CN1085744C - 一种利用铝杆余热自退火的方法 - Google Patents
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Abstract
一种导电铝杆的退火的方法，它适用于电线电缆领域中铝杆的制造过程。它的特征在于在铝导体被轧制成杆的过程中，控制收盘温度在150～320℃，收盘后，铝杆直接进入保温窑或保温罩中保温1.5～3h，利用铝杆自身余热，实现自退火。对于99.7%的铝杆，经自退火后，其电阻率可达(2.73～2.76)×10-8Ωm，抗拉强度在100MPa以上，延伸率为12～18%。
Description
本发明属于金属材料中导电铝的制造技术，特别适用于电线电缆领域中铝杆的制造。
导电铝被轧制成杆后，对其进行退火，可使铝发生恢复、再结晶过程。这不仅可以消除铝在轧制过程中产生的残余应力，改善铝杆随后的机械加工性能，而且可以消除铸造、轧制过程中造成的晶格畸变、位错等晶体缺陷，进而提高铝导体的导电性能和力学性能。目前，由连铸连轧生产线生产的铝杆通常不进行退火处理，直接进行拔丝。生产出的铝盘园力学性能不均衡，尤其是2吨以上大吨位收线机更为突出，导致拔制出的铝导线在电特性和力学性能上有较大的波动，严重时达不到国标要求。
本发明的技术构思是，在连铸连轧制造铝杆的过程中，控制铝杆的收盘温度在退火所需的温度范围，使铝杆保温一定时间，利用收盘时铝杆中的余热，实现自退火，达到改善铝杆的综合性能的目的。
实现本发明的具体方案如下：1.实施条件：
铝杆连铸连轧生产线，在轧机收盘处设置有保温窑或有保温内衬的保温罩。2.实施步骤：
(1)在炉中调整铝液的化学成分和温度，使之符合导电铝材的生产标准和轧机浇注要求。通常为99.5％～99.7％的铝液，750～780℃出炉。
(2)铝液出炉后，经过净化除气和过滤处理，进行浇注。
(3)控制浇注温度为700±10℃，初轧温度430～470℃，铸坯速度2.2～2.8m/min，收盘温度150～320℃。
(4)铝杆收盘后，直接放入保温窑或保温罩中，保温1.5～3h，使铝杆利用自身余热实现自退火。
以下给出本发明的最佳实施例：
在说明书所述的条件下，99.7％的铝液，750～800℃出炉，经氩气净化除气，20PPI泡沫陶瓷过滤后，进行浇注。浇注温度700±10℃，初轧温度430～470℃，铸坯速度2.2～2.8m/min，收盘温度260～300℃，收盘后直接推入下部设有轨道的连续式保温窑，保温1.5～3h。
本发明所产生的效果是对铝杆进行自退火处理后，在不增加生产成本的条件下，消除了铝杆在收盘后由于冷却速度不同而造成的组织和性能的不均匀性，而且可使铝杆的综合性能得到全面改善。对于99.7％的铝杆，经自退火处理后，其电阻率为(2.73～2.76)×10-8Ωm，抗拉强度在100MPa以上，延伸率为12～18％。
Claims (1)
1.一种导电铝杆的退火方法，其特征在于：在轧制铝杆的过程中，控制铝杆的收盘温度在150～320℃，铝杆收盘后直接放入保温窑或保温罩中，保温1.5～3h，进行自退火。
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- 1999-04-15 CN CN99104345A patent/CN1085744C/zh not_active Expired - Fee Related
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