面21的中部两侧分别固定设置有固定轴23，所述固定轴23上设置有卡槽2301，所述卡槽2301的宽度大于圆形孔103的直径，使得刮土板2通过卡槽2301的宽出部分与固定槽孔102的侧边连接，达到固定刮土板2的目的，所述水平面22的中部均布设置有多个圆孔201，所述水平面22的四周设置有连接孔202，所述水平面22的前后部的中心分别设置有螺纹底孔203，所述刮土板2的下部通过设置的连接孔202固定设置有摩擦板3，所述摩擦板3的材料采用耐磨塑料板，当摩擦板3经长期使用后磨损时，可通过更换摩擦板3，达到快速维护的目的，延长了设备的使用寿命，所述摩擦板3上设置有与圆孔201大小相等、位置同心的下圆孔，所述螺纹底孔203内固定设置有滑动柱5，所述滑动柱5从下到上依次设置有压轴装置4和压缩弹簧6，所述压轴装置4包括压轴41、长间隔套42、压穴球43和短间隔套44，所述压轴41的两端套设在滑动柱5上，所述压轴41上依次设置有短间隔套44、压穴球43和长间隔套44，所述压穴球43的位置与圆孔201的位置相对应。

所述架体1的材料采用不锈钢。

所述压穴球43的数量与烟草的育苗盘的行距数目一致，保证育苗盘的每一个育苗室都能得到压穴。

所述压穴球43的球径小于圆孔201的直径。

本发明在使用时，首先，根据所用的育苗盘的规格，选择固定槽孔102上的合适的圆形孔103；然后，当经过装基的育苗盘经过时，通过刮土板2和摩擦板3，刮去育苗盘上多余的基质，然后刮土板2上安装的滑动柱5，在压轴装置4和压缩弹簧6的共同作用下，对育苗盘进行初次压穴；最后，当育苗盘经过第二个刮土板2和摩擦板3时，将育苗盘上由于第一次清刮不净的基质再次刮下，减少育苗盘非育苗室上的基质，然后在压缩弹簧6与压轴装置4的重力共同作用下，完成最终压穴；整个过程中，初次压穴，使基质在育苗室内得到基本的固定，最终压穴，使育苗盘上刮下的基质在回落至育苗室内后，对育苗室的再次压穴，减少育苗盘的育苗室内的浮基，便于后续的播种工作。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种智能装盘播种机压穴装置，包括架体（1）、刮土板（2）、摩擦板（3）和压轴装配（4），其特征在于：所述架体（1）为钣金结构件，所述架体（1）呈“L”型，所述架体（1）的水平面上设置有两个安装孔（101），所述架体（1）的竖直面上设置有两个倾斜的固定槽孔（102），所述固定槽孔（102）上均布设置有多个圆形孔（103），所述圆形孔（103）的直径大于固定槽孔（102）的直径，所述固定槽孔（102）内设置有刮土板（2），所述刮土板（2）包括斜面（21）、水平面（22）和固定轴（23），所述斜面（21）的中部两侧分别固定设置有固定轴（23），所述固定轴（23）上设置有卡槽（2301），所述水平面（22）的中部均布设置有多个圆孔（201），所述水平面（22）的四周设置有连接孔（202），所述水平面（22）的前后部的中心分别设置有螺纹底孔（203），所述刮土板（2）的下部通过设置的连接孔（202）固定设置有摩擦板（3），所述摩擦板（3）上设置有与圆孔（201）大小相等、位置同心的下圆孔，所述螺纹底孔（203）内固定设置有滑动柱（5），所述滑动柱（5）从下到上依次设置有压轴装置（4）和压缩弹簧（6），所述压轴装置（4）包括压轴（41）、长间隔套（42）、压穴球（43）和短间隔套（44），所述压轴（41）的两端套设在滑动柱（5）上，所述压轴（41）上依次设置有短间隔套（44）、压穴球（43）和长间隔套（44），所述压穴球（43）的位置与圆孔（201）的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种智能装盘播种机压穴装置，其特征在于：所述架体（1）的材料采用不锈钢。

3.根据权利要求1所述的一种智能装盘播种机压穴装置，其特征在于：所述摩擦板（3）的材料采用耐磨塑料板。

4.根据权利要求1所述的一种智能装盘播种机压穴装置，其特征在于：所述压穴球（43）的数量与烟草的育苗盘的行距数目一致。

5.根据权利要求1所述的一种智能装盘播种机压穴装置，其特征在于：所述压穴球（43）的球径小于圆孔（201）的直径。