CN107409837A - 烟草基质装盘装置 - Google Patents
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- A01G9/00—Cultivation in receptacles, forcing-frames or greenhouses; Edging for beds, lawn or the like
- A01G9/02—Receptacles, e.g. flower-pots or boxes; Glasses for cultivating flowers
- A01G9/029—Receptacles for seedlings
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Abstract
本发明提供一种结构简单、高效实用的烟草基质装盘装置,实现基质精量装盘,降低劳动强度提高作业效率及作业质量。一种烟草基质装盘装置,包括机架、基质落料箱、基质搅拌排放机构、传送机构和基质回收箱,机架上设置传送机构,机架上方设置基质落料箱,基质搅拌排放机构设置在落料箱上,机架端部设有基质回收箱,且基质回收箱位于传送机构一端,基质搅拌排放机构包括驱动电机、与驱动电机输出端连接排基质轴、和与排基质轴经传动单元连接的搅拌轴,排基质轴表面设有多个轴立板,搅拌轴表面设有多个搅拌棒。
Description
技术领域
本发明涉及一种农业机械装置,特别涉及一种烟草基质装盘装置。
背景技术
烟草是我国最主要的经济作物之一,种植面积以及产量均居世界首位,在国家财政收入中一直占有举足轻重的地位。随着人类对烟草吸用、饲用、药用以及食用等多种用途的综合开发利用,烟草的真正价值决不会因尼古丁带来的危害所掩盖,烟草作物必将为人类做出巨大的贡献,烟草的未来也将呈现出无穷的生机。
育苗是烟草生产的重要环节,烟苗质量的好坏直接影响其田间生长状况,并最终影响烟叶的产量与质量。现阶段烟草多采用漂浮育苗,育苗过程中基质装盘是必不可少的环节,由于基质松散、湿度水分大导致装盘过程中容易堵塞、穴盘内基质不均需要人工辅助或者人工二次添加,存在效率低、劳动强度大、生产成本高等问题。
发明内容
针对基质装盘过程中容易堵塞、穴盘内基质不均等需要人工辅助或者人工二次添加的问题,本发明提供一种结构简单、高效实用的烟草基质装盘装置,实现基质精量装盘,降低劳动强度提高作业效率及作业质量。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种烟草基质装盘装置,包括机架、基质落料箱、基质搅拌排放机构、传送机构和基质回收箱,机架上设置传送机构,机架上方设置基质落料箱,基质搅拌排放机构设置在落料箱上,机架端部设有基质回收箱,且基质回收箱位于传送机构一端, 基质搅拌排放机构包括驱动电机、与驱动电机输出端连接排基质轴、和与排基质轴经传动单元连接的搅拌轴,排基质轴表面设有多个轴立板,搅拌轴表面设有多个搅拌棒。
上述烟草基质装盘装置优选方案,排基质轴与搅拌轴轴向相互平行,且贯穿落料箱,搅拌棒呈放射状沿搅拌轴圆周方向布置,轴立板与排基质轴等长,且从排基质轴侧面看呈放射状设置。
上述烟草基质装盘装置优选方案,其还包括在基质落料箱下部的清扫机构,清扫机构包括安装板和硬质毛刷,安装板为金属钣金件,且近似U型形状,安装板两折边成40-50°夹角。
上述烟草基质装盘装置优选方案,机架中间成对称安装有用于固定基质落料箱的两个固定板,固定板下部设置刮土板,刮土板为金属钣金件,下部弯曲成弧状。
上述烟草基质装盘装置优选方案,传送机构为电机驱动的皮带输送机。
上述烟草基质装盘装置优选方案,其还包括有监测传感器Ⅰ和监测传感器Ⅱ,监测传感器Ⅰ位于基质落料箱下部前端位置,监测传感器Ⅰ监测到缺少基质时发出信号,监测传感器Ⅱ设置在基质落料箱靠近排放基质口的一侧,监测传感器Ⅱ监测到穴盘靠近和远离时均发出信号。
上述烟草基质装盘装置优选方案,其还包括控制器,控制器连接电机、驱动电机、检测传感器Ⅰ和检测传感器Ⅱ。
本发明的有益效果:
1、能够有效防止基质堵塞及水分不均、穴盘内基质不均需要人工辅助或者人工二次添加的问题;
2、定量排基质,及时回收散落的基质,能够避免浪费与环境污染;
3、结构简单紧凑,改善作业环境、降低劳动强度,提高作业效率及作业质量。
附图说明
图1是本发明结构示意图;
图2是本发明基质搅动及排放装置结构示意图;
图3是本发明刮土板结构示意图;
图4是本发明清扫装置结构示意图;
图5是本发明安装板结构示意图;
图6是本发明控制系统工作原理示意图。
图中:1、机架,2、同步带,3、刮土板,4、监测传感器Ⅰ,5、固定板,6、基质落料箱,7、基质搅动及排放装置,8、清扫机构,9、监测传感器Ⅱ,10、控制系统, 11、电机Ⅰ,12、基质回收箱,71、轴承,72、搅动轴,73、搅动棒,74、带轮,75、皮带,76、驱动电机,77、联轴器,78、排基质轴,79、轴立板,81、安装板,82、硬质毛刷。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下参照附图并举实施例,对本发明进一步详细说明。
