CN108571894B - 烧结机主排风管道的安装方法 - Google Patents
烧结机主排风管道的安装方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108571894B CN108571894B CN201710130997.6A CN201710130997A CN108571894B CN 108571894 B CN108571894 B CN 108571894B CN 201710130997 A CN201710130997 A CN 201710130997A CN 108571894 B CN108571894 B CN 108571894B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- workshop
- exhaust duct
- pipeline
- installation
- support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B21/00—Open or uncovered sintering apparatus; Other heat-treatment apparatus of like construction
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27M—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
- F27M2003/00—Type of treatment of the charge
- F27M2003/04—Sintering
Abstract
本发明涉及一种烧结机主排风管道的安装方法，它包括如下步骤：一：检查主排风管道支座安装标高、水平度；二：在整个主排风管道支座上通长设置滑移轨道；三：在机头、机尾、厂房中间地面各设置一台卷扬机；四：安装机头至厂房中间段的管道；五：利用机头地面位置卷扬机将吊放于管道支架上的管道分段滑移至其正确安装位置；六：重复四、五并将两个管道分段进行拼装焊接；七：将拼接好的两段管道提升200～500mm高；八：重复四‑七，将机头至厂房中间位置的所有管段安装到位再分组焊接；九：安装厂房中间至机尾段的管道，重复述四‑八并将整个管道分段拼接一个整体。本发明解决受限空间内主排风管道安装的难题，实现安装过程有快速、简洁、安全的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种风管安装，具体的说是烧结机主排风管道的安装方法。
背景技术
烧结机主排风管道位于烧结机下部灰斗下方、散料皮带输送机上方，整体位于烧结机主厂房的第二层，被烧结机主厂房梁、柱封闭在厂房内，且主排风管道直径较大、从烧结机机头贯穿厂房至烧结机尾部；因此管道安装比较困难。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种烧结机主排风管道的安装方法，解决受限空间内主排风管道安装的难题，实现安装过程有快速、简洁、安全的效果。
为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：
一种烧结机主排风管道的安装方法，其特征在于它包括如下步骤：
步骤一：检查主排风管道活动、固定支座安装标高、水平度，符合精度要求后进行二次灌浆，在主排风管道安装完成前，为防止活动支座倾倒，用金属型材将活动支座与基础钢板焊接固定，待主排风管道全部安装焊接完成后再拆除；
步骤二：在整个主排风管道支座上通长设置滑移轨道，滑移轨道采用无缝钢管，支座上下、左右对称各设置一根；
步骤三：在机头、机尾、厂房中间地面各设置一台卷扬机，机头位置卷扬机用于将风管分段滑移至机头方向；机尾位置卷扬机用于将风管分段滑向机尾方向；厂房中间卷扬机用于配合吊车将风管分段吊至厂房内；
步骤四：首先安装机头至厂房中间段的管道，起重机从厂房中部柱列间配合厂房中间地面的卷扬机，将管道分段吊放于管道支座上；
步骤五：利用机头地面位置卷扬机将吊放于管道支架上的管道分段滑移至其正确安装位置；
步骤六：重复步骤四、步骤五将下一个管道分段安装至正确位置，将两个管道分段进行拼装焊接；
步骤七：在拼接完成的管道上方结构梁上设置倒链，将拼接好的两段管道提升200～500mm高，将管道下方置于管道支座上的滑移轨道拆除，拆除完成后将提升的管道放回至管道支架上；
步骤八：重复步骤四-步骤七，将机头至厂房中间位置的所有管段安装到位，每两段一组焊接，整体提升撤出管段下方的滑移轨道，再将分组管道拼装焊接；
步骤九：安装厂房中间至机尾段的管道，重复述步骤四-步骤八，并将整个管道分段拼接一个整体。
本发明的有益效果是：本发明采用从厂房中间吊装，向厂房两边滑移的方法将管道安装到位，相比传统方法频繁的转移吊车位，本发明方法简单快捷；相比采用移动调整车的方法，需设置专门的运行轨道，调整车制作技术要求高，本发明方法简单、经济、安全可靠，很好的解决了受限空间内主排风管道的安装。
本发明不需要特殊的临时设施，采用的滑移轨道为无缝钢管，使用完成后可在管道工程中重复使用；吊车在固定位吊装作业大大提高吊车的利用率，加快作业速度，具有显著的经济、简单、安全、高效的特点。解决受限空间内主排风管道安装的难题，实现安装过程有快速、简洁、安全的效果。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：
图1为本发明的结果示意图。
图2为图1中A-A向的结构示意图。
图3为图1中B-B向的结构示意图。
具体实施方式
一种烧结机主排风管道的安装方法，它包括如下步骤：
如图1-3所示：主排风管道布置在烧结主厂房1-19列、A-B跨之间和1-19列B-C跨之间，这里仅描述A-B跨间管道的安装，其安装步骤如下：
主排风管道由工厂预制，由于长达到128m，需进行分段制造，分段长度不超过现场吊装入口厂房柱间距，如图1所示吊装入口设置在9-10柱之间，间距为8m宽。同时管段对接焊缝需错开管支座位置；
步骤一：检查主排风管道活动、固定支座安装标高、水平度，符合精度要求后进行二次灌浆，在主排风管道安装完成前，为防止活动支座倾倒，用金属型材将活动支座与基础钢板焊接固定，待主排风管道全部安装焊接完成后再拆除；
步骤二：在整个主排风管道支座上通长设置滑移轨道9，滑移轨道通过机头垂直转向定滑轮1和机尾垂直转向定滑轮固定13，滑移轨道采用无缝钢管，支座15上下、左右对称各设置一根；
步骤三：在机头、机尾、厂房中间地面各设置一台卷扬机，机头位置卷扬机10用于将风管分段滑移至机头方向；机尾位置卷扬机11用于将风管分段滑向机尾方向；机头位置卷扬机10和机尾位置卷扬机11分别通过机头水平转向定滑轮2和机尾转向定滑轮12转向；水平转向定滑轮2和机尾转向定滑轮12设置在滑移钢丝绳8上；厂房中间卷扬机3用于配合吊车通过钢丝绳7将风管分段吊至厂房内；
步骤四：首先安装机头至厂房中间段的管道6，起重机4从厂房中部柱列间配合厂房中间地面的卷扬机，将待吊装管道5分段吊放于管道支座上；
步骤五：利用机头地面位置卷扬机将吊放于管道支架上的管道分段滑移至其正确安装位置；
步骤六：重复步骤四、步骤五将下一个管道分段安装至正确位置，将两个管道分段进行拼装焊接；
步骤七：在拼接完成的管道上方结构梁上设置倒链，将拼接好的两段管道提升200～500mm高，将管道下方置于管道支座上的滑移轨道拆除，拆除完成后将提升的管道放回至管道支架上；
步骤八：重复步骤四-步骤七，将机头至厂房中间位置的所有管段安装到位，每两段一组焊接，整体提升撤出管段下方的滑移轨道，再将分组管道拼装焊接；
步骤九：安装厂房中间至机尾段的管道，重复述步骤四-步骤八，并将整个管道分段拼接一个整体。
Claims (1)
1.一种烧结机主排风管道的安装方法，其特征在于它包括如下步骤：
步骤一：检查主排风管道活动、固定支座安装标高、水平度，符合精度要求后进行二次灌浆，在主排风管道安装完成前，为防止活动支座倾倒，用金属型材将活动支座与基础钢板焊接固定，待主排风管道全部安装焊接完成后再拆除；
步骤二：在整个主排风管道支座上通长设置滑移轨道，滑移轨道采用无缝钢管，支座上下、左右对称各设置一根；
步骤三：在机头、机尾、厂房中间地面各设置一台卷扬机，机头位置卷扬机用于将风管分段滑移至机头方向；机尾位置卷扬机用于将风管分段滑向机尾方向；厂房中间卷扬机用于配合吊车将风管分段吊至厂房内；
步骤四：首先安装机头至厂房中间段的管道，起重机从厂房中部柱列间配合厂房中间地面的卷扬机，将管道分段吊放于管道支座上；
步骤五：利用机头地面位置卷扬机将吊放于管道支架上的管道分段滑移至其正确安装位置；
步骤六：重复步骤四、步骤五将下一个管道分段安装至正确位置，将两个管道分段进行拼装焊接；
步骤七：在拼接完成的管道上方结构梁上设置倒链，将拼接好的两段管道提升200～500mm高，将管道下方置于管道支座上的滑移轨道拆除，拆除完成后将提升的管道放回至管道支架上；
步骤八：重复步骤四-步骤七，将机头至厂房中间位置的所有管段安装到位，每两段一组焊接，整体提升撤出管段下方的滑移轨道，再将分组管道拼装焊接；
步骤九：安装厂房中间至机尾段的管道，重复述步骤四-步骤八，并将整个管道分段拼接一个整体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710130997.6A CN108571894B (zh) | 2017-03-07 | 2017-03-07 | 烧结机主排风管道的安装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710130997.6A CN108571894B (zh) | 2017-03-07 | 2017-03-07 | 烧结机主排风管道的安装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108571894A CN108571894A (zh) | 2018-09-25 |
| CN108571894B true CN108571894B (zh) | 2019-12-03 |
Family