参考图1,一种烟草基质装盘装置,包括机架1、基质落料箱6、基质搅拌排放机构7、传送机构、清扫机构8、基质回收箱12和控制系统,机架1为整机基础,机架1上设置传送机构,传送机构为电机11驱动的皮带输送机2,机架中间成对称安装有两个固定板5,固定板5下部设置刮土板3,且刮土板3位于传送机构上方,基质落料箱6可拆卸连接在两个固定板5中间,基质搅拌排放机构7设置在落料箱6上,清扫机构8可拆卸连接在基质落料箱6下部后端,机架1前端下部设有基质回收箱12,且基质回收箱12位于传送机构一端。
参考图2,基质搅拌排放机构7包括驱动电机76、与驱动电机76经联轴器77连接的排基质轴78、和与排基质轴78经传动单元连接的搅拌轴72,排基质轴78表面设有多个轴立板79,搅拌轴72表面设有多个搅拌棒73,排基质轴78与搅拌轴72轴向相互平行,且贯穿落料箱6,搅拌棒73呈放射状沿搅拌轴72圆周方向布置,轴立板79与排基质轴78等长,且从排基质轴78侧面看呈放射状设置,本实施例中传动单元包括两个带轮74和连接两个带轮74的皮带75,带轮74分别安装在排基质轴78和搅拌轴72两端。在工作过程中搅拌棒73对基质实时搅拌,防止水分不均,增加通过性;轴立板79通过驱动电机76带动完成基质定量排放。
参考图3,刮土板3为金属钣金件,下部弯曲成弧状,工作时刚好与穴盘接触,利于刮平穴盘上面的基质,同时起到镇压的作用,作业过程中与穴盘上表面通过间距不超过2mm。
参考图4及图5,清扫机构8包括安装板81和硬质毛刷82,安装板81为金属钣金件,且近似U型形状,安装板81两折边成40-50°夹角。
控制系统包括有监测传感器Ⅰ4、监测传感器Ⅱ9和控制器10,监测传感器Ⅰ4位于基质落料箱6下部前端位置,监测传感器Ⅰ4监测到缺少基质时发出信号,监测传感器Ⅱ9设置在基质落料箱6靠近排放基质口的一侧,监测传感器Ⅱ9监测到穴盘靠近和远离时均发出信号;控制器10连接电机11、驱动电机76、检测传感器Ⅰ4、检测传感器Ⅱ9;工作过程中出现缺少基质时,监测传感器Ⅰ4发出报警信号;当监测到穴盘靠近监测传感器Ⅱ9发出信号,在控制器控制下驱动电机76工作,当监测到穴盘远离时发出信号,驱动电机76停止工作,驱动电机76转速决定基质排放量。
参考图6,控制器为DSP芯片,分别与监测传感器Ⅰ4、监测传感器Ⅱ9、电机11和驱动电机76连接,完成整机控制。
上述具体实施方式仅是本发明的具体个案,并非是对本发明作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本发明技术原理的前提下,依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型,皆应落入本发明的专利保护范围。
Claims (7)
1.一种烟草基质装盘装置,其特征在于:包括机架(1)、基质落料箱(6)、基质搅拌排放机构(7)、传送机构和基质回收箱(12),机架(1)上设置传送机构,机架(1)上方设置基质落料箱(6),基质搅拌排放机构(7)设置在落料箱(6)上,机架(1)端部设有基质回收箱(12),且基质回收箱(12)位于传送机构一端, 基质搅拌排放机构(7)包括驱动电机(76)、与驱动电机(76)输出端连接排基质轴(78)、和与排基质轴(78)经传动单元连接的搅拌轴(72),排基质轴(78)表面设有多个轴立板(79),搅拌轴(72)表面设有多个搅拌棒(73)。
2.根据权利要求1所述烟草基质装盘装置,其特征在于:排基质轴(78)与搅拌轴(72)轴向相互平行,且贯穿落料箱(6),搅拌棒(73)呈放射状沿搅拌轴(72)圆周方向布置,轴立板(79)与排基质轴(78)等长,且从排基质轴(78)侧面看呈放射状设置。
3.如权利要求1所述的烟草基质装盘装置,其特征在于:其还包括在基质落料箱(6)下部的清扫机构(8),清扫机构(8)包括安装板(81)和硬质毛刷(82),安装板(81)为金属钣金件,且近似U型形状,安装板(81)两折边成40-50°夹角。
4.如权利要求1或2或3所述的烟草基质装盘装置,其特征在于:机架中间成对称安装有用于固定基质落料箱(6)的两个固定板(5),固定板(5)下部设置刮土板(3),刮土板(3)为金属钣金件,下部弯曲成弧状。
5.如权利要求1或2或3所述的烟草基质装盘装置,其特征在于:传送机构为电机(11)驱动的皮带输送机(2)。
6.如权利要求1或2或3所述的烟草基质装盘装置,其特征在于:其还包括有监测传感器Ⅰ(4)和监测传感器Ⅱ(9),监测传感器Ⅰ(4)位于基质落料箱(6)下部前端位置,监测传感器Ⅰ(4)监测到缺少基质时发出信号,监测传感器Ⅱ(9)设置在基质落料箱(6)靠近排放基质口的一侧,监测传感器Ⅱ(9)监测到穴盘靠近和远离时均发出信号。
7.如权利要求5所述的烟草基质装盘装置,其特征在于:其还包括控制器(10),控制器(10)连接电机(11)、驱动电机(76)、检测传感器Ⅰ(4)、检测传感器Ⅱ(9)。
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