ID=63577143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710130997.6A Active CN108571894B (zh) | 2017-03-07 | 2017-03-07 | 烧结机主排风管道的安装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108571894B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110044184A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-07-23 | 五冶集团上海有限公司 | 烧结内循环系统安装方法 |
| CN115353022A (zh) * | 2022-09-01 | 2022-11-18 | 大连中远海运重工有限公司 | 大型压缩机在模块内滑移安装方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10303596A1 (de) * | 2003-01-30 | 2004-08-12 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Herstellung eines Kraftstoffbehälters |
| CN101683711B (zh) * | 2008-09-25 | 2011-08-10 | 五冶集团上海有限公司 | 大型机组成套设备在线改造安装方法 |
| CN102888843B (zh) * | 2012-09-21 | 2014-09-03 | 浙江大学城市学院 | 一种轨道滑移式桩机的施工方法 |
| CN104180658B (zh) * | 2014-08-08 | 2015-12-30 | 天津二十冶建设有限公司 | 一种烧结机除尘系统的安装方法 |
-
2017
- 2017-03-07 CN CN201710130997.6A patent/CN108571894B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108571894A (zh) | 2018-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2516667C2 (ru) | Устройство и система укладки трубопровода | |
| CN109210274B (zh) | 顶管管道对接装置及对接方法 | |
| CN103437782B (zh) | 液压自移式钢模台车及其施工方法 | |
| CN108571894B (zh) | 烧结机主排风管道的安装方法 | |
| CN102454827A (zh) | 一种隧道或涵洞内管道运输、安装的方法 | |
| CN104195948A (zh) | 桥梁悬吊管道顶推安装施工方法 | |
| CN101363224A (zh) | 移动式基坑支撑系统及施工方法 | |
| JP4559370B2 (ja) | 橋梁側方からのエレクションガータによる桁架設工法 | |
| CN103696372A (zh) | 一种钢管拱桥拱架的架设方法 | |
| CN105274976A (zh) | 水中钢平台预制安装施工方法 | |
| CN110552722B (zh) | 用于隧洞快速衬砌的装配式钢筋笼施工方法 | |
| CN112681138A (zh) | 一种跨高铁线路分段拼装及步履式顶推施工方法 | |
| CN105714691B (zh) | 一种曲线矮塔斜拉桥挂篮交错布置及横移施工方法 | |
| CN109763654B (zh) | 一种钢结构工程构件安装方法及钢结构工程构件安装结构 | |
| CN105800477A (zh) | 一种地下暗挖车间逆作法洞内钢结构吊装系统 | |
| CN218433296U (zh) | 一种高空管道水平移动装置 | |
| CN100366832C (zh) | 钢煤斗吊装就位的施工工艺 | |
| CN204645809U (zh) | 烟囱钢内筒分片滑动拼装就位装置 | |
| CN210289161U (zh) | 一种钢结构工程构件安装结构 | |
| CN204080636U (zh) | 钢管拱桥拱肋安装平转支撑定位平台 | |
| CN204954201U (zh) | 一种高炉炉壳外壁焊接平台 | |
| CN210530854U (zh) | 用于隧洞快速衬砌的装配式钢筋笼 | |
| CN110388122B (zh) | 一种烟囱钢内筒安装系统及安装方法 | |
| RU2645837C1 (ru) | Центрирующее устройство | |
| CN111809885A (zh) | 大跨度钢桁架液压顶升系统及其施工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |